阿克苏泓盛化工有限公司溶剂法年产15000吨橡胶促进剂M、10000吨DM建设项目环评报告

阿克苏泓盛化工有限公司溶剂法年产15000吨橡胶促进剂M、10000吨DM建设项目环境影响评价报告书南京科泓环保技术有限责任公司4.2生产工艺及物料平衡4.2.1橡胶促进剂M生产工艺流程一、工艺流程简述反应原理：苯胺与二硫化碳、硫磺一起参与合成反应生成2-巯基苯并噻唑（以下简称M），再经过萃取、离心、干燥、粉碎等工序得成品。项目是以苯胺溶剂法工艺生产促进剂M，采用高压合成生成产品，并自带有克劳斯炉回收硫磺工艺，生产原料循环利用率高，生产工艺先进。1、高压合成高压反应釜预热达到190℃温度后，先将计量罐中熔融硫磺（硫磺来源于一期克劳斯炉回收装置）投入高压反应釜中，然后再将计量好的苯胺和二硫化碳分别投入高压反应釜中，关闭投料阀，继续加热到210℃后，关闭供热导热油阀门，反应釜内生成粗品橡胶促进剂M，反应温度控制在270℃，反应压力控制在9.5Mpa左右，反应时间5小时左右。M反应完全后逐步缓慢开启工艺尾气排气阀门，放压1.5小时，将工艺尾气经冷凝后余气硫化氢及少量有机废气排入现有的克劳斯炉回收硫磺套用，尾气去吸收装置处理后高空排放G1-1，冷凝下来的苯胺及硫磺回高压釜套用，采用二级深冷，冷凝效率大于95%。另外高压合成工艺过程液体主要成分为苯胺、M、硫磺、噻唑聚合物等。合成反应方程式如下：主反应（按苯胺计转化率98%、收率96%）：苯胺二硫化碳硫M硫化氢副反应：苯胺二硫化碳噻唑聚合物硫化氢2、萃取、离心高压反应釜排完工艺尾气后，将釜内促进剂M液体加入到萃取釜，进入预先投入一定量甲苯的密闭萃取釜中，边搅料边压促进剂M。搅拌过程中M在甲苯中分散成细颗粒浆状物，经冷却水降温，降到30℃以下再经密闭的离心机离心分离，离心甲苯母液经蒸馏回收甲苯套用于萃取工序，离心出来的M进入真空干燥设备干燥。干燥好的促进剂M经粉碎包装即得产品促进剂M。萃取、离心过程中均会产生少量的甲苯废气（Gu1-1、Gu1-2），以无组织形式排放。萃取产生的废水（W1-1）进厂内污水站处理。粉碎过程经配套的脉冲布袋除尘器收尘后有少许粉尘排放3、溶剂回收由离心分离工序产生的甲苯母液经常压蒸馏到萃取釜中循环使用，真空干燥产生的甲苯经冷凝后回用与萃取工序。蒸馏过程中会产生少量的不凝气（G1-2），主要成分为甲苯。离心过程中会产生少量的甲苯废气（Gu1-3），以无组织形式排放。釜内蒸馏残渣（S1-1）委托固废处理中心处理。项目冷凝均采用多级深冷装置，根据业主提供资料，深冷为-20℃左右，冷凝效率可以达到99%。产品总收率96%。另外，克劳斯炉目前建有三条生产线，配套3万吨二硫化碳产生的尾气回收硫磺，目前厂内仅一条线配套回收生产，其另外剩余的容量能够满足项目合成尾气进入克劳斯炉装置，其尾气经回收及尾气吸收后可以达标排放，回收的硫磺也达到设计标准及规模要求，克劳斯炉具体装置见图3.4-6，且一期环评对其详细了分析，本次评价对克劳斯炉分析略。项目每批次生产时间约10小时，每天可生产2批次，批次产量约1.5吨，三个车间，共16个反应釜，每天折合约32批次，每天大约可生产48吨，年产可达15000吨，产能与设备相符。二、工艺流程及产污环节橡胶促进剂M工艺流程及产污环节见图4.2-1。图4.2-1M生产工艺流程及产污环节图橡胶促进剂M生产线工艺流程产污环节以及主要污染物种类见表4.2.1-1。表4.2.1-1M生产线工艺流程产污环节以及主要污染物种类表污染源产污环节主要污染物废气G1-1克劳斯炉H2S、SO2、苯胺、NOXG1-2蒸馏甲苯、苯胺G1-3干燥甲苯G1-4粉碎粉尘Gu1-1萃取甲苯、苯胺Gu1-2离心甲苯、苯胺固废S1-1蒸馏M、甲苯、苯胺、S、噻唑聚合物橡胶促进剂M产品生产线所需主要原辅料消耗情况见表4.2.1-2。表4.2.1-2橡胶促进剂M产品主要原辅料消耗情况一览表产品名称原材料名称年消耗量（t/a）t产品消耗量（t/t产品）来源M（15000t/a）苯胺99%9417.910.63兰州石油化工公司二硫化碳99%7354.990.49一期自产硫磺99%3017.90.20自产、回用甲苯99%170.190.01就近电（KW.H）37500025园区供电站蒸汽0.80.8厂区自建蒸汽锅炉橡胶促进剂M产品生产线所需主要设备见表4.2.1-2，设备均为新增设备。表4.2.1-2橡胶促进剂M产品主要生产设备一栏表序号设备名称型号材质单位数量1高压反应釜（夹套搅拌）30不锈钢复合材料台122PGZ自动下卸料离心机1250304不锈钢台83真空耙式干燥机5m³A3台64粉碎机（带收尘）80B304不锈钢套35导热油炉140万大卡A3台16萃取釜（夹套搅拌）8m³A3台127空压机1.5m³∕minA3台28离心机下料仓3m³304不锈钢套89磁力驱动泵/304不锈钢台2410甲苯蒸锅8m³A3套311冷凝器150m³A3台2412加热器40m³A3台413苯胺计量罐1m³A3台414CS2计量罐1m³A3台415S计量罐0.5m³A3台416甲苯计量罐3.5m³A3台417螺旋输送机Ø219A3套1618制氮机A3套14.2本项目M生产过程中物料平衡表详见表4.2.1-3，物料平衡图详见图4.2.1表4.2.1-3序号入方出方循环回用物料物料名称数量产品三废1苯胺99%9417.91产品：98%M15000(产品14700、苯胺2.0、甲苯2.0、硫磺10.0、噻唑聚合物262.6、杂质23.4)；硫磺去制二硫化碳：65.18回收硫磺：3017.9G1-1298.51（H2S3.25、SO2117.84、苯胺0.03、NOX0.042、其余177.15（包括二氧化碳）；G1-2151（甲苯150、苯胺1）；G1-310（甲苯10）；G1-40.5（粉尘0.5）Gu1-10.6（甲苯0.3、苯胺0.3）；Gu1-20.5（甲苯0.3、苯胺0.2）S1-1:1416.8残夜：(噻唑聚合物627.61、甲苯5.9、M605.62、苯胺40.5、硫磺65、杂质72.17等)；甲苯：160002二硫化碳99%7354.993甲苯99%170.194硫磺3017.95合计19960.9918083.081877.9119960.99图4.2.1-2M克劳斯炉目前建有三条生产线，配套3万吨二硫化碳产生的尾气回收硫磺，目前厂内仅一条线配套回收生产，其另外剩余的容量能够满足项目合成尾气进入克劳斯炉装置，其尾气经回收及尾气吸收后可以达标排放，回收的硫磺也达到设计标准及规模要求，克劳斯炉具体装置见图3.4-6，全厂克劳斯炉尾气回收硫磺物料平衡见图4.2.1-3。现有项目二硫化碳主要尾气3514.61成分：现有项目二硫化碳主要尾气3514.61成分：(二硫化碳：76.02、硫化氢:3422.18、其余16.41)技改项目高压合成尾气：3561.61(技改项目高压合成尾气：3561.61(硫磺：10硫化氢:3248.96、苯胺30、二硫化碳：92.65)回收硫磺6318.7（原回收硫磺：3235.62；新增回收硫磺：3083.08）克劳斯炉回收硫磺6318.7（原回收硫磺：3235.62；新增回收硫磺：3083.08）克劳斯炉空气293.167废气：79.407原有（SO2空气293.167废气：79.407原有（SO2：24.45；NOX：0.045；）新增：（SO2：5.89；NOX：0.042；硫化氢：0.33；苯胺：0.03；）二硫化碳：0.92）灼烧炉碱液30%：1763.1（原需碱液：903.1；新增碱液：860.0）二级碱液喷淋碱液30%：1763.1（原需碱液：903.1；新增碱液：860.0）二级碱液喷淋S废液:2783（原废液：1427；S废液:2783（原废液：1427；新增废液：1356）图图4.2.1-3全厂克劳斯炉回收硫磺平衡示意图（t/a）4.2.1甲苯平衡见下表4.2.1-4。表4.2.1-4甲苯平衡表单位：序号入方循环量出方物料名称数量16000名称数量1甲苯（折纯）168.5废气带走160.6进入残液5.9产品带走2合计168.5.6硫平衡M产品生产中硫平衡见表4.2.1-5；表4.2.1-5硫平衡表单位：序号入方硫循环量出方物料名称数量/名称数量1二硫化碳带入硫6173.78硫化氢带走3.06二氧化硫带走58.92二硫化碳带走0.77硫磺进入残液65硫磺进入产品10M带走硫（含硫38.32%）5865.31噻唑聚合物带走硫（含硫率16.82%）105.54硫磺回二硫化碳装置65.182硫磺3017.9硫磺回合成装置3017.9合计9191.689191.684.2本项目生产工艺不添加水，也无反应生成水，水平衡省略。.2.2工艺流程及产污环节工艺流程简述反应原理：2-巯基苯并噻唑(以下简称M)与双氧水在甲醇作溶剂条件下反应生成2，2′-二硫代二苯并噻唑（以下简称DM）。1、反应方程式氧化：（转化率99%、收率97%）副反应：2H2O2→2H2O↑+O2↑2、工艺说明①氧化将计量好的2-巯基苯并噻唑(以下简称M)、甲醇加入到氧化釜中，然后升温至50℃，再将计量好的27.5%双氧水加入，在此温度、常压条件下反应5小时，控制反应至终点。②二次氧化将上步生成的物料，抽取化验，如果氧化不完全，就继续加入适量27.5%双氧水，在50℃、常压条件下，抽取化验，直至物料反应完全，一般控制时间约0.5小时。③离心、干燥、粉碎将上步生成的粗品DM进入密闭离心机，离心过滤，离心的母液进入蒸馏釜蒸馏甲醇回收套用于氧化工序，蒸馏为常压蒸馏，冷凝采用多级深冷装置，甲醇回收效率控制在98%。离心的粗品DM进入真空烘干机进行干燥、蒸发，将其中易挥发的甲醇及水汽蒸发出，冷凝后的甲醇回收套用于氧化工序。干燥冷凝采用多级深冷装置。真空烘干后的粗品DM经粉碎后既得成品DM。产品总收率97%。项目每批次花费时间约10小时，每天可生产2批次，批次产量约3.0吨，两个车间，共10个反应釜，每天折合约20批次，每天大约可生产60吨，年产大于10000吨，产能与设备匹配。主要产污环节见下表：4.2.2-1生产线工艺流程产污环节以及主要污染物种类表类型编号主要成分大气G2-1甲醇、氧气G2-2甲醇、氧气G2-3甲醇G2-4甲醇、水汽G2-5粉尘Gu2-1甲醇废液S2-1甲醇、DM、M、水、杂质等4.2.2橡胶促进剂DM产品生产线所需主要原辅料消耗情况见表4.2.2-1。表4.2.2-1橡胶促进剂DM产品主要原辅料消耗情况一览表产品名称原材料名称年消耗量（t/a）t产品消耗量（t/t产品）来源DM（10000t/a）双氧水27.5%40000.4兰州石油化工公司M98%10489.431.04自产甲醇99%382.40.038新疆阿克苏蒸汽120001.2自配供热锅炉电（KW.H）30000030园区供电站生产设备表4.2.2-2序号设备名称型号规格材质数量备注1搪瓷反应釜10立方米A310新增2中转釜16立方米304不锈钢63自动卸料离心机1600立方米304不锈钢64耙式真空干燥机10立方米A365蒸馏釜（搪瓷）10立方米A346制氮机A317冷凝器800*6304不锈钢88输送泵304不锈钢109粉碎机304不锈钢24.2本项目生产过程中物料平衡表详见表4.2.2-3，物料平衡图详见图4.2.2表4.2.2-3序号入方出方循环回用物料物料名称数量产品三废1双氧水27.5%4000产品：99%DM10000(产品9900、M7.0杂质63、水30)；废气：G1-142.65（甲醇15、氧气27.65）；G2-229.5（甲醇3、氧气26.5）；G2-3300（甲醇300）；G2-42545（甲醇45、水汽2500）G2-50.4（粉尘0.4）Gu2-10.2（甲醇0.2）固废：S2-1:1954.08(DM303.68、M10.61、甲醇15.4、水1474.16、杂质150.23)；甲醇：150002M98%10489.433甲醇99%382.445合计14871.83100004871.8314871.8溶剂平衡甲醇平衡见下表4.2.2-4。表4.2.2-4甲醇平衡表单位：序号入方循环量出方物料名称数量15000名称数量1甲醇（折纯）378.6废气带走363.2进入残液15.4合计378.63本项目生产工艺水平衡表详见表4.2.2表4.2.2-5项目水平衡表单位：序号入方出方物料名称数量名称数量1双氧水带入2900进入残夜1474.16水汽带走2500产品带走302反应生成水1104.16合计4004.164004.164.3公用工程4.3.1供热本项目供热为有1台140万大卡（折合4吨）燃气导热油炉以及现有的1台燃气锅炉6t/h和1台2吨的余热锅炉提供，技改项目M吨耗蒸汽0.8吨，DM吨耗蒸汽1.2吨，现有供热能力约8吨，年供热能力63360t/a，从蒸汽使用量分析，本项目不新增蒸汽锅炉，全厂蒸汽平衡见图4.3.1-1。4.3（1）给水①给水水源：本项目位于温宿产业园区，由厂区深井水提供，水井水深170米，出水量30m3/h。②循环水系统：项目设有2套循环水系统：蒸发冷凝器冷却水系统，主要由玻璃钢冷却塔及凉水塔组成，循环水量为950000m3/a。③用水情况：本项目用水主要是生产辅助用水、员工生活用水及厂区绿化用水。技改新增项目用水量为26425m3/a，全厂用水总量为85823m3/a。④水回用情况：本项目使用蒸汽后可收集蒸汽冷凝水量约为9600m3/a（M、DM产品），全厂可收集蒸汽冷凝水21600考虑部分水循环回用的情况，本项目全厂所需新鲜水量为85823m3/a。（2）排水①排水生活污水本项目职工定员150人，生活用水量以人均150L/d计，则厂区生活用水量为7425m3/a，排水系数取0.8，则生活废水排放量为5940m3/a，其中CODCr产生浓度约300mg/L，产生量约为1.78t/a；SS产生浓度为200mg/L，产生量为1.18t/a；氨氮产生浓度为30mg/L，产生量为0.18t/a；生活污水经厂区污水站预处理达标后回用于厂区或园区绿化，不外排。设备及地面冲洗水包括各生产装置及场地冲洗水等，由于项目为连续生产，因此用于生产装置冲洗水消耗较少，共需冲洗水约1400m3/a，排放量约为1260m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为800mg/L，产生量为1.008t/a；SS浓度约为300，产生量为0.378t/a；氨氮浓度约为50mg/L，产生量为0.108t/a；甲苯浓度5mg/L，产生量0.006t/a，产生量植物油约为45mg/L，产生量为0.057t/a，进厂区污水站处理，处理达标后回用于厂区或园区绿化，不外排。生产废水本项目无工艺废水排放。初期雨水本技改项目新增储罐位于现有罐区，无新增面积，而现有项目环评未考虑初期雨水，因此，本技改项目考虑整个罐区初期雨水。该区域安装初期雨水切换装置。该区域少雨，一般暴雨产生频次较少，阿克苏地区暴雨强度公式q=693（1+1.123lgP）/（t+15）0.841，设计重现期P取2年，t＝t1＋mt2，t1为地面积水时间（t1取15分钟），t2为管渠内流行时间（10分钟），m为延缓系数（明渠m=1.2），q为32.93L/(sm2)。Q＝Ψfq，Ψ为径流系数（取0.7），f为汇水面积（900m2），则一次收集雨水量为18m3。每年按6次暴雨计算，则初期雨水为108m3/a。主要污染因子COD产生浓度约为600mg/L；SS浓度约为200mg/L；石油类20mg/L。本项目实行雨污分流。废水产生情况详见表4.3.2表4.3.2-1本项目废水产生情况一览表序号项目名称排放量（m3/a）备注1工艺废水M生产/无2DM生产/无3其它废水生活污水5940经厂区污水站预处理达标后回用于厂区或园区绿化设备、车间地面冲洗水1260经厂区污水站预处理达标后回用于厂区或园区绿化初期雨水108经厂区污水站预处理达标后回用于厂区或园区绿化4软水制备废水4078经厂区污水站预处理达标后回用于厂区或园区绿化5合计11386/本项目废水产生总量约为11386m3/a，其中设备、车间地面冲洗水共1260m3/a，生活污水5940m3/a，初期雨水108m3/a、软水制备废水4078m3/a。技改新增项目用水量为26425m3/a，全厂用水量85823m3/a，全厂废水经处理后回用于厂区绿化，不排放，全厂无废水排放。项目全厂给排水平衡见图4.3.2-1。注：水平衡图中未计入污染物量。4.3.3本次项目新增一套冷冻机组，制冷剂采用乙二醇，载冷剂为水，冷冻参数为-15℃，供生产使用。4.全厂总装机容量1196kW，视在功率1104kVA，同时运行系数为0.7。因此，配备315kVA变压器1台，年新增电耗55万kW.h。均为II类负荷等级，使用电力公司供电系统。4.根据生产需要，在生产区建设一导热锅炉房，主要承担对原料的烘干、工艺生产用热。锅炉房现有一台6t/h的燃气供热锅炉，克劳斯炉配套的2吨余热锅炉供热，新增一台140万大卡燃气导热油炉，年运行7920h。4.根据建设单位提供的设计资料可知，本项目建筑室内、外消火栓最大用水量分别为35L/s，合计35L/s，建筑室内、外一次灭火用水量（三小时）合计为378m3。厂区总计用水量70L/s、一次灭火用水量1103m3。室外消防水池1个，消防水池总蓄水量为2200m3。消防主泵采用流量70L/s，扬程0.5MPa，主泵采用一用一备。灭火器配置按A类、中危险级设计。灭火器按2A级配置。灭火器单位级别的最大保护面积与灭火器的最大距离分别为不大于75m2/A和40m。本工程灭火器采用磷酸铵盐类、推车式灭火器。每个放置点设2具，型号为MFT/ABC20的灭火器。在综合楼等人员密集地方，每层设室内消防栓，保证消防安全。4.根据生产需要，在生产区建设一小型维修车间，主要承担各车间的设备、电气及仪表保养及部分设备的应急维修，并加工少量的机修件等，更高级别的修理由地区协作解决。根据这些任务，机修间所需机工设备、钳工设备、冷作焊接设备及电气修理器具等就能满足要求。4.本项目厂区设原料仓库、成品仓库、罐区对原材料进行临时储藏。本项目储罐、中转罐的使用情况见表4.3.8-表4.3.8名称型号材质数量（台）储罐大小（t）贮存物料名称备注罐区苯胺SJG50-150A玻璃钢2500苯胺新增，浮顶甲醇SJG50-150B玻璃钢150甲醇新增，浮顶二硫化碳RJG40-100玻璃钢2500二硫化碳现有，拱顶甲苯RJG40-100玻璃钢150甲苯新增，浮顶中间槽苯胺2mA342苯胺新增，立式甲醇10mA3210甲醇新增，立式二硫化碳2mA342二硫化碳新增，立式甲苯3.5mA343.5甲苯新增，立式公用工程无组织排放主要为溶剂、原辅料储罐大呼吸、小呼吸排放的废气。a、“大呼吸”过程“大呼吸”过程无组织排放指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体现象，排出气体为相对饱和蒸汽。从槽罐车向储罐装料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，产生的呼吸气很少，而储罐所盛装液体用管道送往萃取车间，此过程无呼吸气。b、“小呼吸”过程“小呼吸”过程指容器由于外界温度或压力变化而导致的气体吸入或排出现象，排出气体为相对饱和蒸汽。一般而言由于外界大气压变化导致的呼吸排放量很小，可忽略其影响，通常仅考虑温差变化导致的呼吸排放。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m）；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～7m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2；罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（有机液体取1.0）。考虑到大小呼吸的排放问题，企业拟在其罐呼吸阀之前加装冷凝器，以减少无组织废气的挥发。本项目公用工程无组织排放情况预测如表4.3.8-表4.3.8-2工程污染物名称排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放时（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)储罐苯胺储罐苯胺0.0200醇储罐甲醇0.0040.04864072005甲苯储罐甲苯0.0130.12864072005二硫化碳储罐二硫化碳0.0120.11864072005中间槽苯胺槽苯胺0.0030.02600075012甲醇槽甲醇0.0150.09600075012甲苯槽甲苯0.0030.02600075012二硫化碳槽二硫化碳0.0050.036000750.9.1（1）有组织废气①M生产工艺废气本项目M生产工艺废气主要有合成、蒸馏等废气，排放的污染物为合成尾气进入克劳斯炉回收硫磺装置排放的废气G1-1，排放量为298.51t/a（H2S3.25t/a、SO2117.84t/a、苯胺0.03t/a、NOX0.042t/a)，尾气进入已建好的废气吸收装置，各废气经处理达标后，然后由80米高排气筒高空排放；蒸馏回收甲苯产生的未凝废气G1-2，排放量151t/a（甲苯150t/a、苯胺1t/a）；真空干燥产生的未凝甲苯尾气G1-3，排放量10t/a；粉碎设备产生的粉尘G1-4，排放量0.5t/a。有机废气G1-2、G1-3进入燃烧装置，粉尘经配套的布袋收尘装置处理后排空。②DM生产工艺废气本项目在氧化工序产生的G2-1甲醇15t/a、二次氧化工序产生的G2-2甲醇3t/a、蒸馏回收甲醇工序产生的未凝废气G2-3甲醇300t/a，真空干燥产生的G2-4甲醇45t/a，粉碎工序产生的粉尘G2-50.4t/a。有机废气G2-1、G2-2、G2-3进入燃烧装置处置，粉尘经配套的布袋收尘装置处理后排空。=3\*GB3③燃烧废气本项目导热油炉燃烧天然气产生的烟气，根据《环境影响评价职业资格登记培训教材（社会区域类）》推荐的天然气燃烧系数：产气系数为13Nm3/Nm3、SO2为96kg/106m3、烟尘为160kg/106m3、NOx为1.95t/106m3，项目天然气使用量126.72万m3，来源于温宿县曦隆燃气开发有限公司（企业隔壁，通过管道输送），则废气产生量为1647万m3④RTO废气处理装置燃烧废气本项目甲苯、甲醇废气通过焚烧装置RTO来处理，废气产生量为24550万m3，燃烧产生的烟气，根据焚烧炉废气产污特点，其主要污染物为烟尘、氨氮、CO等，烟尘产生浓度约10mg/m3、NOX产生浓度约2mg/m3，则烟尘产生量为2.45t/a、NOx产生量为0.55t/a。（2）无组织废气①根据工程分析，M生产无组织废气主要有萃取工序产生的Gu1-1（甲苯0.3t/a、苯胺0.3t/a）和离心工序产生的Gu1-2（甲苯0.3t/a、苯胺0.2t/a);②DM生产主要是离心过程产生的无组织甲醇废气Gu2-10.2t/a。③储罐及中间槽主要有甲苯、甲醇、苯胺、二硫化碳，各无组织废气情况见表4.3.9-2。（3）本项目废水主要为设备冲洗、地面清洗、生活污水等，经厂区污水处理站运行过程中，由于废水伴随微生物、原生动物、菌股团等生物的新陈代谢而产生恶臭污染物，其主要成分有H2S和NH3。恶臭的主要发生源是格柵间、沉淀池、污泥浓缩池等构筑物。由于恶臭物质的逸出和扩散机理比较复杂，废气源强难于计算，本次评价类比同类污水处理站的监测数据，结合本项目实际情况来确定本项目的废气排放源强。项目依托现有污水处理厂，根据监测资料，在各点各次监测中，甲硫醇均未检出，表明其含量很低。结合现有厂界监测数据以及类比同类规模的污水站，硫化氢排放速率约0.0005Kg/h，氨气约0.00024Kg/h。具体见表4.3.9-1.表4.3.9-1主要设计处理能力（m3/d）污染物恶臭污染物排放源强kg/ht/a60硫化氢0.00050.001氨0.000240.0004本厂区污水处理站产生的恶臭气体无组织排放，项目厂界外周边500m内无居民点等环境敏感点，通过加强污水处理站内通风换气，污水处理过程中产生的恶臭对周边环境影响较小。4.3.拟建项目全厂无组织废气排放源强详见表4.3.9-表4.3.9-2项目位置污染工序污染物名称排放量t/a排放速kg/h面源长度m面源宽度/m面源高度/m工作时数/hM车间萃取甲苯0.30.155015122000苯胺0.30.15离心甲苯0.30.15苯胺0.20.1DM车间离心甲醇0.20.0755015122640污水处理站污水处理硫化氢0.0010.000520552000氨0.00040.00024罐区储罐苯胺0.180.020908058640甲醇0.040.00490805甲苯0.120.01390805二硫化碳0.110.01290805中间槽中间槽苯胺0.020.0035015126000甲醇0.090.0155015126000甲苯0.020.0035015126000二硫化碳0.030.0055015126000建项目全厂有组织废气排放源强详见表4.3.9表4.3.9-3污染源编号产生工序废气量Nm3/h污染物名称产生状况治理措施处理效率％排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度℃M生产工艺（M生产车间除合成、粉碎工序外其余尾气合并处理）G2-1合成8000硫化氢510.413.25克劳斯炉+二级碱液脱硫905.210.040.33/9.380①0.860连续二氧化硫185914.88117.8495930.745.89100110苯胺10.0030.03/10.0030.032017NOX30.0050.042/30.0050.04215043G1-2蒸馏8000甲苯236718.94150尾气燃烧99140.381.5153.180①（合并后13000m30.860连续苯胺160.131990.50.0010.01200.52G1-3干燥5000甲苯2531.26109920.030.2153.1G1-4粉碎2000粉尘320.060.5高空排放/320.060.51203.515②0.230连续DM生产工艺（DM车间尾气除粉碎外合并处理）G2-1氧化3000甲醇9471.8915尾气燃烧9910.0180.15505.180①（18000Nm3/h）0.860连续G2-2二次氧化2000甲醇1890.3839910.0030.03505.1G2-3蒸馏8000甲醇473537.8830099210.373.0505.1G2-4干燥5000甲醇11365.68459930.0560.45505.1G2-4粉碎3000粉尘170.050.4高空排空/170.050.4203.515②0.230连续导热油炉1647烟尘120.0250.2高空排放/120.0250.220/30③0.260连续SO270.0150.12/70.0150.1250/NOX1480.32.43/1480.32.43200/*RTO焚烧装置31000烟尘100.32.45高空排放100.32.4520/80①0.860连续NOX20.070.5520.070.55150/克劳斯炉尾气（叠加现有）8000硫化氢510.413.75灼烧炉+二级碱液10.040.33/9.380①（总废气量：39000Nm3/h）0.860连续二氧化硫8552100.42795.32983.8330.34100110苯胺10.0030.0310.0030.032017NOX20.010.08710.010.08715043注：①数字――代表排气筒编号；上表不含排放水蒸汽等未列入大气污染物的排放源。RTO为环保装置燃烧产生的废气带来的二次污染排放，但排气筒仍为80米高排气筒。4.3.9废气处理装置开停车、检修等工况条件下，废气处理装置没有达到稳定运行状态，该条件下属于非正常工况条件，该条件下污染物排放按照最不利条件进行核算污染源强，考虑废气处理效率为零，非正常工况条件下废气排放情况详见表4.3.9-4。表4.3.9-4非正常工况大气污染物排放参数污染源编号产生工序污染源非正常排放参数名称废气量m3/hmg/m3kg/h高度m直径m温度℃排放方式M生产工艺G1-1合成-克劳斯炉硫化氢510.413.25800.860不连续二氧化硫185914.88117.84苯胺0.50.0030.03二硫化碳150.120.92G1-2蒸馏甲苯236718.94150800.860不连续苯胺160.131G1-3干燥甲苯2531.2610G1-4粉碎粉尘320.060.5150.230不连续DM生产工艺G2-1氧化甲醇9471.8915800.860不连续G2-2二次氧化甲醇1890.383G2-3蒸馏甲醇473537.88300G2-4干燥甲醇11365.6845G2-5粉碎粉尘250.050.4150.230不连续（1）水污染源强分析根据水平衡分析结果及相类似企业实际情况，本项目废水主要为设备及地面冲洗废水、尾气吸收废水、生活污水、软化废水等，依托现有污水站。预计全厂污水产生量为17386m3/a，经处理达标后全部回用，不排放。项目废水产生及排放情况详见表4.3.9-表4.3.9-5项目废水产生、排放情况表编号废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量污水处理厂接管标准浓度限值mg/L排放方式及去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水5940COD3001.78经有动力生活污水处理装置处理达标后回用于厂区或园区绿化，不排放00/回用于厂区或园区绿化SS2001.1800/氨氮300.1800/动植物油400.2300/设备、地面冲洗水1260COD8001.01经有动力生活污水处理装置处理达标后回用于厂区或园区绿化，不排放///回用于厂区或园区绿化SS3000.378///氨氮500.063///苯胺50.006///甲苯40.005///初期雨水108PH6-9进厂区污水站,依托现有的有动力生活污水处理装置处理///COD6000.064///软化废水4078PH5-10中和沉淀后进入有动力生活污水处理装置处理达标后回用于厂区或园区绿化，不排放COD200.08SS1500.61技改项目混合废水11386pH6～9经有动力生活污水处理装置处理达标后回用于厂区或园区绿化，不排放6～96～9回用于厂区或园区绿化，不排放COD3912.854620100SS2131.55826070氨氮330.2436015动植物油310.230.5020甲苯0.70.0050.100.5苯胺0.80.0060.20混合后全厂废水17386pH6-9回用于厂区或园区绿化，不排放COD509.86.784近期，经厂区预处理后回用于厂区或园区绿化，不排放；远期经厂区预处理后排入园区污水厂62/100SS177.22.35850/70氨氮41.60.55312/15动植物油17.30.235/20甲苯0.40.0050.5/0.5苯胺0.50.0060.5/0.5硫化物1.60.0210.005/0.1备注：出水浓度以验收监测出水浓度计算；噪声本工程主要噪声源为各车间设备运转时产生的设备噪，噪声值在80～90dB（A）之间，本项目建成后各生产区（设备运转时）高噪声设备噪声情况如表4.3.9-6所示：表4.3.9-6各车间主要设备噪声源强车间名称设备名称噪声声级dB(A)距厂界最近距离m数量（台）M车间泵802024粉碎机85203空压机90202干燥机85203风机85203导热油炉房（公用工程）风机90332DM车间泵804710粉碎机85472风机80473尾气焚烧装置风机85984冷却塔水泵851本项目固废主要为蒸馏残渣、残液、污水处理站污泥及职工生活垃圾，生活垃圾产生量以每人0.5kg/d估算，全厂150人，全年330天，共产生生活垃圾24.8t/a；根据企业提供资料，软水制备废水产生的废离子交换树脂，年产生约5t/a；项目合成高压釜产生废分子筛，一般3月左右更换一次，每次约1吨，年产生约4t/a；废润滑油主要是设备更换维修产生，根据企业现有及同类企业类比核算，年产生约0.3t/a；项目仅有少许管道设备需要清洗，清洗采用甲苯清洗，循环套用，产生的废甲苯清洗液约3t/a，产生的废吸收液1356t/a与原有的废吸收液一并外售。项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表4.3.9-表4.3.9-7序号名称产生环节产生量（t/a）备注（主要成分）处理方法1残液（S1-1）（HW900-013-11）蒸馏1415.9聚合物、甲苯、M等委托阿克苏地区危险废物及医疗废物处置公司处置2残液（S2-1）（HW900-013-11）蒸馏1953.68DM、甲醇、水等3污泥（HW900-499-42）污水站5物化污泥、生化污泥4生活垃圾日常生活24.8/委托园区环卫部门清运处理5废树脂HW900-015-13软水制备5废树脂委托阿克苏地区危险废物及医疗废物处置公司处置6废分子筛HW900-999-49合成釜4废分子筛、苯胺等7废润滑油HW900-249-08设备0.3润滑油8废甲苯液HW900-499-42设备管道清洗3甲苯、杂质9粉尘粉碎99.1M、DM回收10废亚硫酸钠液碱液吸收1356亚硫酸钠、水等收集与现有吸收的亚硫酸钠液一并外售总计//4896.78//4.3.10建设项目“三废本项目工程实施后全厂“三废”排放情况见表4.3.10-1表4.3.10种类污染物名称产生量削减量排放量废气有组织废气粉尘10099.10.9烟尘2.65-2.65SO2117.96111.956.01NOX2.472-2.472硫化氢3.252.920.33苯胺1.030.950.08甲苯160156.83.2甲醇363359.373.63无组织废气甲苯0.74-0.74苯胺1.01-1.01甲醇0.41-0.41二硫化碳0.52-0.52H2S0.001-0.001NH30.0004-0.0004废水废水量11386113860COD2.8542.8540SS1.5581.5580氨氮0.2430.2430动植物油0.230.230甲苯0.0050.0050苯胺0.0060.0060固废危险固废3415.983415.980一般固废13561356生活垃圾24.824.80表4.3.10类别污染物现有项目排放量技改扩建项目排放量“以新带老”削减量全厂最终排放量排放增减量废水废水量60000-0+0COD3.270-0+0SS0.480-0+0氨氮0.260-0+0动植物油00-0+0甲苯00-0+0苯胺00-0+0硫化物0.021-0+0有组织废气粉尘-0.9-0.9+0.9烟尘1.612.65-4.26+2.65SO227.176.01-33.18+0NOX11.313.022-14.332+12.722硫化氢0.050.33-0.38+0.33苯胺-0.08-0.08+0.08甲苯-3.2-3.2+3.2甲醇-3.63-3.63+3.63固体废物危险废物-3415.983415.9800生活垃圾-24.824.800一般固境现状调查与评价5.1自然环境概况5.1.1地理位置温宿县隶属阿克苏地区行政管辖。温宿县地处阿克苏地区的西北部，位于新疆西部天山中段托木尔峰南麓、塔里木盆地北缘，地处东经79°28′至81°28′，北纬40°52′至42°21′之间，北以天山山脊克尔斯克尔为界与昭苏县相依，东隔木扎提河和拜城县、新和县为邻南与阿克苏币毗连，西隔托什干河与乌什县相望，西北与吉尔吉斯斯坦和哈萨克誓坦共和国接壤。总面积1.46万平方公里。温宿县循环经济产业园区功能结构可概括为“两轴、三区”。沿主要交通通道发展轴：利用高速公路及国道的便利对外交通优势布置产业园区用地。生态循环产业发展轴：因地制宜，尊重现状自然条件，按照园区产业类型，南北向布局各类产业用地。A区“综合服务区及农副产品加工区”——在园区西部高速公路与国道之间。B区“光伏产业园区”——在园区东部高速公路北侧。C区“循环产业区”—在园区东部高速公路南侧。本项目位于温宿循环经济产业园的C区循环产业园区内的石油及天然气产业园区西侧，中心地理坐标：东经80°40′40.4"，北纬41°22′11.8"。具体地理位置图、温宿循环经济产业园区总体规划图见附图。5.1.2地形地貌和地质温宿县地势北高南低，中部东西走向的中低山丘陵，海拔1700m以上。南部的山前洪积平原区，占全县总面积的43.83％，洪积倾斜砾质平原之上，冲洪沟发育，切割深度一般为0.2m-0.5m。山前倾斜平原海拔1200m-1400m，地面坡度7％倾向南东。本项目选址区域温宿循环经济产业园石油及天然气产业园，位于温宿县台兰河冲洪积平原区，地表成荒漠景观，地貌单元区属台兰河冲洪积平原。场地平坦，最大高差不超过2%。温宿县大地构造单元为塔里木台块的北缘，向天山巨型纬向构造带过渡的山前坳陷区域，属库车坳陷的西段。北部位于天山地槽褶皱带中，属南天山地槽褶皱带的哈里克套复背斜的西段，地质构造复杂，汗腾格里山复背斜比较完整。区内主要构造线呈东西向，主要构造有穹木兹杜克隐伏断裂、沙井子隐伏断裂、古木别孜背斜、阿克苏断裂及阿瓦特断裂等。温宿循环经济产业园园区地处台兰河与玉尔滚河冲积扇的交汇地带，项目所在石油及天然气产业园地层主要为细土平原冲洪积形成的灰褐色粉土、含砾砂夹粉质粘土及细砂的地层。根据场地地形、地貌、地层岩性、气象、水文地质等条件，场地内无不良地质作用。据中国地震动参数区划图，本区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，地震分组为第二组，地震特征周期值为0.40s，为抗震一般地段。5.1.3气候特征温宿县地处欧亚大陆腹地，属大陆性暖温带干旱气候区。其主要特点是：四季分明，降雨稀缺，光照充足，蒸发量大、气候干燥；春季升温较慢，夏季炎热，秋季降温较快，冬季气温较低；春季干旱多大风，伴有浮尘沙暴天气。气象资料如下：（1）气温年平均气温10.3℃，最热月平均气温23.8℃，最低月平均气温-7.8℃，极端最高气温39.6℃，极端最低气温-25.2℃。年平均最高气温l7.5℃，平均最低气温3.7℃。（2）降水量本区降水量稀少，最大年降水量为186.2mm，最小年降水量为18.7mm，多年平均降水量为74.5mm，多集中在6～8月，占全年降水量的58.2％。最大月降水量41mm(1997年6月)，最大日降水量31.7mm，最多年降水日数86.7d。（3）蒸发量多年平均蒸发量为1867.9mm，最大日蒸发量为22.5mm，平均地面温度为13.1℃。（4）气压、湿度多年平均气压为891.3hPa，年平均水汽压8.0hPa。干球温度10.3℃，年平均湿度为58％，多年平均绝对湿度8.0hPa。（5）风向、风速全年主导风向为N风，次主导风向为NW风，年平均风速1.62m/s，最大风速26m/s。年平均无风天数30d，年平均大风日数为11.6d。（6）热量资源年日照时数为2854h，太阳总辐射量为6000MJ/m2，是全国太阳辐射量最多地区之一，四季均可利用太阳能。年平均雷暴日数28.8d；平均有雾日数ld，最多有雾日数4d。（7）积雪与冻土历年开春期平均为2月26日，入冬期为11月21日；无霜期为211d。最大积雪深度13cm，历年最大冻土深度80cm，平均结冰日数122.4d。5.1.4水文及水文地质条件①地表水台兰河发源于西南天山托木尔峰南麓，上游由大台兰河、小台兰河在距山口前8km处汇合后称台兰河，出山口后，由西向东汇入支流塔克拉克河，最终汇入山前洪积扇地带，流向自北向南，为一典型内陆河，该河为独立水系。台兰河流域河源冰川较丰富，为主要产水区，全年径流补给以冰川融水和地下补给为主，汛期则伴有季节性积雪消融和降雨补给。河流出山口以下，进入径流散失区。由于该区域河床由卵石砾石及细砂组成，结构疏松，透水性强，且干旱少雨，水量损失较少，除地下水山前侧向补给及降水形成径流外，绝大部分区域不产流。从台兰河台兰水文站50年系列统计结果：多年平均径流量7.52亿m3（实测），最丰年份水量为9.53亿m3（发生在1999年），最枯年份水量为5.75亿m3（发生在1972年），丰枯比为1.66。变差系数Cv=0.15，离均系数Cs=0.45。台兰河径流的年际、年内变化特点是：年际变化不大，径流比较稳定；年内分配极不均匀，这主要是由于台兰河水量主要是以冰雪融水补给所致，汛期（6～8）水量占全年水量的67.23%；秋季（9～11月）水量占全年水量的16.95%；冬季（12～2月）水量占全年水量的4.96%；春季（3～5月）占全年水量的10.86%。温宿县水资源丰富，县境内有天山冰川197条，面积1219.86平方公里，总储水量1582.02亿立方米，是天然的固体水库，全县有大小河流43条，年经流量90亿立方米，本项目所在园区的地表水体台兰河发源于西南天山托木尔峰南麓，上游由大台兰河、小台兰河在距山口前8km处汇合后称台兰河，见温宿县境内水系分布图2.1-5。由于台兰河距离本项目较远，与本项目无任何水力联系。②地下水根据新疆天源水资源技术咨询服务有限公司编制的《温宿县地下水资源开发利用规划报告》(2006年6月)，台兰河灌区地下水总补给量32190万m3／a，可开采量8432万m3/a。产业园区及周边地区根据含水介质的成因类型，岩性特征等可分为单一结构潜水区和多层结构潜水——承压水区。单一结构潜水区分布从古木孜山前至314国道附近，含水层由上更新统洪砾卵石、沙砾石组成，厚度400米左右，该区水位深自北向南由大于50米降至l0米左右。多层结构潜水——承压水区分布于314国道以南广大地区，潜水含水层厚度l0~40米，由上更新统及全新统亚砂土、亚粘土、粉砂、细砂等堆叠组成，水位埋深一般1~3米，北部自西向东由15米左右减至0.5米左右：承压水含水层顶板埋深10~40米。评价区地下水类型为为第四系松散岩类潜水。含水层组主要为中、晚更新世的圆砾层，内夹亚砂土及亚粘土。一般地下水位大于15米，地下水变幅一般在0.5-1.0米左右。矿化度1～2克/升，pH值一般为7.3～8.0，水化学类型为钙镁型；水渠附近矿化度有所降低，化学类型为HCO3SO4CaMg型。评价区地下水主要接受评估区北侧地下水的侧向径流补给以及周边农田、灌渠及大气降水的垂直入渗。评价区及周边总体地势北高南低，地下水顺地势由北向南缓慢径流。区域地下水柱状图见图5.1.4-1。5.1.5生态环境（1）土壤温宿县耕地土层深厚、质地适中，无盐化。各土类所占百分比为：潮土21%，灌淤土9．4％，水稻土1.3％，草甸土23.3％，棕漠土12.2％，沼泽土1.9%，棕钙土1.06％。新积土0.06％，风沙土2.56％，盐土27.2％。全县耕地土层深厚，质地适中,无盐化。有机质含量在1.5％以上的1级耕地占28.5％；有机质含量在1％以下的2级耕地占43.5％；土层厚度在60厘米，地下水位较高，有中度盐化的3级耕地占28％。土壤养分含量碱解氮在60ppm以上的耕地占16.64％，在30～60ppm之间的占49.1％，小于30ppm的占34.26％。速效磷在10ppm以上的占0.77％，5～9ppm的占9.62％，小于3ppm的占89.61％。山地土壤由于受到海拔高度影响，具有明显的垂直地带分布特征，3600-4500米，原始土；2900-3600米，草甸土；2200～2600米，草原土；1900～2200米，棕钙土，1900温宿县森林覆盖率8.7%。乔木有云杉、桦树、白腊、杨树、胡杨等10多种;灌木有高山柳、天山花椒、野蔷薇、新疆园柏等100余种。植物有高等植物4门，59科，382种;野生药用植物有手掌参、党参、黄芪、黄精、甘草、麻黄草、独活、当归、雪莲等200多种;牧草有200多种。树种有杨树、柳树、桑树、沙枣、槐树、梧桐、松树、杉树、柏树、红柳、胡杨、沙棘等。果树有桃、杏、梨、苹果、巴旦木、葡萄、无花果、石榴、樱桃、阿月浑子、核桃等。甜瓜和西瓜质地优良、含糖量高。农作物以小麦、玉米、棉花为主，还有水稻、大麦、高粱、油菜、胡麻、葵花、花生、芝麻、小茴香等。（3）动物温宿县野生动植物资源丰富。被列为国家保护的珍稀野生动物有马鹿、雪豹、扫雪、黑鹳、猞猁、天鹅等。禽类有19目，40科，161种。野生动物有狐狸、野猪、大头鱼、叶河鲟、黄羊、狼、云豹、黄羊、雪鸡、野兔、松鼠等，还有种类繁多的飞禽。5.2社会环境概况5.2.1行政区域和人口温宿县温宿县辖5个镇、5个乡（1个民族乡）：温宿镇、吐木秀克镇、佳木镇、克孜勒镇、阿热勒镇、托乎拉乡、恰格拉克乡、依希来木其乡、古勒阿瓦提乡、博孜墩柯尔克孜族乡。县境内有：水稻农场、清泉农场、青年农场、共青团农场、水稻原种场、塔格拉克牧场、博孜墩牧场、萨瓦甫齐牧场、恰其力克牧场、吉格代牧场、佳木林场、地区实验林场、兵团五团、兵团六团。2014年末全县总人口219219人，其中：温宿镇33084人、托乎拉乡12304人、阿热勒乡19320人、恰格拉克乡13336人、吐木秀克乡10230人、佳木乡15671人、依希来木其乡11614人、克孜勒乡15757人、古勒阿瓦提乡14074人、博孜墩柯尔克孜族乡5426人、水稻农场虚拟乡6153人、青年农场虚拟乡5126人、共青团农场虚拟乡2561人、塔格拉克牧场虚拟乡2416人、博孜墩牧场虚拟乡2843人、萨瓦甫齐牧场虚拟乡2830人、恰其力克牧场虚拟乡1359人、佳木林场虚拟乡5864人、地区实验林场虚拟乡7617人、兵团五团虚拟乡19791人、兵团六团虚拟乡11843人。5.2.2社会经济发展2014年全县地方生产总值36.68亿元，比上年增长16.3%，其中：第一产业增加值15.71亿元，增长8.8%；第二产业增加值8.52亿元，增长34.1%；第三产业增加值12.45亿元，增长15.5%。按常住人口计算，人均生产总值15430元/人（不含五六团）。2014年，在地方生产总值中，第一产业对经济发展的贡献率达29.56%，第二产业对经济发展的贡献率达22.3%，第三产业对经济发展的贡献率达48.14%。地方生产总值中一、二、三次产业的结构分别由2011年的百分比为45.35：23.47：31.18转变为42.83：23.22：33.95。农林牧渔业总产值331815.9万元，按可比价格计算，比上年增长11.66%，其中，农业产值235343.7万元，增长35.5%；林业产值20776.1万元，下降61.45%；畜牧业产值52470万元，增长8.35%；渔业产值2835万元，增长33.1%；农林牧渔服务业产值20390.89万元，增长7.26%。2014年，全县拥有教学机构103所（其中：高级中学2所、完全中学2所,初级中学8所、九年一贯制学校13所，小学47所,职业培训中心1所,幼儿园30所）。普通中学专任教师868人，比上年减少258人；小学专任教师数1510人，比上年增加162

人。普通中学在校学生8168人，比上年增加739人。小学在校学生18845人，比上年增加501人，幼儿园在园人数7791人。全年小学学龄儿童入学率99.96%，其中：女童入学率100%；初中学龄儿童入学率99.15%，初中毕业生升学率88.7%，本县普通高中入学率49.7%。2014年末全县有艺术表演团体1个，从业人员33人。有电影事业机构1个，其中：电影放映单位1个；下乡巡回放映队1个，巡回放映点224个。拥有文化馆1个，图书馆1个。广播人口覆盖率99.1%，电视人口覆盖率84.3%。2014年，全县共有卫生机构23个，其中：县级医院2个，乡镇卫生院19个，疾病预防控制机构1个，妇幼卫生机构1个。年末全县医疗卫生单位拥有病床740张，其中：县级医院拥有病床360张，乡镇卫生院拥有病床380张。年末全县拥有卫生技术人员483人。其中：县级医院拥有236人，乡镇卫生院拥有214人，疾病预防控制机构拥有20人，妇幼卫生机构拥有13人；执业医师、执业助理医师146人,执业护理人员178人。5.3环境质量现状监测与评价本环评单位于2014年5月份委托新疆阿克苏地区环境保护监测站对项目区各环境质量要素进行现状监测，具体见下分述：5.3.1环境空气质量现状监测与评价监测点位布设根据评价范围和常年主导风向，本项目大气现状监测总共布设3个大气现状监测点，监测点布设见表5.3-1和图5.3-1。表5.3-1大气现状监测布点一览表点位名称方位距离G1上风向WN1G2项目所在区域//G3下风向EN1500（1）监测项目：SO2、NO2、PM10、氨、硫化氢、二甲苯、甲苯、苯胺、二硫化碳、甲醇等。（2）监测时间：2014年6月19日—6月25日，连续采样监测7天。（3）监测频次：SO2、NO2、PM10、氨、硫化氢、二甲苯、甲苯、苯胺、二硫化碳、甲醇小时浓度监测：连续监测7天，小时平均浓度每天监测4次，时间为2：00、8：00、14：00、20：00，每次采样45min。采样时均观测并记录当时的风向、风速、气压、气温等条件。PM10日均浓度：连续监测7天，采样时间不少于20小时。（4）监测方法：监测及分析方法依照国家环保部《空气和废气监测分析方法》中的有关规定执行。具体见表5.3-2：表5.3-2环境空气现状监测项目及分析方法项目分析方法标准编号最低检出限（mg/Nm3）SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ4820.007NO2盐酸奈萘乙二胺分光光度法HJ4790.005PM10重量法HJ618-20110.002氨纳氏试剂分光光度法HJ533-20090.025H2S气象色谱GB/T14687-19930.05~0.3二硫化碳气象色谱GB11741-890.03甲醇气象色谱HJ/T33-19990.6甲苯气相色谱法HJ584-20100.002二甲苯气相色谱法GB/T11890-19890.002苯胺盐酸萘乙二胺分光光度法GB/T15502-1995

0.00（1）常规因子本项目大气现状污染常规监测因子监测结果见表5.3-3：表5.3-3常规污染因子现状监测结果采样点项目1小时平均浓度监测结果日平均浓度监测结果浓度范围（mg/Nm3）最大浓度占标率（%）最大超标倍数浓度范围（mg/Nm3）最大浓度占标率（%）最大超标倍数G1SO20.012~0.0183.600.013~0.01711.30NO20.022~0.0281400.022~0.02617.330PM10///0.112~0.14294.670G2SO20.012~0.0183.600.013~0.01711.30NO20.021~0.02713.500.022~0.02632.50PM10///0.115~0.14697.330G3SO20.012~0.0163.200.013~0.01610.660NO20.004~0.0361800.006~0.03543.750PM10///0.119~0.147980（2）特征污染因子本项目特征监测因子监测结果见表5.3-4：表5.3-4大气环境质量现状监测结果一览表监测点位项目1小时平均浓度监测结果浓度范围（mg/m3）超标率（％）G1H2S0.004~0.0060氨0.019~0.0440CS2＜0.0050甲醇＜0.30甲苯＜0.010二甲苯＜0.010苯胺＜0.010G2H2S0.004~0.0060氨0.05~0.0770CS2＜0.0050甲醇＜0.30甲苯＜0.010二甲苯＜0.010苯胺＜0.010G3H2S0.003~0.0271.7氨0.048~0.0880CS2＜0.0050甲醇＜0.30甲苯＜0.010对二甲苯＜0.010苯胺＜0.010备注：未检出，监测数据则取最低检出限的一半。5.3.1.（1）评价标准本次环境空气质量现状评价执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中的二级标准。（2）评价方法根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），环境空气质量现状评价方法采用标准指数法，其具体评价模式为：式中：Ii——大气质量评价因子i的标准指数；Ci——大气质量评价因子i的实测最大值，mg/m3；Coi——大气质量评价因子i的评价标准限值，mg/m3。（3）评价结果现状评价时以SO2、NO2、氨、硫化氢、二甲苯、甲苯、苯胺、二硫化碳、甲醇的1小时浓度最大值，PM10的日浓度最大值作Cij计算的I值，各个测点污染物的污染指数列于表5.3-5。表5.3-5大气环境现状监测各污染因子的评价指数表序号评价因子评价指数I合计%G1G2G31SO20.0360.0360.0320.1040.832NO20.140.1350.180.4553.643PM100.94670.97330.982.923.194H2S3.931.185氨0.220.3850.444.5136.066CS20.06250.06250.06250.18751.507甲醇0.050.050.050.151.208甲苯0.0250.0250.0250.0750.609二甲苯0.0250.0250.0250.0750.6010苯胺0.0250.0250.0250.0750.60∑I2.15525.80684.48212.5065100从大气环境监测结果及评价指数来看，PM10、SO2、NO2小时浓度值均较小，不存在超标现象，能符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，但H2S小时浓度监测值均出现超标现象，最大超标倍数为1.7。项目于2014年11月份委托了验收监测，根据验收监测数据，验收时监测的厂界最大浓度小于0.005mg/m3，而区域无化工企业投产，经咨询业主企业在委托监测期间6月24-30日正好停车检修，而超标也是在24、25日两天，分析其原因可能是检测分析出现误差造成。区域环境空气中各污染物的污染指数排序为I氨>IH2S>IPM10>INO2，主要污染物为氨，占污染负荷约36.06%，其次为H2S，最后为NO2，项目区域中CS2、甲醇、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯未检出，说明该区域空气中CS2、甲醇、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯的污染程度很小。二甲苯占污染负荷0.6%、甲苯占污染负荷0.6%、苯胺占污染负荷0.6%、二硫化碳占污染负荷1.5%、甲醇占污染负荷1.2%，各环境本底值良好。综上所述，项目所在地及其周围地区的环境空气质量现状基本良好。5.3.2地下水环境质量现状监测与评价5.3.2.采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。5.3.2（1）地下水监测因子：pH、总硬度、溶解性固体、硫酸盐、氨氮、汞、砷、镉、铬、钴、铅。（2）监测频次：监测时间为2014年6月10日，共监测1天，每天监测一次。（3）监测点位：本项目地下水环境现状监测共设3个点位，具体见表5.3-6、图5.3-1。表5.3-6地下水现状监测布点一览表点位名称方位距离设置意义备注D1地下水上游位置WN1500m了解项目所在地地下水上游水质监测浅层地下水D2地下水厂界处//了解项目所在地地下水水质D3地下水下游位置ES1500m了解项目所在地地下水下游水质5.3.2监测和分析方法按《地下水质量标准》(GB/T14848-93)、《水和废水监测分析方法》中有关规定执行，具体分析方法见表5.3-7。表5.3-7监测项目分析方法序号项目名称分析方法方法依据测定下限(mg/L)1pH玻璃电极法GB6920-1986--2硬度EDTA滴定法GB/T7477-19875.03溶解性总固体重量法GB11901-19890.014氨氮纳氏试剂比色法HJ535-20090.0255硫酸盐重量法HJ/T84-200116汞（μg/L）原子荧光法HJ/T91-20020.017砷（μg/L）原子荧光法HJ/T91-20020.58镉（μg/L）原子荧光法GB/T5750.6-20060.39铅（μg/L）原子荧光法GB/T5750.6-20062.510铬原子荧光法GB/T5750.6-20060.0311钴原子荧光法GB/T7475-19870.025.3.2监测结果统计及评价见表5.3-8。表5.3-8地下水水质指标监测结果统计表监测项目监测点D1D2D3pH值（无量纲）硬度340540460溶解性总固体6761.10*1031.16*103氨氮0.0470.0420.034硫酸盐80.0148126汞（μg/L）*＜0.01＜0.01＜0.01砷（μg/L）*0.420.390.44镉（μg/L）*＜0.3＜0.3＜0.3铅（μg/L）*＜2.5＜2.5＜2.5铬＜0.03＜0.03＜0.03钴＜0.02＜0.02＜0.02*标记单位为mg/L4.3.2（1）评价方法本次评价方法采用标准指数法对地下水现状监测结果进行评价，评价模式如下：①对于评价为定值的水质参数，其标准指数计算公式见下式：Pi=Ci/Si式中：Ci水质参数i的监测浓度值（mg/L）；Si水质参数i的标准浓度值（mg/L）。②对于评价标准为区间值的水质参数采取以下计算公式：PpH=（pHi-7.0）/（pHsu-7.0）pHi＞7.0（本项目监测数值皆大于7.0）PpH=（7.0-pHi）/（7.0-pHsd）pHi≤7.0式中：pHii点实测的pH值；pHsu标准中pH的上限值；pHsd标准中pH的下限值。评价时，标准指数＞1，表明该水质已超过了规定的水质标准，指数值越大，超标越严重。（2）评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的III类标准。（3）评价结果及分析以各评价指标浓度值Ci作计算的评价结果见表5.3-9。表5.3-9地下水环境监测评价结果项目监测点指标pH值总硬度（mg/L）溶解性固体（mg/L）氨氮（mg/L）硫酸盐（mg/L）汞（mg/L）砷（mg/L）镉（mg/L）铅（mg/L）铬（mg/L）钴（mg/L）/评价标准6.5～8.5≤450≤1000≤0.2≤250≤0.001≤0.05≤0.01≤0.05≤0.05≤0.05D1上游单因子指数0.30.7560.6760.2350.32＜0.1*10-48.4*10-3＜0.3*10-3＜2.5*10-3＜0.