【氧化沟工艺过程简介1800字】

氧化沟工艺过程简介综述自1920年英国谢菲尔德污水处理厂成立以来，氧化沟技术不断发展和完善。由于其结构简单，易于维护和管理，很快得到了广泛的应用。工艺的改良过程大致可分为四个阶段：表2-4氧化沟工艺改良阶段阶段型式初期氧化沟1954年，Pasveer教授建造的Voorshopen氧化沟，间歇运行。分进水、曝气净化、沉淀和排水四个基本工序规模型氧化沟增加沉淀池，使曝气和沉淀分别在两个区域进行，可以连续进水多样型氧化沟考虑脱氮除磷等要求。著名的有DE型氧化沟，卡鲁赛尔（Carrousel）氧化沟及Orbal氧化沟等一体化氧化沟时空调配型（D型，VR型，T型等），合建式（BMTS式，侧沟式，中心岛式等）传统氧化沟的脱氮主要是利用沟内溶解氧分布不均匀。通过合理的设计，在沟渠中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到反硝化的目的。它最大的优点是在同一条沟内没有额外碳源的情况下实现有机物和总氮的去除，所以非常经济。但同一条沟内好氧区和缺氧区溶解氧各自的体积和浓度很难精确控制，因此对脱氮效果有限，对除磷几乎没有影响。此外，在传统的单沟氧化沟中，微生物使硝化细菌和反硝化细菌在好氧、缺氧-好氧的短暂和频繁的环境变化中并不总是处于最佳的生长和代谢环境中，这也影响了单位体积结构的处理能力。随着氧化沟工艺的发展，目前工程应用中比较有代表性的类型有:多沟交替氧化沟(如三沟式、五沟式)及其改进、卡鲁塞尔氧化沟及其改进、欧尔氧化沟及其改进、一体化氧化沟。它们都有去除氮和磷的能力。氧化沟类型的独特之处在于它具有完全混合和推流的特点，并且不需要混合液体回流系统。随着新型曝气设备的开发利用，氧化沟水深可达6~8m。采用鼓风微孔曝气，曝气动力效率高，能耗低，氧化沟面积比表面曝气小得多[2]。①卡鲁赛尔（Carrousel）型氧化沟传统的帕斯维尔单沟和卡鲁塞尔沟脱氮除磷功能较差。图2-1帕斯威尔（Passveer）单沟型氧化沟图2-2传统卡鲁赛尔氧化沟典型布置但在卡鲁塞尔氧化沟前增加厌氧池，并在沟内增加缺氧区，形成改良氧化沟，具有生物脱氮除磷功能。流程图如下图所示。图2-3改良型氧化沟工艺简图在传统的卡鲁塞尔氧化沟系统中，沟内有缺氧区和好氧区。但缺氧区需要充足的碳源和缺氧条件，脱氮效果不是很好。为了提高脱氮效果，荷兰DHV公司通过研究，在沟渠中增加了预脱氮区，从而发明了卡鲁塞尔(2000)氧化沟工艺。图2-4卡鲁赛尔2000型氧化沟卡鲁塞尔2000氧化沟巧妙地将厌氧/缺氧/好氧和氧化沟循环曝气沟结合起来，改变了原有的调节性差、除磷脱氮效率低的缺点，但水力设计更加复杂。卡鲁塞尔氧化沟的缺点是池深比较浅，一般为4.0m，面积大，土建费用高。它的水池深度设计为6米或更深，但需要使用潜水推进器来提供额外的动力。②奥贝尔氧化沟ORBAL简称同心圆氧化沟，一个典型的ORBAL氧化沟由三个同心通道组成，通道为圆形或椭球形。其特征是外槽容积约占总容积的50%，从外到内的三个通道中溶解氧浓度由低到高递增，称为“0、1、2”(外槽为零，沟中溶解氧为1毫克/升，沟中溶解氧为2毫克/升)技术，由内到外形成一个厌氧、缺氧、好氧区，以满足生物脱氮的要求，成为生物反应池的环境。污水和回流污泥通过外沟进入，处理后的出水通过内沟流入二沉池[3]。图2-5奥贝尔氧化沟工艺简图Aubel氧化沟的主要优点是外沟同步硝化反硝化反应充分，脱氮效果好，节能效果显著。缺点是占地面积大。③双沟式氧化沟和T型氧化沟双沟(DE型)氧化沟和三沟(T型)氧化沟是丹麦Kruger公司开发的。双沟氧化沟由双沟组成。氧化沟和二沉池分开建设，有独立的污泥回流系统。双沟氧化沟可根据除磷脱氮等各种工艺要求运行。双沟氧化沟由两条等体积的氧化沟组成，氧化沟内装有旋转刷和水下搅拌器。两条沟渠交替进行曝气和推流，实现硝化反硝化过程。由于进、出口方向的周期性变化以及旋转刷和水下搅拌器运行状态的变化，操作必须由计算机控制，这就对自动控制提出了更高的要求[1]。图2-6DE型氧化沟工艺流程简图三沟氧化沟集曝气和沉淀于一体，工艺更简单。三条沟交替出水，两侧沟交替出水，两侧沟分别作为曝气池或沉淀池交替运行，不需要设置两个沉淀池和污泥回流设备，与DE型氧化沟相同，需要很高的自动化程度。图2-7T型氧化沟简图由于这两种氧化沟采用旋转刷曝气，池深较浅，占地面积较大。双沟和三沟由于沟交替作业，设备利用率低，三沟设备利用率只有58%