大宁煤矿井下瓦斯地面预抽放项目西河、演礼集输工程管道安装施工方案

大宁煤矿井下瓦斯地面预抽放项目西河、演礼集输工程

管道安装施工方案

编制单位：山西省工业设备安装有限企业

编制人：__________________

审核人：__________________

审批人：.

编制时间：_2023年9月9日

大宁煤矿井下瓦斯地面预抽放项目西河、演礼集输工程

管道安装施工方案

工程简介

本项目重要建设内容为大宁煤矿井下瓦斯地面预抽放项目演礼、西河地面煤层气开

发，包括直井123口，水平井12口，沿线设置5座集气站。本段管线重要分为四部

分，主管线规格螺旋埋弧焊钢管406.4X6.35L245,阀组到集气站管线规格无缝钢管

219X6.3520#o根据甲方提供的《山西兰花煤层气有限企业西河、演礼煤层气质量状

况阐明》，该煤层气属于一类气。水平井采气管线采用PE管PE100SDR11dnl60,直

井采气管线采用PE管PE100SDR11dn75o主管线设计气量为46X104m3/d,其中单

井采气管线进阀组前设计气量为3000m3/d,l#>3#集气站所辖水平井设计气量为

30000m3/d,2#、4#、5#集气站所辖水平井设计气量为40000m3/do重要设计流程为井

场煤层气一一采气管道一一集气阀组一一集气管道一一集气站

本线路主管线分为两部分第一部分以1#集气站为起点，向东抵达3#集气站，然后向北

经西丰村南侧抵达4#集气站，再向东绕过阳关高速抵达5#集气站，继续向东抵达67#

井场并在67井场附近设置气体总计量装置。第二部分是以2#集气站为起点，向南敷设

至B8号桩点与第一部分主管线相接。水平投影长度约7.8km,管道规格为D406.4,

钢级为L245,设计压力1.6MPa。集气阀组管线水平投影长度约4.7km规格为D219,

钢级为20#钢，设计压力1.6MPa,单井集气管线长度约93km,管线采用PE管。本段

线路路由大部沿井场道路敷设，集气阀组管线与主管

二.本方案重要原则、及规范

（1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2023

（2）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2023

（3）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023

（4）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2023

（5）《油气田集输管道施工规范》GB50819-2023

（6）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2023

（7）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2023PDFcreatedwithpdfFacrory

Pro

（8）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023

（9）《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2023

（10）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2023

三.重要劳动力需用计划

数量（个）

数

工种工种

管理人员5起重工1

技术人员2司机5

电焊工6机械手2

火焊工2防腐工4

管工6测量工2

加工1普工10

电工1电工1

仪表工1仪表工1

油漆工2油漆工2

起重工1

四、重要施工设备工具使用计划

序号设备名称型号数量来源备注

—*测量仪器

1全站仪SET20231台自有

2GPS动态1台自有

3经纬仪J2-11台自有

4水准仪AL32251台自有

一管道施工专用机具

1吊管机DGY401台自有

3挖掘机PC2004台自有

4内对口器DN2502台自有

5外对口器DN2502台自有

6焊接综合作业车DZ-80（四弧焊）1台自有

7拖拉机两弧焊机SH50/XMT4562台自有

8半自动活动焊机BigBlue502DX/SP-324台自有

9便携式半自动焊机XMT456/SP-322台自有

1()发电机组75GF/61352台自有

11

推土机QT120AT1台自有

12移动式空压机25m%nin2台自有

14高效喷沙除锈设备RMB201套自有

16电动试压泵SY-3501台自有

17焊条烘干保温箱20kg2台自有

18平板拖车4011台自有

二检测设备

1远红外测温仪ST802台自有

2干湿温度计B-82台自有

3电火花检漏仪SL-68B4台自有

4自有

接地电阻测量仪ZC-8型1台

5自有

兆欧表ZC25-3型2台

四其他机具

1潜水泵DN1002台自购

2防风挡雨棚4个自制

3山地运管车1个自制

4沙漠运管爬犁2个自制

五运送设备

2管子拖车10t1辆租赁

3卡车5t2辆租赁

4客货工具车1.5t4辆自有

6指挥车越野型1辆自有

8汽车吊25t1台租赁

五.管道施工方案

1.1施工方式

一般线路地段采用持续的机械化沟上组装作业为主、局部特殊地段采用措施后进行

沟下组装的施工方案，运用多种施工技术，灵活地安排多种地段的施工，尽量地采用持

续的机械化沟上组装作业，以充足发挥既有设备的施工能力，提高施工效率。

1.2施工内容和流程

施工内容含：测量放线、运管、布管、组装焊接、防腐补口补伤、电火花检漏、下沟、

分段清管、分段试压和严密性试验、沟卜连头、二桩埋设、阀室_L艺安装等，施，流程图

详见下页。

1.3施工设备运送方案

施工设备运送指欧I是施工用H勺吊管机、挖掘机、推土机、电焊机等设备的调遣、进

出场和转场。根据不一样的运送地段，拟采用对应日勺运送方式。

1.3.1设备调遣

设备调遣使用公路运送方案进行：运用40t平板拖车将施工设备从企业总部或其他

施工项目部分别运至本工程施工日勺各个施工营地。运送过程中，需进行牢固的绑孔、固

定。小型施工设备、机具、材料等（如电焊机、试压设备、对口器、坡口机、磨光机等）

日勺调遣也采用公路运送，用拖挂车从企业总部或其他施工项目部分别运至本工程施工日勺

各个施工营地，施工营地到作业带施工点段的设备拉运视施工便道的详细状况采用拖拉

或人抬的方式抵达施工地点o

1.3.2设备进场

进场路线

施工设备自各个施工营地进入施工作业带的运送采用公路运送措施，运送路线根据

业主、监理、安装单位约定修理的施工便道状况而定。

.2运送方案

对于运送道路、桥涵能满足需要，通过拉运设备能直达施工作'也带的状况，运用40t平板

拖车将设备直接拉运至施工作业带。

施工流程图

2.管道测量定桩

■现场成立测量放线工作组，由测量队长或工程师主持详细施工工作，工作组下设

2个施工测量放线小组，每个小组配置：施工技术员1人、测量工2人、辅助工4人。

■测量人员根据线路平面、断面图、设计控制柱、水准标桩进行测量放线。根据设

计桩号，用GPS、全站仪或经纬仪测量。

■对地势比较开阔、可目测两桩点口勺地带，用GPS进行测量；信号不好的地方进行

两桩点插红旗，用全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标

志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。

■对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用GPS测量，打设标志桩，测定出线路

轴线与作业带边界线后进行定桩。

■管道采用弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员根据管线平面、断面图，采用坐标法

确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。

■测量人员按打设日勺线路控制桩与曲线加密桩，测定出线路轴线与施工占地边界线

并进行定桩。

对施工作业带范围内的房屋、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆

除标志桩。对于成片树林采用控制作业带宽度或移栽的措施，减少对树木的破坏。

测量人员持地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、

光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。

2.1划线

■线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒

白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了以便布管和组装焊接，同步也放

出布管中线。线路轴线和施工作业带边界线示意图:

使用地下探测仪器对地下日勺障碍物需进行检测和标志，以便在作业带清理和管沟开挖时

不会导致损害。

沿线地形坡度不不小于15°,适于机械化沟上施工地段约占全线日勺96K作业大宽度不

不不小于18米，局部为20米，作业带断面图如下。

八

施

工

作

业

带

平稔后的柝

作业带断面图

2.2移桩

放线完毕之后，施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊

接一侧日勺占地边界内，距边界1m。移桩日勺位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。

2.2.1填写施工记录和向监理报验

测量放线完毕按监理规定填写测量放线记录，及时与监理联络和报验，填写“施工

测量放线报验表”。

2.2.2测量技术规定

■管道测量测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一种百米桩，对于所

通过公路日勺两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要合适设

加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸日勺规定设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。

每一种桩注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

■纵向转角不小于20时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、

切线长度、外矢矩。

弹性敷设或冷弯管转向角处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在

曲线段上设置加密桩，间隔曲线口勺始、中、终点上注明曲率半径、挖深、角度、

切线长度和外矢矩。

在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室及管线壁厚、

防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和

尺寸；壁厚、防腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。

3施工作业带清理和施工便道修筑

3.1一般规定

■一般施工作业带清理应采用挖掘机配合推土机进行平整、压实，坡度要尽量平缓,

保证大型设备的顺利通过和流水作业的安全施工。并及时与有关单位获得联络，保证顺

利进行线路工程施工。

■施工作业带规定平整，并通过链归式设备H勺碾压，保证40吨吊管机的行走，在施

工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等障

碍物应清理洁净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。

■施工作业带便道应平行于管沟，修在靠既有运送道路一侧，以以便施工设备的进

出。施工作业带与既有道路的连接通道（运送便道），应根据现场实际状况修筑，保证

线路工程施工设备和材料的进场，施工应得到业主和监理的承认。

4.防腐管运送与保管

4.1通过施工作业带运管

管材在作业带内日勺运送地貌状况比较发杂，坡度过大计划采用履带牵引车（推土

机、吊管机等）牵引湿地运管爬犁（见下图）运管并直接进行布管作业。对于口区地段

吊管机或挖掘机能抵达日勺地段，可采用40t吊管机或挖掘机配合炮车运管拖拉至合适位

置。

4.1.1管材拉运时的外防腐层保护

管材拉运前，在管段中转站与业主配送人员办理管段转接检查手续，对防腐管壁厚

度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格日勺管段，防腐层有损坏H勺地方，用标志笔作业记

录便于修补。

按确定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。

在管材的拉运采用专用运管炮车和运管爬犁上安装拉管专用日勺弧形管架，弧形管

架上铺有6=10mmH勺橡胶，用来保证管件H勺防腐层不受损害。

管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损故。

管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆

在运行中管材日勺移动，保证管件防腐层不受磨损和安全行驶。

管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应不小于60nmi，弧度应与管口弧度

吻合，吻合处加垫铝板或橡胶等软物，保证管道口不受损坏。

尾沟吊具绳长为7.5m,如使用尼龙吊带，则宽度为不小于150mm。

严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。

施工流程图

警函打出谯的警r第身在答在售蛤在

沿一锌—―—品

4.2布管

布管前，技术人员根据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员

进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处、管道变壁厚处的位置，在

管道弹性敷设及弯管处严格按工序施工指导书进行布管。

施工人员根据设计规定、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进行布管。每

根防腐管摆放于两个砂袋上。

布管吊装采用3t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m,管

墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。

钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一种管径。布管10〜15根后，布管

人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。

布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调整平衡，防止钢管摆动过

大碰撞他物。

5.布管规定

■布管时钢管口勺吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用口勺安全规

定；尾钩和管口接触面与管口曲率相似，宽度不不不小于100mm,尾钩表面垫衬软质金属，

防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不不不小于300。

■用爬犁拉运钢管布管时，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎

胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦

拖拉，爬犁上严禁坐人；卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层口勺措施卸管。

吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故；

布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管域必须两边高，中间低，支垫稳固，防

止管段滚下发生事故。

6组对

1坡口型式：

30。V型坡口合用于手工及半自动焊机组施工，35°V型坡口合用于连头处，钝边

1.0-1.6mrrio坡口面与管子中心线垂直偏差应不不小于1.6mm。

业主供应的管材坡口为30。，手工及半自动焊作业可直接使用：连头处可采用火

焰切割、磨光机打磨进行坡口加工，清除切割表面的淬火层厚度不不不小于卜2mm。

6.1管段坡口如有机械加工形成的卷边，用铿刀或电动砂轮清除整平，不得有裂纹。

一般地段组对措施

一般地段指山间平原、河谷等和山区地段纵坡,横坡W80日勺地段。综合考虑,

在此类地段每天可焊接15-20道焊口

在机械设备可抵达的地势平缓地段采用气动式内对口器组对，本标段内的5z463至

5z4()7-7段70%可采用此措施，除此之外地采用内、外对口器结合的方式组对。

6.1.3管线人工或机械布管到位后，在陡坡地段应立即采用固定措施，防止管子下

渭。对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不不不小于100mm,吊点置于己划好

的管长中间位置，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层。

用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口

矫正。如需要锤击则必须使用紫铜锤。

管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。管口清理完毕后，立即转

入组装焊接工序。

制作山坡地形对口用的四腿活动倒链架，便于在不平地段找平。爬坡施工时，应在内

对口器上系两根细钢丝绳，引出并系在空压机拖车上，以免对口气滑入管道内。下坡施工

时，应缓慢，防止内对口器滑出管道之外

7.焊接与检查

7.1焊接

焊工需持有与其焊接项目相符H勺有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，需根据实际

编制组焊作业指导书，并对电焊工进行合适日勺强化适应性训练，使电焊工在焊接工艺规

程范围内有针对性对选择最佳焊接参数。

本标段线路施工重要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自动焊填充盖面口勺措施,

站场焊接施工采用一般日勺手工敏弧焊打底+手工上向焊接的措施。。

一般地段流水作业施工时焊接作业平面布置图见下图。

焊接前进方向

0102030405060708091011

校修对根打填打盖打标检

圆口口焊磨充磨面磨记查

■焊接过程中，对母材的保护：

■焊接前对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行：

■施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；

焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管

材；

为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不不不小于800mm的防火布遮盖管口两

侧。

根焊：

■根焊之前，先将预热后口勺表面污垢清除洁净。

■撤离内对口器前应完毕所有根焊道。

■撤离外对口器前，根焊道必须完毕50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布,

对口支撑或吊具应在完毕所有根焊道后方可撤除。

■在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。

在两名焊工收弧交接处，先抵达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完毕后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔

渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面日勺坡口形状。

填充：

根焊与填充时间间隔不适宜不小于5分钟，且使焊道层间温度不小于等于100C。

焊道日勺起弧或收弧处，互相错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光

机打磨。在前一焊层所有完毕后，开始下一焊层的焊接。

焊后清理：

焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除洁冷。焊接废弃物集中保管，统一处理。

雨季焊接施工：

下列任何一种状况若无有效防护措施时严禁施焊：

风速28m/s；环境湿度，90%RH；

环境温度低于-5℃；雨、雪环境。

■为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配置焊接防风棚。针对多风潮湿日勺气候，在防

风棚内作业措施：

当环境湿度不小于90%RH时，可在防风棚底部铺垫一层塑料布，并在焊接作业区内

铺垫2m2的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而制止来自地面日勺潮气；

■在防风棚的进气口加松软干燥的木锯末（及时更换），以减少入气的湿度；同步，在

防风棚内，配置除湿机，以提高防风棚内的整体干燥程度。

■当采用以上措施，防风棚内湿度还不能降至90%RH时，各机组停焊。

■雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中寄存，做到用一根取一根，并将

焊条保温桶盖盖好。

■严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件二。

雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。

焊条及药芯焊丝寄存于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。

■管口封堵：

每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封(用2mm厚铁皮制作),以防止

雨水、泥沙、杂物等进入管内。

试压段管口采用椭圆封头焊接封堵，且在椭圆封头处焊接0.5m的管段，从而有效减

少椭圆封头使用量。

7.2焊接检查和记录

■外观检查由专业质检人员，采用目测及使用焊接检查尺对焊道外观进行检查。

■焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上没有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、

气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；

■焊缝余高为().5〜1.6mm,管底部处在时钟5〜7时位置局部不不小于3mm且长度

不不小于50mm；

■焊后错边量不不小于2.0mm；焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增长0.5〜

2.0mm；

咬边深度不超过0.5mm,在任何300mm时持续焊缝中两侧咬边合计长度不得不小于

50mmo

■焊接记录：

每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同步标上焊口编号，填写“管道焊接施工

记录”，由技术质量部质检员填写报验单交监理审有。

焊口编号编写措施按监理告知规定，在下游钢管距焊口1m处，用记号笔书写焊口编

号。

8.无损检测：

焊缝外观检查合格后由项目部质检员联络监理单位进行无损检测，探伤的比例和筹

建规定按规定按业主的I有关规定或设计文献和规范中的规定执行。

■当存在下列任一状况时割除整个焊口重焊：

■需返修日勺焊缝总长度超过焊口周长的30%；

■需清除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；

当裂纹长度不不小于焊缝长度日勺8%时，经监理同意后使用评估合格的返修焊接规程

进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。

9.焊缝返修

■接到返修单后，立即组织有经验的焊工进行返修：

■用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除洁净，且修磨出便于焊接的坡口

形状。坡口及其周围25mm处露出金属光泽。应使用1.5mm厚的薄砂轮片打磨。每处返

修焊缝的长度应不小于50mmo

■返修时，层间温度与施焊同样规定。

■返修焊道的起点和终点不能与原始焊道的起点和终点重叠；

焊缝返修一般不超过两次，如超过两次必须有超次返修的工艺技术措施，并报监理

同意。

当环境温度低于()℃时，应对返修区域用保温棉进行保温覆盖，以防迅速冷却。

10.管道下沟

10.1下沟方案

对土壤承载力不太好、流沙严重、吊管机不易作业的地段下沟一般边挖沟边沉降下

沟的措施实行下沟作业，对土壤承载力很好、吊管机可以作业日勺地段下沟一般采用吊管机

机组下沟，即用2台20t吊管机进行下沟作业；每台吊管机配置51尼龙吊带，起吊点距环

向焊缝距离不不不小于2m,起吊高度不不小于1m。管段下沟时日勺2台吊管机以20m间

距布置.同步起吊管段；1号吊管机临时保持扒杆角度不变,2号吊管机倾放扒杆，使管段

位于管沟中线位置且放开管段，移动至1号吊管机前方20m处起吊管段；每个吊管机次

序反复以上操作，通过吊管机日勺滚动式移动实现管段下沟。松软地段管道下沟过程中，为

防止吊管机下沉失稳“采用在吊管机下加垫承重浮板日勺措施；承重浮板采用b=16mm、

12mxi.8m钢板制作，每台车配2块，吊管机两侧履带底下各铺设一块；钢板边缘加装吊

耳，由吊管机自行完毕铺设与转移工作。管道沿线地区地下水位高，管沟成型后尽快下沟,

防止管道搁置时间过长而导致管沟塌方或因阴雨天气等原因管沟进水。

10.2一般地段回填方案

管道下沟检查完毕应立即进行回填。石方段土方在管道周围要用细土或细砂回填，管

沟回填土应高出原地平面300nlm,其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则日勺外型。雨天、

六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地段的管沟应做出醒

目的警告标志，以防他人发生危险。对管沟回填后日勺余土，按监理规定预以处理，并进

行签证。

10.3下沟回填技术质量规定

■管道下沟前应编制下沟作业指导书，按设计规定有监理组织对管沟沟底标高、沟

底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测,

保证管沟到达设计规定；土方管沟内积水深度不得不小于100mm。

■管道下沟前石方段管沟细土覆盖应符合设计及施工规范的规定，保证管道下沟后

不损害管道防腐层，对于坡度大、细土无法固定，细土垫层必须所有用编织袋或草袋装天,

由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉，有空隙的地方再用散土填充。

■管道下沟前使用电火花检漏仪按设计规定内检漏电压全面检查防腐层，如有破损

或针孔及时修补。

■起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，防止与沟壁刮碰，管道下沟应轻

放至沟底，不得排空档下沟；针对设计规定稳管地段按设计规定进行稳管处理。

■管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得不小于

100mm；沟底悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。

■管道下沟后对管顶标高进行复测，每50m测一点；竖向曲线段还对曲线H勺起点、

中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计规定。

■管道下沟后按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对

下沟质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后方可进行管沟回填。

田地段管沟回填规定分层压实，将熟土回填至表层，可高出原地平面100皿n左右，宽度

应比管沟上口宽，应平摊开原挖耕土，以便于农民复耕。

对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土日勺编织袋压管，每20米一处。沿线破坏日勺土堤、

田坡、水渠、排水沟等，应按设计及监理的规定进行保护，对分段试压和需碰死口连头

的管段两端应各留出约30nl长H勺部分暂不回填。

1L压力试验

11.1试压措施、介质选用和试压分段

管道试压可以采用水压或气压试验。根据设计规定，优先选用气压试验，但考虑为

减少安全隐患，在水源便利日勺地方，优先选用水压试验；在高差不小于30米的地段采用

气压试验；结合本项工程的现场状况计划采用气压试验。气压试验时，在试压管道的首、

末两端各安装一只温度计及压力表，且应安装于避光处，温度计分度值应不不小于或等

于io当用空气做试验介质时，管道稳压时间内日勺压降应按照下列公式进行计算：

△P=100[（1-（PZXTS）/（PSXTZ）]

PS=PS1+PS2

PZ=PZ1+PZ2式中AP压降（％）

Ts-一稳压开始时管内气体日勺绝对温度（K）

TZ-—稳压终了时管内气体的绝对温度（K）

PS----稳压开始时气体的绝对压力（MPa）

PZ--稳压终了时气体的绝对压力（MPa）

PS1,PS--稳压开始及终了时气体的压力表”数

PZ1,PZ2——稳压开始及终了时当地大气压（MPa）

全线总长8公里计划使用大型压风车，全线完毕一次性完毕试压吹扫工作。

11.2试压质量原则、检查措施、记录与成果确认

■质量原则：强度试压和严密性试压时，在规定期间内容许压降分别不应不小于和

0.07MPao

■检查措施：试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须通过校验，并在

有效期内使用。管道分段试压H勺压力值、稳压时间及容许压降必须符合下述规定：

■强度试验压力2.4MPa,严密性试验压力1.6YPa,持续稳压时间均为30分钟/24

小时。

■压力试验按如下程序进行，并做好试压记录。先升至0.8Pa和1.6MPa时，分别稳

压30mino稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力，稳压4

小时。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力L6MPa,进行严密性试验，稳压24

小时。稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。

严密性试验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时,

打开与下一试压段H勺连通阀门，启动离心泵，将第一试压段内的水与清管器顶入下一试

压管段，转场高压泵车等设备进行下一试压管段试压。水压试验如不符合设计规定，将

试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。

在环境温度较低时，试压完毕后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀

门内日勺水放尽。

记录与成果确认：管道沿线检查无异常状况，且压降在容许范围之内，出口排出空

气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。

12.测试班的安装

测试桩施工工序流程图如下图所示：

12.1施工前检查测试桩外观尺寸及内部构造与否完好，接线与否牢固。若产品自身

带引线，检查其引线长度、绝缘层与否符合图纸规定。

测试桩固定采用集中预制水泥固定墩，再在现场安装时填埋固定，安装方式见附图。

根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上,并测出距近来的转角

桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩H勺类

型、编号及里程。