DB13T 1833-2013 矿山专用高耐磨锻（轧）钢球

DB13DB13/T1833—2013矿山专用高耐磨锻（轧）钢球Highwear–resistantForged(rolled)GrindingSteelBallsforminespecially河北省质量技术监督局发布I12规范性引用文件GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示2在同一锻(轧)钢球上测得的最大直径或最小直径与公称直3 5尺寸及允许偏差、外形表2CMnPSVD(Z)QGD(Z)QZAk.JD(Z)QG4Ak.JD(Z)QZ注1：落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度8m试验机上试验的注2：冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需注3：表面硬度检测：打磨深度为2mm～5mm，心部硬度检测Ak.J6.4关于钢球硬度均匀性也可采用磨球平均体积硬度的计算方法，计算公式HRC——硬度；56.6.1轧（锻）钢球表面不允许有裂纹与严重的折迭、缺肉、过烧。锻制钢球折迭部分6.6.2锻制钢球表面麻点面积不能超过钢6.6.3轧制钢球表面擦伤、局部凹陷情况的执行标准为：Φ20mm、Φ25mm、Φ306.6.6轧制钢球带连接轴情况的执行标准：Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm、Φ5），7.5硬度(HRC)试验按GB/T230.1进行。试样制备时，采用7.7钢球不允许有的表面缺陷，用肉眼进8检验规则8.3钢球化学成分测定，按钢球批次抽检，如抽检不合格，应加倍抽样复验，其中仍69钢诺锻（轧）钢球的检验9.1钢诺锻轧钢球由公司质量技术检测中心检验；＞c)组织分析：进行低倍组织缺陷检验磨床磨取平行的两个平面（平面粗糙度Ra=1.6～0.8磨d)钢球的心部硬度检测：同类同规格锻（轧）钢球每连下限的钢球进行检验。用电火花数控线切割机床抽取厚度10mm，半径为钢球半径的测试片，78落球冲击疲劳寿命试验(以下简称落球试验)是使用落球冲击疲劳试验机(以下简称落球试验机)，在A.5钢球失效判断及试验程序规定如下:A.5.1钢球失效判断A.5.1.1钢球表面上剥落层平均直径(最大直径和最小直径的平均值)为20mm-50mm，中部厚度为5mm-A.5.2试验程序A.5.2.1将试验球和替换球的棱边打磨光滑或在清理滚筒中作A.5.2.4试验人员在现场应认真观察，当发现有一个试验球失效情况符合A.5.1.1条和A.5.1.2条规定A.6落球冲击疲劳寿命的确定A.6.1落球冲击疲劳试验寿命按式（A.1）确定:9Nf……（A.1）Nf—该批钢球冲击疲劳试验寿命(次数)；A.6.2数据处理时，小数部位按四舍五入取整填入试验报告。在试验报告中应注明失效情况，并记录N10000………………（A.2）N——直径