危险化学输送管理制度

危险化学输送管理制度一、总则（一）目的为加强公司危险化学品输送过程的安全管理，防止危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及危险化学品输送的活动，包括但不限于管道输送、槽罐车运输、桶装化学品搬运等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保危险化学品输送过程中的人员和环境安全。2.预防为主原则：通过建立健全管理制度、加强培训教育、实施风险评估等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，对危险化学品输送安全进行全面管理。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和完善危险化学输送管理制度，并监督执行。2.组织开展危险化学品输送安全培训和教育活动。3.定期对危险化学品输送环节进行安全检查和隐患排查，督促整改安全问题。4.参与危险化学品输送事故的调查和处理，提出防范措施和建议。（二）生产部门1.负责危险化学品输送设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。2.安排专人负责危险化学品的输送操作，严格按照操作规程进行作业。3.配合安全管理部门做好危险化学品输送安全管理工作，及时报告安全隐患。（三）采购部门1.选择具有资质的危险化学品供应商，确保所采购的危险化学品符合质量和安全要求。2.负责与供应商签订危险化学品采购合同，明确双方的安全责任。3.对采购的危险化学品进行验收，检查包装、标识等是否符合规定。（四）运输部门（如有）1.确保危险化学品运输车辆符合安全要求，定期进行维护和检测。2.安排具备相应资质的驾驶员和押运员从事危险化学品运输工作，并加强对他们的安全教育。3.按照规定的路线和时间运输危险化学品，确保运输过程安全。（五）其他部门各部门应配合做好危险化学品输送相关工作，在各自职责范围内履行安全管理责任。三、危险化学品的分类与标识（一）危险化学品分类按照国家标准《危险货物分类和品名编号》（GB6944），将危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品等九大类。（二）标识要求1.危险化学品包装上应粘贴或拴挂符合国家标准的危险化学品标识，标识内容应包括化学品名称、危险性类别、警示标志等。2.对于不同类别的危险化学品，应使用不同颜色和图案的标识进行区分，以便于识别和管理。四、危险化学输送前的准备（一）输送计划制定1.根据生产需求，提前制定危险化学品输送计划，明确输送的品种、数量、时间、路线等信息。2.输送计划应经过相关部门和负责人的审核批准，确保其合理性和安全性。（二）设备检查1.对危险化学品输送设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、槽罐等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。2.检查输送设备的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，确保其灵敏可靠。（三）人员培训1.对参与危险化学品输送的操作人员进行专门培训，使其熟悉危险化学品的性质、危害、操作规程和应急处置措施。2.培训内容应包括理论知识和实际操作技能，培训后进行考核，合格后方可上岗作业。（四）防护用品配备1.为操作人员配备必要的个人防护用品，如防护服、防护手套、防毒面具、护目镜等。2.确保个人防护用品符合国家标准，且能够正常使用。（五）应急物资准备1.在危险化学品输送现场配备必要的应急物资，如灭火器、消防沙、应急照明设备、急救药品等。2.定期对应急物资进行检查和维护，确保其处于完好备用状态。五、危险化学输送过程管理（一）输送操作规范1.操作人员应严格按照操作规程进行危险化学品的输送操作，不得擅自更改操作流程。2.在输送过程中，应密切关注设备运行情况和危险化学品的状态，如发现异常应立即停止输送，并采取相应的措施。3.控制危险化学品的输送速度和流量，避免因流速过快或流量过大引发安全事故。（二）管道输送管理1.定期对管道进行巡检，检查管道是否有泄漏、腐蚀等情况，发现问题及时处理。2.在管道连接处应安装密封良好的连接件，防止泄漏。3.对输送易燃易爆危险化学品的管道，应采取防静电、防雷等措施。（三）槽罐车运输管理1.槽罐车应符合安全运输要求，罐体应定期进行检测和维护。2.槽罐车应配备必要的安全设施，如防火帽、接地链等。3.驾驶员和押运员应严格遵守交通规则，不得超速、超载、疲劳驾驶。4.在装卸危险化学品时，应确保槽罐车与装卸设备连接牢固，防止泄漏。（四）桶装化学品搬运管理1.搬运桶装化学品时，应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。2.不得将不同种类的危险化学品混装在同一容器内。3.搬运过程中应佩戴好个人防护用品，防止化学品接触皮肤和眼睛。（五）现场安全管理1.在危险化学品输送现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。2.保持现场通风良好，防止危险化学品积聚引发中毒、火灾等事故。3.对输送过程中产生的废弃物，应按照规定进行妥善处理，不得随意丢弃。六、危险化学输送后的清理与检查（一）输送设备清理1.危险化学品输送完毕后，应及时对输送设备进行清理，清除残留的危险化学品。2.清理过程中应注意安全，避免发生泄漏和火灾等事故。（二）现场检查1.对危险化学品输送现场进行全面检查，确保无危险化学品泄漏、无安全隐患。2.检查应急物资是否完好，如有损坏或缺失应及时补充。（三）记录与报告1.对危险化学品输送过程进行详细记录，包括输送时间、品种、数量、操作人员等信息。2.如在输送过程中发生安全事故或异常情况，应立即报告安全管理部门，并按照应急预案进行处理。七、应急处置（一）应急预案制定1.制定危险化学品输送事故应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施等内容。2.应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。（二）应急响应1.一旦发生危险化学品输送事故，现场人员应立即采取自救互救措施，并及时报告安全管理部门。2.安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援力量进行抢险救援。（三）处置措施1.针对不同类型的危险化学品事故，应采取相应的处置措施，如火灾事故应使用灭火器、消防水等进行灭火；泄漏事故应采取堵漏、收容等措施，防止危险化学品扩散。2.在应急处置过程中，应注意保护现场，以便进行事故调查和分析。（四）后期处置1.事故处置完毕后，应及时对事故现场进行清理和恢复。2.对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。八、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对危险化学品输送环节进行监督检查，发现问题及时下达整改通知书，督促相关部门和人员进行整改。2.对危险化学品输送过程中的违规行为，应依法依规进行处理。（二）考核制度1.建立危险化学品输