高 边坡专项施工方案

边坡专项施工方案边坡专项施工方案一、编制依据和原则1.1、编制依据 吉首市天星庵路道路工程施工图设计吉首市天星庵路道路工程总施工组织设计《建设工程安全生产管理条例》《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路工程施工安全技术规范》JTJF90-2015《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008施工现场的水文、地质、地貌、交通及材料的供应情况。本公司对施工现场实地勘察资料、调查资料。《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》《危险性较大工程安全专项施工方案编制指南》1.2、编制原则(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持文明施工，注重环境和水土保持。1.3、编制目的

指导施工，制定合理的施工方案，特制订本专项施工方案。二、工程概况2.1、工程简介天星庵路是吉首市作为中心城城市功能向西延伸、拓展路网的重要组成部分，是一条具有集散功能重要次干路，是市区向西连接三岔坪地区的主要通道。该项目的建设能够完善沿线地区的道路网结构体系，发挥路网的规模效益。天星庵路为东西向城市次干路，本次工程西起西二环，东至现状世纪大道，道路全长3156.78m，设计速度40km/h，标准横断面宽度20.0m，工程沿线分别与西二环、Y103、Y103联络道、西一环相交。本标段属于边坡度的主要有5处，具体分布情况见下表2-1：表2-1边坡分布情况一览表序号起讫桩号及位置边坡长度（m)最大边坡高度（m)防护、加固方案1ZK1+542～ZK1+685.5左侧143.517.5一、二级边坡采用锚杆框格梁+挂网客土喷播2ZK1+591～ZK1+685右侧9422.2一、二级边坡采用锚杆框格梁+挂网客土喷播，三级边坡采用挂网客土喷播3ZK1+691～ZK1+753.4左侧62.412.2一、二级边坡采用锚杆框格梁+挂网客土喷播4ZK2+243.5～ZK2+360左侧116.515.4一、二级边坡采用锚杆框格梁+挂网客土喷播5ZK2+533.526～ZK2+596.242左侧62.7212.5一、二级边坡采用锚杆框格梁+挂网客土喷播6ZK2+639～ZK2+680419.5一、二级边坡采用锚杆框格梁+挂网客土喷播2.2、地质和气侯条件2.2.1、地形及地质情况道路工程区，区域地质稳定，全线地形地貌复杂，发育有2处滑坡，岩溶裂隙较发育，不良地质作用较发育。通过对滑坡进行有效处治后，可以消除不利影响；岩溶裂隙较发育，但规模不大，对线路稳定性影响较小，场地稳定性较好，道路工程建设基本适宜。2.2.2、水文、气候拟建工程一带属中亚热带季风湿润性气候，根据湖南省气象局提供的1990-2015年气象资料统计，吉首市多年平均降雨量1391.7mm，年平均降雨天数168天，最多为190天，年最大降雨量1957.6mm（1977年），年最小降雨量为1076.4mm（2000年），日最大降雨量211.6mm（2003年7月8日），小时最大降雨量达80.3mm（2007年7月22日0.00-1.00时），多年平均蒸发量1281.7mm。年平均气温16℃，极端最高气温可达40.2℃（1971年7月4日），年平均日照1563.5小时，冰冻期至2月，冰冻日数平均29天，历年最长霜雪天25天，极端最低气温-7.5℃（1977年1月30日）。主要风向，夏半年偏南风，冬半年偏北风。年均降雪15.9天，年均霜冻日数15天。本项目区内发育的地表水体主要为天星河，该段河流自北西向东径流，水流较缓，水面宽约20-30m，该河属于常年性溪流，据调查访问，水位整体受降雨及上游跃进水库控制，踏勘时平均水深约0.5m，流速为0.5m/s，流量约为5.0m3/s，水位标高约184.50-196.15m。据民访，其历史最高洪水位为187.10-198.90m。2.3、工程特点ZK0+920～ZK0+960左侧、ZK1+530～ZK1+660左侧、ZK1+590～ZK1+680右侧、ZK1+690～ZK1+740左侧、ZK2+280～ZK2+480左侧、ZK2+530～ZK2+600左侧路段，沿线为挖方路基，地层以粉质黏土、红黏土、强风化粉砂质页岩、中风化粉砂质页岩、中风化灰岩及中风化白云岩为主。路堑开挖后，土体易沿基覆面产生崩滑；岩质边坡发育有陡倾节理结构面,在节理切割下，岩体呈块状，易沿节结构面产生崩滑。2.4、边坡设计概况及要求2.4.1边坡设计概况路堑边坡防护以边坡稳定为基本原则，在坡面防护形式上进行多种方案比较，杜绝坡面形式单调、呆板的现象，选择合理的防护形式。挖方边坡失稳破坏通常是由于边坡过高、坡度太陡所致。放缓边坡是边坡处治的最常用措施之一，通过削坡，削掉一部分边坡不稳定岩土体，提边坡的稳定性。1、土质路堑当坡率不陡于1:1时，采用以下原则：① 一般土质挖方路段高度H≤3.0m时，坡面直接植草；② 边坡高度3.0＜H≤8.0m时，采用三维植被网植草护坡；2、岩质路堑对于顺向坡，采用框架锚杆植草护坡。对于稳定的硬质岩路堑边坡，采用光面爆破后，坡面可不做防护，只在碎落台或台阶栽植爬壁藤、垂吊植物绿化边坡；对于节理、裂隙发育的硬质岩路堑边坡，采用柔性防护网系统处治危岩落石。2.4.2边坡设计施工要求①坡率不陡于1:0.5，以软质岩为主的砂岩泥岩互层地层路堑边坡采用植物防护，应根据地层岩性及边坡陡缓情况灵活选用，一般按以下原则：边坡坡率不陡于1:1.5，坡高小于8m时采用直接喷播植草防护；边坡坡率不陡于1:1，坡高小于8m时采用挂三维网喷播植草防护；边坡坡率不陡于1:0.5时采用锚钉格子梁挂铁丝网喷播植草防护。②坡率不陡于1:0.5，以砂岩为主的砂岩泥岩互层地层路堑边坡可按以下原则采用防护型式：巨厚、厚层完整弱风化岩石，坡面平整，可让其裸露，不防护，其顶底部边坡平台应种植垂吊性藤蔓植物或攀援性藤蔓植物；破碎岩石或砂岩泥岩互层岩体路堑边坡采用锚钉格子梁挂铁丝网喷播植草防护方案。③部分较边坡及不稳定边坡采用锚杆框架梁加固，框架梁内采用挂三维网喷喷播植草或挂铁丝网喷播植草防护，边坡坡率取为1:0.5~1:0.75，挖方路堑每8m设一级平台，平台宽2m，挖方坡顶采用半径0.8m、坡脚采用半径1.0m的贴切自然的圆弧过渡。④除需要加固的不稳定边坡外，其余上边坡基本不采用圬工结构，确需采用圬工防护时，其高度一般控制在4.0m以内（力争控制在2.0m以内），圬工表面应营造多孔的植生环境，同时，其起、迄位置处应避免生硬的折线而应作成圆弧造型或作隐入（挖方）处理，墙顶高低变化应按台阶式或弧形化渐变过渡处理，避免出现突变。2.5、技术保证条件

（1）边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2）对边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。

（4）施工前在现场条件下对每坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验。（5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。三、施工组织机构及施工计划3.1施工进度计划目前，本标段的边坡施工区域的施工用地尚未交付使用，具体交付时间及交付范围也无法确定。所以只能按工期要求，我方施工进度以及当地天气等因素进行编排，如下表所示：附表3-1边坡施工进度计划（见下页）表3-1边坡施工进度计划序号起讫桩号及位置计划开完工时间总工期（天）备注1ZK1+542～ZK1+685.5左侧2017.3.10～2017.9.101802ZK1+591～ZK1+685右侧2017.4.1～2017.9.201703ZK1+691～ZK1+753.4左侧2016.4.10～2017.7.10904ZK2+243.5～ZK2+360左侧2017.5.1～2017.10.201705ZK2+533.526～ZK2+596.242左侧2017.4.1～2017.7.30906ZK2+639～ZK2+6802017.7.20～2017.10.2090注：时间按业主移交施工作业面为准。3.2施工主要管理人员及组织机构3.2.1、主要管理人员主要施工管理人员表序号姓名职务职责分工1徐耀友工区长全面履行项目工区合同，对工程质量、工期、成本、安全与职业健康、文明施工、环境保护负全责；负责项目工区行政管理工作。2徐维舫工区总工全面负责项目方案制定及技术管理工作，各部门间技术管理协调。主持测量、量测、质检、试验；主持细化上级下达生产计划，审核批准本项目年、季、月计划及材料计划。3王礼清常务副经理负责物质采购、后勤保障、地方协调、资金管理4刘斌生产副经理负责工区生产调度、施工工艺质量、安全把控5周小平隧道施工员负责隧道施工技术、质量、安全控制5宋洋安质负责人负责工区质量、安全内外业管理6徐耀顺机料部负责人负责现场机械设备调度、材料的采购7张靓办公室上级部门会议通知、现场征地拆迁及工农关系的协调8张勇经营部负责人工区计量、签证、影像资料的收集9杨洪建桥梁负责人负责工区现场施工组织安排10赵昌清测量工程师负责测量控制、复核、检查工作11李寿勇计合部负责人工程预算、成本核算、计划、合同、计量、12杨俊资料员负责工程隐蔽、验收资料的整理归档，竣工

资料的编制。13邓均安全员负责工区安全内外业管理、安全文明施工管理14徐小锋试验员负责配合中心实验室工作，试验资料的收集整理15徐耀明搅拌站负责搅拌站机械设备的维修、保养，砼的搅拌、

质量控制16徐应春搅拌站负责搅拌站机械设备的维修、保养，砼的搅拌、

质量控制17谢堯施工员负责工区路基、结构物质量控制、报验、材料计划的上报18黄建全施工员负责工区路基、结构物质量控制、报验、材料计划的上报序号人员或部门管理职责1工区长全面履行项目合同，对工程质量、工期、成本、安全与职业健康、文明施工、环境保护负全责；负责项目部行政管理工作。2总工程师全面负责项目部方案制定及技术管理工作，各部门间技术管理协调。主持测量、量测、质检、试验；主持细化上级下达生产计划，审核批准本项目年、季、月计划及材料计划。3工程技术部①项目施工技术管理；②配合设计、监理的施工技术管理工作；③项目施工技术档案管理；④项目施工计划与进度管理。⑤项目质量管理体系的建立与运行；⑥项目安全职业健康管理体系的建立与运行；⑦项目文明施工管理；⑧项目环境保护管理体系的建立与运行；⑨原材料试验；⑩工程半成品、成品试验、施工配合比设计。4质量检验部①项目质量管理体系的建立与运行；②项目安全职业健康管理体系的建立与运行；③项目文明施工管理；④项目环境保护管理体系的建立与运行。5安全环保部①负责制订各项安全生产制度及施工安全检查，交通运输管理、②项目职工安全教育培训；③项目文明施工及环境保护等工作。6机料部①项目机电设备采购、管理、使用、保养与维修；②项目物资采购与供应。7财务部①项目财务管理；②参与项目成本管理。8中心试验室①材料试验；②工程半成品、成品试验、施工配合比设计。9计划合同部①编制计量支付报表;②负责合同管理；③负责验工计价工作。10综合部①项目部文秘管理；②项目部总务管理；③项目部治安消防与防洪管理；④人力资源管理；⑤项目部宣传工作；⑥项目部各部门行政事务协调；⑦项目部对外协调工作。3.2.2、施工组织机构图3-1施工组织机构图3.3劳动力配置本标段边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K474+085～K474+370左侧段边坡为例）如表3-3所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。表3-3劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工303.4主要机械设备及试验检测设备计划（1）主要机械设备计划由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：表3-5主机械设备表序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD1601土方推运2自卸汽车10运输3装载机Z503装料4挖掘机10挖料/装料5锚杆钻机MG-504钻孔6空压机带钻头10m34爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆8智能张拉设备柳州桥厦2锚索张拉（2）试验检测仪器安排本工程所有试验项目均委托试验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-6所示：表3-6拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1GPS莱卡G*12302台2全站仪索佳CX-1012台3水准仪南方DSZ33台4钢尺50m8把5直尺3m20把6标杆10把四、施工工艺及流程4.1、边坡总体施工流程总体施工流程如下图：施工准备测量放样山体稳定检查施工准备测量放样山体稳定检查施作堑顶水沟防护加固机械开挖运输爆破开挖运输框格梁施工边坡整修平台排水施工否是土软石石方锚杆钻孔注浆框槽开挖下一级边坡施工框格梁间填土图4-1边坡总体施工流程图4.2、施工总体方案（1）开挖前，先修好坡顶截水沟。（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。（7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3施工准备1、技术准备：组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。2、施工现场准备：开工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。仔细查明地上、地下有无管线，对标段中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。3、测量准备：根据已复核的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。4、设路线中桩，原地面高程及边坡率定出路堑堑顶边线、边沟位置桩。在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段，每挖深2～5m，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，利用挖掘机或推土机清除地表不宜用作填方的植被，修筑截水沟，施工最好避开雨季，及时做好排水工作。4.4、边坡开挖方法及工艺4.4.1开挖准备（1）开挖前弃土场地、施工临时便道已完成。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）根据边坡开挖进展情况，做好临边防护，在边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。4.4.2、根据地形的施工（开挖）方法（1）平缓地形施工本标段挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3及图4-4。（2）陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本标段局部地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2图4-2高切坡开挖方法4.4.3、根据土质情况的施工（开挖）方法1、土方边坡开挖边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。图4-3路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。图4-4路堑开挖横向顺序图2、石方边坡开挖石方边坡开挖采用静态爆破，开挖的顺序与土方边坡开挖顺序一样。但要注意爆破警戒区的确定：按《爆破安全规程》有关规定，露天爆破安全距离不小于200m，并按计算的个别滚石安全距离布置警戒线。1)因该路线周围民房多，该路是当地居民出行的必经之路，施工中遇石方，均采用静态爆破技术分层开挖，严禁采用动爆开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。3）石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4）挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。5)爆破施工见《静态爆破专项施工方案》。4.4.4、深路堑开挖注意事项：1、深路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料。2、由于深挖路堑的边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m×0.2m的坡口沟（若岩石裸露则采用红油漆等标注），以防施工中边坡错位。3、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。4、施工过程严格控制边坡坡率，坡率采用坡度尺检测，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发现土质变化较大时，应暂停施工，并及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。5、挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。6、当挖到边坡平台位置时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位置往下继续开挖。7、深路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。五、边坡防护施工方法及工艺边坡开挖完成并经验收合格后，进行边坡防护施工。本标段边坡防护形式主要有：锚杆（锚索）框架梁+客土喷播或三维网植草防护、人字形预制块骨架+客土喷播或三维网植草防护。其具体施工方法及工艺如下：5.1、锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺锚杆施工顺序：搭设钻孔平台→钻孔→清孔→安装锚杆及注浆管→注浆→补注浆→施工锚梁锚索施工顺序：搭设钻孔平台→钻孔→清孔→安装锚索及注浆管→注浆→施工锚梁→张拉→锁定5.1.1、锚杆（锚索）框格梁施工工艺流程图图5-1锚杆（锚索）框格梁施工工艺流程图5.1.2搭设施工脚手架及操作平台（1）脚手架搭设脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图5-1。图5-2脚手架搭设形式（2）搭设要求1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4）此工程属于边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。7）脚手架计算书（见附件）。5.1.3人工凿打清除坡面松散岩石 （1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。5.1.4锚杆（索）框架施工1、锚杆（索）施工方法1）锚杆（索）孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆（索）施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。7）锚杆（索）孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚杆（索）孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）锚杆（索）体制作及安装锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚索材料选用Φ15.2mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛预应力普通钢绞线。锚索锚固段钢绞线应进行除锈处理；用PVC管套钢绞线自由段，其端头用胶布裹缠。自由段钢绞线应涂没黄油之后，用耐磨胶带包裹，防止注浆过程中浆液渗入管内。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污；锚索要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污、对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。安装锚杆（索）体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.6～1.0MPa，地层软弱地段注浆压力1.5～2.0MPa，在注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上停止灌浆。注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆破坏性抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。2、框格梁施工（1）框格梁施工工艺流程施工准备→测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→（安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具（钢垫板）)→现浇砼→砼养护→张拉锚杆（索）。（2）施工方法1）施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4）钢筋绑扎A在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。B在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。C绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5）立模板A模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。E检查立模质量，并做好原始质检记录。6）砼浇筑A浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。B框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。C钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。D浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。F浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。G坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。H锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。3.锚索张拉当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80％后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元个对称张拉。钢绞线在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索张拉按5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及120%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等)。锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚。附锚索张拉计算表（见附件）。5.2、坡体深层排水施工方法及工艺5.2.1、施工简介对于地下水埋藏丰富的边坡采用斜孔排水的方法，疏导坡体内的水，降低地下水位，以提高坡体自身的稳定性。斜孔深度一般深15～20m，孔径Φ130mm，斜孔应有6°～10°向外斜率，孔内放置Φ110mm硬塑透水管。5.2.2、排水孔布置排水孔的孔深、孔位、孔距根据施工揭示的地下水出露情况确定；当坡面有加固工程时一般位设于锚杆格梁或锚索框架的最下一级横梁下部，以利于排水；无加固工程时，孔口位于坡脚或边坡平台以上1.0m以内。孔口需插入长1.0mPVC管（Φ120mm)。本标段排水孔的布置为间距6m,孔深为20m.5.2.3排水管的制作排水管要求采用φ110mm的PVC管，PVC管上需钻10mm的圆孔，间距50mm，并严管周围分四排均以排列，一排在管的顶部，一排在管的底部，另两排在管的两侧，顶底排圆孔与两侧圆孔呈交错排列。5.2.4、钻孔与锚杆钻孔施工相同，在此不在阐述。5.2.5、排水管的安装排水管入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。靠近出水水口边坡防护内侧线应设置不带孔的长1.0mPVC管（Φ120mm)塑料排水管。并在距出水口边坡防护内侧线80cm长的范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，内端头采用2层透水土工布包裹，PVC管外侧用渗水土工布包裹防止泥土堵塞渗水孔。5.2.6、护脚混凝土浇注护脚采用混凝土现浇施工，当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对护脚进行混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边5～10cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量。混凝土采用拌和站拌制，混凝土罐车运送至现场。混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为7天，根据每天的气候，定时洒水，保持土工布湿润，以防浇筑后的混凝土裂纹出现。5.3、喷播、客土喷播植草防护5.3.1、喷播植草防护1、施工面整理平坦及缓坡地进行清除杂物和局部整平、镇压作业；超过30度的坡地，进行清除杂物和表土整理后直接进行喷播作业。2、喷播作业喷播时先加水至罐的1/4处，开动水泵，使之旋转，再加水，然后依次加入种子、肥料、保水剂、纸纤维黏合剂等。搅拌5-10分钟使浆液充分混合后，方可喷播。喷播时，操作人员要均匀连续地喷到播种地面。为了保证效果，应每次喷4米，下一次喷重叠2米，且从左右两个方向往复喷植，即每一个地方都是左右方向各喷一次。喷播后5-10分钟水分下渗，此时容易检查效果，不足应补喷，喷播过的地方严禁踩踏。对部分有条件的施工现场可进行无纺布或草帘子覆盖并进行固定，可有效减少水分蒸发，促进种子出苗。采用洒水车喷洒浇水。视天气状况制定浇水计划。并根据实际情况进行病虫害防治工作。养护期自喷播工作完成后三个月。5.3.2、客土喷播植草防护施工工艺：施工准备→清理坡面→挂网施工→喷播→覆盖养护→揭膜1、清理坡面清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于客土喷播施工，同时增加作业面绿化效果。保证施工作业面边坡坡度为1：1。对于光滑岩面，可在作业面上每隔一定高度开一横向槽，以增加作业面的粗糙度，使客土对作业面的附着力加大，避免客土下滑。挂网施工（1）本标段采用GSL20/PE双向拉伸土工格栅。（2）锚杆为正方形布置，钢筋Φ12主锚杆间距人2.0m，相邻两排主锚杆错开布置，钢筋Φ10辅锚杆间距1.0m，主、铺锚杆长分别为1.2m、0.8m。（3）工人用风钻配5cm的钻头进行成孔，孔深为1.2、0.8m，要保证孔的中线45°C垂直于坡面。钻好孔后工人用水将孔内的土冲洗干净，放入的锚固钢筋。主锚杆、辅锚杆锚固筋的端头外露于坡面3cm，带钩铺锚杆锚固筋的端头外露于坡面4cm。工人用机械将M30水泥砂浆灌入孔内，每灌入30cm，用钢筋进行捣实，直到砂浆面到坡面位置。（4）工人自上而下进行双向拉伸土工格栅的施工。双向拉伸土工格栅的顶部埋入坡顶以下30cm，水平方向搭接20cm，搭接部位应选在连接钢筋处，边坡两端边缘卷边10cm。底部埋入边沟边缘以下30cm。并每隔2m设一条Φ8钢筋与主、辅锚杆相连以增强格栅网与锚杆的连结，确保土工格栅施工后紧贴坡面。3、喷播坡面在喷播前需充分洒水1-2次保持坡面湿润，渗透深度不得小于15cm，待土壤“收汗”后进行喷播。喷射手打开倒顺阀自上而下进行客土的喷播作业。喷射手根据喷射机的压力挡位和坡面的地质情况选择合理的喷射角度和喷射距离，保证客土能够粘在坡面上不离不散。分2次喷射作业，先1次喷射基层3cm不含种子混合土壤，再喷射表层3cm含种子混合土壤。5、覆盖养护当天喷播草籽必须当天覆盖无纺布，采用30g/m2的无纺布覆盖好，然后用8#铁线做成的“U”型钉进行固定，固定间距100cm。喷播后应加强养护，适时适度喷水。无纺布剪口整齐，搭接处适当折边1～3cm，采用8号铁线固定。6、揭膜当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布。5.4、三维网植草防护5.4.1、施工工艺边坡处理→铺设三维网→覆土→喷播草籽→覆盖→养护→揭膜5.4.2、施工方法1、边坡处理将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。

2、铺设三维网（1）选用JT/T513部标NSS5型塑料三维网，铺设时就力求平整，不打褶皱，且外对质量好。（2）当坡面无骨架分隔时，三维网全面铺设，并于坡脚及顶部分别开挖20cm*30cm的槽，将三维网上、下压入槽内并用木桩固定，再回填土覆盖；坡面三维网用U型钉固定，间距为200cm梅花形布置；三维网搭接宽度不小于10cm，U型钉需加密时适当加密；（3）当在骨架进行坡面三维网植草时，需按骨架内空面积大小与形状分片裁剪，逐片置入骨架内空处并用U型钉固定。3覆土三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于50mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。4、喷播覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方大于20克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。

5、覆盖养护当天喷播草籽必须当天覆盖无纺布，采用30g/m2的无纺布覆盖好，然后用8#铁线做成的“U”型钉进行固定，固定间距100cm。喷播后应加强养护，适时适度喷水。无纺布剪口整齐，搭接处适当折边1～3cm，采用8号铁线固定。6、揭膜当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布。7、种植地被植物（每平方米36株）。8、喷水养护。在养护初期应当保持基材呈湿润状态。喷水设备采用自动喷灌系统喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。一般养护期以植物完全覆盖地面为限。图5-6CF网、三维网植草防护六、边坡的监测边坡变形监测主要随坡体变形情况、开挖进程、降雨的变化而变化。为达到信息化施工、动态设计的目的，对高危边坡，在施工期间应建立边坡监测系统。监测信息用于指导施工，同时可将监测成果作为动态设计的依据。监测项目主要包括地表位移监测、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。本标段由我方参与的监测项目是人工巡视及地表位移监测，其他专项监测项目由专业监测单位承担，因此在此方案中只对人工巡视及地表位移监测进行阐述。6.1、测点布置一般来说，通过对边坡坡面的变形观测是一种最简单，最直接的宏观监测方法，但是在坡面的变形监测中最重要的一点就是对监测基点的选取，它直接关系到监测成果的准确性。避免在松动的表层上设点。边坡体上的监测点沿路线方向每隔40m间距向两侧布置在各级边坡平台上，另在边坡坡口线外线2m处埋设。对有可能形成的滑动带、重点部位及可疑点应加深、加密布点。当同一边坡设有深层位移观测点时,坡面上其中一条纵向观测线应与深层位移观测点在同一直线上,以便观测数据的相互验证和对比分析。6.1.1、观测点安装位移检测桩采用C15砼预制，尺寸为20cm×20cm*80cm，预制桩顶中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘面约0.5cm，，钢筋顶端设标记作为监测基点，观测点埋设完毕后，应稳定2-3天之后以消除水平位移观测时的对中误差再进行初测，如下图所示：图6-1观测点安装6.2、监测工作内容监测主要内容包括地面位移监测、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。工程承包人根据设计要求进行地表位移监测、人工巡视监测具体如下：表6-1监测工作内容序号量测项目量测仪器主要工作内容1地面位移检测全站仪1台分析坡面几何外观的变化情况2人工巡视及裂缝观测游标卡尺坡体的变形情况和破坏趋势6.3、监控量测方法6.3.1、坡面外观观测1）、量测目的在平台上设置坡面变形观测点，利用全站仪进行观测。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，了解边坡滑动范围和滑动情况，提供预警信息。2）、监测仪器的选取与测试监测仪器宜选取采用精度≤1＂的高精度全站仪，本项目监测仪器为全站仪1台，并已标定合格。量测采用角度交汇法进行观测。3）、监测频率测点埋设后即开始监测，一般来说监测过程持续至工程结束或当年雨季结束后三个月无明显位移即可结束。在此期间的监测频率按下表控制。表6-2边坡监测频率表时间施工期间施工完成旱季和少雨季节1次/15天1~2次/30天雨季1次/周1次/30天暴雨期和雨后数天内1次/天1次/306.3.2、人工巡视和裂缝观测①、量测目的人工巡视是一项经常性的工作，项目部派专人坚持每天进行巡视，当坡体表面发现裂缝时及时报给监理工程师，在监理工程师指导下，在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。②、裂缝监测点设置在人工巡视发现裂缝的位置埋设裂缝监测点，裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝，则此类测点无需布置。③、裂缝监测由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，本工程项目部选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处相互搭接约5cm长，在搭接处用红油漆涂色，如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂隙，只要用游标卡尺测出这条裂隙的宽度数据，读数据就是所测边坡裂缝增加的宽度。除对竖向裂缝加强监控外，还应对边坡横向裂缝进行追踪观察，时刻量测横向裂缝的变化，如变化很大，应立即采取有效的安全措施。6.3.3、量测数据的分析和整理量测数据采集完成，应及时整理分析，绘制各种曲线图。数据呈收敛趋势时，及时回归分析，推测地面的最终位移值及稳定时间，评价边坡的安全性、施工方法和工程措施的有效性。①、地面变形数据的分析与整理地面变形主要为平面位移，监测相关数据整理完后，及时绘制边坡位移量u与时间t的关系曲线、边坡位移量u与开挖高度h、速率v与边坡开挖高度h的关系曲线。②、裂缝观测数据的分析与整理裂缝观测数据收集整理后，绘制的曲线有裂缝发展宽度u与时间t（即u-t）的关系曲线，裂缝发展宽度u和速率v与开挖高度h（即u-h和v-h）的关系曲线。③、减载数据的分析与与整理当边坡滑移过大,进行减载处理的情况下还需绘制边坡滑移量u与边坡滑移速度v与荷载w关系曲线,裂缝发展宽度u和速率v与荷载w的关系曲线。④、边坡滑移监测及裂缝监测回归分析u-t曲线趋于平缓时，及时进行数据处理或回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。边坡前期采用对数u=1/log（1+ti）、指数u=a.e-(b/ti)和双曲线u=ti/(a+bti)三种回归函数分别进行回归分析,取其中相关系数r最趋近于1的那个函数，推测边坡变形的最终位移量和最终稳定时间。在对前期的数据进行分析后，采用其中最实用的一种函数作为边坡监测的回归分析函数。u-t曲线出现反弯点时，表明破体和支护已呈不稳定状态，此时必须密切监视边坡体动态，并加强支护。同时报告监理工程师及第一监测项目部。⑤、预警管理标准边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：a、最大位移速率小于2mm/d；b、位移速率呈收敛趋势；c、坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；d、根据位移时态曲线的形态来判别：当坡体位移速率v持续下降时（du2/d2t＜0），坡体趋于稳定状态；当坡体位移速率v无收敛趋势时（du2/d2t=0），坡体不稳定，应加强支护；当坡体位移速率v出现增长时（du2/d2t＞0），坡体进入危险状态，必要时减载处理，加强支护。在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料相互进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。6.3.4、监控量测及信息反馈流程①、边坡变形观测流程边坡变形观测流程图见下页：埋设监测点埋设监测点监测基点布设监测基点布设监测数据采集监测数据采集监测数据分析监测数据分析提交监测成果提交监测成果图6-2边坡变形观测流程图②裂缝观测流程未产生裂缝不进行裂缝监测未产生裂缝不进行裂缝监测观察装置埋设观察装置埋设裂缝监测数据采集裂缝监测数据采集裂缝监测数据分析裂缝监测数据分析提交裂缝观测报告提交裂缝观测报告图6-3边坡裂缝观测流程图③、边坡监测信息反馈流程图边坡现场边坡现场监测点需埋点变形量异样监测点需埋点变形量异样埋点及数据采集埋点及数据采集监测数据监测数据边坡趋于稳定数据分析数据分析项目部驻地监理办项目部驻地监理办监测成果监测成果总监办总监办图6-4边坡监测信息反馈流程图6.3.5、监控量测报送程序及资料附表①、资料报送程序a、各断面应按照监测方案和施工图规定频率、精度对监测断面进行监测，监则资料须在当天进行整理分析、稳定判断。b、监测资料包括人工巡视记录表、监测数据等，测点埋设考证表。c、测点埋设记录、监测仪器、监测资料必须真实与连续，并经驻地监理签认。d、每次监测后将电子版记录发监测单位，签认后纸质记录定期交付给监测单位，汇总后交付业主。②、资料报送内容a、人工巡视记录表b、坡面变形观测点埋设考证表c、裂缝观测点埋设考证表d、坡面观测点观测记录表e、裂缝观测记录表f、报警联系函6.4、监控量测注意事项边坡监测工作注意事项如下：1、监测人员做到四个固定，即固定的观测人员，使用固定的测量仪器，固定的测站基点，固定的游标卡尺量测。并尽量做到在基本相同的环境和外界条件下进行观测，以减少误差，提高观测精度。2、每次观测前对全站仪进行系统的检测，不符合精度的仪器不得使用，以便减少仪器造成的误差。3、坡面位移基点埋设在通视良好的位置上，覆盖的浮土应采用人工夯实处理，连续观测2-3次，所得数据进行对比分析，直至判断可作为观测初始值为止，随即开始正式测量。4、经常进行监测基点的闭合差复测，消除由于人为或其它因素对观测基点造成的破坏而造成的误差。5、保持监测原始数据的完整性，当天测量数据当天及时整理。6、在整个监测期间重视对边坡监测基点、监测点以及裂缝观测点的维护工作，并确保在监测期间遭到破坏。7、质量保证措施<经济兑现改进工作质量经济责任制工程队（架子队）质量管理工作小组项目部质量管理领导小组<经济兑现改进工作质量经济责任制工程队（架子队）质量管理工作小组项目部质量管理领导小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质量保证体系应用新技术新工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签订包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反馈技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量质量保证体系框图（7-1）各项工作制度和标准质检员群众质量监督员岗前技术培训7.2、质量目标a.分项工程各项目的一次检验优良率达100%；b.分部工程质量等级达到优良；7.3、质量验收标准7.3.1边坡验收标准是否可以进入下道工序施工，其开挖后边坡验收标准如下表7-1：表7-1边坡验收标准检验项目检验标准检查点数评定方法整体平均坡度不陡于设计每100m测2处坡度尺量变坡点位置±100mm每100m测3处水准仪测量平台高程±100mm每100m测2处水准仪测量平台宽度±50mm每100m测2处尺量侧沟排水坡度不得积水每条沟全检目测石方垂直坡面坡率不陡于设计每100m测6处吊线尺量开挖坡面有无松动岩块全坡面目测坡面平面全风化50cm,其他25cm每100m测6处吊线尺量坡面高程全风化30cm,其他20cm每100m测6处吊线尺量7.3.2锚杆验收标准表7-2锚杆质量检查标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量2成孔倾角0±1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据7.3.3浆砌砌体验收标准表7-3浆砌砌体施工质量标准项目允许偏差（mm）砂浆强度不小于设计强度顶面高程±20底面高程-20表面平整度30坡度（%）0.5断面尺寸±507.3.4客土喷播质量验收标准表7-4客土喷草/客土喷草植灌验收标准检验指标工程质量评定方法不合格合格优良植被覆盖率＜80%80%--90%＞90%每1000m2边坡随机取10个1m×1m的面积测试，取平均值病虫害发生率＞30%20%--30%＜20%颜色（绿）＜70%70%--85%＞85%移植苗成活率＜80%80%--95%＞95%水分要求降雨无法满足已形成的植被成活要求降雨基本满足已形成的植被成活要求仅靠降雨，且旱季生长良好现场观测7.4、质量保证措施（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。（10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。7.5、土石方开挖质量控制措施（1）表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。（2）在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。7.6、锚杆框格梁质量保证措施7.6.1锚杆施工（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。7.6.2砼框格梁施工（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。（2）钢筋加工及安装=1\*GB3①钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。=2\*GB3②钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。=3\*GB3③保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。=4\*GB3④钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（3）砼施工=1\*GB3①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。=2\*GB3②派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。=3\*GB3③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。=4\*GB3④混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。=6\*GB3⑥保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。=7\*GB3⑦现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。=8\*GB3⑧若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。=9\*GB3⑨砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。=10\*GB3⑩砼浇注后一律覆盖养护7～14天。7.7、质量检查程序通知施工通知施工工地领工员不合格自检合格合格同意施工合格合格合格各施工班组各架子队领工员试验室架子队主管工程师经理部质检工程师驻地监理工程师经理部质检工程师架子队队长或主管工程师不合格不合格不合格不合格整改重新施工图7-2质量检查程序框图八、安全管理及控制措施8.1安全生产管理体系成立以项目经理为组长，项目总工程师、安全工程师为副组长，部门主要负责人为组员的安全管理领导小组。安全保证组织机构如下图：项目经理项目经理项目总工安全工程师施工技术部物资设备部安全质量部综合办公室架子队技术负责人机械管理员技术员材料员交通指挥员施工安全员图8-1安全保证组织机构8.2安全生产目标实现安全生产零责任事故，建设“平安工地”示范项目。8.3安全保证管理措施（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3）所有车辆操作人员应持证上岗。（4）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。（5）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。（6）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（7）夜间不进行边坡防护施工。（8）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。（10）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（11）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（12）从事边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事边坡作业。（13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行边坡作业。（14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。8.4、危险源辩识（1）重大危险源的识别边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：机械伤害爆破伤害触电伤害坍塌和滑坡（2）对重大危险源的评价1）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2）爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。3）触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。4）坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。8.5、边坡开挖安全措施（1）土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。（3）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。（4）对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成边坡后再进行处理。（5）开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。（6）每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师，进行技术处理。（7）爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。（8）边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。（9）要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。（10）削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。（11）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。（12）随着开挖边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。（13）边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。（14）进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。（15）施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。（16）进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。（17）在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。（18）严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在边坡下搭设临时设施、房屋。8.6、边坡防护安全措施（1）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。（2）砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。（3）抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。（4）边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。（5）施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。（6）边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。（7）在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。（8）作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。（9）向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。（10）预应力锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。（11）预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。（12）检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。8.7、人员安全措施（1）