缅甸跨河油气管道桩基工程施工组织设计（附施工图）

第29页目录一、 工程概况 11.1、概述 11.2、主要工程量 1二、水文、地质 12.1、气象、水文、地形、地貌 12.2、水文地质 22.3、工程地质条件 2三、编制依据 4四、施工部署、主要施工工艺流程和施工进度计划 44.1、施工总体部署 44.1.1、工程内容及概况 44.1.2、方案的分析和选择 44.1.3、实施方案 64.2施工工艺 64.3施工现场临时设施布置：（详见附图1：施工总平面布置示意图） 64.4施工进度计划 8五、施工准备 95.1组建项目经理部 95.2技术准备 95.3施工人员准备 105.4生产现场准备 105.5、桥墩基坑处理及弃渣方法 10六、主要施工方法 116.1、钢套箱制作及沉放 116.1.1、钢套箱结构 116.1.2、钢套箱制作水上平台 116.1.3、钢套箱制作 116.1.4、钢套箱沉放及加固 116.1.5、钢套箱稳定性计算 126.2、2#、3#水上基础施工 136.2.1、水下开挖 136.2.2、钻孔灌注桩施工（详见附图6、附图7） 136.2.3、钢套箱水下砼封底 186.2.4、系梁及立柱接高 186.2.5、盖梁施工 196.2.6、钢套箱拆除 216.3、1#、4#基础及附属工程施工 21七、主要施工人员和机械设备投入 217.1、主要施工人员 217.2、主要施工机械设备 22拟投入的主要施工机械设备表 22八、安全保证措施 238.1、安全管理体系和目标 238.1.1、安全管理体系 238.1.2、目标 238.2、安全管理依据 238.3、各部门安全职责 238.3.1、项目经理职责 238.3.2、安全、文明生产管理委员会的基本职责 248.3.3、安技部门职责 248.3.4、专职安全员职责 258.3.5、工程技术部门职责 268.3.6、办公室职责 268.4、安全管理措施 278.4.1、通用条款 278.4.2、重点环节安全措施 27九、文明施工保证措施 319.1、文明施工目标 319.2、文明施工依据 319.3、文明施工管理机构 319.4、现场文明施工的标准 319.4.1、设置围栏 329.4.2、设置工程标牌 329.4.3、临时建筑物、构筑物 329.4.4、成品、半成品及原材料堆放 329.4.5、现场场地及道路应硬地化 329.4.6、污水的处理和排放 329.4.7、临近设施保护 339.5、文明施工的管理 339.6、现场文明施工措施 339.7、文明施工内业管理 34十、雨期施工措施 3510.1、雨季土方施工 3510.2、雨季混凝土施工 3510.3、雨季施工其他注意事项 35十一附图表 36TOC\o"1-4"\h\z\uxx油气管道xx河桁架跨越桩基工程施工组织设计工程概况1.1、概述xx油气管道工程xx河跨越位于xx省xx市东南约30公里，水平长度464米，其中跨越段245米，一般线路段219米，采用桁架跨越方式。跨越处河面宽度约180米，采用3跨简支桁架结构，边跨64.4米，中间跨65米，总跨度193.8米。桁架采用梯形截面，截面高度为4.5米，上弦平面宽度为2.5米，下弦平面宽度为4.5米。输气和输油管道并排布置于桁架下弦平面上。桁架基础为桥墩基础，三跨共四个桥墩，每个桥墩由两根桩柱组成，其中1、4#桥墩位于岸上，桩柱长31米，立柱顶为盖梁，中间有一道系梁连接；2、3#桥墩位于河中，桩柱长60米，立柱顶为盖梁，中间有两道系梁连接（其中一道在河床面以下）。本施工组织设计主要针对四个管桥基础的施工编写。1.2、主要工程量钻孔灌注桩：C25水下混凝土452m3立柱：C30钢筋混凝土191m3盖梁及系梁：C30钢筋混凝土226m3钢筋：105T。二、水文、地质2.1、气象、水文、地形、地貌xx一带年降水量为521mm，其中5—10月的降水量为490mm，占全年降水量的94%。水文资料揭示勘察期间水深2—4米，本工程施工时段为1月至来年的5月间，为xx河的枯水季，水深应不会超过4米。由于米河上游修建水电站，目前处于截流蓄水阶段，河面上水流很小，平均水深0.5m。2010年1月1日开始上游电站放水，水流量200m³/s，预计平均水深近2米；2010年5月1日开始上游电站放水，水流量300m³/s，预计平均水深近3米；所以灌注桩施工适宜在1月到5月份。xx河为当地居民的主要生活用水来源，水运繁忙，但只通行小型机动船只，最大不超过240吨。两岸地貌属陇岗地貌。漫滩两岸均有分布，漫滩宽约125米，最窄处约102米，最宽处约128米，两岸地表岩均为粉质粘土（夹粉土薄层）。河东北地面标高29.28—35.53m，地面坡度2-10o，岸坡坡度约50o；河西南岸地面标高29.91-34.8m，地面坡度2-5o，向河中微倾，岸坡坡度约48o。河床呈“U”字型，河床岩性为砾砂（含卵石）。河水的涨落与上游降水具有很大的关系，河水平均流速约1m/s，洪水期流速约2m/s，枯水期流速约0.5m/s。xx地处两山之间，堤岸与河床高差约10m。2.2、水文地质xx河两侧五、六十米深度范围内地下水以松散岩类孔隙潜水为主，含水层以卵石、圆砾、砂砾为主，夹砾石磨圆度较好，分选性一般；砂及粘性土充填。卵砾石、圆砾等砂土厚度大（一般达30—40米）。总体上讲，其富水性较好，地下水埋深一般为8-12m，标高23m左右。米坦河水与地下水呈互补（排）性。2.3、工程地质条件地貌：可见河床面为河卵石夹砂，卵石直径20mm--60mm，河面宽度150米，河两岸均为芭蕉林，场地已经平整、地势起伏小，两岸高差在2.5米左右。参照地勘资料，工程地质层组特征及评述,场地地基自上而下风别为：①-1砾砂:灰黄色,稍密-中密.主要成分为石英、长石等组成，含少量石英质圆砾或卵石。揭露厚度5.00-6.90m，层底标高11.85-14.96m。①-2粉质粘土：棕黄--灰黄色，可塑—硬塑。土质不均匀，含少量钙质结核，局部富集。揭露厚度5.80—11.50m，层底标高20.55-28.65m。①-3粉、细砂：灰黄色，中密。分选性差。揭露厚度1.75-5.00m，层底标高5.80-9.20m。①-4卵石：灰黄色，稍密—中密。主要成分为石英质卵石，粒径20-30mm，少量达70mm，含量60-70%，砂性土填充。揭露厚度0.50-6.55m，层底标高14.00-23.07m。②-1粉质粘土博大精深黄色，可塑。土质均匀，局部含直径3-10mm钙核，稍有光泽，干强度、韧性中等。揭露厚度0.75-3.5m，层底标高19.00-19.57m。②-2卵石：青灰色—灰黄色，中密-密实。主要万分为石英质及砂岩质卵石，磨圆度好，分选性一般，粒径多为20—100mm，少量大于110mm，含量55—70%，砂混粘土填充。揭露厚度5.80-17.75m，层底标高-0.60-12.46m。②-3粉土，灰色，中密。不均匀，局部粘粒含量高，顶部0.30m钙质结核富集，摇震反应中，韧性及干强度低。揭露厚度5.20m，层底标高10.96m。②-4粉土：灰色，中密。韧性及干强度低。揭露层厚0.90-3.10m，层底标高6.99-16.09m。③-1粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均匀，揭露层厚0.95-5.10m，层底标高4.25-10.33m。③-2粉土：灰色，中密。土质不均匀，揭露层厚1.55-5.85m，层底标高-0.66-0.21m。③-3细砂：灰黄色，密实。分选性一般，主要矿物成分为石英、长石。揭露层厚0.50-3.20m，层底标高-2.95-9.48m③-4卵石：青灰色—灰黄色，密实。主要万分为石英质及砂岩质卵石，粒径多为20—70mm，少量大于110mm，含量55—70%，砂混粘土封填充，揭露层厚6.50-16.45m，层底标高-10.83-0.86m。③-5粗砂：灰黄色，中密—密实。主要矿物成分为石英、长石。分选性一般，含20%左右石英质圆砾。揭露层厚1.10-1.50m，层底标高-4.92--4.45m。④-1粉质粘土：灰黄色，底部为灰色，可塑—硬塑，土质较均匀，揭露层厚0.45-5.90m，层底标高-10.83--4.45m。④-2粗砂：灰黄色，密实。主要矿物成分为石英、长石。分选性好。揭露层厚0.90-5.10m，层底标高-14.66--11.32m。④-3圆砾：灰黄色，密实。主要矿物成分为石英质砾石，磨圆度好。分选性一般，粒径2—10mm，含量50—60%，揭露层厚0.90-16.30m，层底标高-23.81--7.92m。⑤-1粉质粘土：灰色，软塑—可塑。土质不均匀。揭露层厚10.50-13.70m，层底标高-29.71-28.23m。⑤-2卵石：灰黄色，密实。主要矿物成分为石英质砾石，磨圆度好，分选性一般，粒径20—60mm，含量50—60%，砂混粘土充填。揭露层厚2.25-16.85m，层底标高-31.95--27.30m。⑥-1粉质粘土：灰黄色，硬塑。土质较均匀，粉粒含量高，最大揭露层厚2.9m。三、编制依据3.1、《xx油气管道工程xx河跨越施工招标文件》招标文件。3.2、《xx油气管道工程xx河跨越工程》设计图。3.3、现行行业标准施工技术规范。3.4、以往我公司类似工程施工经验。四、施工部署、主要施工工艺流程和施工进度计划4.1、施工总体部署4.1.1、工程内容及概况本工程主要为混凝土灌注桩为主的四个管桥基础，岸上两个，河中两个，为桩柱式结构，桩基类型属摩擦桩，桩径1500mm，河中2组（4根）桩基高度60m，河岸上2组（4跟）高度31米，桩主筋为Φ40，地（河床）面以上为现浇柱梁结构；另外，还有管桥的两端的管线固定墩4个（钢筋混凝土结构）。本工程难点主要为河中两个作为管桥基础的桥墩。由于基础地质主要以砂卵石为主，水中的两个墩基础的一道系梁均在水位线以下，因此，为了便于进行系梁的施工能够在干式环境下进行，我们通过对照一般桥梁基础的施工方法进行确定。4.1.2、方案的分析和选择进行河中管桥基础的施工情况如下表桩基系梁位置参数表序号参数名称单位数量1水深m22河床基面高程m18.83立柱高度m604盖梁顶高程m37.55盖梁高度m1.56立柱顶高程m367立柱底高程m-248上段高度m79顶层系梁顶面高程m2910中间高度m1211底层系梁顶面高程m1712系梁高m1.513底层系梁底高程m15.514立模操作空间m215底板面高程m13.516底板厚度m117基坑底高程m12.518河床以下基坑的深度m6.3结合上表，河中桩基施工主要可以有以下几种方法：一种是在河中基础施工区域进行筑岛并进行压密注浆进行止水，然后在钻孔灌注桩施工结束后，从中间进行开挖，然后再进行立柱和系梁施工；第二种是在施工区域的周围进行围堰的填筑，在施工完灌注桩后再进行系梁承台和立柱的施工。但因为下部是砂卵石，透水性较好，采用该方法进行施工时，最好沿围堰轴线进行注浆形成止水帷幕，同时底板要进行混凝土封底后排水，方能在围堰中采用干式环境下进行桩基、系梁和立柱的施工；第三种方法是采用常规大桥基础钢套箱（围堰）施工方式，在完成钻孔灌注桩施工后，利用封底混凝土进行外围河水和地下水的截断处理，然后排除钢围堰内的积水后进行桥墩立柱和系梁的施工。当采用筑岛方法施工时，施工基坑的断面形状如下图：综合分析上述几种方法所涉及到的桩基、系梁和立柱的施工都涉及到基坑的止水问题，第三种方法减少了对河道的污染和减少了后期围堰或筑岛的拆除工程量和施工船舶、设备的投入，施工也相当便捷，对施工河道也不会造成断航或其他影响。结合上述分析，我公司如果能够中标施工，该项目的河中两个桥墩均采用钢套箱对墩基础进行施工。如果造价不允许，也可以利用当地土石资源，采用筑岛的方法完成河中两组桥墩的施工，但需要考虑日后桥墩下部的系梁施工期间的基坑内的降水。4.1.3、实施方案本项目河中两个桥墩拟采用钢套箱法施工，为了便于钢套箱加工，制作将放在施工平台上进行，分节制作完毕后进行浮运至桥墩位，下沉至已开挖过的桥墩位置，并在钢套箱上布设钻孔桩的施工平台，钻孔灌注桩施工结束，对钢套箱进行水下砼封底，然后抽干钢套箱内的积水，再进行灌注桩头处理，然后往上接高立柱及进行系梁施工，此时钢套箱平台又作为立柱的施工平台，待桥墩盖梁施工结束，最后拆除钢套箱。4.2施工工艺其工艺流程见下图：施工工艺流程4#墩灌注桩施工竣工验收测量放样4#墩灌注桩施工竣工验收测量放样施工准备4#墩盖梁施工4#墩立柱接高施工3#墩立柱接高施工3#墩钢套箱制作3#墩钢套箱沉放3#墩钻孔灌注桩施工3#墩盖梁施工其他零星工程施工1#墩灌注桩施工1#墩立柱接高施工1#墩盖梁施工2#墩钢套箱制作3#墩钢套箱沉放2#墩钻孔灌注桩施工2#墩立柱接高施工2#墩盖梁施工3#墩钢套箱封底2#墩钢套箱封底2#、3#墩基坑开挖3#钢套箱拆除2#墩钢套箱拆除临时搅拌站设置 4.3施工现场临时设施布置：（详见附图1：施工总平面布置示意图）整个生产及生活临时设施布置在xx河东北岸油气管线的下游。生活和生产区周边设围挡隔离，并修筑临时道路和当地道路连接（临建、围挡和临时道路由总承包商完成）。办公、生活用房(由总承包商完成)：现场用活动板房搭设办公室和生活用房。栈桥：资料显示河上桥墩离岸边约30米左右，可搭设栈桥或通过小型交通船通向水上施工平台，如采用栈桥，则可以采用脚手钢管搭设，桥宽3米。南北岸各搭设一座。如采用交通船，则在浇筑期间搭设临时敷管排架，以便输送浇筑混凝土。混凝土生产系统：临时混凝土搅拌站设在靠近河边，搅拌结束的混凝土采用固定砼输送泵HBT30，通过混凝土泵直接输送至各浇筑仓。另一侧的地锚和桥墩混凝土浇筑采用水运接力或增设临时搅拌站后完成。水上桥墩施工面的混凝土输送：利用栈桥架设混凝土泵管通往水面施工平台。在1#、2#基础开始施工后，在河的南岸也设立混凝土浇筑生产系统，或临时使用部分商品混凝土。钢套箱制作及浮运平台：利用钢浮箱拼接作为水上施工平台，并作为钢套箱的浮运及沉放平台。水上平台由钢浮箱拼接而成（详见附图5），我公司采用舟桥部队所用的标准钢浮箱，规格：高1.1m×2.4m×5m，7个拼成一组，然后将两组用槽钢连接成整体。在中间空档用槽钢体作支承作为钢套箱的制作场地。钢套箱制作完成后，利用在平台上的四个扒杆吊将钢箱吊起，然后拆除支承，然后浮运到基础施工位置，经测量定位确认位置准确后，四个扒杆吊同步下放，将钢套箱沉放到位。临时码头：将河边平整一块场地作为临时码头，并与修筑的临时道路相连通，作为桩机、钢材等设备和材料装卸船用。泥浆制备和储存：本期工程所需的灌注桩由于要穿越12m左右深度的卵石、沙砾层，切深度较大，为保证灌注桩的成孔效果，防止在进行灌注桩施工期间出现塌孔。为防止泥浆对河流及周围环境造成污染，泥浆的准备全部在租用的小船上面进行。船上配备有过滤筛和泥浆泵，用于孔内循环和颗粒分离，确保钻孔护壁泥浆的正常供应。在使用护壁泥浆时，我们主要以当地的粘土为主，适当添加一些膨润土。因为在河面上进行施工，为防止重复利用期间浆液滴漏污染水源，不使用对人体或生物有害的添加剂。所有的输送管路和接头都保证良好工作状况。4.4施工进度计划由于工期较紧，本工程拟加大人力、设备的投入，水面、岸上两个工作面同时施工，加快施工进度。工期：暂按2010年3月1日开工，5月20日结束，共80天。进度计划详见附表《施工进度计划》。1、施工准备：3.1—3.10；2、4#基础：钻孔桩施工：3.10--3.20；立柱接高：3.25-4.5；盖梁施工：4.5-4.15；3、3#基础钢套箱制作：3.1-3.15；水下开挖：3.10-3.15；钢套箱沉放加固：3.15-3.20；钻孔桩施工：3.20-4.04；钢套箱封底抽水：4.04-4.11；立柱接高：4.11-4.26；盖梁施工：4.26-5.6；4、1#基础钻孔桩施工：3.25-4.5；立柱接高：4.10-4.20；盖梁施工：4.20-4.30；5、2#基础钢套箱制作：3.12-3.27；水下开挖：3.22-3.27；钢套箱沉放加固：3.27-4.2；钻孔桩施工：4.2-4.16；钢套箱封底抽水：4.16-4.23；立柱接高：4.23-5.8；盖梁施工：5.8-5.18；6、竣工验收：5.18-5.20。五、施工准备5.1组建项目经理部一旦签订本工程施工合同，我单位将委派具有丰富经验曾在多个类似工程项目中担任项目经理的倪福生同志担任本工程的项目总负责人；同时选调具有同类工程施工经验的技术、现场管理干部充实相关职能部门，对本工程实行全过程施工质量、安全管理。施工现场将配合总包方建立完善的管理机构，确保施工过程中的各个环节能够按照业主的各项具体要求进行操作，保证施工的总体进度和施工质量。现场组织机构见下图。项目经理：倪福生项目经理：倪福生项目副经理：陈菊兴项目工程师：江滨项目副经理：陈菊兴项目工程师：江滨后勤保障科：姜文高综合办公室：卢菊秋质量安全科：张义杰物资供应科：顾勇工程技术科：谭志军后勤保障科：姜文高综合办公室：卢菊秋质量安全科：张义杰物资供应科：顾勇工程技术科：谭志军钻孔灌注桩施工组机电设备组土建施工组潜水起重组钢套箱制作组钻孔灌注桩施工组机电设备组土建施工组潜水起重组钢套箱制作组5.2技术准备A、认真审阅施工图纸并参加图纸会审；B、根据设计交底内容做好现场施工技术交底；C、编制具体的分项施工方案、作业计划和施工操作要点；D、对特殊工种和专业人员进行开工前的再培训；E、根据设计图的已有的大地坐标，建立现场施工测量控制网的基准点；对各分项工程施工位置进行测量、定位和放线。F、按工程进度需要提出材料计划、设备需用量计划、周转材料计划以及劳动力需用量计划。5.3施工人员准备根据本工程的工期和施工要求，我公司准备将一流的土建队伍和钢结构制作人员，全部安排到本工程一线，并确保一定量的富余量，确保整个过程施工开始后，不会出现人员短缺的现象，并保证设备和备件的投入量，保证设备的正常运转，尽量缩短灌注桩施工周期，确保整个施工工期。5.4生产现场准备A、清除施工现场范围内的所有障碍物，如树木、块石、垃圾等；B、修筑现场临时道路、排水沟。C、修建生产性临设及临时堆场，安装水电线路并对供水、供电设施进行调试；D、在河边组拼钢浮箱作为桥墩钢套箱的水上施工平台，同时也作为钢套箱的浮运平台；配备所需的焊接电源和施工人员的生活设施；E、按施工总平面图布置图安装调试好机械设备。F、做好进出现场车辆的清洗所需的场地规划、设备置备等工作，创造文明施工氛围。G、做好现场文明施工标识，对重点部位设置警示、警告牌，张挂六牌一图，对施工现场进行合理规划，确保施工布置合理、有序。5.5、桥墩基坑处理及弃渣方法根据设计图纸要求,河中桥墩下部系梁位置在河床下部约4m左右,因此,为了后期下部系梁能够正常施工,必须对管桥墩下部进行开挖,结合现场条件和开挖船舶情况,目前考虑采用长臂挖机进行水上开挖的方法进行施工。水下开挖的弃土和钻孔桩的渣土，由开底泥驳运至甲方指定地点卸土,避免对河道造成重大污染。六、主要施工方法6.1、钢套箱制作及沉放6.1.1、钢套箱结构本工程钢套箱设计作为围堰，又可以直接利用其作为水上钻孔灌注施工平台和立柱接高的施工平台。为便于钢套箱的制作、安装，本工程采取的双层中空腹壁式钢套箱，腹壁厚度为60cm，采用型钢和钢板进行加工。钢套箱箱内净尺寸为：8.6米*4米，高度暂按最下面一道系梁位置确定为10.5米，施工时视实际水深而定。（详见附图2、附图3、附图4）6.1.2、钢套箱制作水上平台钢套箱的制作在水上平台上完成，制作完成后水上平台也作为钢套箱的浮运平台，浮运至设计水上桥墩位置沉放。水上平台由钢浮箱拼接而成（详见附图5），我公司采用舟桥部队所用的标准钢浮箱，规格：高1.1m×2.4m×5m，7个拼成一组，然后将两组用槽钢连接成整体。在中间空档用槽钢体作支承作为钢套箱的制作场地，制作完成，在沉放前用平台上的四个扒杆吊将钢箱吊起，然后拆除支承，四个扒杆吊同步下放，将钢套箱沉放下水，然后向钢套箱箱壁内注水，逐步下沉到位。6.1.3、钢套箱制作钢套箱制作在浮箱搭成的水面平台上进行。按照设计的钢套箱平面尺寸在平台上放样，并开始制作钢套箱刃脚和站立钢套箱骨架，最后进行内外壁板的封焊。钢套箱焊接时，应随时做好焊缝的渗漏检测，确保在沉放时能有效进行位置和浮力调整。6.1.4、钢套箱沉放及加固钢套箱加工结束后，将水面平台移至设计沉放位置，利用平台上的起吊装置将钢套箱放至水面，采用多台潜水泵对钢套箱的隔仓内进行注水，当水位到达预先计算确定的临界浮力注水位置时，应停止注水，然后通过陆上测量人员对套箱的四角测量结果复核，微调有偏差的套箱，使其全部四角均到达设计的控制位置，然后继续注水，缓慢松下吊钩，让套箱自己沉入已经平整过的基床。当钢套箱下沉结束后，由测量人员对套箱的四角和周边进行测量，对发现的高程偏差的位置，通过潜水对讲机安排潜水员对相应位置的微调装置进行调整，使钢套箱周边全部平衡到达设计位置。钢套箱下端为锥形刃脚，设高低调节装置，便于沉放时调整套箱的水平。钢套箱沉放时，采用腹壁内灌水和装填沙进行平衡浮力，水面采用浮吊进行辅助调整。为防止水流对钢套箱刃脚的冲刷,由潜水员水下在钢套箱四周用袋装土或沙砾石进行加固,堆码高度1—2米。在钢套箱顶部铺装20#工字钢，间距2米，再满铺6mm厚钢板，作为钻孔桩平台施工。并设立防撞设施和警示标志，夜间悬挂警示红灯。6.1.5、钢套箱稳定性计算钢套箱稳定性计算：钢套箱及钢结构平台重量：G=63t钢套箱浮力(按照8.5m水深进行计算)：F（自浮）=（9.2+5.0）*2*0.8*8+5.6*2.6*8.5=305t当套箱封底前，套箱下沉到预定深度时，腹壁内注水或沙的重量只要达到250t时，沉箱基本能稳定。封底后的上浮力：F(整)=10.2*5.6*8.5+5.6*2.6*8.5=610t套箱内封底混凝土浇筑后，套箱的自重53T箱壁内加砂，重约610t;封底混凝土为99t：G（合）=53+610+99=712t>F(整)通过上述计算，钢套箱在进行桥墩干式施工期间，是安全稳定的。由于钢套箱采用的是腹壁结构，整体强度得到了提高，整个套箱在水下所承受的侧压力为：P（侧）=H*r=6*1=6t/m2钢套箱设计按照船舶设计要求进行参数选择，水下耐压按照35t/M2进行设计验算（委托设计单位进行），钢结构耐压远远大于实际水压，使用过程中，钢套箱安全可行。6.2、2#、3#水上基础施工施工工艺为：水下开挖—钢套箱沉放及加固—钻孔灌注桩—钢套箱水下砼封底--系梁及立柱接高—盖梁施工—钢套箱拆除6.2.1、水下开挖在钢套箱沉放前，先开挖水上桥墩的水下基坑，开挖至第一道系梁的底标高以下，即开挖至14.3米，河床标高为18.8米，开挖深度为4.5米，根据水文资料，水深2—4米，而施工期间为枯水季，水深应该不超过4米。采用挖机从浮箱拼成的水上平台上进行挖掘。挖机采用加长臂，水深2米，开挖深度6.5米，浮箱水面以上约1米，长臂挖机的开挖深度能达9-10米，满足开挖要求。（详见附图8）。水下开挖出的碴土，由开底泥驳运输，运至指定地点卸土。6.2.2、钻孔灌注桩施工（详见附图6、附图7）每个桥墩基础为两根钻孔灌注桩，桩径1.5米，水上钻孔桩长度为40米，陆上钻孔桩长度为24米。（1）、设备选型及人员安排：根据地质资料，桩所穿越地层主要为砂土层及卵石层，且卵石层卵石含量50%--75%，卵石最大粒径超过110mm，根据地质情况，采取冲击反循环钻机。机型CJF—12型冲击反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t，钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。反循环泵组为3PNL和6BS泵，配液压步履纵横移位，其钻头除冲击尖部为耐磨材料外，其余为50mm以上钢板焊制而成，也可配备多种规格钻头，冲击反循环钻机，适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂地质。主要配置为：a、CJF—12型冲击反循环钻机3台套（配易损配件等）b、反循环泵组3PNL和6BS泵2套c、φ1.7米钢护筒12米ｄ、混凝土灌注设备1套ｅ、震动锤１套（用于钢护筒埋设）为确保灌注桩施工质量，满足整个工程的进度要求，灌注桩施工人员安排为：施工队长2人技术负责１人施工记录2人冲锤操作手4人普工4人（2）、施工工艺流程根据地质资料及工作量，拟选正循环冲爪钻进施工成孔，其工艺流程如下：桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位安装→泥浆沉淀池设置→造浆→冲击钻进成孔→清孔→安放钢筋笼→安浇筑导管→二次清孔→灌注砼→成桩。（3）、灌注桩施工a、钻机安装定位钢套箱沉放到位并加固，水流速度较快时，上游需要增设锚缆。在钢套箱上焊接工字钢，并满铺钢板，做成一个水上施工平台。用船将钻机运至水上平台。进行桩位放样，然后由打桩队工作人员对钻机进行微调，直至到达设计桩孔位置，使打桩架的吊点中心位置与灌注桩中心位置相吻合。由于地层主要为砂砾土、卵石土，钻头选取比桩径小5cm的钻头，并还应不断根据实际钻孔施工中扩孔情况，对钻头直径进行调整。b、钢护筒埋设钻机定位结束后，埋设钢护筒，护筒为Φ1700钢护筒，总长暂定为12米，由5节护筒拼接而成，最下面一节4米，上面4节每节2米长。护筒埋深约4米（详见附图6），采用震动锤震动下沉。c、开钻冲孔开钻前在孔内投入粘土，并加适量粒径不大于15cm的小片石，顶部抛平，用小冲程1m冲砸，泥浆比重1.2-1.5，钻进0.5-1.0m再回填粘土，继续以小冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。泥浆池采用钢浮箱加工而成，将钢浮箱的隔仓拆除就形成一个泥浆池。冲击钻孔施工中，泥浆的功能是护壁和浮渣。泥浆在保证正常钻进速度及防塌孔、堵漏要求的前提下，泥浆的稠度偏稀将会使泥浆护壁厚度偏薄，孔壁局部易出现塌孔。泥浆稠度的控制指标有泥浆相对密度和粘度，分别用比重计和沾度仪检测。在冲击钻孔施工中，从泥浆制备到整个钻孔过程中应对泥浆稠度指标随时进行检测，并根据地层情况和地下水情况及时进行调整，确保泥浆护壁质量，从而减少扩孔。冲击钻孔施工中，建议将泥将相对密度控制在1.2～1.5间，粘度控制在22～30Pa.s间，其具体数据现场实际情况确定。冲孔时仔细查看钢丝绳的回弹和回转情况，凭耳朵对冲击声音进行品别，借以判别孔底情况。钻进时随着进尺快慢及时放松主钢丝绳，防止打空锤现象。钻机正常工作时，每冲击1次，冲击梁上缓冲弹簧响1声，如果出现2次响声，即为打空锤，此种现象容易损坏机具，故冲孔过程中必须随时检查。d、清孔本工程大直径桩均为嵌岩桩，必须清除孔底沉渣才能保证单桩承载力，因此本工程采用了二次清孔工艺。A、首次清孔桩身成孔后经验收合格，首先用冲击钻头泛浆，掏渣筒清孔，直到孔内泥浆比重控制在1.1～1.2之间，沉渣厚度小于5cm。B、二次清孔本桥采用抽浆法进行二次清孔，可以有效地清除孔底沉渣。二次清孔在钢筋笼安装结束后进行，采用空气吸泥机装置进行清孔，清孔过程中的注意事项有：(1)高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。钢筋骨架须在导管吊入之前先放入。(2)开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。停止清孔时应先关气后断水，以防水头降低造成坍孔。(3)送风量大小与钻孔深度及导管内径有关。本工程导管内径为20cm，送风量需20m3/min，风压(MPa)可按公式H/100+0.05计算，H为风管口入水深度(m)。(4)当孔底沉淀较厚且坚实时，可适当加大送风量(送风量大则沉渣上升的速度也大，沉渣易被吸上)，并摇动导管，改变导管在孔底的位置。(5)清孔过程中必须始终保持孔内原有水头。如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。e、钢筋笼加工安装A、钢筋笼加工钢筋采用经专门检测机构检测过的合格钢筋（甲供）进行加工，灌注桩开始钻孔时，钢筋工即可根据设计图纸的规格、间距要求，加工螺旋箍筋和绑扎直筋。由于灌注桩深度较大，尤其水上灌注桩长约40米，单节钢筋的长度无法一次到底，因此，每个桩孔内均需要安装5节钢筋笼，每节长约9米。每一个钢筋笼加工结束后，应立即用吊车帮助转移堆放，为防止堆放高度过大造成钢筋笼歪、瘪变形，钢筋笼依次堆放，不能重叠，必要时，开辟一块场地进行集中堆放。B、钢筋笼就位(1)将验收合格的钢筋笼用船运至桩位，运输过程中要防止变形；(2)采用扒杆吊吊装钢筋笼入孔。吊装钢筋笼采用专用钢丝绳并带[16扁担，吊装时要对称吊点，吊点处加强，吊钩垂直于笼子中心，保证钢筋笼垂直下入孔内。放下一节钢筋笼并在孔口临时固定，然后利用钻机钻杆吊起吊一节钢筋笼，保证上下轴线对齐，然后将主筋焊接，并将箍筋补好，直至将钢筋笼接到设计长度。(3)由于本工程钢筋笼顶标高均在自然地面下，深度各桩不一样，根据具体要求及施工情况，将钢筋笼顶设置吊筋，然后将钢筋笼悬挂于孔口[16槽钢横担上，并用钢管在孔口固定定位，以防止其偏位并发生浮笼现象。f、混凝土浇筑清孔完毕应立即进行水下灌注桩身混凝土，利用清孔用导管安装初灌斗直接灌注，可缩短灌注时间。A、混凝土配合比设计水下砼施工必须进行专门的配合比设计。本工程采用C25普通硅酸盐砼，掺入适量DH4B缓凝高效减水剂。其配合比如表2所示。表2C25水下普通硅酸盐砼配合比材料名称水泥(32.5级)砂子石子水DH4B缓凝高效减水剂坍落度(mm)材料用量(kg/m3)45071010651903.6200B、准备工作及浇注(1)本工程采用内径250mm导管浇注水下砼，接头采用丝扣连接，用“O”形橡胶圈密封，严防漏水。下导管前进行水密性检查，目标为不漏水即合格。(2)首盘砼用量按照埋管要求进行计算为3.0m3，灌注前先配制0.3m3水泥砂浆放入初灌斗，并用隔水塞(用砂球制成，外径比导管内径小2～3cm，铁丝绑扎牢固)封住初灌斗底，备足初灌砼，剪断铁丝使沙球排除管内积水，使砼靠自重流入孔底。(3)首盘砼灌注埋管深度不得小于1m，浇注过程中导管在砼中的埋深控制在2～4m。灌注中经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。(4)遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内的浇筑情况。(5)浇注水下砼的最后砼面高程高出设计高程80～100cm，以保证凿除桩顶砼浮渣后满足设计要求，确保桩身砼顶质量。(6)砼浇注过程中，及时统计每桩砼浇注量，并计算桩身砼充盈系数，每根桩作砼试块2～3组，令专人填写水下砼灌注记录。（7）混凝土浇注结束后，应及时拔除钢护筒。g、成桩质量保障及处理措施为了确保成桩质量优良，应注意以下几个方面：桩位放样准确，轴线偏差不得超过±2cm，钻机安装应该水平牢固，在钻进过程中随时校正，钢护筒埋设时定位准确，将护筒周围0.5米左右的浮土清除。施工过程中，应随时注意护筒内泥浆的浓度、粘稠度及含沙率、胶体率，确保桩孔的正常成型，防止塌孔。冲孔过程中，经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉锤。同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，既要勤松、少松，又要免打空锤，以备在掉锤时可立即打捞。同时，施工过程中必须经常性检查桩孔的成型情况和孔深、垂直度。冲孔施工深度达到设计要求后，由于孔内有大量的石屑和泥浆，为防止孔底沉淀物影响桩基质量，应采取套浆的方法进行第一次清孔，并随时观测桩孔内的泥浆浓度，当泥浆浓度达到1.3时，应停止清孔并测量孔深，当满足设计深度要求后，即可开始安装钢筋笼。钢筋笼吊放入井筒时，应注意留放、固定，当第一节钢筋笼尚有1m左右时，应立即将第一节钢筋笼固定或转换到钻机门架上，用吊机将第二节钢筋笼吊上，并保持钢筋笼的垂直，下端与第一节钢筋笼上端进行焊接。焊接长度按照规范要求进行控制。钢筋安放时应采取措施，对吊点予以加强，保证起吊时不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢放入孔内至设计标高；钢筋笼全部安装到位后，再次测量桩孔内的深度，并进行第二次清孔，此期间应对桩孔内的泥浆浓度进行检查，当桩孔内的泥浆浓度达到1.15～1.2时，应停止清孔，测量桩底沉淀物小于4厘米时，安装浇筑导管。灌注导管应该有通过砼的能满足施工需要，连接要直，接头处密封可靠，不漏水，不漏气。导管安装到位后，顶部安装好集料斗即可开始混凝土浇灌。由于灌注桩混凝土施工全部在带水的环境下进行施工，因此，混凝土供应必须能满足一次浇灌后的导管埋深，保证混凝土浇筑连续进行。浇筑过程中，应做好测量和导管的提升控制，确保导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m，直至灌注结束。h、其它方面在施工过程中应严格按照规范要求操作，在确保生产安全，文明施工的同时，确保工程无质量事故。施工过程中应严格按照甲方要求和文明施工具体规定，做好环境保护工作，对造孔的泥浆实行定点收集和分离，能重复利用的尽量做好重复利用，不能利用的采用罐车或船装运到制定地点进行排放，防止污染河水和土地。6.2.3、钢套箱水下砼封底灌注桩施工结束，可进行封底砼浇注，由潜水员进行水下整平清理，采用导管法浇注水下砼，仓面为8.6m*4m，布设两根导管即可。利用灌注桩施工的浇筑系统完成，在养护几天后即可抽水，进行桩头处理。6.2.4、系梁及立柱接高立柱施工采用定型钢模，钢模2米为一节，每节由两个直径1.5米的半圆柱组成，接口采用法兰用螺栓连接。钢模委托专业模板厂生产，要保证接缝严密，模面光滑，且具有足够的强度和钢度。在加工模板时，应特制一套系梁位置的模板，以方便系梁的施工。立柱施工至系梁底，然后进行系梁的施工。系梁采用木模，木模用竹胶板组装成形。立柱和系梁的浇筑由岸上泵车输送至浇筑仓内。要注意泵管的支架和模板支架应严格分隔开来，并确保泵管及其支架在砼输送过程中不得碰撞模板及其立柱支架。6.2.5、盖梁施工在立柱施工时，在立柱距盖梁底约80cm左右预留Φ50的孔或预埋铁件，用作盖梁施工时作为底模支架的支点。桥墩盖梁施工还要待桥墩立柱砼强度达到一定强度后，才能进行盖梁的立模和砼浇筑。如采用预留孔作为支模底托时，可以在预留的Φ50孔中插入优质圆钢，然后在圆钢上置贝雷架，并连接牢固，作为底模支撑和施工平台。如采用预埋铁件作为立模支点时，可以在立模前，在埋件上焊接几组牛腿，然后在牛腿上搭设立模平台。具体根据现场材料供应情况确定。盖梁模板采用竹胶板组装成形，并在柱顶配弧形木模补缺。同时在模板内刷涂洁净的脱模剂。立侧模前，先将钢筋成形。模板应支撑牢固。并将预埋件按设计位置安放准确。在立模结束，进行严格的尺寸自检，并报请监理验收。应严格控制砼的质量，砼浇筑应连续进行，振捣做到不超振、不漏振。a、钢筋工程钢筋按施工图进行加工和绑扎，并在浇筑前安装好主拱预埋筋。并应注意以下事项：钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-99的规定。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混存。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。（3）钢筋应具有出厂质量证明书，并应按规范要求复验。（4）钢筋调直和清除污锈后符合下列要求：A.钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。B.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求。（6）钢筋的接头一般应采用焊接，焊接前必须根据施工条件进行试焊并进行试验。焊工必须有考试合格证。(7)为保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋轧紧，并互相错开。（8）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查和签证。（9）质量标准及其他遵照《公路桥涵施工技术规范》（JTJO41-89）和《市政工程质量检验评定标准》执行。（10）本次下面的主要钢材均由甲方供应，但施工过程中必须按照规定索取相关的质量保证资料。以确保使用的钢材均为合格产品。b、模板工程（1）桥台承台模板采用高强覆膜竹胶板、台身模板采用大钢模。立柱采用定型钢模。钢模委托专业模板加工厂加工。（2）模板安装前都要首先精确测定其位置、标高，特别是中心轴线、标高，确保位置、标高准确无误。（3）模板安装时要确保拼缝严密不漏浆，立柱钢模拼缝处粘贴50mm*5mm的薄海棉防止漏浆，在立柱分节浇筑界面位置的下口，采用双面胶进行粘合。（4）在模板安装前应将钢筋笼安装好，基层混凝土面进行凿毛处理，模板进行试拼装除锈并涂刷脱模剂。（5）模板不应与脚手架及输送管发生直接联系，以免在脚手架上运、存材料和工人操作时引起模板的变形。c、混凝土工程立柱和梁砼为C30砼，。（1）混凝土原材料、配合比、水灰比和坍落度等指标严格按设计及规范要求控制。（2）混凝土搅拌采用集中搅拌，最短搅拌时间≥120s。配料数量允许偏差在《公路桥涵施工技术规范》（JTJO41-89）表10.4.1规范之内。（3）混凝土的运输采用泵送，且应符合下列规定：A．输送管接头应严密，输送前应以水润滑内壁。B.混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。C.泵送时，应使料斗内保持2／3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。（4）混凝土浇筑时，柱基表面必须先凿毛，出料通过输送管加串筒过度入模，串筒设置成“S”形，依靠弯道起缓冲作用，以防混凝土离析，串筒下口移动布料，分层振捣。（5）混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不应超过振动器半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入上下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。（6）应按气温季节对混凝土表面进行养生，可采用覆膜养生，养生时间参照规范执行。（7）桥墩立柱水平缝必须按施工要求进行凿毛处理，并清理干净。6.2.6、钢套箱拆除在水面施工全部完成后，可拆除水上施工平台。由潜水员水下切割箱体面板，将箱体壁内的砂排放，然后切除箱体骨架和内侧壁板，由水面平台上的浮吊吊装。应保证钢结构切除干净，满足安全要求。6.3、1#、4#基础及附属工程施工1#、4#基础施工在陆上进行，施工方法见上文这里不再叙述。附属工程穿插在桩基施工或进行。七、主要施工人员和机械设备投入7.1、主要施工人员序号岗位或工种人数备注序号岗位或工种人数备注1、管理人员1项目经理12项目副经理13项目总工14物资计划科15工程技术科26办公室17质量安全科18财务12、勤杂人员1炊事员22保安23勤杂13、生产人员1起重工22电工23机工44电焊工65钻机操作员66混凝土工67潜水员38木工及架子工89潜水助理110钢筋工4合计56普工在当地雇佣，约需30人。7.2、主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1冲击反循环钻机CJF—123山东2008钻孔桩2砼输送泵HBT301台长沙2007混凝土3强制式搅拌机WYT13-JS5002台南京2008混凝土4平板振动器PZ502台混凝土5插入式振动器Φ70、504台2009混凝土6集料斗3m32只自制2007混凝土7水下砼浇注导管Φ25060m2009水下混凝土8直流焊机500A2台上海2008钢筋9钢筋弯曲机GJ-401台南京2007钢筋10交流电焊机BX3～500A6台泰州2008钢套箱及钢筋11钢筋切割机GJ5-401台2009钢筋12手提式电钻J12-234台2009模板13手砂轮机S1502台2009模板14木工机床Φ2001台2007模板15汽吊25T1台长沙2007安装16挖掘机（配加长臂）1.0m31台2008水下开挖17卷扬机3～5T8台2007平台搭设及吊装18经纬仪激光T21台2007测量19水准仪DS31台2008测量20全站仪索佳1台2008测量21储气灌1台潜水用22高压水泵SNC-H3002台200823污水泵WB-1204台200924潜水装具重装12螺栓2套2009水下安装25对讲机（同频率）4台200826空压机0.9m3/min3台2007水下安装27风镐G602台2008破桩头28交通艇40HP1艘当地租用或自制29开底泥驳100m32艘当地租用或自制30运输船100T1艘当地租用或自制31水下割炬SG-862套32柴油发电机组75KW2台33柴油发电机组120KW1台34震动锤60型1台钢护筒埋设35拼接钢浮箱5*2.4*1.118只水上施工平台36泥浆泵NJ-22637潜水泵QW-2004八、安全保证措施8.1、安全管理体系和目标8.1.1、安全管理体系配合总项目经理部建立安全、文明生产管理委员会，责任到人，分项工程的项目经理为现场安全和文明施工的直接领导人，专职安全员和项目部生产经理为安全文明施工副组长，每个施工队中指定兼职安全员。8.1.2、目标确保无重大安全事故，建成安全达标工地。8.2、安全管理依据8.2.1、按与总承包方签订的“安全生产协议书”；8.2.2、遵守当地的安全施工规章制度和总承包方的相应安全规定。8.3、各部门安全职责8.3.1、项目经理职责A、按工程项目的工期要求合理安排施工计划。B、负责向各施工班组提供符合现场施工安全规程和要求的安全文明施工基础条件。C、负责向总包单位了解施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、电力、邮电通讯等地下管线及地质资料。D、负责为参与本工程施工人员提供施工机械、设备及人身办理保险费的投保工作。E、负责组建本工程项目安全委员会，监督安全经费的使用和发放。F、确定负责做好本工程的安全文明施工管理工作，并承担相应的安全责任。G、参加工地人身伤亡事故和其它重大事故的调查处理工作。H、对在安全健康与环境管理工作上不称职的分项现场负责人或安监机构负责人提出撤换的要求。I、对未能认真执行有关安全、文明施工的条款以致造成不良后果的个人或班组，项目经理应按相关合同条款扣罚其安全文明施工保证金。情况严重的，应中止合同并予辞退。8.3.2、安全、文明生产管理委员会的基本职责A、组织贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关安全健康与环境保护工作的指示，全面领导本工程项目的安全管理工作，制定本工程建设中安全文明、施工管理等重大措施。B、通过并发布现场各参建单位必须遵守的、统一的安全健康与环境工作规定；审查和批准有关工程建设奖惩事项。C、决定工程中重大安全文明施工问题的解决议案。D、参加或主持有关事故的调查处理工作。E、每周召开一次安全工作例会，及时研究解决施工生产中存在的重大安全问题和事故隐患。8.3.3、安技部门职责A、督促参建单位贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和总承包方有管部门制定的规章和标准。B、督促检查施工现场执行安会决议的情况。C、对工程中重大的安全文明施工问题提出处理意见交安全委员会决定。D、负责各分项工程的有关安全措施、方案的审查工作。E、协调各事故队之间涉及安全、文明施工等方面的关系。F、监督检查并协调解决现场日常的安全文明施工、防火、交通、机械安全管理以及环境卫生、生活卫生、环境保护等方面所存在的问题。G、建立现场各部门之间的安全管理信息联系制度，组织各种形式的安全活动，协调与各分项专职安全员之间的工作配合事宜。H、组织现场安全宣传教育和竞赛评比工作，负责设立本工程各项目的有关安全标志、设施，参与职业防护用品、用具的添置计划制定和购置工作。I、参加对参建单位安全考核，提交奖惩意见交安全委员会决定。J、负责建立和完善工程事故报告制度，健全安全档案，进行事故的统计、分析和上报。K、完成安全委员会授权或交办的其它工作。8.3.4、专职安全员职责A、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行当地现行的安全健康与环境管理的法律、法规，遵守并执行主管部门的各项规章制度和行为标准。在各自的主管范围内行使安全监督职责。B、建立以安全责任制为中心的安全监督制度及运行机制。C、在编制和审核各分项工程施工方案时，应明确安全目标，对安全措施、计划和安全管理工作程序应确保切实可行。D、审查单位工程施工组织设计、重大技术方案及现场总平面布置所涉及的安全文明施工和环境保护措施。E、监督检查施工班组的现场安全文明施工状况，发现问题及时督促整改。F、参与审查设计图纸，发现问题督促提出。G、审查基层单位编制的安全和健康工作程序；审核单位工程开工报告。H、审查各分项目、重要工序、危险性作业和特殊作业的安全措施，并监督实施。I、协调解决各施工班组交叉作业和工序交接中存在的影响安全文明施工的问题，对重大问题，应跟踪控制。J、严格控制土建交付安装、安装交付调试以及整套启动、移交生产所具备的安全文明施工条件。凡未经专职安全员安全确认的工序不得进入下道工序施工。K、主持和协助项目经理组织安全大检查，并监督落实隐患整改措施。L、参加人身伤亡事故和重大机械、火灾事故以及重大交通事故的调查处理工作。8.3.5、工程技术部门职责A、工程技术部门应承担施工技术、组织设计中有关安全责任，根据总项目经理、总工、安管部门的要求，为本工程施工全过程的安全文明施工提供技术与设计服务和支持。B、对施工风险、难度较大的部位，必须充分考虑施工安全条件和技术措施，确保施工过程中的安全。C、应为工程开工阶段即能建成施工区围墙及时提供设计图纸。D、在现场总平面设计中，应考虑土石方堆放场地与避免水土流失措施，施工垃圾场地与处理措施，以及其它“三废”（废物、废水、废气）、噪声等排放、处理措施，使之符合国家、地方有关职业卫生和环境保护的要求。E、在工程防腐、保温等材料的选用中，应以不损害职工的安全与健康为前提，按设计单位的技术要求进行材料的确定，尽可能采用安全卫生的新技术、新工艺、新材料，使之符合国家、地方有关职业卫生与环境保护的要求。F、负责与现场施工设计代表的协调，及时处理施工设计中存在安全质量的问题，配合做好安全健康管理工作。8.3.6、办公室职责A、“安全生产、人人有责”，各施工单位应把对员工的安全教育放在安全工作的首位，党、政、工、团都要抓好员工的安全思想教育，开展群众安全监督工作。B、要认真进行技术培训与考核，包括积极采用现代化的手段开展集中培训，增强职工的自我保护能力，提高每个施工人员的安全意识和安全素质，每年组织员工进行安全规程学习和考试，生产人员安全考核不合格一律不准上岗。C、各参建单位要为各类员工提供安全教育培训并使之制度化，保证员工掌握生产所需的技能和安全知识、规程及要求，培养严谨务实的工作作风。D、各参建单位应组织好每周的班组安全日活动，学习事故通报和有关安全文件，从事故和不安全隐患中认真吸取教训，提高安全意识和自我防护意识。E、各参建单位对新参加工作的人员应认真培训，并严格执行三级安全教育，未经安全规程学习考试合格不得上岗工作。F、对从事电气、起重、司炉、焊接、潜水、高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员，必须经过有关部门培训取证后，方可上岗工作。G、对施工中采用新技术、新工艺、新型机械（机具），以及职工调换工种等，必须进行适应新操作方法、新岗位的安全技术培训教育，经考试合格后方可上岗工作。H、各参建单位使用外部劳动力必须进行安全教育，考试合格方可参加施工。I、对非专业施工单位的施工人员应经过本项目部的安全规程培训，并考试合格后方可上岗。8.4、安全管理措施8.4.1、通用条款A、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；B、进行全面的针对性的安全技术交底；C、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；D、特种作业人员必须培训考试后持证上岗；E、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；F、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；G、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；H、施工现场按规定悬挂“六牌二图”与安全标牌和灭火机；I、施工用电中照明、配电箱、架空线、接地线等部分必须严格按照规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；J、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须安全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；K、支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。8.4.2、重点环节安全措施A、施工用电安全1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。2）配电箱、开关箱：应使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5）用电管理：安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。B、机械设备安全1）挖土机、超重机的保险、限位装置必须齐全有效。2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、中、后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。C、防火安全1）建立项目部、班组二级防火责任制，明确职责。2）重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。3）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。4）焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品距离不得少于10米，与易燃易爆品距离不得少于30米。D、脚手架、支架安全1）支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。2）支架基础必须稳固，立杆底部必须辅设槽钢。脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支架上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。3）钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。悬空脚手架用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。4）施工操作层必须满铺竹笆和木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5M。脚手架上的材料和工具要摆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手架要加设防滑木板，必要时应增设扶手，以确保安全。5）交通通道底面两侧出口，铺设和悬持安全绿网，防止物件坠落。6）在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。7）施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。8）水上作业人员要穿救生衣，平台上要备救生圈，并严禁下河洗澡、游泳。E、起重作业：1、严格按起重操作规程进行操作，进入起重现场的人员必须戴好安全帽，现场人员应尽到相互关照的义务。2、经常检查卷扬机、吊具、索具等安全情况，发现问题及时维修保养或更换3防止倾覆事故的发生，要做到超过机械起重能力的不吊，机械着力基础要坚固、平整。起吊作业时，吊杆下严禁站人，所有人员应注意起降信号，以免意外事故发生。4、预防断臂事故的发生，要熟悉机械的起重能力，作业半径。5、预防脱钩事故的发生，悬挂吊绳时要注意采用正确挂钩方法。6、预防断绳事故的发生，经常检查起重施工作业时所用的钢丝绳。7、预防触电事故的发生，特别是高压杆线下不能起重作业。8、指挥不明，指挥不当时，拒绝起吊。9、物体重量不明时或超重时不吊。10、斜拉物体时不吊。11、照明不清楚的情况下不吊。12、吊物在不可视的情况下不吊。13、吊挂不牢固时不吊。14、垫衬不好情况下不吊。15、钢索达到报废标准或设备有故障时不吊。F、焊接作业：1、防止燃烧爆炸事故的发生，不在易燃易爆地点进行焊接作业。使用氧气乙炔时，氧气乙炔位置摆放要符合要求。使用气割设备时，必须有安全回火装置。2、防止焊接质量事故的发生，主筋焊接时，坚决不用低型号焊条，没有焊工证的操作手，不能进行构件焊接，对于原材不合格的坚决不予使用。3、电焊机要定期进行检验和试验，防止短路和漏电，阴雨天禁止露天作业，防止触电事故的发生，每台电焊机一定要设置接地线，必须做到一机一闸，严禁私拉乱接，非专业人员不允许进行机械操作，经常检查电源线是否受损。4、所有焊工要求持证上岗。5、防止烫伤事故的发生，焊接作业时要佩带相应的防护用品，如焊工手套，面罩等。G、混凝土浇筑作业：1、防止人体直接接触灰浆，以免感染皮肤烧伤。2、卸料时应注意料口斗碰头，脚下踩滑。3、在脚手板上用手推车运输砼时，脚手板宽度不得小于2公尺。4、使用振捣器应有接地，工作人员应戴手套、胶鞋。5、将振捣器向另一地点移动、修理、休息，都应将振捣器电源切断。H、木工作业：1、工具应固定地点放置，锋利刀口必须朝下，斧头和锤子的顶端加刹条，不得松动。2、木工加工棚内，要求棚内整洁，并严禁火种入内，配备灭火器。3、高空作业时要垫牢脚手架，传递工具必须手传手接，下方不许站人。4、拆卸木模板，随时清除板上铁钉。5、拉木锯应用小木块做靠山，不得用手指靠锯条。6、操作电器设备做到“五不”：手潮湿不启用电动设备；没有安全防护罩不启用电动设备；传动部分及机台上有障碍物不启动电动设备；机件通道不畅通时不启用电动设备；酒后不启用电动设备。L、潜水作业1)潜水员和潜水助理必须严格遵守操作规程，潜水作业前必须对专用设备进行检查，发现问题及时解决，确保安全正常运转，并配备有应急设备。2)潜水员穿好衣具下水前，潜水助理必须认真检查，确认安全可靠后才能下水，潜水员下水作业时，潜水助理应坚守岗位，听好潜水电话。潜水作业结束后，整理好潜水记录。3)水面与潜水同时作业，两者要相互协调，密切配合，不能各自为政、单方面抢赶进度。4)水下电割、电焊作业，应使用专用工具，采用直流焊机提供电源，潜水员佩带绝缘胶手套。九、文明施工保证措施9.1、文明施工目标配合总承包方创建文明工地。9.2、文明施工依据总承包方安全委员会《安全、文明生产管理制度》以及相关的文明工地标准。9.3、文明施工管理机构安全、文明生产管理委员会。9.4、现场文明施工的标准9.4.1、设置围栏A、工地周围设置连续、密闭的围栏，其高度不得低于1.8米，材料应保证围栏稳固、整齐、美观（不得使用铁皮、石棉瓦）。B、围栏外部应做简易装饰，色彩与周围环境协调。C、场地出入口注意庄重美观、门扇应做成密闭不透式。9.4.2、设置工程标牌工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规