2.4.3+认识磨床及其应用（课件）-高一《机械加工技术》同步课堂（高教版第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社同步精品课程——中职专业课模块二

普通机床及应用

2.4了解其他机床及其应用2.4.3认识磨床及其应用知识目标1.了解磨床的加工内容。2.了解磨削的加工特点能力目标1.能够区分磨床的主要部件及其功能。2.能判别磨床的加工内容。情感目标通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。三维目标导入情景01观察以下零件，高精度滚子轴承，汽车减速器箱体零件，这些零件的一些重要表面，如果仅仅使用前述的钻床、车床、铣床就比较难以满足加工的需要了，还需要哪些机床的加工?导入情景01同学们是否认识图示机床？该机床常用于哪些零件的加工制造？有哪些切削加工工艺？导入情景01在机械工程中，很多零件的表面精度要求非常高，一般的金属切削加工手段已经无法保证这些零件的尺寸与位置精度，对于这样一些零件，就需要采用磨床加工来满足要求。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在磨床上进行的各类加工工艺称为磨削。导入情景01同学思考并列举：常见的磨床有哪些？构造如何？都可以用作加工什么？新知学习02一、认识磨床及其类型磨床种类很多，万能外圆磨床是其中应用最普遍的磨床之一。我们以M1450B型万能外圆磨床为例进行分析。举一反三大多机床的基本构造相同，结合前面所讲的机床，尝试识别磨床的构造，及其对应的功能。新知学习02一、认识插床M1450B型万能外圆磨床主要部件的名称及其功能1.床身主要功能：用以支承磨床其他部件说明：床身上面有纵向导轨和横向导轨。新知学习02一、认识插床2.头架主要功能：与卡盘连接或安装顶尖，用以装夹工件说明：头架主轴共有25～224r／min6级转速，可绕垂直轴线逆时针回转0-90°。M1450B型万能外圆磨床主要部件的名称及其功能新知学习02一、认识插床3.砂轮架主要功能：用以支承砂轮主轴说明：可沿床身横向导轨移动，实现砂轮的径向(横向)进给。M1450B型万能外圆磨床主要部件的名称及其功能新知学习02一、认识插床4.工作台主要功能：上层用以安装头架和尾座，下层连同上层一起沿床身纵向导轨移动，实现工件的纵向进给说明：工作台的纵向进给运动由床身内的液压传动装置驱动。M1450B型万能外圆磨床主要部件的名称及其功能新知学习02一、认识插床5.尾座主要功能：支承工件另一端。说明：套筒内安装尾顶尖，装卸件时，可采用手动或液动方式使尾座套筒缩回。M1450B型万能外圆磨床主要部件的名称及其功能新知学习02一、认识插床6.内圆磨头主要功能：用来磨削内圆。说明：由专门的电动机带动。M1450B型万能外圆磨床主要部件的名称及其功能双人对抗下面请大家两两结合，互相提问磨床的主要零部件及功能。新知学习02一、认识插床其他主要磨床还有平面磨床、内圆磨床和工具磨床，如图所示。平面磨床内圆磨床工具磨床课外延伸除了课上所讲的万能外圆磨床、平面磨床、内圆磨床和工具磨床以外，还有专用磨床，如花键轴磨床、导轨磨床和曲轴磨床等，大家课下收集资料，分析这些磨床的构造及功能。新知学习02二、认识磨具和磨床的加工内容1.磨具定义：磨具是以磨料为主制造而成的一类切削工具，目前应用最普遍的磨具是砂轮。（1）砂轮的标记砂轮的标记由砂轮名称、形状代号、尺寸标记、磨料代号、粒度代号、砂轮硬度代号、砂轮组织号、砂轮结合剂代号和砂轮的最高工作速度组成。标记为P—300×50×75—A60L5V—35m／sGB2485例如新知学习02二、认识磨具和磨床的加工内容1.磨具定义：磨具是以磨料为主制造而成的一类切削工具，目前应用最普遍的磨具是砂轮。（2）砂轮的分类砂轮根据磨料分为白刚玉类Al2O3和碳化硅类SiC两类；根据磨料的粒度大小从4#-240#分类，粒度号数越小，磨粒越粗，粒度号数越大，则磨料越细。粗粒度用于粗加工，细粒度用于精加工；根据砂轮磨料结合剂分为陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂等类型.新知学习02二、认识磨具和磨床的加工内容2.磨床加工内容依据不同的加工要素，磨床的主要加工内容如下(a)磨外圆

(b)磨内孔

(c)磨螺纹

(d)磨齿轮新知学习02二、认识磨具和磨床的加工内容2.磨床加工内容依据不同的加工要素，磨床的主要加工内容如下(e)磨花键

(f)磨平面

(g)磨导轨新知接龙对比前面所讲的常见机床，如钻床、车床、铣床、刨床，尝试凝练磨削工艺的特点有哪些？新知学习02三、了解磨削的加工特点0

1.(1)磨床以砂轮的高速旋转为主运动，在磨削时具有极高的圆周速度，一般为35m/s左右，高速磨削时可达50~85m/s。02.磨削适应范围广。砂轮不仅可以磨削铜、铝、铸铁等较软的金属材料，还可以磨削硬度很高的淬硬钢、高速钢、硬质合金、钛合金和玻璃等金属及非金属材料。新知学习020

3.磨削易引起工件表面退火或烧伤。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的摩擦，磨削区域的温度可高达400~1000℃。04.磨削生产率较低。磨削是一种少切屑加工方法，在一次行程中切除的金属量很少。05.磨削可以获得很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。磨削的经济尺寸精度为IT7、IT6,表面粗糙度值为0.8~0.2μm,广泛用于各类工件的精加工。三、了解磨削的加工特点课堂小结03本节课主要对磨床及其应用进行了了解，通过学习，了解了磨床的加工内容以及磨削的加工特点，通过课上练习及课下思考，学生应