废水处理运营方案规范

的坤环保

I_EOKII\1GGROUP

深圳市华星光电技术有限企业

废水处理运行管理、技术服务方案

深圳市朗坤环境保护有限企业

二o一一年七月

2.2.2运行规程

a.安全防护制度及总则：

b.运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备日勺运行规定与技术

指标。

c.岗位操作人员和维修人员必须通过技术培训和生产实践，且考试合格

后方可上岗。

d.操作人员必须理解本站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行规定

和技术指标。

e.应定期巡视检查构筑物、设备、电器和仪表日勺运行状况。

f.应准时做好运行记录，数据应准无误。

g.发现运行不正常，应及时处理或上报主管部门。

h.多种机械没备应保持清洁，无漏水、漏气等。

i.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

j.根据不一样机电设备规定，应定期检查、添加或更换润滑油或润滑

脂。

k.多种闸井内应保持无积水。

1.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

m.电源电压不小于或不不小于额定电压5%时，不适宜启动电机。

在起闭电器开关时；应按电工操作规程进行。

p.n.多种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

q.o.凡对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和

维修时，应将曰烷含量控制在5%如下，H2s含量、HCN和CO的含量

应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%如下。同步，含氧量不得低于18%。

r.清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部位，冲洗水不

得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

s.起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。

t.应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。

u.严禁非岗位人员启闭本岗位口勺机电设备。

V.具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通

风。

有电气设备日勺车间和易燃易爆的I场所，应按消防部门日勺有关规定设置消防器

材。

2）格栅及集水井

a.格栅所截栅渣应定期清除。残渣应排入贮渣池，贮渣池满后应及时清

理。

b除污机启动前，应检查机电设备与否具有开机条件。

c启动自动机械格栅，机械格栅开始工径。按机械格栅停止按钮，机械

格栅停止工作。

d除污机械工作时，应监视机电设备的运转状况，发现故障应立即停车

检修。

e应注意观测多种仪表显示与否正常、稳定。

f应及时清除叶轮、闸阀、管道日勺堵塞物。

g集水井水位应保持正常。

h定期检查潜污泵H勺电压，电流量与否正常。

3）废水贮存池（或调整池）

a保持水池的高水位，可减少提高扬程；

b水泵的开停次数不可过于频繁；

c各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

d注意多种仪表指针的变化，定期检查提高泵的电压，电流量与否正常。

4）反应池

a运行操作人员应观测并记录反应池矶花生长状况，并将之与以往记

录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采用对应对策。例如：反应池末端

矶花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则阐明混凝剂投药是不够。若反应池末

端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，不过出水中还夹带大量桃花,

这阐明混凝剂投药量过大，使矶花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

b运行管理人员应加强对入流废水水质的检查，并定期进行烧杯搅拌

试验。通过变化混凝剂或助凝剂种类，变化混凝剂投药量，变化混合过程的搅拌

强度等，来确定最佳混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应合适

调整混凝剂投药量；当入流废水水温或PH值发生变化，可变化混凝剂或助凝剂

来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助

凝剂。

C定期清洗加药设备，保持清洁卫生。

d定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量精确。

e加强对库存药剂的检查，防止药变质失效,

f配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措

施。

5)沉淀池

a沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时精确排

泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会减少有效池容，使沉淀池内流速过大。

b应加强巡查，保证沉淀池出水堰的I平整。否则沉淀池出水不均匀导

致池内短流，将破坏矶花日勺沉淀效果。

c应常常观排泥设备日勺运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报

修。

d定期打扫池壁，防止藻类滋生。

6)A2/。组合池

a曝气池内溶解氧含量一般维持在2.0〜3.5mg/L之间，缺氧酸化池内溶

解氧应控制在0.5mg/L以内。

b曝气池内污泥浓度应控制在4000mg/L左右，浓度较高时，应加大剩余

污泥排放量，增长污泥脱水时间，浓度偏低时，应减小剩余污泥排放量，减少污

泥脱水时间。

c当出水TPN0.9mg/L时，应向曝气池中投加合适的IPAC以强化脱磷功能。

7）污泥脱水机房：

a絮凝剂H勺投加量应根据污泥H勺性质等原因确定。

b应按照絮凝剂口勺种类、有效期、贮存条件来确定储备量和贮存方式。

先存的I先用。

c药剂量［1勺配制应符合脱水工艺的规定。

d污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗洁净。

C污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。

f在溶药池边工作时，应注意防滑。

g操作人员应做好机房内日勺通风工作。

h投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。

f螺旋输送机应定期检查和维修。

3.污泥膨胀的控制

污泥膨胀重要是丝状菌大量繁殖所引起，有污泥中结合水异常增多导致的污

泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，常常检查污水水质、曝气池内

溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观测等，如发现不正常现象，就需

立即采用防止措施。一般可调整、加大空气量，及时排泥。

当污泥膨胀发生后，处理的措施可针对引起膨胀的原因采用措施。如缺氧、

水温等可加大曝气量。或减少进水量以减轻负荷，或合适减少MLSS值，使需氧

量减少等，如污泥负荷率过高，可合适提高MLSS值，以调整负荷。必要时还要

停止进水，“闷曝”一段时间。如缺氮、磷、铁养料，可投加硝化污泥液或氮、

磷等成分。如PH值过低，可投加石灰等调整PH,若污泥大量流失，可投加5〜

lOmg/L氯化铁协助凝聚，刺激菌胶团生长；也可投加漂白粉或液氯（按干泥H勺

0.3%〜0.6%投加），克制丝状菌日勺繁殖，尤其能控制结合水性污泥膨胀。也投加

石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，减少污泥指数。

4.水质检测

为及时理解进出水水质状况和运行状况，需对各项水质指标（B0D5、COD、SS、

TN、TP等）和运行指标（曝气池DO、MLSS、MLVSS等）进行监测，见化验

周期表：

化验周期表

序号化验项目化验方法周期

稀释接种法每天一次

01BOD5

02COD重铝酸钾法每天一次

03SS重量法每天一次

04TN过硫酸钾氧化一紫外分光光度法每天一次

05TP铝锦抗分光光度法每天一次

06NH3-N滴定法每天一次

07DO碘量法每天一次

08MLSS重量法每天一次

09MLVSS重量法每天一次

10PH玻璃电极法每天一次

223机械设备运行操作规程

1）1.潜污泵、污泥泵、冲洗水泵、加药泵等运行操作规程

2）试车前的准备工作

a将所有阀门打开（除压力表、真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路

系统。

b检查各部分螺栓、连接件与否有松动，如有松动的要加以紧固。

c用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，观测机组转动与否灵活，与否有响

声和轻重不均的感觉，以判断泵内有否异物或轴与否弯曲、各部件安装与否恰

当、与否太紧等。

d检查机组转向。

e检查轴承的润滑油油质与否洁净，油量与否符合规定。

f泵机组上面和四面日勺杂物要移开，以免开车后震落，影响操作。

g检测电动机电源电相电压与否符合规定，电源线连接与机组绝缘与否符

合规定。

h检查启动装置位置与否对H勺无误。

3）泵启动前的准备工作

a启动前最佳先关闭压力表阀，启动后再慢慢将其打开，以防止冲击损

坏。

b检查水池或水井的水位与否合适开机。

c检查进水阀门与否启动，出水阀门与否关闭。

d对离心泵进行灌泵，待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时：阐

明泵已灌满，拧紧旋塞。

水泵在运行中，应注意如下事项;

a检查各个仪表工作台与否正常、稳定、尤其注意电流表与否超过电动机

额定电流，电流过大或过小都应立即停车检杳。

b检查有无异常振动和躁声。

c注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35度。

d检查出水管道有否漏水。

4)e检查集水井水位与否过低，格栅或进水口与否堵塞。

5)水泵的停止

a切断电动机电源，停止机泵运转。

b关闭出水阀门。

c关闭压力表阀及冷却水管日勺阀门。

d做好机泵与周围环境的卫生清洁工作。

6)e填写停机记录，抄写水量、电表底数。

7)常规规定

a应使泵房日勺机电设备保持良好状态。停车后把泵及电动机表面的水和油渍

擦洁净。

b操作人员应保持泵站的清洁卫生，多种器具应摆放整洁。

c应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

8)d泵房的集水池应每年至少清洗一次，同步对有空气搅拌装置的，应进行

检修。

安全操作:

a水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

b当泵房忽然断电或设备发生重大事故时，应拧开事故排放口闸阀，将进水口

处闸阀所有关闭，并及时向主管部门汇报，不得私自接通电源或修理设备。

c操作人员在水泵启动至运行稳定后，方可离开。

d严禁频繁启动水泵。

令e水泵运行中发现下列状况时，应立即停机。

令水泵发生泄露报警、过热报警；

令忽然发生异常声响；

。压力表、电流表日勺显示值过低或过高；

令机房管线、闸阀发生大量漏水；

＜电机发生严重故障。

2.鼓风机运行操作规程

1）开车前H勺准备与检查

a电源电压的波动值在380伏±10%范围内。

b仪表和电器设备应处在良好状态，需接地的电器设备应有可靠接地。

c鼓风机和管道各接合面联接螺栓、联轴器柱销螺栓均应紧固。

d齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线口勺中位。

e轴封装置应用压注油杯加入适量的润滑油。

f按鼓风机旋向，用手盘动联轴器2〜3圈，检查机内与否有摩擦碰撞现象。

鼓风机出风阀应关闭，旁通阀处在全开状态。

2）空载运转

a按电器操作规程次序启动风机。

b空载运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和摩擦声

有无转子与机壳局部摩擦发热现象。

c滚动轴承支承处应无杂声和忽然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定

值。

d轴封装置应无噪声和漏气现象。

e同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声。

f齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠汇

集在孔盖下。

g空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。

3）负荷运转

a启动出风阀，关闭旁通阀，不准一次升压过高，应逐渐调整至额定压力，

满载试车。

b负荷运转技术检查规定与空载转相似。

c风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免导致爆裂事故。

d负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。

e大小风机要同步开时，应按上述（一）（二）（三）程序先开小风机，后开大

风机。要开多台风机时应待一台开出正常后再开一台。

4）停机操作

a停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据。

b逐渐打开旁通阀，关闭出气阀。

c按下停开按钮。

5）巡视管理

a鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表一次（电

流、电压、风压、油温等）。

令b再次巡视，检查内容如下：

令听鼓风机声音与否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和撞击声，如不

正常时应停车检查，排除故障。

令检查风机各部分日勺温度，两端轴承处温度不高于80度；齿轮润滑油温度不

超过60度；风机周围表面用手摸时不烫手，电动应无焦味或其他气味。

令检查油位

令油面高度应在油标线范围内，从油窗盖上观测润滑油飞溅状况符合

技术规定，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞。

检查风压与否正常，各处与否有漏气现象。

检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象。

6）发现如下状况时应立即停车，以防止设备事故。

a风叶碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相摩擦，发热冒烟时。

b轴承、齿轮箱油温度超过规定值时。

c机体强烈振动时。

d轴封装置涨圈断裂，大量漏气时。

e电流、风压忽然升高时。

f电动机及电器设备发热冒烟时。

g发生的现象具有严重危险性时。

3.格栅机运行操作规程

a栅筛所载栅渣应定期清除。汛期应加强巡视，增长清污次数。

b栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运转状况，发现故障应立即停车

检修。

c清捞出日勺栅渣，应妥善处理和处置。

d除污机启动前:应检查机电设备与否具有开机条件。

e检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效日勺监护。

4.污泥脱水机运行操作规程

a用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调整剂。

b化学调整剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等原因，通过

试验确定。

c应按照化学调整剂的种类、有效期、贮存条件来确定储备量和贮存方式。化

学调整剂先存的应先用。

d药剂量日勺配制应符合脱水工艺的规定。

e污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗洁净。

f污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。

g污泥脱水机在运行中，随污泥变化及时调整控制装置。

h在溶药池边工作时，应注意防滑。

i操作人员应做好机房内H勺通风工作。

机械设备试运行规定

设备名称试运转规定

1、进气和排气口阀门应在全开H勺条件下进行空负荷运转，

运转时间不得不不小于30分钟。

2、空负荷运转正常后，应逐渐缓缓关闭排气阀，直至排气

压力调整到设计升压力值时，电动机的电流不得超过其

额定电流值。

3、负荷试运行中，不得完全关闭进气、排气口日勺阀门：不

应超负荷运转，并应在逐渐卸荷后停机，不得在满负荷

罗茨鼓风机

下忽然停机。

4、负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃,润滑油温度不

应超过65℃,振动速度有效值不应不小于13mm/So

5、当轴承温升在半小时内的温度变化不不小于3℃时：持

续负荷试运转时间不应不不小于2ho

6、当轴承温升在半小时内的温度变化不不小于3c时，持续

负荷试运转时间不应不不小于2ho

1、进口和出口管路阀门全开并输送液体的状况下，运转时

间不应少于0.5h；运转中,任意变化行程长度，其运转应

平稳；

2、应按额这压差值的25%、50%、75%、100%逐层升压，在

每一级排出压力下，运转时间不应少于15mino最终，应

在额定排出压力下持续运转lh。前一压力级运转未合格，

不得进行后一压力级的运转；

3、运转中应无异常声响；

4、传动与调整机构工作应平稳：

计量泵

5、润滑油温度不应高于60℃轴温度不应高于70C；

6、在额定排出压力和输送常温清水的条件下，柱塞填函密

封的泄漏量不应不小于一1日勺规定；

7、隔阂式计量泵油腔安全阀H勺动作应敏捷可靠，其启动压

力符合一2欢1规定；排放压力应为启动压力的1.05〜

1.15倍，回座压力应不小于启动压力日勺0.9倍，自动补油

阀门应在不小于或等于80%真空度下动作，其动作应

敏捷可靠；

8、泵日勺调整机构在条件许可口勺状况下，应按设备技术文献

规定日勺“流量一行程”曲线进行复校。

9、泵的调整机构在条件许可的状况下，应按设备技术文献

规定的“流量一行程”曲线进行复校。

1、在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行度运转；

2、动转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

3、轴承温升不应高于35℃或不应比油温高2()℃；

螺杆泵4、填料密封或机械密封日勺泄漏量应符合设备技术文献的规

定，当无规定期，应符合本规范第4.2.18条的有关规定；

5、填料密封或机械密封日勺泄漏量应符合设备技术文献的规

定，当无规定期，应符合本规范第4.2.18条的有关规定；

1、空载条件下持续运转时间不少于30分钟

2、检查有无异常躁声及漏油现象。

3、空载运行正常后，带负荷持续运行1小时，油泵压力到

压榨机

达设计值时，电动机日勺电流值不超过额定值，运行平

稳。

4、按阐明书规定在试运行后更换液压及润滑油。

1、按水泵试运行规定测试供水系统。

持续清洗装置2、出水量和压力与否到达规定，检查清洗效果与否良好。

3、出水量和压力与否到达规定，检查清洗效果与否良好。

1、检查启闭与否灵活

一般蝶阀

2、检查与管道连接处与否渗漏

1、检查水泵运行时出水与否正常保证止回阀能正常打开。

止回阀2、检查水泵停机时与否反转，保证止回阀能正常闭合。

3、检查水泵停机时与否反转，保证止回阀能正常闭合。

1.检查水泵运行时焊缝处与否有渗漏现象

焊接钢管

1、检查启闭与否灵活

聚氯乙烯阀

2、检查与否有渗漏现象

3、检查启闭与否灵活

不锈钢截止阀

4、检查与否渗漏

1、盘动手轮检查启闭与否灵活。

一般闸阀

2、阀杆密封处与否漏水。

1、空载运行30分钟，检查电流与否正常，，与否有异常振动

和躁声。

2、放入水中运行，检查电流值与否超过额定值，运行与否

潜水搅拌器

平稳，有无异常振动。

3、放入水中运行，检查电流值与否超过额定值，运行与否

平稳，有无异常振动。

1、检查各曝气头有无堵塞，曝气与否正常。

曝气头

1、电机转向应对时；

排泥泵2、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电

潜水泵压，并不应低于潜水电机的规定值；

3、启动前，井下部分的扬水管内不应充水“

4、启动前，井下部分的I扬水管内不应充水。

1、全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承

盖等紧固件，应已紧固和锁紧；

2、仪表和电气设备应调整对时，驱动机的转向应与压缩

机H勺转向相符；

3、润滑剂的规格、数量应符合设备技术文献的规定，润

滑系统经试运转应符合规定，供油应正常；

空压机

4、进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计规定，冷

却水系统经试运转应符合规定。

5、进、排气管路应清洁和畅通；

6、各级安全阀经效验、整定，其动作应敏捷、可靠；

7、盘车数转，应灵活无阻滞现象。

8、盘车数转，应灵活无阻滞现象。

1、对污泥泵、加药泵等配套设备进行检查，并按在各自

的使用阐明书进行润滑，使各设备处在准备起动状态。

2、检查电气操纵箱与否正常，初次起动前应参照电气系

统使用阐明熟悉各个开关及按钮日勺功能。

3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的截门，应启动灵

活，无泄漏现象，然后将所有截门关闭。

清理冲洗箱喷嘴内日勺杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗

效果，并将安装喷嘴的水管冲洗洁净。

4、配制絮凝剂：一般使月聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配

制农度为3~5g/L；配好后应开动药液罐电机，搅拌药液

1.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。

带式压滤机

5、注意：配好的药液在使用过程中应随时检查，如药液

展现乳白色时，则药液失效，应停止使用（可参见絮凝

剂使用阐明书配制）。

6、道次开机或更换新滤芍后第一次开机，应将气路系统

的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、张紧气缸

减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，

使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。

7、道次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统

的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、张紧气缸

减压阀2个、调整气缸减压阀）口勺调压手轮逆时针旋转，

使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。

2.2.5机械设备维护保养方案

1.总则

为加强各废水处理站的设备管理、水质管理，保证设备完好率到达95%以上，保

证污水处理工艺的正常运行和水质达标排放，根据《都市污水处理厂运行、

维护及其安全技术规程》规定，制定设备维护保养方案。

1）、严格按照设计规定或阐明书规定，定期进行大、中、小修和保养，并制定

详细的设备维护保养表。执行严格的检查验收制度，将维修和验收记录寄

存在设备维修档案中。

2）、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件。

3）、对构筑物的构造及多种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行

检查、维修及防腐处理。

4）、常常检查和紧固多种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

5）、定期做多种管道闸阀日勺启闭试验，丝杆常常加注润滑油脂。

6）、凡设有钢丝绳日勺装置，当绳的磨损量不小于原直径日勺10%,或其中一股己

断裂时，进行更换。

7）、定期检查多种污水泵、污泥泵的机械密封的密封状况，按使用阐明书规定

定期更换以保护电机。

8）、检修各类机械设备时，严格根据设备的规定，保证其同轴度、静平衡、动

平衡等技术规定。

9）、按照设计规定或阐明书的规定，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、

带座轴承等进行清洗、润滑。设备润滑严格按照“五定”与“三过滤”规

定进行。

10）、对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆。

11）、检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线。

12）、定期检查、打扫电器控制柜，并测试其多种技术性能。

2.设备维修计划

根据废水处理设备的运行特点和构造特性，废水处理站的运行维护采用定

期维修和事后维修相结合的维修方式。

定期维修是一种以时间为基础的防止维修方式。具有对设备进行周期性修理的特

点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需

的备件材料可以估计，因此可作较长时间的安排;修理计划按设备的实际开动时

数安排。使用与己掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维修日勺流

程生产、自动线生产及大批量生产中使用的重要没备。

事后维修是设备发生故障或性能、精度减少到合格水平如下时所进行的非计

划性修理。生产设备发生故障后，往往会给生产导致较大损失，也会给修理工作

导致被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产导致损失的设备，则采用

事后维修方式更经济。例如运用率低、修理技术不复杂、能及时提供备件、实行

防止维修经济上不合算的设备，可采用事后维修方式。

1）各类电动机、减速箱等，采用定期维修方式。

电动机定期维修的重要内容是更换轴承。电动机的轴承如不按设计规定及时更换,

将轻易引起电机的I电流增长、躁声加大，从而减少电机时使用寿命，并且电机轴

承价格低廉，易于采购，定期更换轴承对维修成本影响不大。齿轮减速箱定期维

修日勺重要内容是更换轴承，清洗齿轮。齿轮减速箱日勺轴承应按设计寿命定期进行

更换，以保证箱内各齿轮传动日勺精度，减少齿轮箱日勺传动损耗，从而延长传幼齿

轮及减速箱整体寿命。齿轮箱轴承一般价格较低，易于采购，定期更换轴承对整

个维修成本影响不大。

2）水泵机械密封、橡胶密封圈等采用事后维修方式。

各类进口、国产潜污泵都装有敏捷可靠的泄漏报警装置。当机械密封失效时，泄

漏报警装置动作，发出故障信号，电机停止运行，待更换机械密封、清除报警型

号后，水泵才能恢复运转。机械密封一般价格较高（例如ITTFLYGTCP3152潜

污泵的每套需7000多元）,采用事后维修的方式，能充足运用每一套机械密封,

延长其更换周期，从而节省设备维护费用，减少设备维护工作量。水泵构造简朴,

维修简便，可现场修理。在对水泵进行定期润滑和维护保养日勺过程中，也可通过

检查润滑油来确定机械密封与否己经泄漏而需更奂。其他一般类型水泵的橡

胶密封圈或填料密封价格低、易采购，维修工序简朴，采用事后维修方式能减少

维修工作量而不会影响泵的性能或导致损失。

3）各类水泵的密封环采用定期检测维修方式

密封环如磨损严重，将大大减少水泵的运行效率。且密封环价格低，易于从生产

厂家采购，应按阐明书规定定期检测确定与否更换。

4）罗茨鼓风机采用定期维修方式

鼓风机或轴流风机规定持续运转，是整个污水处理工艺的关键设备之一，按阚明

书规定定期维修。

5）格栅、污泥脱水机、螺杆泵加药泵等其他设备采用事后维修方式

格栅、螺杆泵、加药泵等其他设备构造简要，易于维修，一般能短时间内现场修

复，不影响整个工艺运行，采用事后维修方式，能减少维护工作量，减少维修

成本。

3.设备故障响应方案

1）严格按照废水站设备维护保