华能济南黄台发电有限公司配汽系统油动机修复技术规范

华能济南黄台发电有限公司

配汽系统油动机修复

技术规范

2023年8月

一•、总则

1、本技术规范的使用范围，仅限于华能济南黄台发电有限公司（以下简称发包方）配

汽系统油动机修复等，按照华能济南黄台发电有限公司生产系统制度标准完成设备检修

工作。保证承包范围内工作完成后，系统设备能够安全、经济、稳定运行。

2、承包方应在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有质量控制、经营

管理的相应资格和能力。

3、本技术规范书提出的是本次项目的最低限度的要求，也未充分引述有关标准和规范

的条文。承包方在本次项目中应保证达到本技术规范和有关最新部颁标准和规范的条

文。

4、如果承包方在招标阶段没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着承

包方提供的施工服务完全符合本规范。

5、本技术规范所使用的标准如与承包方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6、本技术要求作为发包方委托承包方进行本次检修的依据，也是对承包方考核管理的

依据。

7、本技术要求最终解释权归发包方所有。

二、招标工作范围：

1.工程名称：华能济南黄台发电有限公司配汽系统油动机修复项目

2.工程所在地：华能济南黄台发电有限公司

3.项目规模与工作范围：

3.1华能济南黄台发电有限公司位于济南市，#9机组为330MW燃煤机组。

3.2招标工作范围：

承包方负责配汽系统油动机修复等工作。

3.3.工作内容（包括但不限于以下内容）

3.3.1承包方负责：主汽门操纵座弹簧、高压主汽门油动机、小机调节门油动机、伺服

阀、卸荷阀、电磁阀等。如果现场实际与预计不符，以现场实际情况为准。

3.3.2负责项目范围内的现场调试等工作。

3.3.3工程量

序号项目名称项目特征描述单位数量备注

1油动机检修解体检修及试验

1.1高压主汽阀油动机解体检修台2#9机组

1.2小机调节阀油动机解体检修台2#9机组

1.3小机调节阀油动机解体检修台2#9机组

1.4操纵座弹簧检查检查台2#9机组

2液压阀解体检修及试验

2.1伺服阀761解体检修件4

2.2伺服阀PSSV-890解体检修件4

2.2电磁阀解体检修件4

2.3卸荷阀解体检修件4

4.检修技术要求

4.1油动机及操纵座弹簧检查维修技术要求

4.1.1、油缸部分

4.1.1.1油缸解体、清洗、修磨、镀涂；

4.1.1.2更换活塞环、机械密封、0型圈等；

4.1.1.3活塞杆、油缸筒、活塞套表面检测，若有损伤、拉毛或变形，需要更换时另行

通知甲方确认（更换件另计费）。

4.1.2、集成块部分

4.1.2.1集成块解体、清洗；

4.1.2.2更换所有密封圈，更换高压滤芯（滤芯费用另计）；

4.1.2.3截止阀、逆止阀、卸荷阀更换密封圈、检测内泄、外泄；

4.1.2.4超声波机清洗集成块。

4.1.3、弹簧探伤检查并清除锈斑、防锈处理。

4.1.4、按原工艺要求装配油缸、集成块。

4.1.5、上油缸试验台按油缸调试规程对油缸进行调试，按油缸出厂验收规程，进行试

验和验收。

4.1.6、上油动机试验台按油动机调试规程对油动机进行调试.，按照EH油系统油动机出

厂验收规程要求，进行试验和出厂验收。

4.1.7、装配后的调试项目及要求：

4.1.7.1、磨合试验：油缸满行程磨合100次，活塞杆上允许有油膜，但不能成滴。

4.1.7.2、行程测量：按总图要求

4.1.7.3、耐压试验：压力20MPa、3分钟、不得有外泄漏和零件破损。

4.1.7.4,内泄试验：在压力14.5MPa、油温30°C以上条件下，内部泄漏不超过：

400ml/min油缸直径V6125；

500ml/min6125〈油缸直径V4200；

600ml/min。200W油缸直径Ve250。

4.1.7.5、启动压力（PA）测定：启动压力（PA）W1%X供油压力

4.1.8、正常试验条件

介质：磷酸酯抗燃油；

额定工作压力：14.5+0.5MPa；

油温：30s50°c；

环境温度：10s40°C；

试验油清洁度要求：优于NAS6级。

4.1.9、弹簧力测试

弹簧是油动机安全部件，弹簧力大小很大程度上决定了油动机快关特性，油动机设计时

会确定一个弹力范围，油动机组装完成后，几个特定位置的弹簧力需进行测试并满足设

计要求。

4.2、伺服阀维修技术要求

4.2.1、无尘实验室对电液伺服阀进行解体清洗、更换油滤器、所有密封件；

4.2.2、检查各零部件的磨损、腐蚀情况，对间隙超标或存在缺陷的部件进行修复，必

要时更换无法修复的零部件（更换件另计费）。

4.2.3、修后伺服阀应在专业检测试验台上对电液伺服阀的空载流量、压力增益、零偏、

分辨率、内泄漏量、滞环、线性度、频率响应等性能进行检测；并对检测结果不符合标

准的伺服阀进行参数调整,

4.2.4、螺栓紧固按照MOOG公司紧固力矩要求，使用力矩扳手进行，并将力矩记录提供

给采购人

4.2.5、检测合格的伺服阀应出具检测报告和出厂合格证。

4.2.6、试验后应用丙酮或乙醇将伺服阀内积存的试验用油清洗干净。

4.2.7螺栓紧固按照MOOG公司紧固力矩要求，使用力矩扳手进行，并将力矩记录提供给

采购人。

4.2.8对于表面不良和检验不合格的伺服阀体螺栓进行更换，提供备件购货渠道证明和

合格证，并需对新备件螺栓进行材质复检和金属探伤检查。

4.3、密封件要求

4.3.1.设备检修必须采用优质密封件，密封件品牌厂家以及材质报告需要提前报备甲方

并得到甲方认可，密封件品牌为Parkcr\GUswx\BEMG或同等质量产品，具有相应品牌授

权。

4.3.1.1密封件。型圈材质必须为氟橡胶（FKM、Viton）材质。

4.3.1.2许可硬度范围为邵氏硬度A80±5o

4.3.1.3拉伸强度

4.3.1.4拉断伸长率2100迎

4.3.1.5压缩永久变形（70℃、压缩率25乐72h）W15%,

4.3.1.6。型圈的尺寸和公差符合GBT3452.1-2005《液压气动用0形橡胶密封圈第1

部分尺寸系列及公差》中A系列0型圈的相关要求。

4.3.2.进口产品提供报关单据、原产地证明等资料。

4.4、服务及售后要求

4.4.1.承包方必须有可靠的进货渠道（进口备件），要求原装进口产品要求中间商必须

提供总代（及辖下）或生产企业合法来源渠道书面证明等，需供应商提供原产地证明及报

关单。

4.4.2.承包方经常使用的备件应有一定的储备，如现场出现紧急情况时，确保在收到通

知2H内能够随时提供（如备用伺服阀、电磁阀、密封件等）。

4.4.3.进口设备及备件，必须保证为进口设备及备件，如果出现假冒要予以更换为符合

要求的设备或备件；如果出现供应蓄意供应假冒备件，将被列入无诚信供应商黑名单中，

禁止其参与所有招标。

4.4.4.发包方设备出现急需备件，承包方应能在最短的时间内组织货源，送达到现场；

如果供应的备件有异常问题，供应商应及时安排有关技术人员到现场提供技术指导服

务。

4.5.其他要求

4.5.1.液压件调试时工作介质要求：

4.5.1.1.工作介质应该为磷酸酯抗燃油；

4.5.1.2.抗燃油清洁度达到NAS6级以上;

4.5.1.3.油温在30℃〜50℃；

4.5.1.4.工作压力（14±0.5）MPau

4.5.2.承包方在各部件解体过程中如发现设备存在较大缺陷时应及时通知发包方，提出

处理意见经发包方认可后方可进行下一步检修工作；同时应对修前和修后设备情况进行

拍照留档并作为技术资料提供给发包方。

4.5.3.承包方应对各液压件更换的密封件进行测绘并提供详细的尺寸清单。

4.5.4.承包方应向发包方提供所检修设备的检测报告和出厂合格证各1份。

4.5.5.承包方在油动机复装前使用乙醇或丙酮彻底清洗干净，如因油动机内部脏污影响

了抗燃油系统冲洗时间，每影响一天扣承包方工程款的5%。

4.5.6.各部件清洗、维修、试验完毕后承包方应采取切实防止发生二次污染的措施，避

免设备运输过程中受到污染。

4.5.7.各部件现场复装完毕后进行系统超压试验，不得出现任何渗漏点。

4.5.8.系统冲洗合格后进行各部件静态试验，各部件性能应满足系统要求。

4.5.9.所有设备所更换的备品备件必须为原厂家生产的备件。

5.工期要求

本项目计划开工时间为2023年9月5号，具体开工日期由发包方决定，所有的工作要

求10天完成。

三、工程质量与验收

3.1.验收标准标准

DLT996-2006火力发电厂汽轮机电液控制系统技术

DL/T711-1999汽轮机调节控制系统试验导则

GB/T3766-2001液压系统通用技术条件

JB/T7352-1994（2005复审）工业过程控制系统用电磁阀

JB/T10373-2002液压电液动换向阀和液动换向阀

GB-T15623-1995电液伺服阀试验方法

JB/T10205-2000液压缸技术条件

GB/T15622-1995液压缸试验方法

DLT838-2017燃煤火力发电企业设备检修导则

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

DL/T5521-2016火力发电厂变频调速系统设计导则

DL/T571-2014电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则

上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。

3.2承包方必须严格按发包方的各项检修工艺规程、发包方要求、施工图纸、设计说明、

设备厂家说明书、通知单所列项目和现行电力行业有关规范，并接受发包方现场代表的

皿的标自O

3.3验收项目及要求

3.3.1无尘实验室拆解装配，试验介质为磷酸脂抗燃油，清洁度达到NAS6级。

3.3.2检查每台油动机的进油滤芯安装到位，无漏装情况，滤芯过滤精度为10"。

3.3.3油动机集成块、油缸和液压件经过清洗，符合清洁度标准。

3.3.4活塞杆质量要求光洁度好，无明显划痕和任何损伤，活塞杆连接螺纹规范合格。

3.3.5更换或检修的油动机集成块、油缸筒和活塞杆都应有材质、热处理和镀层等合格

证明书u

3.3.6检修后的部件都有合格证及检修记录。伺服阀及电磁阀动作平稳、可靠、无卡涩、

抖动等情况发生。

3.3.70型圈应随机带有出厂质量证明文件，应包括如成分含量、硬度、拉断伸长率、

压缩永久变形量、压缩率等指标。对于长期合作的供应商应每年随机抽取部分0型圈送

有资质的第三方专业测试单位进行检测，新供应商提供的0型圈，首次提供的。型圈，

每个型号应多供10只0型圈，以便送检。

3.4、试验项目、技术要求和试验方法

油温30℃〜50℃

序

试验项目技术要求试验方法

1、拆下伺服阀和电磁阀冲洗板，换上伺服阀和电

无渗漏油，无变形、磁阀。

1耐压试验

破裂。2、先做14MPa,3分钟耐压，正常后再做20MPa,

3分钟耐压试验。

正常工作油压1、关截止阀。

14MPa,2、拧松伺服阀四个安装螺钉，稍稍拆离，集成块

截止阀和逆止1、截止阀关紧无漏上对应三个孔不应有油流。

2

阀性能油。3、进油孔有油流出，是截止阀漏。

2、逆止阀方向无漏4、回油孔有油流出，是遮断逆止阀漏或回油逆止

油。阀漏。

1、用伺服阀测试器送信号电流控制油动机全开和

3机械行程测量按图纸要求全闭位置，用尺子测出活塞杆的最大行程。

2、注意负载弹簧，不因开圈而使油动机限位。

1、油动机活塞应能

用220V交流电压分别接通油动机的电磁阀，油缸

4电磁阀性能快速动作

活塞应能快速从打开状态动作到关闭状态。

2、电磁阀无漏油。

1、将油动机截止阀全部关闭，记录回油管管路中

卸荷阀、油动流量计读数。

二油动机内泄漏性能

机内漏性能2、分别开启一个油动机截止阀，记录油管中流量

计读数（伺服阀应加10mA电流）。

油缸跑合100次，

油缸性能：活塞杆表面允许有

进油压力为14MPao

1、油缸跑合油膜积聚，但不能

成滴。

6内泄不大于

油缸活塞下腔通过以上14MPa的压力油，1分钟内

2、内泄漏性能500ml/min,进油压

从油缸活塞上腔溢出的油不大于0.5Lo

力14M?ao

PA<1%X供油压在不加负荷工况下，油缸下腔通以压力油，缓慢调

3、启动力

力节进油压力，记录油缸活塞启动时的油压。

3.5.竣工验收，均按照发包方提供的标准执行，若遇发包方没有提供质量和验收标准的

项目，则按照国家电力行业有关标准或厂家标准执行；

3.6.承包方应建立、健全检修技术质量保证体系，完成内部的三级验收，并接受和配合

发包方人员进行的监督、检查和验收工作。

3.7.睑收时，如达不到规定质量标准，应分