确保厨卫间挂模QC-钟剑华

确保厨卫间挂模质量撰稿、发布人：钟剑华中建海峡建设发展融侨锦江悦府花园南区A1区项目部QC小组二〇一六年三月目录TOC\o"13"\h\z\u一、工程概况 3二、小组简介 3三、选题理由 4四、现状调查 5五、确定小组活动目标 7七、要因确认 9八、制定对策 13九、对策实施 14十、效果检查 18十一、巩固措施及标准化 20十二、总结及下一步打算 21十三、附件 22一、工程概况融侨锦江悦府花园南区A1区8#~12#楼位于福州鼓楼区凤湖路东侧，交通十分便利,本工程均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。工程简介表11总建筑面积地上总建筑面积89197.15㎡，地下室41153.29㎡层数/层高8#楼39层119.25m一层地下室，层高为4.55m。9#楼42层128.25m10#楼39层119.25m12#楼39层119.25m建筑面积总高8#楼20262.14㎡119.25m9#楼27831.13㎡119.25m10#楼20589.12㎡119.25m12#楼20514.76㎡119.25m地下室41153.29结构形式8#~12#楼均为剪力墙结构制图人：钟剑华制表日期：2013年12月12日二、小组简介小组概况表21小组名称融侨锦江悦府花园南区A1区项目部QC小组课题类型现场型成立时间2013.12.12课题活动时间2013.12.12~2014.5.2注册号CSCEC:2015022001#注册时间2013.12.12活动课题确保厨卫间挂模质量QC小组人数8小组简介姓名性别文化程度职务职称组内职务培训情况程时烟男本科执行经理工程师组长：组织安排、分析、制定对策小组成员均参加市全面质量管理培训并获得协会颁发结业证书钟剑华男本科施工主管助理工程师组员：技术决策、方案实施林泽志男本科质检主管助理工程师组员：技术决策、方案实施汪述文男本科质检主管助理工程师组员：技术决策、方案实施蒋立露男本科预算主管预算员组员：技术决策、方案实施刘必武男本科栋号长技术员组员：技术决策、方案实施连馗男本科栋号长技术员组员：技术决策、方案实施蒋德仁男本科栋号长技术员组员：技术决策、方案实施制图人：林泽志制表日期：2013年12月17日三、选题理由公司为本工程确定的质量目标高:三栋市优，争创一栋省优工程，因而要求对各种原材料、各施工过程、各操作工艺等均必须严格控制。希望通过本次QC活动的实施，结合生产实践，提高改进厨卫间挂模的施工质量，提高功效，提高项目管理人员的积极性和创造性，为今后同类型工程的施工提供成熟的可借鉴的施工技术。四、现状调查调查一：QC小组成员对本工程行检查，发现楼层降板部位的吊模做法不统一，有些部位用方木挂模，有些部位用圆形钢管或方管挂模。管理人员对已施工完毕的吊模进行检验，发现该吊模安装方式极易被破坏变形。且成品观感效果极差，不符合规范要求，具体图片如下：活动前楼层厨卫间挂模部位模板安装方式；制图人：钟剑华制图时间：2014年02月08日QC小组成员对已施工完成的降板部位砼结构采用2m靠尺及塞尺进行检测得出以下统计表：活动前楼层降板部位砼分项工程调查情况统计表4.1项次分项工程项目规范值(mm)实测数合格数检查方法1砼工程轴线位置偏差55040尺量检查2表面平整度偏差550402m靠尺和塞尺4降板高度偏差55042尺量检查5线条直线度550392m靠尺和塞尺6砼棱角破损度/5040观察小计250201砼质量合格率:80.7%制表人：汪述文制表时间：2014年2月12日调查一得出：由于降板部位与周围板面只有3〜5公分的高低差，且此处不致于影响结构安全，但在施工过程中操作人员为了方便，直接用木方、方钢或圆管直接围拦充当吊模，由于混凝土浇筑过程中工人的踩踏，导致吊模所用的木方、钢管陷进楼板里，从而可能造成此处楼板断裂；另因为吊模加固不牢，拆模后降板部位混凝土尺寸偏差较大,某些部位的误差值超过了规范允许的误差，合格率仅为80.7%。调查二：QC小组为了改进厨卫间挂模工艺，克服挂模存在的通病，对公司其他正在施工的四个项目的降板部位共抽取200个调查点，利用ABC分类法进行研究，得出以下表格：降板部位砼分项工程质量问题统计表 表4.2制表人：钟剑华制表时间：2014年02月20日现场相关图片：根据质量问题统计表绘制出楼层降板部位砼分项工程质量问题数据排列图：频数（点）累计频率（%）频数（点）累计频率（%）N=200N=20092%200100%92%200100%80%80%65%40%80%14065%40%80%14079795010050100308030801625501625500000轴线位置偏差降板高度不足线条不顺直其它成品砼结构棱角破损部尺寸轴线位置偏差降板高度不足线条不顺直其它成品砼结构棱角破损部尺寸影响降板质量排列图制图人：刘必武日期：2014年2月22日由以上排列图可以看出楼层降板部位混凝土成型质量问题中“成品砼结构棱角破损”、“线条不顺直”及“降板高度不足”因素的累计频率处于0%~80%区间，属A类因素，应进行重点管理。五、确定小组活动目标小组经过讨论确定本次活动目标14.3%14.3%制图人：林泽志日期：2014年3月1日目标制定依据：小组成员统计调查项目周边4个项目楼层降板部位混凝土成型质量情况，调查结果显示：混凝土分项合格率平均值在91.0%，与小组设定的目标值95.0%仅差4.0%，小组成员认为：只要施工中针对“成品砼结构棱角破损”、“线条不顺直”及“降板高度不足”这三个主要问题进一步努力，改善问题的95.0%,即：80.7%+19.3%*80%*95.0%=95.4%＞95.0%，活动目标一定可以实现。所以我们相信优良率提高至95.0%目标是可以实现的。周边项目降板部位混凝土成型合格率统计表表5.1项目实测点合格点合格率平均合格率轴线位置偏差12010991%91%表面平整度偏差12010890%降板高度偏差12010991%线条直线度12011092%制表人：钟剑华制表时间：2014年3月3日六、原因分析运用关联图，小组成员对现状调查中的3个问题进行分析：施工工艺交底未落实到位施工工艺交底未落实到位操作人员责任心不强操作人员责任心不强工人素质低拆模时间不当无专用机械模板体系不合理散拼散拆资金投入不足材料验收不严谨定位、固定措施不当模板材料不标准模板安装方法不当砼结构棱角破损线条不顺直工人素质低拆模时间不当无专用机械模板体系不合理散拼散拆资金投入不足材料验收不严谨定位、固定措施不当模板材料不标准模板安装方法不当砼结构棱角破损线条不顺直模板制作安装方法不统一模板制作安装方法不统一成品保护不到位成品保护不到位降板高度不足制图人：钟剑华日期：2014年3月8日降板高度不足制图人：钟剑华日期：2014年3月8日末稍原因QC小组成员通过对以上末端因素进行逐条分析论证，最后确认以下7因素：1、施工工艺交底未落实到位;2、操作人员责任心不强;3、拆模时间不当;4、定位、固定措施不当;5、材料验收不严谨;6、散拼散拆;7、资金投入不足;七、要因确认QC小组成员深入现场，对关联图中的7条未端因素进行调查分析、现场验证，并根据调查结果绘制了要因确认计划表：要因确认计划表表7.1序号末端因素确认方法确认标准确认人确认时间1施工工艺交底未落实到位调查分析全体管理人员及工人100%掌握各自负责的岗位技能钟剑华2014.3.102014.3.142操作人员责任心不强调查分析是否严格按照规定责任落实到个人林泽志2014.3.122014.3.163拆模时间不当现场验证降板挂模部位砼强度达初凝时，模板已拆除，并对成品进行收边处理。刘必武2014.3.142014.3.164定位、固定措施不当调查分析模板偏移值在误差±5mm以内汪述文2014.3.152014.3.185材料验收不严谨调查分析板材和钢膜优良率达100%钟剑华2014.3.162014.3.186散拼散拆现场验证模板几何尺寸、刚度偏差在误差允许范围内，且对成品零破坏。林泽志2014.3.182014.3.237资金投入不足现场验证采用专用机械加工。蒋立露2014.3.182014.3.23制表人：林泽志制表时间：2014年3月23日小组针对以上7条末端因素，运用要因验证表逐一进行要因确认:末端因素一：施工工艺交底未落实到位验证时间2014.3.102014.3.14确认方法调查分析负责人钟剑华验证情况经过调查，施工前期项目部已召开施工工艺技术交底培训会议，技术交底已由项目部技术负责人编制下达，并对现场管理人员和工人进行培训，项目开工前，管理人员进行考试自评，同时对工人进行交底，并现场考核。从考核饼图可以看出，管理人员和工人对施工工艺已比较熟悉。管理人员的考核 工人的考核备注：高于90分为优秀，高于75分为良好，高于70分为合格。确认结论非要因末端因素二：操作人员责任心不强验证时间2014.3.122014.3.16确认方法调查分析负责人林泽志验证情况经过调查分析，项目部建立了严格的奖罚制度以鼓励大家对工作认真负责，保证施工工作正常有序，为了摸底管理人员和操作人员的责任意识，小组设计了一些问题以问卷调查形式对50名模板工人进行提问，结果显示95%的操作人员责任心符合要求。确认结论非要因末端因素三：拆模时间不当；验证时间2014.3.142014.3.16确认方法现场验证负责人刘必武验证情况混凝土在未达到一定强度情况下时过早超模容易缺棱掉角影响观感质量；或是在混凝土终凝后拆模，由于混凝土终凝后强度较大，而挂模本身就不容易拆卸，由于工人的疏忽多数情况下会导致砼成品损坏。活动前针对拆模时间不当时砼分项工程质量合格率进行统计，发现合格率只有79.2%。 项目实测点合格点合格率平均合格率轴线位置偏差504386%79.2%表面平整度偏差503876%降板高度偏差503876%线条直线度504080%砼棱角破损度503978%确认结论要因末端因素四：定位、固定措施不当；验证时间2014.3.152014.3.18确认方法调查分析负责人汪述文验证情况模板安装时未采取有效的定位固定措施，在混凝土浇筑过程由于振捣及人为踩踏的因项目实测点合格点合格率平均合格率轴线位置504080%78.5%底模标高503978%模板表面平整度503876%相邻两块板表面高低差表面高低差504080%素导致挂模跑位，模板安装合格率只有78.5%，严重影响混凝土成品质量。确认结论要因末端因素五：材料验收不严谨；验证时间2014.3.162014.3.18确认方法调查分析负责人钟剑华验证情况经过调查分析，项目部材料员对于每批材料进场时都有会同监理人员进行了质量验收，核对材料合格证及出厂检验报告，并建立了材料验收台账。确认结论非要因末端因素六：散拼散拆；验证时间2014.3.182014.3.23确认方法调查分析负责人林泽志验证情况当挂模组合采用散拼散拆时，由于挂模整体的不稳定性，当混凝土浇捣过程中受外力的冲击，挂模容易产生变形，经过抽检得出模板安装合格率只有80.5%。项目实测点合格点合格率平均合格率轴线位置504080%80.5%底模标高503876%模板表面平整度504182%相邻两块板高低差表面高低差504284%确认结论要因末端因素七：资金投入不足；验证时间2014.3.182014.3.23确认方法调查分析负责人蒋立露验证情况班组为了节约成本未采用专用的机械进行加工模板，加工出来的尺寸有所偏差，小组对非专用的机械加工模板质量进行抽检发现模板质量合格率91.5%,对厨卫间挂模质量影响不大。项目实测点合格点合格率平均合格率模板尺寸504692%91.5%模板平整度504590%模板强度504794%模板直线度504590%确认结论非要因八、制定对策序号要因对策目标措施地点执行时间责任人1定位措施不当采用限位站脚止水螺栓定位模板合格率≥100%开始施工时，首先先对止水螺栓的位置进行放样及标高控制，然后通过限位铁钉将止水螺栓钉装在模板上；然后将长方向镀锌方钢通过预留的圆孔安装到止水螺栓上，再将短方向镀锌方钢通过焊接的铁片上的圆孔套装在螺栓及长方向的镀锌方钢上并锁紧到位。施工现场2014.4.2钟剑华2散拼散拆配置标准尺寸定型模板模板合格率≥100%，成品合格率≥95%模板按模板放样图进行组合，定型模板配置采用50×50×2.5镀锌方管在专用平台上进行拼制焊接成定型分段配件并采用限位站脚止水螺栓连接成一个整体。施工现场2014.4.2林泽志3拆模时间不当改善拆模时间及加强成品保护成品合格率≥95%在混凝土强度达到初凝后终凝前安排工人用锤子敲打方钢侧面，避免终凝时混凝土粘模严重。待柱墙钢筋绑扎完成后安排专人拆除方钢，并起到成品保护的作业。施工现场2014.4.5刘必武制表人：林泽志制表时间：2014年4月5日九、对策实施【实施一】采用限位站脚止水螺栓定位利用特殊定制的限位站脚止水螺栓定位降板方钢位置，限位站脚止水螺栓主要由两部分组成，下半段由铁片底托、内螺杆、止水橡胶圈、止水螺栓接头、塑料垫块组成，上半段有外螺杆、卡垫和紧固件组成（即普通止水螺栓的外螺杆部分）。开始施工时，首先先对止水螺栓的位置进行放样及标高控制，然后通过限位铁钉将止水螺栓钉装在模板上，应注意控制螺栓的垂直度及位置的准确性，螺栓具体长度可根据挂模标高具体需要进行现场加工；然后将长方向镀锌方钢通过预留的圆孔安装到止水螺栓上，再将短方向镀锌方钢通过焊接的铁片上的圆孔套装在螺栓及长方向的镀锌方钢上并锁紧到位。定位准确安装牢固，符合创优的质量要求。具体做法详见下图：现场效果图实施一效果检查：降板部位模板工程分项检查表表9.1项次分项工程项目规范值(mm)实测数合格数检查方法1模板工程轴线位移偏差54039尺量检查2表面平整度偏差520202m靠尺和塞尺3表面水平度偏差54038水准仪小计10097/模板安装质量合格率:97.0%制表人：林泽志制表时间：2014年4月8日实施一总结：由上表可以看出采用限位站脚止水螺栓固定挂膜后，模板的合格率高达97%，定位效果显著，目标实现。【实施二】配置定型方钢挂膜模板按模板放样图进行组合，挂模采用壁厚不小于2.5mm的镀锌方管，镀锌方管具体规格可以根据现场施工需要进行采购加工。单根镀锌方管长度不超过3.5米，当镀锌方管大于等于6米时，应当沿长方向的镀锌方管每3.5米设置一道附加方管（直接固定在挂模上方），每根镀锌方管端部使用发泡胶封堵。提高了其整体稳定性和抗变形能力，为后续吊模安装提供了较好的保障。具体大样图和现场装配图详下图：配置定型方钢挂膜示意图及现场图实施二效果检查：楼层降板部位模板安装较活动前，安装效率提高了许多，加工组装简单，操作方便且能多次周转使用，无材料浪费现象,有一定的经济效益。表面刷涂脱模隔离剂，便于脱模，并有效提高了混凝土观感效果。降板部位模板工程分项表9.2项次分项工程项目规范值(mm)实测数合格数检查方法1模板工程轴线位移偏差54040尺量检查2表面平整度偏差520202m靠尺和塞尺3表面水平度偏差54038水准仪小计10098/模板安装质量合格率:98.0%制表人：钟剑华制表时间：2014年4月15日实施二总结：由上表可以看出采用定型方钢进行定位后，模板的合格率高达98.0%，安装效果显著，目标实现。【实施三】合理安排拆模时间，并加强成品保护。在降板部位混凝土浇筑过程加强过程控制，在混凝土强度达到初凝后终凝前，立即安排泥水工人进行收边处理，包括厨卫间内地面的压光、其他位置地面的拉纹和挂模位置混凝土的收边。混凝土收光后其上表面应比方钢上表面略低1~2mm，即可提高拆模后混凝土阴阳角成型效果，与此同时可以大幅减小拆模难度。混凝土初凝后终凝前，及时安排专人敲打方钢侧面，避免终凝后混凝土粘模严重，待柱墙钢筋绑扎完成后安排专人拆除方钢，能起到成品保护的作业。混凝土模板的拆装最好由5~6人经过适当练习并熟练掌握后以固定的团队协作来完成施工，特别要注意拆模技巧和先后顺序，切忌暴力强拆，在拆模完毕后应对钢模污染部分仔细清理至表面洁净、光滑平整，若多次使用导致的方管表面凹凸不平、锈蚀严重无法清理恢复的，则应及时替换，这些措施既是延长镀锌钢管使用寿命的重要措施。图17：降板部位混凝土浇筑过程控制图实施三效果检查：经过合理安排拆模时间，并增加混凝土挂膜的成品保护环节，极大的提高了拆模后混凝土的良好观感，保证棱角分明，线条顺直。降板部位砼工程分项检查表表9.2项次分项工程项目规范值(mm)实测数合格数检查方法1砼工程轴线位置偏差53030尺量检查2表面平整度偏差520192m靠尺和塞尺4降板高度偏差51010尺量检查5线条直线度520192m靠尺和塞尺6砼棱角破损度/2020观察小计10098/模板安装质量合格率:98.0%制表人：林泽志制表时间：2014年4月20日实施三总结：由上表可以看出采用合理安排拆模时间后，混凝土的合格率高达97%，实施效果显著，目标实现。图18：活动后降板部位砼成型效果图十、效果检查通过对812#楼拆模后降板混凝土实测，主要问题得到了控制，具体见下表：活动后楼层降板部位砼工程调查情况统计表10.1项次分项工程项目规范值(mm)实测数合格数检查方法1砼工程轴线位置偏差55049尺量检查2表面平整度偏差550492m靠尺和塞尺4降板高度偏差55048尺量检查5线条直线度550492m靠尺和塞尺6砼棱角破损度/5048观察小计250243/砼质量合格率:97.2%制表人：林泽志制表时间：2014年4月21日由上表可以看出，活动后楼层降板部位混凝土成型质量合格率达到97.2%＞目标值95%，目标实现。97．297．2%95.0%80.7%80.7% 活动前后目标对比图由于本次活动控制了合格率，提高了质量同时组合方钢在降板部位的应用也给项目带来了较好的经济效益： （1）、传统施工工艺下的施工成本：=1\*GB3①人工费42元/㎡×2300㎡（挂模面积）=96600元=2\*GB3②模板材料费13元/㎡×2300㎡（挂模面积）=29900元（2）、采取新工艺下的施工成本：=1\*GB3①人工费28元/㎡×2300㎡（挂模面积）=64400元=2\*GB3②材料费5元/㎡×2300㎡（挂模面积）=11500元=3\*GB3③楼板平整度提高混凝土结余混凝土=24000㎡（降板楼面面积）×1.5mm/1000×350元/m³=12600元=4\*GB3④工期提前2天创造的经济效益=22000元/天（现场经费）×2天=44000元（3）、施工成本降低额=（96600+29900）（64400+11500）+（12600+44000）=107200元十一、巩固措施及标准化1、标准化本次活动增加了厨卫间挂模质量细部做法，编制了《厨卫间挂模作业指导书》。2、推广应用本工程为厨卫间挂模施工积累了宝贵的经验，“合理安排拆模时间，并加强成品保护”、“配置定型方钢挂膜”、“采用限位站脚止水螺栓定位”的对策等改进工艺可推广应用到公司类似工地。3、巩固效果本工程的在楼层降板部位施工中，严格按《确保厨卫间挂模质量及混凝土作业指导书》认真执行，针对主要问题认真改善，2014年4月26日对812#楼再次进行复查，经复查结果显示优良率平均达到98.4%，活动成果又得到进一步的巩固。通过对拆模后混凝土实测，主要问题得到了控制，具体见下表：活动后楼层降板部位砼工程调查情况统计表11.1项次分项工程项目规范值(mm)实测数合格数检查方法1砼工程轴线位置偏差55049尺量检查2表面平整度偏差550492m靠尺和塞尺4降板高度偏差55050尺量检查5线条直线度550492m靠尺和塞尺6砼棱角破损度/5049观察小计250246/砼质量合格率:98.4%制表人：刘必武