叉车日常维护管理制度

叉车日常维护管理制度一、总则1.目的为了确保叉车的安全运行，延长叉车使用寿命，提高工作效率，特制定本叉车日常维护管理制度。本制度适用于公司内所有叉车的日常维护管理工作。2.适用范围本制度适用于公司内各类叉车，包括内燃叉车、电动叉车等。涵盖叉车的操作人员、维护保养人员以及相关管理人员。3.职责分工操作人员：负责叉车的日常操作使用，严格按照操作规程进行作业，并做好叉车的日常清洁和简单检查工作，发现问题及时报告。维护保养人员：负责叉车的定期维护保养工作，包括一级保养、二级保养等，对叉车进行全面检查、维修和调整，确保叉车性能良好。设备管理部门：负责制定叉车维护保养计划，监督检查维护保养工作的执行情况，对叉车的维护保养记录进行归档管理，协调解决叉车维护保养过程中出现的问题。安全管理部门：负责监督叉车的安全使用情况，对违反安全操作规程的行为进行纠正和处罚，参与叉车事故的调查处理。二、叉车操作规程1.作业前检查检查叉车外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固。检查轮胎气压是否正常，轮胎表面有无破损、异物。检查燃油、润滑油、液压油等油液的液位是否在规定范围内，有无渗漏现象。检查蓄电池电量（电动叉车）是否充足，电解液液位是否正常。检查灯光、喇叭、仪表等电气设备是否正常。检查制动系统是否灵敏可靠，驻车制动是否有效。检查货叉是否完好，有无裂纹、变形，叉尖磨损是否超限。2.启动操作将叉车停放在平坦坚实的地面上，拉起驻车制动。接通电源（电动叉车）或启动发动机（内燃叉车），观察仪表指示是否正常。检查行车制动、驻车制动、转向等操纵装置是否灵活可靠。3.行驶操作起步前，观察周围环境，确认安全后鸣笛起步。行驶时，严格遵守交通规则，保持安全车速，不得超速行驶。转弯时，提前减速，打转向灯，注意观察内外后视镜，确保安全通过。上下坡时，应缓慢行驶，下坡时不得空挡滑行，严禁在坡道上转弯、掉头。行驶过程中，注意观察仪表指示，如有异常情况应立即停车检查。4.装卸作业叉取货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货叉与货物保持水平，然后缓慢靠近货物，将货叉插入货物底部，升起货叉将货物叉起。货物堆放时，应将货物平稳放置在指定位置，不得超高、超宽、超重。卸载货物时，应将货叉下降到合适高度，缓慢靠近卸货地点，将货物平稳卸下。5.停车操作作业完毕后，将叉车停放在指定的停车位置，拉起驻车制动。关闭电源（电动叉车）或发动机（内燃叉车），取下钥匙。清理叉车卫生，对叉车进行简单检查，如有问题及时记录并报告。三、叉车日常维护保养内容1.每日维护保养清洁叉车车身，清除灰尘、油污、杂物等。检查轮胎气压，清除轮胎花纹内的异物。检查刹车油液位，如液位过低应及时添加。检查灯光、喇叭、仪表等电气设备是否正常。检查货叉是否完好，有无裂纹、变形，叉尖磨损是否超限。检查各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。对叉车进行简单的运行检查，如启动、行驶、制动、转向等是否正常。2.每周维护保养完成每日维护保养内容。检查蓄电池（电动叉车）电解液液位，如液位过低应添加蒸馏水。检查液压系统油管、接头等部位是否有渗漏现象，如有渗漏应及时修复。检查制动片磨损情况，如磨损超限应及时更换。检查风扇皮带、发电机皮带等传动皮带的张紧度，如过松或过紧应进行调整。对叉车的润滑部位进行润滑，如转向节、传动轴、轮毂等。3.每月维护保养完成每周维护保养内容。检查发动机（内燃叉车）机油油质和液位，如油质变差或液位过低应及时更换或添加。检查空气滤清器，如有堵塞应进行清洁或更换。检查燃油滤清器，如有堵塞应进行清洁或更换。检查叉车的制动系统，包括刹车片、刹车盘、制动管路等，确保制动性能良好。检查叉车的转向系统，包括转向节、转向拉杆、方向盘等，确保转向灵活可靠。对叉车的电气系统进行全面检查，包括电线、电缆、插头、插座等，确保电气设备正常运行。4.每季度维护保养完成每月维护保养内容。检查叉车的液压系统，包括油泵、油管、油缸、控制阀等，进行全面清洗和调试，确保液压系统性能良好。检查叉车的传动系统，包括变速箱、传动轴、差速器等，进行全面检查和调整，确保传动系统正常运行。检查叉车的悬挂系统，包括减震器、弹簧、拉杆等，进行全面检查和调整，确保悬挂系统性能良好。对叉车的轮胎进行换位，延长轮胎使用寿命。5.半年维护保养完成每季度维护保养内容。对叉车的发动机（内燃叉车）进行全面保养，包括更换机油、机滤、空滤、柴滤等，检查发动机的气门间隙、喷油嘴等部件，确保发动机性能良好。对叉车的蓄电池（电动叉车）进行全面检查和维护，包括测量电池电压、比重，检查电池极板、连接线等，如有问题及时修复或更换。对叉车的车架、车身进行全面检查，如有变形、裂纹等情况应及时修复。对叉车的所有安全装置进行检查和调试，确保安全装置灵敏可靠。6.年度维护保养完成半年维护保养内容。对叉车进行全面解体检查，包括发动机、变速箱、液压系统、电气系统、制动系统、转向系统等，对磨损严重的部件进行更换。对叉车的车架、车身进行全面修复和喷漆，使其外观焕然一新。对叉车进行全面调试和性能检测，确保叉车各项性能指标符合要求。四、维护保养记录与档案管理1.维护保养记录维护保养人员应认真填写叉车维护保养记录，记录内容包括维护保养日期、维护保养项目、更换的零部件、维护保养人员等。维护保养记录应及时、准确、完整，不得涂改、伪造。维护保养记录应妥善保存，保存期限为叉车使用寿命周期。2.档案管理设备管理部门应建立叉车档案，档案内容包括叉车的型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养记录、维修记录、事故记录等。叉车档案应定期更新，确保档案内容的真实性和完整性。叉车档案应妥善保管，便于查阅和管理。五、叉车故障处理1.故障报告操作人员在叉车使用过程中发现故障时，应立即停止作业，将叉车停放在安全位置，并及时报告设备管理部门或维护保养人员。报告内容应包括故障发生的时间、地点、故障现象等。2.故障诊断与维修维护保养人员接到故障报告后，应及时赶到现场进行故障诊断和维修。对于简单故障，维护保养人员应及时进行修复，修复后经操作人员确认正常后方可继续使用。对于复杂故障，维护保养人员应进行详细的检查和分析，制定维修方案，组织维修人员进行维修。维修过程中应做好记录，包括故障原因、维修措施、更换的零部件等。3.故障排除后的验收叉车故障排除后，维护保养人员应进行自检，确保叉车各项性能指标符合要求。自检合格后，由操作人员进行试机，确认叉车运行正常后方可投入使用。设备管理部门应对叉车故障排除情况进行跟踪检查，确保维修质量。六、培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织叉车操作人员和维护保养人员进行培训，培训内容包括叉车操作规程、维护保养知识、安全知识等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示等多种形式。培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。2.考核安全管理部门应定期对叉车操作人员进行安全考核，考核内容包括操作规程执行情况、安全意识、应急处理能力等。设备管理部门应定期对叉车维护保养人员进行技能考核，考核内容包括维护保养质量、维修技能、故障排除能力等。考核结果应记录在案，对于考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。七、安全管理1.安全操作规程培训设备管理部门应组织叉车操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员熟悉并严格遵守安全操作规程。安全操作规程培训应定期进行，培训内容应包括叉车的安全性能、操作要点、注意事项等。2.安全检查安全管理部门应定期对叉车进行安全检查，检查内容包括叉车的安全装置、制动系统、转向系统、电气系统等。安全检查应做好记录，对于检查中发现的安全隐患应及时下达整改通知书