面粉厂设备管理制度

面粉厂设备管理制度一、总则1.目的为加强面粉厂设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于面粉厂内所有生产设备、辅助设备、检测设备等的管理。3.管理原则设备管理应遵循“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，做到科学管理、合理使用、定期维护、及时检修，确保设备处于良好运行状态。二、设备管理职责1.设备管理部门职责负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。编制设备更新、改造计划，组织设备的选型、采购、安装调试等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。组织设备操作人员的培训，指导操作人员正确使用和维护设备。定期对设备进行检查、评估，制定设备维修、保养计划，并监督实施。负责设备事故的调查、分析和处理，提出改进措施，防止事故再次发生。2.生产部门职责负责组织生产设备的日常使用和维护保养，确保设备正常运行。配合设备管理部门做好设备的检修、改造等工作，提供必要的协助。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，提出维修、改进建议。负责设备操作人员的日常管理，督促操作人员遵守设备操作规程。3.设备操作人员职责严格遵守设备操作规程，正确使用和维护设备，确保设备安全运行。负责设备的日常巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并报告相关人员。配合维修人员进行设备维修工作，提供必要的协助。做好设备运行记录和交接班记录，保持设备及工作场所的清洁卫生。4.维修人员职责负责设备的维修、保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。按照设备维修计划和维修规程进行维修作业，保证维修质量。对设备维修中发现的问题及时反馈给设备管理部门，提出改进建议。负责维修工具和设备的保管、维护，确保其完好可用。三、设备的选购与验收1.设备选购根据生产需要和发展规划，由设备管理部门提出设备选购计划，经公司领导批准后实施。选购设备时，应充分考虑设备的性能、质量、可靠性、经济性、安全性等因素，选择技术先进、质量可靠、价格合理的设备。设备选型应遵循标准化、通用化、系列化的原则，便于设备的安装、调试、维护和管理。2.设备验收设备到货后，设备管理部门应组织生产部门、使用部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、工具、资料等是否齐全，设备的性能、精度是否符合合同要求。对新设备进行试运转，检查设备的运行状况，记录试运转数据和情况。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求其更换或处理。四、设备的安装与调试1.设备安装设备安装前，设备管理部门应组织相关人员对安装现场进行检查，确保安装场地符合设备安装要求。按照设备安装说明书的要求，由专业安装人员进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。设备安装过程中，应做好安装记录，包括设备基础施工、设备就位、连接紧固、电气布线等情况。2.设备调试设备安装完毕后，应进行调试，检查设备的运行状况，调整设备的各项参数，使其达到最佳运行状态。调试过程中，应严格按照设备调试操作规程进行操作，记录调试数据和结果。对调试中发现的问题，应及时进行处理，直至设备调试合格。设备调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。五、设备的使用与维护1.设备使用设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。如遇重大问题，应立即停机，并报告相关人员。设备严禁超温、超压、超速、超负荷运行，严禁设备带病运行。2.设备维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每日开机前、停机后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好运行状态。一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统、液压系统、润滑系统等的工作情况，更换磨损的零部件。二级保养每季度或每半年进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，确保设备性能完好。设备维护保养应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等情况，并存入设备档案。六、设备的润滑管理1.润滑管理职责设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑图表，明确设备的润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑油品等要求。供应部门负责润滑油品的采购、储存和发放，确保润滑油品的质量和供应。设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照润滑图表的要求及时添加、更换润滑油品。维修人员负责检查设备的润滑情况，对润滑系统进行维护和修理，确保润滑系统正常运行。2.润滑油品管理润滑油品应根据设备的要求和实际使用情况进行选择，确保润滑油品的质量符合要求。润滑油品应分类储存，标识清晰，防止混用和变质。建立润滑油品出入库台账，记录润滑油品的采购、领用、消耗等情况。定期对润滑油品进行质量检验，对不合格的润滑油品应及时更换。3.润滑作业管理设备操作人员应按照润滑图表的要求按时进行润滑作业，不得遗漏或敷衍了事。润滑作业时，应注意清洁，防止杂质混入润滑油中。更换润滑油品时，应先将设备内的旧油排放干净，清洗润滑部位后再加入新油。定期对设备的润滑情况进行检查，如发现润滑不良、漏油等问题，应及时处理。七、设备的检修管理1.检修计划管理设备管理部门应根据设备的运行状况、维修记录和设备使用寿命等因素，制定年度设备检修计划。年度设备检修计划应包括设备的检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。设备管理部门应将年度设备检修计划分解为季度检修计划和月度检修计划，并下达给相关部门和人员执行。各部门应根据检修计划提前做好准备工作，如备件采购、工具准备、人员安排等，确保检修工作顺利进行。2.检修作业管理设备检修前，维修人员应制定详细的检修方案，明确检修步骤、质量标准、安全措施等内容。检修方案经设备管理部门审核批准后实施。检修作业时，维修人员应严格按照检修方案和操作规程进行操作，确保检修质量和安全。检修过程中，应做好检修记录，包括检修时间、检修项目、更换的零部件、维修人员等情况。检修完毕后，维修人员应清理检修现场，恢复设备原状，并进行试运转，检查设备运行状况是否正常。设备检修后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。对验收不合格的设备，应重新进行检修，直至验收合格。3.检修费用管理设备检修费用应纳入公司年度预算管理，严格控制检修费用支出。检修费用的报销应按照公司财务制度的规定进行，凭有效的发票和检修记录等凭证报销。设备管理部门应定期对检修费用进行统计分析，总结经验教训，不断优化检修方案，降低检修成本。八、设备的备件管理1.备件计划管理设备管理部门应根据设备的运行状况、维修记录和备件消耗情况，制定年度备件计划。年度备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容。设备管理部门应将年度备件计划分解为季度备件计划和月度备件计划，并下达给供应部门执行。供应部门应根据备件计划及时采购备件，确保备件的供应。2.备件库存管理备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。建立备件库存台账，记录备件的出入库情况，包括备件名称、规格、型号、数量、入库时间、领用时间、领用部门等信息。定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。对积压、损坏的备件应及时进行处理。备件库存应保持合理的储备量，既要满足设备维修的需要，又要避免备件积压造成资金浪费。3.备件质量管理采购备件时，应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保备件的质量符合要求。对采购的备件应进行严格的检验，合格后方可入库。对不合格的备件应及时退货或换货。备件在库存期间应做好防潮、防锈、防腐等工作，确保备件质量不受影响。九、设备的档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备的基本信息、运行状况、维修保养、技术改造等情况进行详细记录。设备档案应包括设备的选型、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作规程、维修记录、润滑记录、备件清单、技术改造方案等资料。设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。同时，应建立纸质档案备份，以防数据丢失。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的最新运行状况、维修保养情况、技术改造等信息。设备发生故障、维修、改造等情况后，维修人员应及时填写相关记录，并交设备管理部门存档。设备管理部门应定期对设备档案进行整理和归档，确保档案的完整性和准确性。3.档案查阅设备档案仅限设备管理部门、生产部门、维修人员等相关人员查阅。查阅时应办理查阅手续，填写查阅登记表。查阅人员应爱护设备档案，不得擅自涂改、损坏、丢失档案资料。查阅完毕后应及时归还档案。十、设备的事故管理1.事故报告设备发生事故后，设备操作人员应立即停机，并报告本部门负责人和设备管理部门。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、损失情况等内容。设备管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员赶赴事故现场，进行事故调查。2.事故调查事故调查应查明事故发生的原因、经过、损失情况、责任人员等，分析事故的性质和危害程度。事故调查可采用现场勘查、询问当事人、查阅资料、技术分析等方法进行。事故调查结束后，应编写事故调查报告，提出事故处理意见和防范措施。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任人员进行处理，包括批评教育、经济处罚、行政处分等。对事故造成的损失进行评估，采取措施进行修复和赔偿。组织相关人员对事故进行分析总结，制定防范措施，防止类似事故再次发生。十一、设备的报废管理1.报废鉴定设备管理部门应定期对设备进行检查评估，对已无法修复或无维修价值的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应考虑设备的技术状况、使用年限、维修成本、生产效率等因素。