车工工艺与技能课件：转动小滑板法车锥齿轮坯

3．具备用万能角度尺检测圆锥的技能。

1．掌握车削锥齿轮坯的方法和步骤。2．能合理选用车削圆锥的方法。本任务是车削图中所示的锥齿轮坯。该工件的主要加工内容是锥齿轮坯的齿面和齿背以及精度要求较高的内孔，同时应保证端面对锥齿轮坯的基准内孔轴线达到较高的垂直度，以及锥齿面对基准内孔轴线的斜向圆跳动要求。锥齿轮坯一、万能角度尺1．万能角度尺的结构

实物图主视图后视图万能角度尺万能角度尺2．读数方法第6格对齐第8格对齐万能角度尺的读数方法【例】试读出下图所示万能角度尺的角度值。第8格对齐解：图中所示万能角度尺的角度值为：2°＋16′＝2°16′。二、用万能角度尺测量圆锥0°～50°50°～140°140°～230°230°～320°三、用角度样板测量圆锥用角度样板测量圆锥角度用角度样板检测锥齿轮坯的正外锥角用角度样板检测锥齿轮坯的反外锥角图示基准以端面为基准以正外锥面为基准特点

角度样板属于专用量具，用于成批和大量生产用角度样板检测，快捷方便，但精度较低，且不能测得实际的角度值四、转动小滑板法车锥齿轮坯用转动小滑板法车锥齿轮坯，小滑板一般要转3个角度。换算原则：把图样上所标注的角度，换算成圆锥母线与车床主轴中心线的夹角α/2，也就是小滑板应该转过的角度。工件

转动小滑板法车锥齿轮坯时小滑板应转动的方向和角度转下页车锥面车A面车B面车C面转动方向逆时针顺时针顺时针转动角度45°17′50″47°43°车锥面图示转下页检具万能角度尺或角度样板万能角度尺或角度样板角度样板万能角度尺的读数90°+45°17′50″=135°17′50″180°－45°17′50″－47°=87°42′10″—检测图示—一、使用万能角度尺测量圆锥角度的训练步骤1：卸下万能角度尺的90°角尺，用直尺代替，按下图所示的位置进行测量。用万能角度尺测量圆锥角度步骤2：把制动器上的螺母拧松，转动扇形板后面的捏手，使主尺和游标相对移动，直到角度尺两个测量面与工件的被测角度面接触、贴合。步骤3：根据尺座和游标的刻度线读出被测角度。读数方法根据测量工件的不同角度，正确搭配万能角度尺的结构，选用合适的测量方法。使用万能角度尺前要检查零线，基尺和直尺贴合面应不漏光，尺身和游标的零线应对齐。测量时，工件应与万能角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免产生误差。用万能角度尺测量圆锥锥度时，测量边应通过工件轴线。二、准备工作1．工艺分析毛坯尺寸：φ95mm×50mm。材料：HT150。数量：2件/人。

2．工件3．工艺装备工艺装备（部分）4．设备CA6140型卧式车床。三、操作步骤车锥齿轮坯的操作步骤：找正、夹紧毛坯并车左端钻孔掉头，找正并夹紧，车右端外圆及总长逆时针旋转小滑板，车齿面角顺时针旋转小滑板，车齿背面车内锥面加工内孔在车削过程中经常用万能角度尺或角度样板检测校正，否则容易造成废品。仔细领会车削锥齿轮坯的技术要求。车削锥齿轮坯的齿面角和齿背角前，应准确计算小滑板的转动角度和转动方向。车削齿面角和齿背角时，注意车刀主、副偏角的选择和车刀装夹位置的确定。车削锥面时，注意小滑板行程和位置是否合理、安全。齿面角是锥齿轮坯的一个重要角度，测量齿背角以此为基准，因此要测量正确，否则将影响锥齿轮的精度。车削锥齿轮坯的齿背角时，在与齿锥面交点的外径上要留约0.1mm的宽度。四、结束工作1．自检与评价每位同学完成一件后