机械使用保养管理制度

机械使用保养管理制度一、总则1.目的为了加强公司机械设备的管理，确保机械设备的正常运行，提高机械设备的使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的使用、保养、维修及管理。3.职责分工设备管理部门负责制定机械设备的管理制度、操作规程及保养计划，并监督执行。负责机械设备的选型、采购、验收、安装、调试及建档工作。负责组织机械设备的定期检查、维护保养、故障维修及技术改造工作。负责对机械设备操作人员进行培训、考核及发证工作。使用部门负责本部门机械设备的日常使用、保养及清洁工作。负责向设备管理部门提出机械设备的维修、改造及更新申请。负责配合设备管理部门做好机械设备的定期检查、维护保养及故障维修工作。操作人员严格按照操作规程操作机械设备，确保设备的正常运行。负责机械设备的日常保养及清洁工作，及时发现并报告设备故障。参加设备管理部门组织的培训及考核，取得操作资格证书后上岗操作。二、机械设备的购置与验收1.购置计划各使用部门根据生产需要，提前向设备管理部门提交机械设备购置计划，内容包括设备名称、型号、规格、数量、用途、预计购置时间等。设备管理部门对购置计划进行审核，报公司领导批准后实施。2.选型与采购设备管理部门根据批准的购置计划，进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的机械设备。采购人员按照采购程序进行采购，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.验收机械设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购人员及供应商共同进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、工具、资料等。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。对验收不合格的设备，及时与供应商联系，要求其更换或处理。三、机械设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门根据机械设备的安装要求，组织相关人员进行安装准备工作，包括场地清理、基础施工、起重设备及工具的准备等。2.安装调试设备管理部门组织专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行机械设备的安装调试工作。安装调试过程中，要严格遵守操作规程，确保安装质量。安装调试完成后，进行试运行，检查设备的运行状况，对发现的问题及时进行处理。3.验收交付机械设备安装调试完毕，试运行合格后，设备管理部门组织使用部门、安装单位及相关人员进行验收。验收合格后，填写验收报告，办理交付使用手续。设备管理部门将设备的技术资料、操作手册、维修手册等整理归档，交使用部门保管。四、机械设备的使用管理1.操作规程设备管理部门根据机械设备的性能特点，制定操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等。操作规程应悬挂在设备显眼位置，操作人员必须严格按照操作规程操作设备。2.操作培训新设备投入使用前，设备管理部门组织操作人员进行操作培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项。培训合格后，颁发操作资格证书，操作人员持证上岗操作。3.日常使用操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状况、安全装置及润滑情况等，确认正常后方可开机操作。操作过程中，要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数。设备运行时，操作人员不得擅自离岗，要密切观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。设备运行结束后，操作人员应按照操作规程关闭设备，清理设备及工作场地，做好设备的日常保养工作。4.设备运行记录操作人员应如实填写设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况及处理结果等。设备运行记录应妥善保管，以备查阅。5.设备维护保养设备管理部门根据机械设备的使用情况，制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期及责任人。维护保养计划应包括日常保养、一级保养、二级保养及定期检修等。日常保养操作人员在每班设备运行前、运行中及运行后，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等保养工作。日常保养由操作人员负责，设备管理部门进行监督检查。一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养每[X]月进行一次，保养时间为[X]天。二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能及电气系统等。二级保养每[X]年进行一次，保养时间为[X]天。定期检修定期检修由设备管理部门组织，维修人员及相关技术人员参加，对设备进行全面检修和技术改造，确保设备的性能和精度满足生产要求。定期检修每[X]年进行一次，检修时间根据设备实际情况确定。6.设备故障处理设备运行过程中发生故障，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和排除。对于重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行分析，制定整改措施，防止类似故障再次发生。7.设备的停用与报废停用因生产任务变化、设备技术改造等原因，需要停用的机械设备，由使用部门填写设备停用申请单，报设备管理部门批准后，办理停用手续。设备停用期间，应做好设备的保养工作，防止设备生锈、损坏。报废机械设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复后不能满足生产要求的。设备技术性能严重落后，能耗高，效率低，经济效益差，经技术改造后仍无法满足生产要求的。国家明令淘汰的设备。设备报废由使用部门填写设备报废申请单，报设备管理部门审核，公司领导批准后，办理报废手续。设备报废后，由设备管理部门组织进行清理，对可利用的零部件进行回收，对不可利用的零部件进行处理。五、机械设备的维修管理1.维修计划设备管理部门根据机械设备的运行状况、维修记录及保养计划，制定设备维修计划，明确维修的内容、时间、责任人等。维修计划应包括日常维修、预防性维修及故障维修等。2.维修实施设备管理部门按照维修计划组织维修人员进行设备维修工作。维修人员在维修过程中，要严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录维修的内容、更换的零部件、维修时间等。3.维修费用管理设备管理部门负责编制设备维修费用预算，报公司领导批准后实施。维修费用的报销应严格按照公司财务制度执行，维修人员应及时提交维修费用报销单，经设备管理部门审核，公司领导批准后报销。设备管理部门应定期对设备维修费用进行统计分析，控制维修成本。4.维修质量跟踪设备管理部门对维修后的设备进行质量跟踪，了解设备的运行状况。如发现维修质量问题，及时组织维修人员进行处理，确保设备的正常运行。六、机械设备的档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立机械设备档案，档案内容包括设备的购置合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行记录、故障处理记录、设备图纸、技术资料等。机械设备档案应实行专人管理，确保档案的完整、准确、安全。2.档案更新设备管理部门应及时更新机械设备档案，将设备的新增资料、维修记录、运行记录等及时归档。档案管理人员应定期对档案进行整理、分类、装订，便于查阅。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅机械设备档案的，应填写档案查阅申请单，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在档案管理人员的陪同下进行，不得擅自涂改、复印、转借档案资料。七、机械设备的安全管理1.安全操作规程设备管理部门根据机械设备的性能特点，制定安全操作规程，明确设备的安全操作要求、安全注意事项等。安全操作规程应悬挂在设备显眼位置，操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备。2.安全培训设备管理部门组织操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全性能、安全操作规程及安全注意事项。培训合格后，颁发安全操作证书，操作人员持证上岗操作。3.安全检查设备管理部门定期组织对机械设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置、防护设施、电气系统、润滑情况等。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，要求