底板钢筋制作绑扎技术交底

底板钢筋制作、绑扎技术交底本工程施工分两次进行,以主楼北侧后浇带为界,先施工主楼部分。施工准备:1、技术准备:1）熟悉图纸、答疑及变更,掌握标准图,规范要求。2）现场放线完成,并经复核无误。（要求全部柱、暗柱角部用红油漆表注明确）。3）经过电脑,算出每一根钢筋长度。4）其它钢筋料单经项目部审核无误。2、施工准备:1）用全站仪打出两根钢筋位置,并依此为依据,弹出钢筋线,并复核无误。2）全部钢筋已全部到场,且复试合格。3）全部钢筋机械已全部到场,而且调试合格。4）人员齐备,且焊接人员均持证上岗。5）钢筋焊接试验合格。6）底板钢筋保护层混凝土垫块制作完成,而且含有一定强度。二、钢筋制作:1、由施工队提前将钢筋放样单提前报到项目工程技术室,由项目管理人员统一对钢筋放样单进行审核。钢筋放样单中多种钢筋规格、数量、尺寸必需符合规范及设计图纸要求。全部放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。后台钢筋加工必需设专员负责。2、基础底板钢筋采取闪光对焊,因本工程基础底板钢筋数量大（140吨）,长度不规格（约10000不一样种规格）,所以,采取现场制作措施进行。现场设闪光对焊机2台,弯曲机1台,钢筋截断在钢筋加工棚进行。3、为了预防钢筋混乱,每焊成一根料,摆放一根。4、本钢筋短方向（南北方向）长约30米,配一根通常钢筋;长方向（东西方向）长约60米,分2根制作。钢筋焊接接头按1.5米错开,焊接接头面积20%,钢筋搭接接头按1.5米错开,搭接接头面积20%,并注意上下层钢筋接头相互错开。三、钢筋绑扎:绑扎底板下网片前,先放100*100*100混凝土块作为保护层,按1.5米间距梅花型排布。下层网片绑扎时,短方向钢筋在下（南北方向）,长方向钢筋在上（东西方向）。在下层网片绑扎完成后,制作马凳,采取φ20钢筋进行制作,马凳沿南北方向设置,间距1.5米,排距也为1.5米,马凳上通长钢筋替换一根底板钢筋。制作马凳见下图:在绑扎上层钢筋网片前,应先将桩基钢筋弯锚入筏板内,而且绑扎好电梯井、积水坑部分钢筋,该钢筋按基坑方向排设。上层钢筋长向钢筋在下,短向钢筋在上。四、钢筋焊接:钢筋焊接操作人员,必需持证上岗,焊机调试经试验合格。合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数,对于出现异常情况或焊接缺点等,应立刻查找原因和采取方法,立刻消除。五、质量技术要求:钢筋加工:1）原材进场后,检验出厂检验合格证齐全后,按国家标准GB1499抽取试件做力学性能试验,合格后方可进行钢筋加工。2）钢筋下料尺寸正确,弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。2、钢筋焊接:钢筋闪光对焊应按规范要求进行取样,确保焊接质量。钢筋接头处不得有横向裂纹。与电极接触处钢筋表面,不得有显著烧伤。接头处弯折角不得大于4°接头处轴线偏移,不得大于钢筋0.1倍,且小于2MM。钢筋绑扎:主控项目:受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。通常项目:钢筋安装位置许可偏差和检验方法项目许可偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检验网眼尺寸±20钢尺量连续三挡,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检验宽、高±5钢尺检验受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检验柱、梁±5钢尺检验板、墙、壳±3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差+3,0钢尺和塞尺检验六、安全、文明施工:作好操作工人岗前培训工作,增强操作工人安全意识。检验全部钢筋机械防护是否齐全,杜绝不安全隐患。作好现场临时用电管理工作,严禁私自拉线。作好