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DB13DB13/T1700—2013轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件2013-01-21发布2013-02-20实施河北省质量技术监督局发布I12规范性引用文件GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第GB/T2793胶粘剂不挥发物含量测定方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的24.1试验条件试样的制备与调节按照GB/T2941规定的程序进行。本标准所述的标准条件为23℃±2℃,湿度4.2试验准备试验前，待测样品及所用器具应在标准环境条件下至少放置24h，且应按照待测样品的使用说明进4.3外观4.4密度按GB/T13477.6中下垂度规定4.6表干时间3b)游标卡尺，分度值0.05mm;c)木制压舌片(150mm×18mm×1.6mm)。4.7.2试验步骤4.8挤出性4.9邵A硬度a)模具：表面有聚四氟乙烯涂层的方形模具，如图2所示；4b)聚四氟乙烯刮胶板(300mm×30mm×2mm)。a)模具：表面有聚四氟乙烯涂层的方形模具，如图3所示；5b)聚四氟乙烯刮胶板(300mm×30mm×2mm)。按GB/T529中裤形试样撕裂强度规定进行测试，试样制成哑铃型(1型)。6按GB/T22567中的差示扫描量热法规定4.13不挥发物含量4.14耐候性7(规范性附录)轨道车辆单组份聚氨酯密封胶耐湿热性试验A.1试验设备a)木质压舌片(150mm×18mm×1.6mm);b)尖嘴钳；c)锋利的美工刀；d)试片，材质及表面处理状态与实际使用的基材相同，试片规格为：300mm×210mm×2mm。A.2试件制备使用沾有密封胶专用清洁剂润湿的脱脂棉或纱布擦拭试件，直至试件表面干净为止。根据密封胶具体施工工艺在试片上涂打胶条，要求胶条规格为：150mm×10mm×5mm。如果胶层厚度大于1cm可用木制压舌片将胶层抹成约5mm厚，如图A.1所示。图A.1耐湿热性检测试样模板A.3试验步骤8在表A.1规定条件顺序下，对每个样板依次进行耐湿热性测试。每一个步骤完成之后，均按胶条排以130°~160°的剥离角度用力拉扯胶条并用美工刀在胶条与基材的胶结面上进行切割，每次切割时间123459a)施工温度:10℃~40℃;工作间的温度不能低于10℃,密封胶和被粘接的零部件，在施工现场应同温12h以上。若同温不能污等杂质，至少晾置10min，但晾置时a)使用防护胶带对密封部位四周进行防护，防止涂

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