DB13T 1708-2013 碳纤维复合材料芯架空导线

329.060.20DB13DB13/T1708—2013碳纤维复合材料芯架空导线2013-03-06发布2013-03-31实施河北省质量技术监督局发布I12规范性引用文件GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试GB/T2527纤维增强塑料平均线膨胀系数试GB/T3048.2电线电缆电性能GB/T9979纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T20141型线同心绞架空DL/T832光纤复合架空地线碳纤维复合芯导线由多根铝金属单股线和碳纤维复合材料芯同心铝金属单股线分为：软铝异型截面单线或耐热铝合金圆24.1碳纤维复合材料芯常温条件下，按其抗拉强度性能分为“T1”、“T2”、“T3”三个等级。具体见4.2碳纤维复合材料芯按长期耐热性能，分为“A”、“ABJRLX/T1□、JRLX/T2□、JRLX/TJLNH/T1□、JLNH/T2□、JLNH/T4.4碳纤维复合芯导线规格的表示方法碳纤维复合芯导线的规格分别用导体和碳纤JRLX/T3表示碳纤维复合芯软铝异线，拉伸强度T3等级；耐温等级为A级（耐温等级未标注时也特指B级）；240表示软铝异型单线的面积和的标称值；28表示碳纤维复合材料芯面附录A给出了碳纤维芯导线规格一览表，推荐碳纤维复合芯导线的结构尺寸从中选择。亦可根据工程方可按设计要求协议延伸相关碳纤维芯导线的规格，且应符合本标准规定5.1.1软铝异型单线5.1.1.1表面质量5.1.1.2抗拉强度3软铝异型单线的抗拉强度应满足60MPa～5.1.1.3断裂伸长率5.1.1.4卷绕性能5.1.1.6几何尺寸软铝异型单线断面实测面积不小于设计面积的98%，也不5.1.1.7密度5.1.1.8接头5.1.2耐热铝合金圆型单线5.1.2.1表面质量5.1.2.2抗拉强度耐热铝合金圆型单线的抗拉强度应不小于155.1.2.3断裂伸长率5.1.2.4卷绕性能耐热铝合金圆型单线1D卷绕8圈，退6圈，重新卷绕65.1.2.6密度5.1.2.7几何尺寸5.1.2.8接头5.2.1表面质量5.2.2常温抗拉强度4碳纤维复合材料芯的抗拉强度应符合表1的规定。根据抗拉强度计算碳纤维复合材料芯拉断力时，应5.2.3断裂伸长率5.2.4直径和直径偏差T1、T2、T3注：不圆度为碳纤维复合材料芯垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。测试间距不小于105.2.5线膨胀系数和弹性模量≤2.0（20℃~180℃)>90>110>1255.2.6密度5.2.7接头5.2.8高温性能5.2.9低温抗冲击性能碳纤维复合材料芯应在-40℃的低温环境下静置3h后，其冲击强度的损失率不大于常温时冲击强度的5.2.10耐荧光紫外线性能5.2.11耐腐蚀性能5.2.12耐湿热老化性能碳纤维复合材料芯在表6规定的温度环境置放1h，然后室温水喷淋冷却1h,如此反复循环100次试验，5.2.13卷绕性能55.2.14扭转性能5.2.15侧压性能碳纤维复合材料芯受压试验,在承受平稳加载30kN的压力,承力接触长度为100mm，其端部不开裂、不5.2.16长期耐热性能碳纤维复合材料芯在表2规定的温度环境中静置400h后，抗拉强度不小于其常温抗拉强度AB5.3.1表面质量碳纤维复合芯导线表面要光洁、圆润，无可见5.3.2绞制质量5.3.2.3相邻层绞向应相反。除非用户在订货时另5.3.2.4多层的碳纤维复合芯导线，任何层的节径比应不大于其相邻内层的节径比。5.3.3接头5.3.3.2绞制过程中不应有为了达到碳纤维复合芯导线的规5.3.3.3在绞制过程中，铝单线意外断裂，只要这种断裂不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长61223345.3.3.5接头应用电阻对焊。接头的制作应与良好的生产工艺一致。焊接后软铝型线的接头强度5.3.4线密度——单位长度质量5.3.4.1碳纤维复合芯导线的线密度偏差应不超过标称值的±25.3.4.2导体单线在绞合后的线密度，按碳纤维复合材料芯面积、导体单线截面积和及各自线密度据绞合增量计算。软铝型线因绞合引起的标准增量a符合GB/T20141的相关规定，耐热铝合金圆线因绞合引起的标准增量a符合GB/T1179的相关规定，235.3.5碳纤维芯导线直径偏差应不大于±1%。5.3.6碳纤维复合芯导线的计算额定拉断力碳纤维复合芯导线的计算额定拉断力为碳纤维复合材料芯的计算拉断力与导体铝部分的计算拉断力之和。碳纤维复合材料芯的拉断力采用复合5.3.7碳纤维复合芯导线的常温拉断力碳纤维复合芯导线的常温拉断力，应能承受不小于计算额定拉断力的95.3.8碳纤维复合芯导线高温拉断力碳纤维复合芯导线耐温A级应在140℃;B级应在180℃的高温环境下静置3小时后，其抗拉强度不小于5.3.9碳纤维复合芯导线的直流电阻以表7所示的标准增量来计算碳纤维芯导线的直流电阻。直流电阻温度系数软铝为0.00416/℃、铝合金为5.3.10碳纤维复合芯导线振动疲劳试验5.3.11碳纤维复合芯导线过滑轮试验7在滑轮底径为30倍导线直径(最大800mm)的滑轮上，施加张力20%RTS，保持包络角20°~30°,往返各16次；碳纤维复合芯导线铝股无明显压痕或6.1.2常温拉断力6.1.3高温拉断力试验方法按IEC1196-1-101标准的规定方法a)线单线面积的测量采用称重法检测，取不少于1m长度样线，手工校直，两端做碳纤维复合芯导线直径测量应使用可读到0.01mm量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的6.1.7碳纤维复合芯导线线密度——单位长碳纤维复合芯导线的单位长度质量采用精度为1mm的卷尺测量样品的长度，再用精度为千分之一的天在绞合后的碳纤维复合芯导线中剥取的单线，截面积。然后，将校直的单线装在合适的拉力试应不小于25mm/min,也不大于100mm/min。从碳纤维复合芯导线上剥取的单线，试样应用手工校直，应按G8取1m长度样线两端做好端头处理，确保样品在轴向拉伸试验中试件不受扭力作用。按国标GB/T取适当长度的芯棒试样，按芯棒直径选择卷绕轮直径，将试样的一端沿切线固定在试验设备的卷绕取长度170D的芯棒试样，将试样的一例行试验用于碳纤维复合芯导线生产过程中逐盘质量检查，以保证碳纤维复合芯导线表观性能无缺97.2.3型式试验用试样应从通过了抽样试验合格的碳纤维复合芯导线上任意抽取一轮，在√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√20℃时直流电阻试验√√√√√√√√√√√√√高温蠕变试验（160℃、15%、25%、√√√√√在正常的装卸运输和储存中，碳纤维复合芯导线应适当进行包装以碳纤维复合芯导线应成盘交货，卷装盘为钢木或全钢结构。并符合JB/T8137的规定。盘底圆整，盘底直径不小于1.5m。导线层间加衬纸；外层应加厚度大于0.1mm的塑料防水层和防撞竹帘包装。碳纤维复合芯导线的两端应绑扎紧固。外层导线距侧帮外缘不小于50mm.成品碳纤维复合芯导线单根交货长度应不小于2500m，长度允许公差h)制造日期；8.4.2碳纤维复合芯导线应储存在通风、1kg/km层数最少根数积积积228.27213.27240/30228.27268.27240/402278.4821.4221.8222.42400/5024.72400450.26450/5026.1245027.2244.1727.72344.1732A2圆线同心绞碳纤维复合材线径计算额定拉断力时数层数根数芯线积积下迁移点温度以上下上17172222223233331(规范性附录)多因素老化试验B.1试品取2段导线分别按下述要求制成试品：导线两端按正常施工工艺安装耐张线夹的钢锚，暴露在钢锚之外的导线(铝股仍包裹于碳纤维复合芯外但不承力)不短于500mm。将安装了钢锚的导线装入电晕笼(如图),导线铝股表面至电晕笼金属部位的绝缘距离为100mm。在导线两端的钢锚上施加张力，张力值为导线的碳纤维复合芯额定拉断力的25%。的导线试品验装验装置与程序导线试品放置于试验箱中，2个试品可水平放置，也可垂直放置。对试样施加25KV工频电压。当高压侧带有阻性电流250mA(r.m.s)的负荷时，试验回路最大电压降不超过5%。回路保护水平应调整到1A(r.ms)。试验开始前，试品应用自来水清洗干净。本试验除了对导线试品施加工频电压(电压施加于导线铝股上，电晕笼接地)及张力外，还同时循环施加如下各种应力：①太阳辐射模拟(UV线);②人工雨；③干热；④高湿状态(必须达到饱和状态);⑤轻度盐雾。所有这些应力推荐的循环顺序见附表B.1。a)每一个循环为24h。对于附表B1的程序，每两个小时按程序改变一个试验条件。b)对于附表B1的程序，当停止加热和加湿时，试样处于(15~25)℃的温度和30%~60%的相对湿度条件下。c)湿度从周围温度升高到50℃的时间应少于15min。d)对于附表B1的程序，湿度应在15min内达到95%的相对湿度，并在下一个10min内达到至少98%的相对湿度。e)对于附表B1的程序，当经过50℃的加热和98%的相对湿度程序后，由于试验箱