DB62T 4125-2020 公路泡沫沥青冷再生技术应用规程

公路泡沫沥青冷再生技术应用规程2020-06-01实施2020-06-01实施甘肃省市场监督管理局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 14原路况调查及分析 25材料 36泡沫沥青冷再生路面结构组合设计 67泡沫沥青冷再生配合比设计 78冷再生施工 9施工质量管理与控制 10工程质量的检验评定与验收 附录A(规范性附录)沥青混合料回收材料(RAP)取样与试验分析 20附录B(规范性附录)沥青发泡性能试验方法 附录C(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料配合比设计方法 24附录D(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料的车辙试验方法 27附录E(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料的无侧限抗压强度试验方法 28附录F(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料的抗剪强度试验方法(三轴试验) 29附录G(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料的半圆弯曲试验(SCB)方法 32附录H(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料配合比设计实例 附录I(规范性附录)本标准用词说明 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由甘肃省交通运输厅提出。本标准由甘肃省交通运输工程标准化技术委员会归口。本标准起草单位：甘肃恒路交通勘察设计院有限公司。本标准参编单位：甘肃省公路发展集团有限公司、甘肃省白银公路局、甘肃省金昌公路局、维特根(中国)机械有限公司本标准主要起草人：张兴军、邵建鸿、张廷才、高尊、张斌、宋尚霖、高宏刚、杜登波、王红玉、张鹏举、姚明杰、颜鲁春、康俊泰、于延忠、韩海红、栾纪昊、杨鹏、王永宁、洪伟、苏彦学、王德鹏、刘琪、邵景祎。5批地方标准制修订计划的函》(甘市监函〔2018〕11号)的要求，甘肃恒路交通勘察设计院有限公司本标准由10章、9个附录构成。第1章：范围；第2章：规范性引用文件；第3章：术语和定义；第4章：原路况调查及分析；第5章：材料；第6章：泡沫沥青冷再生路面结构设组合计；第7章：泡沫沥青泡沫沥青冷再生混合料配合比设计方法；附录D:泡沫沥青冷再生混合料的车辙试验方法；附录E:泡沫沥青冷再生混合料的无侧限抗压强度试验方法；附录F:泡沫沥青冷再生混合料的抗剪强度试验方法(三轴试验);附录G:泡沫沥青冷再生混合料的半圆弯曲试验(SCB)方法；附录H:泡沫沥青冷再生将发现的问题和修改意见，函告甘肃恒路交通勘察设计院有限公司(地址：甘肃省兰1号，邮政编码：730070,邮箱：630276671@),供今后修订和完善。1凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范JTGD50公路沥青路面设计规范JTG/TF20公路路面基层施工技术细则JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程(附条文说明)TJTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程DB62/T3136公路沥青路面施工技术规范沥青路面冷再生coldrecyclingofasphaltpavement采用专用机械设备对旧沥青路面或者回收沥青路面材料(RAP)进行处理，掺加一定比例的集料(必要时)、再生结合料、活性填料(必要时)等形成路面结构层的技术。将热沥青和水在专用的发泡装置内混合、膨胀，形成含有大量均匀分散气泡沫沥青厂拌冷再生coldcentralplant2将沥青混合料回收材料(RAP)运至拌和厂(场、站),经破碎、筛分，以一定的比例与集料、再生结合料(泡沫沥青)、活性填料(如水泥)以及水，在常温下拌和、摊铺、碾压，形成路面结构层的沥青路面再生技术。泡沫沥青就地冷再生coldin-placerecyclingwithfoamedbitumen采用专有的就地冷再生设备，对沥青路面进行现场冷铣刨，同时掺入一定数量的新集料、泡沫沥青、活性填料(水泥、石灰等)和水，经过常温拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现原沥青路面材料再生的技术。沥青混合料回收材料reclaimedasphaltpavement(RAP)采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。采用泡沫沥青作为再生结合料，添加一定比例的水泥、集料与回收沥青路面材料(RAP),在常温下均匀拌和后形成的一种混合料。泡沫沥青膨胀率expansionratiooffoamedbitumen泡沫沥青发泡状态下的最大体积与未发泡时沥青体积的比值。泡沫沥青半衰期halflifeoffoamedbitumen泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的时间。4原路况调查及分析4.1一般规定4.1.1泡沫沥青冷再生施工前，应对原路面历史信息、技术状况、交通量、工程经济等方面的内容进行调查和综合分析，为冷再生设计提供依据。4.1.2原路面状况调查应完整，并进行系统分析和准确评价，分析路面病害的成因。4.2原路面历史信息调查与分析根据再生方案的需要，按照表1所列内容对原路段的以下部分或全部数据进行收集。表1原路段基础数据的收集类别原设计基本数据公路等级、设计标准、原路面结构和材料类型等。建设条件数据气候条件、地形地貌、水文地质条件等。交通状况信息历年交通量、轴载组成情况等。养护历史、近5年的路况检测数据等。工程材料单价、人工费、机械设备费等。4.3原路面状况检查和检测根据再生方案的需要，按照表2所列内容对原路面技术状况进行检查和检测。3表2原路面技术状况检查和检测类别各种路面损坏位置、形态、严重程度等。坑开挖、钻芯取样等方式进行检查。)原路面结构参数路基顶面当量回弹模量、下承层顶面当量回弹模量、路表当量回弹模验、动力贯入锥触探、落锤弯沉仪法等方法检测。)法检查。)包括路面损坏状况指标PCI、路面结构强度指标PSSI、路面行驶质量指标R指数SRI、路面车辙深度指数RDI等。5材料5.1一般规定5.1.1泡沫沥青冷再生适用的各种材料必须取样进行技术指标检测，经评定合格后方可使用，不得以供应商的检测报告或商检报告代替现场检测。5.1.2沥青混合料回收材料(RAP)应按照不同来源、规格分类堆放，不得混杂；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。5.1.3沥青混合料回收材料(RAP)、新集料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上，并具备防雨防尘措施。5.2沥青混合料回收材料(RAP)沥青混合料回收材料(RAP)应满足表3的技术要求。当RAP(厂拌)中超粒径颗粒含量超过要求时不得直接使用。可采用剔除超粒径颗粒或再次破碎、过筛重组的办法，使其达到要求；RAP中粗集料、细集料指标达不到要求，但掺配新集料后粗、细集料的指标符合表3要求时，可以使用，否则不得使用。表3RAP技术指标要求检测项目下面层(厂拌)%实测实测附录A一实测实测%实测实测%%(厂拌)%0.075mm通过率变异性b,不大于%(就地)一实测实测附录A%实测实测%4检测项目下面层青针入度(25℃,5s,100g)实测实测软化点(R&B)℃实测实测延度(15℃)实测实测60℃动力黏度实测实测%%与沥青的粘附性，不小于一44S实测实测2.36mm以下砂当量，不小于%实测当RAP中不含有半刚性基层材料时，可不用检测砂当量。4.75mm和0.075mm通过率变异性在配合比设计阶段不用检测。5.3道路石油沥青5.3.1用于发泡的沥青其技术要求及适用范围应符合DB62T3136-2017中关于道路石油沥青技术要求中70号或90号沥青的规定。5.3.2沥青级别的选择可参考表4要求。表4道路石油沥青的适用范围适用范围二级以下公路的各个层次(不包含二级公路)5.3.3用于重载交通或面层较薄的道路时宜选用70号沥青，当日平均气温低于20℃时宜选用90号沥青。5.4泡沫沥青5.4.1采用膨胀率和半衰期作为评价泡沫沥青性能的技术指标。拟选用的沥青需要事先进行沥青发泡性能试验来确定最佳发泡条件。在设计的发泡条件下其技术指标应满足表5的要求。表5泡沫沥青技术要求检测项目150℃~180℃附录B半衰期/s附录B5.4.2当泡沫沥青不满足要求时，应通过调整发泡温度、发泡水量、发泡气压等发泡工艺改善泡沫沥青膨胀率和半衰期指标，也可在不影响沥青和混合料技术指标的前提下添加发泡助剂，直至泡沫沥青技术指标满足要求，否则应更换沥青。55.5.1饮用水可直接用于生产泡沫沥青及冷再生混合料。5.5.2非饮用水用于生产泡沫沥青及冷再生混合料时，应对水质进行检验，检验指标应符合JGJ63标准的要求。水泥技术指标应符合JTG/TF20的相关规定。水泥可以采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥，早强水泥。所用水泥初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h。水泥强度等级可为32.5或42.5。添加的矿粉质量应满足JTGF40的规定。5.8.1粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，技术要求应符合表6的要求。表6泡沫沥青混合料用粗集料技术要求高温压碎值，不大于%%%%吸水率，不大于%坚固性，不大于%量(混合料)(混合料)粒径，不%9%小于9.5mm,不大于%含泥量≤ (水洗法)10mm以上，不大于%5-10mm,不大于%3-5mm,不大于%%35.8.2细集料包括机制砂、石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表7的要求。6高速公路，一级公路表观相对密度不小于一坚固性(>0.3mm部分)不大于%一含泥量(小于0.075mm的含量)不大于%35砂当量不小于%亚甲蓝值不大于一棱角性(流动时间)不小于S一质量评价可选择砂当量和亚甲蓝其中之一，宜优先采用亚甲蓝指标。其中砂当量一般用于质量评价，而亚甲蓝值MBVF可用于0mm～3mm和0mm～5mm细6.1.1泡沫沥青冷再生路面应综合考虑原路面结构状况、道路等级、气候环境、交通流量、车辆构成、流量增长率、设计交通等级和使用要求，通过综合分析，按照JTGD50的规定进行结构组合设6.1.2泡沫沥青冷再生沥青路面结构层设计应按照DB62/T3136中甘肃省自然气候分区相关的规定，6.1.3泡沫沥青冷再生沥青路面结构层应具有足6.2.1泡沫沥青就地冷再生的适用范围应符合表8的要求。公路等级中面层下面层高速、一级××√√一二级××√√一√√注：√代表宜使用；×代表不应该使用；-代表一般不存在该情况。三、四级公路用碎石封层、微表处等做上封层。6.2.2泡沫沥青厂拌冷再生的适用范围应符合表9的要求。7公路等级中面层下面层高速、一级×o√√一二级×√√一√层时应采用稀浆封层、碎石封层、微表处等做6.3.1结构补强设计方法应按照JTGD50中改建路面结构验算的规定进行路面结构验算，路面使用性能设计指标应符合JTGD50中相应的规定，不符合时应调整路面结构设计方案，重新验算直至符合为6.3.2应按照JTGD50中沥青混合料层疲劳开裂验算方法，对泡沫沥青冷再生层疲劳开裂进行验和应用经验等，综合拟定路面结构设计方案。泡沫沥青冷再生结构设计可按照表10初步拟定路面结构组合形式和厚度。交通等级下承层下承层结构强度应满足路面基层或底基层设计要求。中等交通磨耗层注1:下承层结构强度不满足要求的可以采用水泥或石灰稳定冷再生进行处治，处治层厚度宜在14范围内。注2:对于重交通及以上道路，沥青面层宜采取技术措施提高6.3.4沥青面层层数、厚度、级配类型应与公路等级、使用要求、交通条件相适应。当再生层作基层或者下面层时，沥青面层与泡沫沥青冷再生层之间应设置封层。当再生层6.3.5对满足结构性能要求的路面结构组合方案，考虑经济性和施工87.1.1根据道路等级、结构层位、气候条件、交通情况和沥青混合料回收材料(RAP)调查分析结果，选用符合要求的材料，按照目标配合比设计、生产配合比设计、7.1.2生产配合比应根据现场沥青混合料回收材料(RAP)、新集料、矿粉等原材料的实际级配，参考目标配合比进行调整，使再生混合料的性能满足设计要求和实际施工条件，7.1.3有成熟经验的单位，可使用本规程规定的马歇尔比设计，但技术要求也应做相应调整。如果采用其他设计方法，应按照7.2.1泡沫沥青冷再生混合料应按本规程附录C进行设计。7.2.2泡沫沥青冷再生混合料级配范围应满足表11的要求。中粒式一一一一一一一7.2.3泡沫沥青冷再生混合料用作柔性基层时，宜采用粗粒式级配；用作中、下面层时7.2.4宜根据级配类型和RAP级配，在泡沫沥青冷再生混合料7.2.5泡沫沥青冷再生混合料设计指标应满足表12的技术要求。试验项目中、细粒式中、细粒式9表12泡沫沥青冷再生混合料设计技术要求(续)试验项目强度15℃劈裂试验强度/MPa以上等级附录C基层及以附录C7.2.6泡沫沥青冷再生混合料设计阶段，应检验其冻融劈裂强度比指标。用于重载及以上交通荷载等级的公路中、下面层，或用于对抗车辙性能有特殊要求的场合时，还应检验其动稳定度指标，有条件的单位建议采用三轴试验检验抗剪切指标；用于基层使用时，应检验无侧限抗压强度指标。混合料性能应符合表13的要求，否则应更换材料或者重新进行混合料设计。表13泡沫沥青冷再生混合料性能检验指标要求实验项目重交通以上等级60℃动稳定度<1>/(次/mm)≥4000(面层)附录D附录E附录F内摩擦角Φ/°SCB试验断裂能4>/(J/m2)附录G注1:按照T0703(JTGE20)轮碾法成型80mm厚(粗粒式)或50mm厚(中粒式和细粒式T0719(JTGE20)进行动稳定度试验，试验前试件保温时间烘箱中进一步养生48h,试件从烘箱中取出，并置于恒温20±2℃空气浴中至注4:当泡沫沥青冷再生混合料使用在路面中、上面层时，宜使用SCB试验验证。7.2.7泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青用量宜在1.8%～3.5%范围内。当泡沫沥青用于全深式冷再生时，泡沫沥青用量不宜低于2.0%。7.2.8泡沫沥青冷再生混合料设计过程中，应严格控制水泥用量。水泥用量不宜超过1.5%,不应超过1.8%。7.3生产配合比设计7.3.1对于厂拌冷再生，进行目标配合比设计时使用的回收料是按照附录A.1现场取样的材料时，应以目标配合比为目标值，使用料堆取样的材料重新进行混合料配合比设计。进行目标配合比设计使用的回收料若按照附录A.2拌和厂料堆取样的材料时，可省略生产配合比设计步骤。7.3.2对于就地冷再生和全深式再生，应以目标配合比为目标值。使用专用冷再生设备按照再生工艺铣刨的回收料应重新进行混合料配合比设计。7.4生产配合比验证7.4.1对于厂拌冷再生、就地冷再生，应按生产配合比结果进行试拌和试铺，并取样检测混合料各项指标是否满足本规程要求，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。7.4.2确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及设计要求，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。8冷再生施工8.1一般规定8.1.1冷再生施工前应做好设备、材料、人员、技术、交通组织、后勤保障等各方面的准备工作。边施工边通车路段应设专人负责交通疏导，确保施工的顺利进行和车辆行驶安全。8.1.2用于发泡的沥青温度应提前加热至150℃~180℃之间，沥青发泡效果应符合5.4的规定。8.1.3泡沫沥青应在混合料中分散均匀，一旦发现混合料中存在明显沥青团或沥青丝时，应立即停止生产，查明原因加以解决后方可继续生产。已经生产的存在沥青团或沥青丝的混合料不得使用。8.1.4当泡沫沥青冷再生混合料中含有水泥等活性填料时，从添加活性填料开始至混合料碾压完成的时间间隔不宜超过活性填料的初凝时间。8.1.5泡沫沥青冷再生施工宜在气温较高时施工，当最低气温低于10℃时，不宜进行施工。不应在雨天施工。8.2泡沫沥青厂拌冷再生施工8.2.1施工流程图厂拌冷再生施工流程图如图1所示。下承层检测及病害下承层检测及病害运输回收铣刨料病害处理回收料筛分回收料分类堆放外填料的数量及规格生产配合比验证添加新集料十泡沫沥青況合料搅拌卸车运输混合料质女检验合格再生层养生测试弯沉与钻芯进入下一道工序再生机制各泡沐沥青试验角定诜刨速度铣口路面图1厂拌冷再生施工流程图8.2.2铣刨旧路面根据铣刨机的功率及铣刨材料的级配，确定铣刨机的速度范围，一般不宜超过8m/min。铣刨后的路槽应当平整、坚实并符合横坡的规定，不得出现薄的夹层。回收料应符合5.2的质量要求。8.2.3沥青路面回收料(RAP)的回收、预处理和堆放应符合JTG/T5521的相关规定。厂拌冷再生应使用专用的厂拌冷再生设备、沥青加热保温罐(40t及以上)摊铺设备，碾压设备包括双钢轮压路机、单钢轮压路机(22t及以上)、胶轮压路机(26t及以上),必在正式摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前应先铺筑试验路段，长度厂拌设备应具有与测重传感器和数据显示仪相连的全电脑控制系统，沥青的发泡喷应配备40t以上热沥青加热保温罐1台；在拌和过程中沥青温度应恒定在最佳发泡温度如果厂拌设备料仓数量有限，添加的石屑、碎石可以事先按设计比例混和均匀运料车装料时应多次挪动汽再生混合料宜采用较大吨位的运料车运输，正常施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，避运料车每次使用前后必须清扫干净，可在车厢板上喷涂隔离剂防止冷再生混合料粘结。运料摊铺速度应根据拌和能力、运输能力、摊铺宽度和厚度等综合确定，做到缓慢、均匀、连续不断地摊铺，宜控制2m/min～4m/min的范围内，且不得随意变换速度或者中途停顿。当发现摊铺后厂拌冷再生混合料的松铺系数应根据试验路段的结果确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、路拱和横坡。8.2.8碾压及成型泡沫沥青冷再生混合料单层压实后最大厚度不应大于25cm,最小厚度不应小于8cm。当厚度大于25cm时，应分层铺筑。常用的压实工艺如下：初压采用双钢轮压路机压实1～3遍，第一遍采用静压方式，其它压实遍数在不发生混合料推移的情况下都应采用振动碾压；复压采用单钢轮压路机振动压实3～5遍，终压采用轮胎压路机静压4～6遍，根据需要确定是否采用双钢轮压路机静压收光。按照试验段确定的压实工艺在最佳含水率情况下进行碾压。碾压过程中，再生层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。8.2.9工作缝处理工作缝包括纵向工作缝和横向缝，都应采用垂直的平接缝。所有的接缝处都要往完全压实的路段一侧切除部分再生料。纵向接缝至少去除20cm,横向接缝至少去除50cm。8.2.10养生及开放交通冷再生层在加铺上层结构前必须进行自然养生，养生时间不宜少于7d,不应少于48h。当再生层使用Φ150mm钻头的钻芯机可取出完整的芯样或再生层含水率低于2%时，可提前结束养生。在封闭交通24h后，可根据工程需要允许小型车辆通行，但应严格限制重型车辆。车辆行驶速度应控制在40km/h以内，严禁车辆在再生层上调头或急刹车。在养生完成后尚未加铺上层结构前，根据工程车辆需要通行时，宜做表面处理。加铺上层结构前，宜喷洒粘层油。8.3泡沫沥青就地冷再生施工8.3.1施工流程图就地冷再生施工流程图如图2所示。DB62/T4125—2020摊铺新料、撒布水泥再生机铣刨再生作业(加沥青、水)整平(如需要)和压实铣侧深度、速度控制平地机(如需要)单钢轮压路机终压图2就地冷再生施工工艺流程图8.3.2施工准备材料检验和配合比设计应符合的相关规定。施工设备的准备就地冷再生应使有专用的就地冷冉生设备、沥青加热保温车(40t及以上)、水车(10t及以上)2台，整平设备(通常为平地机),碾压设备包括双钢轮压路机、单钢轮压路机(22t及以上)、胶轮压路机 (261及以上)8.3.3新集料的添加就地冷再生需要将新添加的材料(粗集料、细集料、水泥等)铺筑在IH路面上，新材料应保持干燥。采用机械摊铺时，应将需要添加的材料事先拌和均匀；人工摊铺时，应事先在H路而上打格，计算单位面积新材料的掺量。打格宜按照每100m²~300m²的而积进行总量控制，撒布应厚度均匀。8.3.4就地冷再生作业应符合JTG/T5521的相关规定。8.3.5接缝处理相邻两个再生幅面应具有纵向搭接，宽度不应小于15cm。两个相连单位作业段应具有横向搭接，宽度不应小于150cm。8.3.6整平就地再生平整度不符合要求时，应采用整平设备整平。整平后多余的混合料应予以废弃。8.3.7碾压及成型应符合本规程8.2.8的有关规定。8.3.8养生及开放交通应符合本规程8.2.10的有关规定。9施工质量管理与控制9.1一般规定9.1.1泡沫沥青冷再生层的施工应根据全面质量管理要求，建立健全有效的质量保证体系。质量管理包括所用关键设备的检查和标定，所用材料的标准试验、试验段检测、施工过程中的质量管理和检查验收(工序间)。9.1.2应加强施工过程中的动态管理，建立工地试验、质量检查及工序间的交接验收等制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。9.1.3对于工程量大的项目，工地实验室在满足各项常规试验的同时，应当配备专门的室内沥青发泡装置或委托具有室内沥青发泡装置的实验室进行有关试验。9.1.4各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进入下一个工序。经检验不合格的段落，必须进行返工或补救，使其达到要求。9.2再生设备的管理与检查再生设备操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的生产流程和操作方法。施工过程中应按照表14的要求对再生设备进行检查，一旦出现问题应立即向项目技术人员汇报，进行相应处理。表14再生设备的检查项目与频度检查项目就地再生设备喷洒系统刨速度范围随时否一致每30m~50m表14再生设备的检查项目与频度(续)检查项目喷洒系统检查沥青、水喷洒系统是否料门开口比例检查各料仓的开口比例是否正确随时定的范围内随时否满足设计要求9.3原材料的质量管理与检查泡沫沥青厂拌冷再生施工过程中，材料进场时按批次对材料质量进行全面检测，保证满足设计要求，在此基础上的材料质量控制和检查的项目、频度、质量标准应符合表15的要求。表15施工过程中原材料质量检查的项目与频度检查项目见本标准表6必要时必要时实测见本标准表7必要时必要时实测基质沥青的针入度、延度、软化点泡沫沥青的膨胀率、半衰期随时随时符合本规程表7要求必要时必要时水泥强度、凝结时间、终凝时间必要时必要时注：正常施工时可不测水泥的相关指标，只需产品检验合格报告或9.4再生混合料的质量管理与检查9.4.1泡沫沥青冷再生施工过程的质量控制项目、频度和质量标准应按照表16的规定进行，评定方法应符合相关试验规程的试样平行试验要求。表16冷再生混合料施工过程中质量控制标准检查项目泡沫沥青：观察集料粗细、否适宜、有无油团等现象。随时每个工作日1次，并且发现异常时随时检测符合本规程要求发现异常时设计值±0.2发现异常时总量控制设计值±0.3发现异常时总量控制，不添加沥青情况下T0809符合设计要求发现异常时15℃劈裂强度附录C比/%附录C每3个工作日附录D每3个工作日附录E三轴剪切粘聚力附录F内摩擦角残余粘聚力验断裂能附录G峰值荷载挠度9.4.2观测厂拌再生出料皮带或就地再生机后混合料的质量和均匀性，一旦发现有任何沥青结团或拉丝严重和骨料离析等现象，必须立即停止生产进行检查。9.4.3检查厂拌再生设备或就地再生机驾驶室控制面板和控制室操作面板各项参数的设定值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。9.5再生层的质量管理与检查泡沫沥青冷再生层在碾压和摊铺过程中应随时对施工质量进行检查，质量检查的内容、频度和允许偏差应符合表17的规定。外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、随时紧密平整、顺直厚度每1500m²~2000m²6个施工时入法量测不小于设计宽度每200m每车道2处，688注：表中面层厚度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚度，指10.1.1再生层工程质量的检验评定应符合JTGF80/1中路面工程质量检验评定的有关规定。10.1.3严格控制沥青的发泡温度，膨胀率和半衰期及混检查项目下面层983m直尺：每200m测8表18泡沫沥青再生层实测项目(续)检查项目设计值的-10不小于设计宽度下面层下面层10.3施工总结10.3.1工程结束后，施工企业应根据国家竣工文件编制的规定，提出施工总结报告及若干个专项报告，连同竣工图表，形成完整的施工资料档案。10.3.2施工总结报告应包括工程概况(包括设计及变更情况)、工程基础资料、材料、施工组织、机械及人员配备、施工方法、施工速度、试验研究、工程质量评价、工程决算等。10.3.3施工管理与质量检查报告应包括施工管理体系、质量保证体系、施工质量目标、试验段铺筑报告、施工前及施工中材料质量检查结果(测试报告)、施工过程中工程质量检查结果(测试报告)、工程交工验收质量自检结果(测试报告)、工程质量评价、监理报告，以及原始记录、相册、录像等各种附件。U(规范性附录)沥青混合料回收材料(RAP)取样与试验分析A.1一般规定A.1.1现场取样适用于就地冷再生工程的前期调查和混合料设计用沥青路面回收料(RAP)的获取，以及厂拌冷再生工程的前期。A.1.2按照交通荷载、旧路结构、病害类型、结构强度和维修记录等，将旧路划分为若干个子路段，每个子路段长度不宜大于5000m,且不宜小于500m,或者每个子路段面积不宜大于50000m²,且不宜小于5000m²。A.1.3按照JTG3450随机取样方法确定取样点位置。A.1.4厂拌冷再生，每个子路段取样断面数不少于2个，可采用铣刨机铣刨方法获得样品。A.1.5就地冷再生、全深式再生，每个子路段每个车道分别取样1处，应采用铣刨机铣刨方法，有条件的情况下可采用就地再生机取样，铣刨深度应与拟再生深度一致。A.2拌和厂料堆取样A.2.1拌和厂料堆取样适用于厂拌冷再生工程的前期调查，以及混合料设计用沥青路面回收料(RAP)A.2.2取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法。对于沥青混合料回收材料(RAP),取样前应去除表面15cm～25cm深度范围内的部分。A.2.3根据需要，取得足够数量的沥青路面回收料(RAP)。A.3试样存放试样存放应符合以下要求：——试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用。——应标明试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息，防止试样污染或相互混杂。A.4试样缩分A.4.1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。A.4.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分至所需的数量。A.5沥青路面回收料(RAP)评价A.5.1含水率根据烘干前后沥青路面回收料(RAP)质量的变化，按照式(A.1)计算沥青路面回收料(RAP)的含水率0。试验方法参照JTGE42中粗集料含水率试验方法，烘箱加热温度调整为60℃恒温。md——沥青路面回收料(RAP)烘干至恒重A.5.2沥青路面回收料(RAP)级配对沥青路面回收料(RAP)进行筛分试验，确定沥青路面回收料(RAP)的级配。试验方法参照A.5.3砂当量对沥青路面回收料(RAP)加热干燥至恒重，加热温度为60℃。然后，用4.75mm筛筛除沥青路A.5.4沥青混合料回收材料(RAP)的沥青含量——对沥青路面回收料(RAP)加热干燥至恒重，加热温度为60℃;——按照JTGE20阿布森法从沥青混合料中回收沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和复——检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、60℃黏度、软化点、15℃延度等指标；A.5.5沥青混合料回收材料(RAP)的矿料级配和集料性质测试合料回收材料(RAP)中的旧矿料级配。沥青混合料回收材料(RAP)的沥青含量与级 B.1.2沥青发泡试验应在常温(25℃±2℃)条件进行试验。——接受泡沫沥青的低碳钢铁桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与500g沥青的喷射量相对应；——试验温度变化时应对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在500g;的标定都应在一定的气压(通常为4bar)与水压(通常为5bar)下进行。——接收泡沫沥青的钢桶直径为275mm,容积为20L; 泡中气压和水压采用设备推荐值，水压5bar、气压4bar;保持5分钟；c)设定沥青的喷射速率为100g/s,对沥青的喷出量进行标定，保证每次沥青喷出量为500g;e)根据经验和工程条件确定发泡温度，确定3个发泡用水量。一般情况下，发泡温度应在150180℃;发泡用水量可取2%、2.5%、3%;DB62/T4125—g)重复进行三次平行试验，记录数据，取三次试验平均值；h)至少选择3个发泡用水量，重复以上步骤d～g进行发泡性能试验；j)重复以上步骤b～g,对其它发泡温度(通常为150℃、160℃、170℃)进行发泡性能试验；最佳发泡条件即为此温度以及此温度对应的最佳发泡用水量。5最低可接受半衰期最低可接受膨胀率最佳用水量03发泡用水量(%)图B.1确定最佳发泡用水量的方法——沥青最佳发泡温度；DB62/T4125(规范性附录)泡沫沥青冷再生混合料配合比设计方法采用振动压实成型，但压实参数需要通过论证确定。应采用人型击实法成型(φ152.4mm×95.3mm)C.1.3C.1.3冷再生沥青混合料的目标配合比设计宜按图C.1的步骤进行，图C.1泡沫沥青冷再生混合料设计流程图C.2沥青混合料回收料(RAP)取样与分析C.2.2应按本规程表3的要求实测沥青混合料回收料(RAP)各项技术指标。C.3确定工程设计级配范围工程设计级配范围应在本规程规定的级配范围内，根据交通荷载情况和使用的层位等因素确定。经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随意变更。C.4材料选择与试验C.4.1配合比设计所用集料，其技术指标应满足本规程的技术要求。当单一规格的集料某项指标不合格，但不同粒径规格的集料按设计级配形成的冷再生混合料指标能符合本规范要求时，允许使用。C.4.2使用泡沫沥青作为再生结合料时，泡沫沥青的选择应满足下列要求：——应按本规程附录B的方法进行沥青发泡试验；——在不影响沥青和混合料性能的前提下可使用发泡剂改善沥青发泡性能。C.4.3配合比设计的沥青混合料回收料(RAP)、新集料、矿粉等应按相关规定，从工程实际使用的材料中取有代表性的样品进行检测，技术指标应满足本规程相关要求。C.5矿料配合比设计C.5.1测得沥青混合料回收料(RAP)、新集料、矿粉等各组成材料的级配。C.5.2以沥青混合料回收料(RAP)为基础，掺加不同比例的新集料、水泥等，使合成级配满足工程设计级配的要求。C.5.3合成级配曲线应平顺不宜有锯齿形交错。C.6确定最佳含水率C.6.1参照现行JTGE40方法，对合成矿料进行击实试验，确定最佳含水率，取最佳含水量的80%作为最佳拌和用水量。C.6.2在不添加泡沫沥青的情况下，变化含水率进行击实试验获得最大干密度，对应的含水率即为冷再生混合料最佳含水率(OWC)。C.7确定最佳泡沫沥青用量及水泥用量C.7.1以预估的沥青用量为中值，按一定间隔变化形成4～5个泡沫沥青用量，取1～3个水泥用量，保持冷再生混合料最佳含水率(OWC)不变，按下列方法制备马歇尔试件：a)向拌和机内加入足够的拌和均匀的含沥青混合料回收料(RAP)的混合集料；b)按计算得到的加水量加水，拌和均匀，拌和时间一般为1min;c)按计算的泡沫沥青量加入泡沫沥青，拌和均匀，拌和时间一般为1min;d)将拌和均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，泡沫沥青试样双面各击实75次(标准击实试件)或112次(大型击实试件);e)试件成型后在室温下养生24h后脱模，再置于40℃的通风烘箱中进一步养生72h;f)将试模从烘箱中取出，直接侧放冷却12h后脱模。C.7.2将各组油石比试件进行15℃劈裂试验、浸水24h劈裂试验：a)15℃劈裂试验方法：应按现行JTGE20,将试件浸泡在15℃恒温水浴中2h(小型马歇尔试件)或4h(大型马歇尔试件),然后取出试件立即测试15℃劈裂试验强度；b)浸水24h劈裂试验方法：将试件完全浸泡在25℃恒温水浴中22h,再按现行JTGE20,将试件在15℃恒温水浴中完全浸泡2h(小型马歇尔试件)或4h(大型马歇尔试件),然后取出试件立即进行劈裂试验，结果即为浸水24h劈裂试验强度；c)干湿劈裂强度比是浸水24h劈裂试验强度与15℃劈裂试验强度的比值，按式(C.1)计算干湿劈裂强度比。Pw——试件浸水24h劈裂试验强度，单位为兆帕(MPa);Pd——试件15℃劈裂试验强度，单位为兆帕(MPa);Pw/d—试件干湿劈裂强度比，单位为百分比(%)。C.7.3泡沫沥青冷再生混合料通常情况下可按15℃劈裂强度试验和干湿劈裂强度比试验结果达到最佳化(出现峰值)时对应的泡沫沥青用量和水泥用量，作为最佳泡沫沥青用量(OFC)和水泥用量。当遇到试验结果无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳泡沫沥青用量(OFC)和水泥用量。C.8配合比设计检验配合比设计检验应符合7.2.6的规定。C.9配合比设计检验泡沫沥青冷再生配合比设计报告至少应包含下列内容：——材料检测结果，包括沥青、集料、沥青混合料回收料(RAP)等的检测结果；——沥青发泡试验结果，包括最佳发泡温度、发泡用水量等；——工程设计级配范围、设计曲线及各矿料配合比；——最佳泡沫沥青用量、水泥用量、最佳含水率；——混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法等。(规范性附录)D.1.2在测试动稳定度之前，应将试件置于恒温60℃±2℃空气浴中至少24DS——动稳定度，单位为次每毫米(次/mm);d₁——对应于时间t₁的变形量，单位为毫米d₂——对应于时间t₂的变形量，单位为毫米(mm);(规范性附录)E.1.2按照JTGE51规定的方法进行无侧限抗压强度试验，环境温度应在20℃±2℃。E.2试验方法DB62/T4125—泡沫沥青冷再生混合料的抗剪强度试验方法(三轴试验)F.1.1本方法适用于由三轴压力室在规定温度及加载条件下，测定泡沫沥青混合料的抗剪强度和残余F.1.2本方法是测定圆柱体试件(直径为150mm,高度为300mm)剪切特性(粘聚力(c)和内摩擦角(φ))的三轴试验。F.2.1三轴压力室加载设备：主要由围压监测装置、乳胶套限位装置、三轴压头、充气橡胶囊、充气加载设备围压监测装充气阀——乳胶套限位装置(三轴围筒):必须能够安全地承受施加在样品上的围压。围筒的内部尺寸必——施加围压的气囊：装有充气阀、内径为160mm(±5mm)且高度为330mm的橡胶气囊；——空气压缩机：配有压力计和调节器，能够使气囊充气，以及将恒压维持在最大200kPa;——水浴槽：至少350mm深，恒温控制，以保持25℃±1℃的——强制通风干燥箱：恒温控制，能够将温度保持在设定值的1℃以内(至少240升容量);——压缩试验机：具有足够的间隙，以容纳组装的围筒。机器必须能够施加达到3mm/min恒定垂直位移速率所需的载荷。机器必须能够施加200kN的最大载荷，精度为0.05kN;垂直位移精采用高度控制模式，即以重型击实试验所确定的最大干密度计算每层所需的泡沫沥青冷再生混合料质Ms——每层所需混合料质量，单位为克(g);d——成型试件的直径，单位为厘米(cm);OWC—为最佳拌和用水量，单位为百分比(%)。F.3.3从烘箱中取出试件，将试样装入围筒内的充气囊中，不要损坏试样边缘。将乳胶套限位装置固F.3.4降低加载柱塞，直到其接触到三轴压头的凹陷处。监测应力传感器读数，以防止在此过程中加F.3.5将空气压缩机连接到通过乳胶套限位装置突出的充气阀上。调整压力调节器，将气囊充气至所F.3.6以3mm/min的位移控制模式运行试验系统，在无侧限压力(OkPa)的情况下测试两个未浸透的试样。确保每1秒测量并记录一次荷载大小和位移。当总位移超过18mm(6%应变)或施加的荷载开始F.4计算F.4.2确定破坏时的总施加应力，按(F.3)计算：OD——压头产生恒载应力=(Mp/A)×g×10⁻³,单位为千帕(kPa);MTP——顶板质量，单位为千克(kg);g——重力加速度(9.81),单位为米每秒的平方(m/s²)。B(截距)的值。佳拟合直线，并确定直线(A)的斜率和与y轴(B)的截距。)F.4.4计算剪切特性(粘聚力“C”和内摩擦角“φ”)根据莫尔-库仑理论，A(斜率)、B(截距)与剪切参数之间的关系为：y=Ax+Bφの图F.2确定抗剪强度参数的莫尔包络线示 内摩擦角，单位为度()。G.2.1旋转压实仪：主要由反力架、加载装置、旋转基座、计算机控制系统、内旋转角测量装置、试模、锤头(上压盘)和底座(下压盘)、测力装置、压力传感器等组成，如GTM、SGC等。G.2.3万能材料试验机或压力机：荷载由传感器测定，最大荷载应满足不超过其量程80%且不小于其量程20%的要求，宜采用5kN或10kN,分辨率0.01kN。具有梁式支座，下支座中心距120mm,上压头位置居中，上压头及支座为半径10mm的圆弧固定钢棒，且可以活动与试件紧密接触。必须具有环境保温G.2.4数据采集系统：能自动采集传感器及位移计的电测信号，在数据采用系统中储存荷载与跨中挠G.2.5切割机：试验室用金刚石锯片锯石机(单锯片或双锯片切割机)或现场用路面切割机，有淋水G.2.6保温箱：装有温度调节装置，具备强制通风功能。G.2.7小型切割机：配有小型试验室用金刚石锯片G.3.1.1按照JTGE20的方法，采用旋转压实仪成型直G.3.1.3切割试件(见图G.1):在旋转压实试件中间切取2个厚度为50mm±1mm的圆柱体，将每个圆上部试样上部试样上部试样下部试样下部试样G.3.1.4对每个半圆柱体，量取其直径(最长直边)方向长度，准确至0.1mm,并确定其中点位置，G.3.1.5将切割好的试件仔细用水冲洗干净，置于40℃通风恒温烘箱中不少于12h,取出后在室温下G.3.1.6量取试件切缝的宽度和深度，准确至0.1mm,每个尺寸量取三个点，取其平均值作为试件切G.3.1.7在跨中上下及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，取其平均值作为试样厚度，在跨中量取试样两侧高度，取其平均值作为试样高度，准确至0.1mm,尺寸应满足厚度不小于50mm,高度不小于74G.3.1.9将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为120mm±0.5mm,使上压头与下压头保G.3.2试验步骤G.3.2.1将试件迅速对称放置在支座上，如图G.2所示。待温度恒定至试验温度后开始试验。G.3.2.2开动压力机以规定的速率在跨径中央施以集中荷载，在荷载达到10N时将数据采集系统调整G.3.2.3一组试样平行试验