四川6层地下室深基坑支护及开挖降水施工组织设计

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 11.1地理位置 11.2建筑概况 11.3结构概况 11.4工程目标 11.5现场条件 2第二章施工部署 32.1施工准备 32.2施工总体设想 42.3施工顺序 4第三章施工进度计划 53.1总进度计划 53.2保证进度措施 5第四章施工临时用电方案 54.1施工现场用电说明 5第五章施工测量方案 75.1测量依据 75.2测量仪器的选用 85.3总体布置 85.4平面控制网 85.5高程测量控制 105.6主楼地下室结构沉降观测 10第六章基坑工程施工方案 116.1围护结构施工方案 116.2降水施工方案 126.3土体加固施工方案 276.4挖土支撑施工方案 28第七章基础底板施工方案 337.1基础底板施工部署 337.2底板施工流程 347.3基础模板施工方法 357.4底板钢筋施工 357.5底板混凝土工程 37第八章地下室结构施工方案 408.1地下室结构施工流程 408.2模板及排架方案 428.3钢筋施工方案 478.4混凝土浇筑方案 49第九章后浇带施工方案 509.1后浇带节点处理 509.2后浇带封闭前的防护措施 519.3后浇带封闭施工 51第十章防水施工方案 5310.1地下室底板防水施工方案 5310.2成品保护 54第十一章主要施工机械配备一览表 55第十二章主要劳动力需求安排 5612.1劳动力需用量计划 56第十三章质量技术保证措施 5713.1施工质量主要技术保证措施 57第十四章安全施工主要技术保证措施 6014.1施工安全生产总体措施 6014.2保证安全的具体规定及技术措施 6014.3保证消防安全主要措施 61第十五章保证文明施工主要技术措施 6215.1文明施工目标 6215.2场容场貌管理措施 6215.3文明建设措施 6215.4强化工地卫生建设 63第29页第一章工程概况1.1地理位置本工程位于XX省XX市XX区XX镇XX组，南西侧紧临XX道南段XX站及XX家居博览中心。1.2建筑概况本工程项目总建筑面积约2.77万m2，由3个结构单元组成；地下室为6层，主要用作为停车场、人防工程、机房、设备用房、过境交通、办公大堂、商铺及后勤区域等组成。1.3结构概况本工程框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，基础为大直径人工挖孔灌注桩基础，底板砼等级为C55。框架柱、承重墙混凝土标号为C35～C55，所有梁板混凝土标号均为C35。填充墙采用页岩空心砖。1.4工程目标1.4.1质量目标争创“鲁班”奖；合同履行率100%；工程质量一次交验合格率100%；工程质量评定为优良，顾客满意率75%。1.4.2安全目标杜绝重大伤亡事故，重大伤亡事故率为0；减少轻伤事故，轻伤事故率为0.5%；严格执行劳动保护规范，杜绝职业病发生，职业病发病率为“0”；粉尘、污水、噪音达城市管理要求；创建XX市文明工地。1.4.3工期目标严格履行合同约定时间，准时进场，如期完工。1.5现场条件1.5.1地质概况根据本工程的《岩土工程勘察报告》，拟建场地自地表至125.0m深度范围内所揭露的土层主要由饱和的粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点，场地各土层土性描述及特征如下：第①1层杂填土，层底标高约为-0.11m，层厚约4.31m，中压缩性，由碎石、煤渣等杂物组成。第②3层为灰色砂质粉土，层底标高约为-2.91m，层厚约2.80m，中压缩性，土质不匀，含云母，夹少量砂质粉土。第③层为灰色淤泥质粉质粘土，层底标高约为-4.91m，层厚约2m，流塑，高压缩性，抗剪强度低，对基坑支护结构稳定性不利，土质尚匀，含有机质。第④层为灰色淤泥质粘土，层底标高约为-11.61m，层厚约6.7m，流塑，高压缩性，土质尚匀，受清除、拔桩及注浆的影响，本土层已受到一定程度的扰动，抗剪强度低，具流变特性和触变特性。第⑤1a层为灰色粘土，层底标高约为-15.81m，层厚4.20m，高压缩性，软塑，土质尚匀，含云母，夹少量粉砂。第⑤1b层为灰色粉质粘土，层底标高约为-21.41m，层厚约5.60m，可塑，中压缩性，土质尚匀，夹有机质、腐植质、钙质结核及薄层粉土。第⑥层暗绿色粉质粘土，层底标高约为-24.91m，层厚约3.50m，硬塑，中压缩性，土质尚匀，夹铁锰质结核，土质较好，上海地区俗称“硬土层”。第⑦1a层草黄色砂质粉土，层底标高约为-30.81m，层厚约5.90m，中密、中压缩性，土质尚匀，含云母、石英等矿物，夹少许锈斑。第⑦1b层为草黄色粉砂，层底标高约为-40.71m，层厚约9.90m，密实，中压缩性，土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质，夹少许粉土团块。本基坑开挖底面基本位于②3砂质粉土层及③淤泥质粘土层中。1.5.2工程水文概况根据《岩土工程勘察报告》，拟建场区地下水根据埋藏条件划分为浅层潜水及承压水。潜水潜水的主要补给来源为大气降水，水位埋深随季节变化而变化，一般为0.3-1.5m。钻探期间浅层地下水初见水位埋深0.7～3.1m，稳定水位埋深0.5～2.5m（标高为1.65～3.53m）。承压水本场地深度约29m以下的第⑦层草黄色粉性土、砂土层和约75m以下的第⑨层灰色砂土层为承压含水层，本场地第⑦层和第⑨层承压水贯通，根据上海市长期观测调查，其水位埋深呈周期性变化，一般为3～11m，本项目基坑开挖深度为17.0～24.0m，开挖至15m时处于承压水临界状态，故第⑦层承压水层对本工程基坑开挖有影响，会造成基坑突涌。由于承压水的水头随季节有所变化，因此施工时应监测施工期间的水头，并根据当时的水头进行基坑降水施工，基坑降水详见降水方案。第二章施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备按本工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。同时准备好各种计量器具、各种测量仪器和试验检测设备，并经过计量单位校验、核定，确保各种计量工具在检测有效期内。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。同时充分发挥本公司施工技术力量雄厚的优势，施工前在技术上做好充分准备，组织本工程项目部所有工程技术人员全面会审施工图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容，做到技术先行。根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计和专项施工方案以及质量计划和安全保证体系文件，并不断进行完善和深化。施工组织设计和专项施工方案及早报请施工监理和总包认可。同时做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊施工工艺的技术交底和施工研讨工作。根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由我公司专职测量师进行复核，并建立多级水准高程和轴线测量控制网，同时对各分部分项工程制定周详的测量方案。2.1.2物资准备本工程各类材料用量大。对于本工程所需物资我公司均优先配制，特别是钢筋及商品砼。同时项目部根据施工工期及施工进度要求按图纸设计、规格、数量及时提出各种材料的备料和材料的加工申请。2.2施工总体设想大基坑（2E2-2地块）先行施工，待大基坑地下室施工完毕（即出±0.000），再施工小基坑（2E2-1地块与2E2-2地块中间分隔带）。根据本工程特点和结构情况，将本工程±0.000以下结构部分施工划分为3个施工阶段：挖土支撑施工、塔楼地下室结构施工、其他区域地下室施工。在各施工阶段须与钢结构、安装等相关单位密切配合。2.3施工顺序1)原有硬地坪破碎,基坑内坑底旋喷桩加固；栈桥立柱桩施工；降水井施工及基坑预降水施工；围护顶圈梁施工。2)基坑开挖第一层土方至第一道支撑底。3)施工第一道支撑及栈桥，并养护；于栈桥支撑上安装2台FS6016和1台ST5513塔吊。4)开挖第二层土方至第二道支撑底。5)施工第二道支撑，并养护。6)开挖第三层土方至第三道支撑底。7)施工第三道支撑，并养护。8)开挖第四层及深坑土方至垫层底以及底板垫层施工，塔楼局部深坑开挖和护壁、垫层施工。第三章施工进度计划3.1总进度计划本工程地下结构部分施工开始于2013年6月1日，于2015年12月结束。3.2保证进度措施我公司管理人员做到接到通知即刻安排进场，立即做好施工前准备工作。及时解决施工过程中的主要矛盾和关键问题，确保该工程顺利进行。及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。本工程施工时，将取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。为加快施工速度，视施工进展和需要，机械和设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。为充分体现我公司的施工技术水平，本工程运用多项先进的施工工艺，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。在砼输送方面，优化砼级配，采用大功率砼固定泵，缩短砼浇捣时间。在进行大方量砼浇捣中，利用公司优势，同时多家砼搅拌站进行供料，保证砼顺利浇捣。在砼结构施工中，由总包提供的四台高性能塔吊解决在超高层建筑施工中的吊运矛盾。第四章施工临时用电方案4.1施工现场用电说明按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和现场施工机械的用电需求，进行临时用电的布设和施工，合理分配用电量。临时用电线路布设从设在工地东南角箱变引出电源，总线沿围墙布设接入变电所，配备3个一级配电箱接如变电所，从变电所中引出3条总线路，每条总线路均分为A、B两条支路。二级配电箱电源从一级总箱引出，保证大型用电设备至少配备一只二级电箱。配电箱装设在干燥、通风及常温的地方；配电箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并且必须防雨、防尘。配电箱的进线和出线不得承受外力，并严禁与金属尖锐断口和强腐蚀性介质接触。所有配电箱应每月进行检查和维修一次，检查和维修人员必须是专业电工，而且进行检查和维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。架空线必须采用绝缘铜线，并且必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上。架空线导线截面的选择应满足下列要求：导线中的负荷电流不大于其允许载流量；线路末端电压偏移不大于额定电压的5%；单相线路的零线截面与相线面相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%；为满足机械强度要求，绝缘铜线截面不小于16mm2。配电线路采用熔断器作短路保护时，熔断额定电流应不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常过负载的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负载保护。装设过负载保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量应不小于熔断器额定电流或自动开关延长时过流脱扣器电流整定值的1.25倍。临时用房内配线采用绝缘导线，穿PVC管敷设，所用导线截面，根据用电设备的负荷确定。进户线过墙采取穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并且采取防雨措施。进户线的室外端采用绝缘子固定。配电箱引出线采用电缆埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。作防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线，保护零线单独敷设，不作他用。重复接地线应与保护零线相连接。一般场所宜选用额定电压为220V的照明器，大楼内地下室施工照明电源电压宜采用36V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面照明电源电压不大于12V。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护保护装置。一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护箱。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。持式电动工具的负荷载必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护装置外，还必须装设隔离开关。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。各类用电工人应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷载，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。第五章施工测量方案5.1测量依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：业主和设计所指定的技术要求和标准CJJ8-99《城市测量规范》CJJ73-97《全球定位系统城市测量技术规程》GB50026-93《工程测量规范》DGJ08-85-2000《地下管线测绘规范》GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》JSB304《建设工程竣工规划验收测量规范》(建筑工程)CH1002-95《测绘产品检查验收规定》5.2测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKASET2C2”,2mm+2ppm经纬仪WildT22”电子水准仪LeicaDNA03±0.3mm/km光学水准仪SOKKAB1±0.8mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。5.3总体布置本工程平面测量控制网按照高级网控制低级网的方法，由高到低设置三级控制网，局部针对设置区块控制网，各区块控制网之间相互衔接，统一为整体系统，目的以达到缩短测量工作与下道工序的搭接时间，提高工效，同时确保轴线系统的精确、可靠和可操作。结构平面轴线采用坐标法，高程使用光电测距仪传递。水准线路测量使用电子水准仪采用往返精密水准测量方法。5.4平面控制网5.4.1控制网布置施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。结合工程特点及甲方所提供的四个控制点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联系，并且遵循高级控制低级的原则。一级控制网在业主所提供的R2，R3，R4三个控制点（其坐标见下表）基础上扩展，增加（K1，K2，K3）3个坐标点。此6个点作为永久控制点担当全局性的作用，形成平面首级控制网，构成一个稳定可靠，且不受施工影响的闭合四边网。点号XYR2＋3274.039＋1103.467R3＋3447.569＋1007.679R4＋3574.408＋1056.694该控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。二级控制网的布网依据为一级控制网，布置在施工现场以内相对可靠处。精度必须满足相对距离误差小于±2毫米；相对测角误差小于±5秒。为保证可靠性和长久性，点的设置使用200X200mm钢板和膨胀螺栓固定于支撑面或结构地面上，并以小圆孔定位。5.4.2基坑开挖和底板施工阶段由于主要用于基坑开挖和底板施工阶段的测量，所以具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且支撑在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同支撑可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据一级控制网重新测量其数值，复核无误后方可投放轴线。5.4.3地下结构施工阶段地下结构控制轴线使用二级控制网K1、K2、K3三个点，采用“外控法”进行施工控制轴线的定位放样；放样方法采用直角坐标法。放样流程如下：在室内进行内业计算在室内进行内业计算现场调整仪器状态对二级控制网自检放样施工控制点对施工控制点自检放样施工控制轴线从一级控制网恢复二级控制点重新放样施工控制点交付下道工序使用5.5高程测量控制本工程主楼底板施工阶段高程测量控制以业主提供的R4S点（标高为+4.246）为基准，利用R4S的坐标点高程设置高程控制点。考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。通过以上测量工作以复核基坑垫层面标高、控制底板砼面标高和所有电梯井、集水井的井底标高。5.6主楼地下室结构沉降观测基础底板砼浇捣之前，根据设计图要求在相应位置埋设沉降钉。在基础砼达到标准强度后立即进行沉降点初值观测，以后每施工一层即进行一次观测。沉降观测使用徕卡水准仪及其配套的铟钢水准尺进行观测其参考点采用甲供G2水准点作为原始点，其标高为3.609米。沉降观测采用闭合法测量方法，确保测量精度。测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。沉降点设点位置采用设计方指定位置，在以后的施工过程中注意对沉降观测点的保护，主楼地下室结构施工完毕，将底板上的沉降观测点移至首层相应的结构部位，以方便沉降测量工作。每次沉降测量由监理方共同完成，现场测量工作完毕后及时进行内业数据资料整理工作，并报审监理予以确认。按《工程测量规范》（GB50026-93）二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差≤±0.5mm。水准附合路线附合差FW=±1.0Nmm（N为测站数）。

第六章基坑工程施工方案6.1围护结构施工方案6.1.1基坑支护概述本工程与北侧小基坑接壤分隔墙采用Φ1100@1300灌注桩[3Φ650@450搅拌桩（灌注桩与搅拌桩之间压密注浆）止水帷幕围护]，其余皆为1000厚地下连续墙。地基土体加固分布情况a.2E2-2地块基坑内沿地下连续墙内侧进行高压旋喷桩裙边加固，宽度为5m（东北角局部为9m），深度范围为坑底以下4m。b.坑内两栋塔楼的电梯井深坑部位进行高压旋喷桩加固，各长18.15m、宽6.65m，深度范围为坑底以下2.5m。c.坑内设备管道坑进行高压旋喷桩加固，长124.5m、宽15.1m，深度范围为坑底以下2.5m。d.基坑内土体高压旋喷桩加固水泥掺量为20％。基坑支撑设计a.采用地下连续墙加三道钢筋混凝土支撑（地下连续墙厚度1m，深度30.55m）。b.第一道支撑断面尺寸为：顶圈梁1100×900mm，主撑800×800mm，连梁600×600mm，中心标高+2.20m；第二、三道围檩1400×1000mm，主撑1500×900mm，桁架支撑800×800mm，连梁600×600mm，中心标高分别为－2.90m和－9.10m；支撑及围檩的混凝土设计强度等级均为C30。c.在基坑东侧第二、三道支撑之间有一道局部换撑支撑：围檩1200×900mm，桁架支撑1000×800mm，连梁600×600mm，中心标高为－7.10m；支撑及围檩的混凝土设计强度等级均为C30。6.1.2栈桥布置设计为方便挖土和结构施工，在第一道支撑上设置了多条砼栈桥和取土平台（码头）。本工程基坑面积较大，基坑南侧和西侧与红线距离较小，仅5m宽，为满足土方等施工需求，结合支撑布置情况，设置宽度9m~12m的栈桥；其他另设置6个取土平台。栈桥构造：栈桥梁断面尺寸为：800×1000mm，栈桥板厚250mm。栈桥的混凝土强度等级为C30。6.2降水施工方案6.2.1降水方案设计6.2.1.1疏干设计采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中含水，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干真空疏干降水井，对基坑开挖范围内土层疏干。参照上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)，结合本工程实际情况，本次降水工程真空疏干降水井单井有效抽水面积a井取250m2。坑内真空疏干降水井数量计算公式：n=A/a井式中：n—基坑内降水井数量(口)；A—基坑面积(m2)；a井—单井有效降水面积(m2)；根据以上公式，计算得出基坑各部分需要布设真空疏干降水井数量如下表：开挖部位基坑面积（m2）需布疏干井数量（口）根据基坑形状实际布置疏干井数量（口）2E2-2地块2056186806.2.1.2降压设计基坑开挖后，基坑底距离承压含水层顶板距离减小，相应地承压含水层上部土压力也随之减小；当基坑开挖到一定深度后，承压含水层上部土压力可能小于其含水层中承压水顶托力，导致基坑底部失稳，发生突涌现象，严重危害基坑安全。因此，在开挖深度较深的基坑的开挖过程中，要考虑基坑底部承压含水层的水压力，按照计算及观测水位，按需要对承压水进行降压，保障基坑安全。基坑底板稳定性验算基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。即：Σh·γs≥Fs·γw·H，其中：h—基坑底至承压含水层顶板间距离(m)；γs—基坑底至承压含水层顶板间的土的重度(kN/m3)；H—承压水头高度至承压含水层顶板的距离；γw—水的重度(kN/m3)，取10kN/m3；Fs—安全系数，一般为1.0～1.2，本工程取1.10；本场地⑦1a与⑦1b层相互连通，故降水设计时把它们看作一层。⑦1a层承压含水层的水位埋深取实测值8.15m，其绝对标高为-3.95m。验算时所选勘探孔⑦1a层顶板标高为-24.14m；计算⑦1a层承压水顶托力为：Fs·γw·H=1.10×10×20.19=222.09KPa计算该基坑承压水降压情况，计算结果如下表：开挖部位开挖标高(m)承压水顶托力(KPa)含水层上部土压力(KPa)降压深度(m)控制水位埋深(m)裙房区-13.2～-13.6222.09203.88～196.621.82～2.559.97～10.70设备管道坑-15.6222.09161.996.0114.16塔楼区主区-15.1～-15.5222.09170.82～163.815.13～5.8313.28～13.98落深区-19.7222.0987.3713.4721.62根据以上计算结果，2E2-2地块需考虑对⑦1a层进行降压处理。又因地下连续墙仅插入⑦1a层承压含水层3.79m，即：围护墙没有割断⑦层承压含水层，故把部分降压井放在坑外，选择坑内和坑外相结合的降压方式，因此，在坑外布置8口降压井，井深45m，坑内布置12口降压井（包括两口观测兼备用井），井深43m。6.2.1.3基坑稳定性分析针对上述计算结果，为了保证基坑稳定，根据公式Σh·γs≥Fs·γw·H，计算基坑开挖时基坑稳定临界开挖深度。计算结果如下表：工程名称地面标高(m)承压水顶托力(KPa)临界开挖标高(m)临界开挖深度(m)2E2-2地块+4.2222.09-11.4515.65根据以上计算结果表明，当基坑的开挖深度大于15.65m时，需开启降压井，降低⑦层承压水顶托力。6.2.2抽水试验设计和数据分析6.2.2.1试验目的本次试抽试验的主要目的为：确定承压含水层的初始水位及水文地质参数；确定降压井单井出水量；检验降水效果，看是否能够满足设计最大降深的要求。6.2.2.2试验井选择根据工程实际情况，单井试验选择YG2、Y16一组深井作为试验井；群井试验选择B塔楼区作为群井降水的试验场区，选择Y2、Y4、Y5、Y6、Y15、Y16、Y17、Y18、YG2作为试验井。试验方式抽水井号观测井号试验目的试验周期单井试验Y16YG2确定水文地质参数、初始水位、单井出水量24h抽观结合群井试验Y2、Y4、Y5、Y6、Y15、Y16、Y17、Y18YG2检验降水效果48h抽观结合6.2.2.3抽水试验流程本次抽水试验采取单井及群井定流量抽水，试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，每隔30min观测一次，至480＇后每60min观测一次，至1200＇后每2h观测一次，直至抽水停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验。抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数，精度应读到0.1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地下水位观测同步。若出现断流现象，则考虑采取使用回流装置控制其出水量稳定。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过±5%时，应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。6.2.2.4数据分析抽水试验结束后，需要对抽水过程中所采集的数据进行统计与分析，分析得出结果，将该结果应用于后续施工的优化设计中。单井试验1）根据现场单井试验数据分析，本工程实测初始水位埋深为8.15m（从地面开始算起），即绝对标高为-3.95m。观测井YG2水位-时间关系曲线图观测井YG2恢复水位-时间关系曲线图根据单井试验结果对基坑底板稳定性验算、基坑稳定性分析进行计算，计算详见2）水文地质参数反演计算=1\*GB3①三维流模型的建立网格剖分平面图模型剖分三位立体图（水平垂直比1：5）=2\*GB3②水文地质参数耦合观测井水位与模型计算水位对比分析水文地质参数反演耦合计算结果含水层土层模型反演渗透系数（m/d）KxKyKz承压含水层⑦1a砂质粉土0.780.780.26承压含水层⑦1b粉砂3.463.461.08承压含水层⑦2b粉砂4.154.151.56群井试验1）群井试验步骤：第一步：开启抽水井Y16，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第二步：在第一步的基础上，开启抽水井Y18，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第三步：在第二步的基础上，开启抽水井Y17，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第四步：在第三步的基础上，开启抽水井Y15，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第五步：在第三步的基础上，开启抽水井Y4，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。试验完毕。2）试验结果由抽水试验结果可知，群抽Y2、Y4、Y6、Y15～Y18，YG2的水位为21.95m，降深为13.80m；Y5的水位为12.84m，降深为4.7m；能够满足B塔楼落深区及南部裙房区的降压要求。根据水位恢复试验，停抽Y2、Y4、Y6、Y15～Y18，10分钟后，水位上升5.0m～6.0m，随着水位恢复时间的增长，水位埋深仍有上升的趋势。故降压井运行期间应做好应急措施。6.2.2.5水位降深预测根据抽水试验结果和降水方案布置，预测坑内水位降深。主要针对两个落深区的水位降深预测：B塔楼区水位降深预测开启8口降压井Y3～Y5、Y14～Y18的水位降深等值线图如下图：8口降压井水位降深等值线图根据预测结果，坑内中心点的水位降深为12.5m，要求降深为13.47m，尚不能满足基坑降承压水要求。在开启Y3～Y5、Y14～Y18共8口降压井的基础上增开降压井Y2、Y6，水位降深等直线如下图：10口降压井水位降深等值线A塔楼区水位降深预测根据水位降深预测结果，群开11口降压井，预测中心点水位降深约为15.00m，可以满足基坑降承压水13.47m的要求。水位降深等值线如下图：11口降压井水位降深等值线预测结果小结初步降水方案基坑共布置降压井20口，其中观测备用井2口，根据预测结果，初步降水方案布置的降压井数量能满足基坑降压要求。2）基坑群房、主区及设备管道坑水位降深不大，需要降承压水时，可以根据基坑的挖土工况合理安排抽水运行模式，即，分块开挖，分块降水。3）落深区水位降深要求13.47m，控制承压水水位埋深21.62m，降压幅度大，需要借助群井效应才能满足基坑降承压的要求。6.2.2.6降水引起的地面沉降预测由于深部降压所引起的地面沉降包括三部分：（1）瞬时沉降；（2）固结沉降；（3）由于土体流变所产生的次固结沉降。由于次固结沉降一般在主固结完成后才明显显现，且要求荷载作用时间较长，因此，本计算主要考虑主固结沉降，按照中华人民共和国国家标准《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）8.5.7条计算由于降水引起的地面附加沉降。按照规范，因地下水下降引起的的土体附加荷载，可按下式计算：式中：——降水引起的土层附加荷载（KPa）；h1——降水前土体的水头高度（m）；h2——水头下降后的水头高度（m）；——水的重度（KN/m3）降水引起的地面附加沉降量，可采用分层总和法，按下式计算：式中：S——降水引起的地面总沉降量（m）；——降水引起的土层附加荷载（KPa）；Si——第i计算土层的附加沉降量（m）；Ei——第i计算土层的压缩模量（Kpa）；Hi——第i计算土层的土层厚度（m）根据勘察报告，=7\*GB3⑦1a层的Ei取40MPa，=7\*GB3⑦1b层的Ei取60MPa，=7\*GB3⑦2a层的Ei取75MPa；含水层厚度：=7\*GB3⑦1a层取8.7m，=7\*GB3⑦1b层取7.3m,=7\*GB3⑦2a层取20.7m；离基坑约30m处的降深由三维数值模拟软件模拟的结果约为10.0m；=7\*GB3⑦层沉降理论计算结果的沉降量约为16.0mm。由于=7\*GB3⑦层沉降在反映到地表的过程中受到折减，三个月后，估计降水在离基坑30m处引起的沉降约10.0mm左右。6.2.3井点构造与设计要求6.2.3.1井点构造1、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管外径均为φ273mm，2、过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，尼龙网搭接部分约为20%～50%；尼龙网包好用用铁丝捆绑牢实；3、沉淀管：滤水管底部搭接1.00m沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；沉淀管底口用铁板封死。6.2.3.2设计要求1、井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水渗入井内；2、埋填滤料：真空疏干井滤料从沉淀管底向上填至地表以下3.00m；3、粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。6.2.3.3质量验收1、井身偏差：井身应圆正，上口保持水平，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过1度，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二；2、出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；3、井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。6.2.4成井施工工艺6.2.4.1前期准备测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。6.2.4.2成孔施工施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。钻进成孔降压井上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。当钻具全部进入砂层后，可适当加压，提高转速。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。6.2.4.3洗井措施在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。6.2.5降水运行管理6.2.5.1降水试运行1、降水试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始测试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求；2、在真空疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度。6.2.5.2正式运行管理1、基坑内真空疏干井宜在基坑正式开挖前二十天加载真空负压抽水，确保能及时降低基坑中开挖范围内土体中的地下水位；真空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，在开挖后应保持在0.04Mpa左右。2、真空疏干井抽水时，抽水泵的抽水间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水，对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；3、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井宜均安装流量表进行流量测量；真空疏干井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止5～6小时测量其水位，降压井水位可测量降压备用兼观测井。4、抽水期间，出现真空疏干井长期疏干效果达不到预测效果，应注意检查基坑围护结构渗漏情况。5、降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源。降水正式运行前降水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免应供电无法保证造成井底突水；6、抽水期间，真空疏干井割管时宜测量疏干井井深，避免沉淀量超过沉淀管长度。7、降水工作应在底板施工完毕或地下构筑物和上覆土总压力与下伏承压含水层的顶托力平衡时停止；停止降水提泵后应及时将井封闭，补好盖板。6.2.5.3降水井保护1、坑内降压井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm～100cm；井管口设置醒目标志；2、坑内降压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护；3、坑内降压井随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，其井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固；4、坑外降压井要做好保护措施，避免挖土机等设备的碰撞。5、真空疏干井开挖时应移除抽水泵，开挖后割除开挖面以上井管；开挖过程中应有专人看护避免开挖时碰撞。6.2.5.4沉降控制措施1、对施工场地周围的已有建筑物，施工前先踏勘一遍。按规范要求布置好沉降观测点，施工期间每天进行观测，沉降速率及累积沉降量严格按照设计要求控制。如有异常，停止降水施工，及时向上汇报，研究保护方法。2、抽水过程中真正做到三点：降水范围宜小不宜大；降水时间宜短不宜长；降压深度宜浅不宜深。3、为减少坑外降水引起的沉降，建议先以坑内的降压井抽水为主，在没能达到坑内降水要求的情况下，再开启坑外的降压井。4、建议在后期挖土施工的过程中，尽量提高效率，缩短挖土时间，相应得减少抽水时间，同时减少降水对周边环境的影响。5、在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头，避免过早抽水减压。在不同开挖深度的工况阶段，合理控制承压水头，在满足基坑稳定性要求前提下，防止承压水头过大降低，这将使降水对周边环境的影响减少到最低限度。6、采用信息化施工，对周边地面、邻近建（构）物进行位移监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。7、及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位的位移监测资料必须及时送交我现场项目部，以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。8、根据抽水试验结果，编制降压井的降水工况，按合理按需的原则进行抽水6.2.6应急预案6.2.6.1用电应急预案本工程降水用电量较大，用电高峰时，很容易出现供电不足或者断电的状况，因此，在施工准备前必须准备用电应急预案，以备不时之需。双电源保证为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，降压井运行的整个过程由甲方提供双电源保障措施，当有一路正常工业用电的同时配备柴油发电机，同时在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换。工业用电正常使用时，必须定期(1～2周)对发电机试运行一次，以确保应急时发电机使用正常。切换电源流程电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥，协调操作，各负其责。切换电源时，各位置工作人员职责如下：1、发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源；2、电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源；3、降水班人员：位于各降压井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。以上工作人员必须在断电10分钟内各就各位，确保10分钟内恢复降水运行。其他注意事项1、切换电源会造成所有水泵停止工作，所有切换电源时降水人员必须在降压启动箱旁随时准备启动水泵；2、若采用发电机，则先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。6.2.6.2降水井应急预案设置备用井降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在降水方案设计的时候，我们考虑在布设降水井的时候适当地布设若干口降水备用兼观测井。本工程根据抽水试验结果，正式确定降水方案及抽水运行工况后，再选择部分降压井作为降水备用井。启动备用井备用井在降水运行过程中并不一直使用，但当其他工作井出现问题时，就要立即启用备用井，立即将备用井投入使用，确保降水运行效果。其它注意事项在降水的过程中，如果坑外出现管线沉降报警，应立即采取一些控制措施，譬如：设置回灌井、跟踪注浆等。6.2.7封井方案6.2.7.1封井原则基坑内疏干井在做垫层时即可拔除。我司根据施工经验拟降承压水工作在地下四层结构完成后全部停止，并逐步分区域进行封井，先封闭塔楼区域内降压井，后封闭地下室其他区域内降压井，并在首层楼板完成后结束全部封井工作。当基坑无需再降承压水水位时，封闭坑内降压井。封闭坑内降压井时需要短时间开启坑外降压井，同时控制好坑外由于降水引起的地面沉降。降压井封井施工由专业施工单位进行封井施工，并且封井后严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后，方可逐个实施封井工作。6.3土体加固施工方案6.3.1施工总体布置将该工程分为裙边加固和深坑加固两阶段进行施工，两阶段同时施工。第一阶段裙边加固施工：将裙边加固施工再分为周边旋喷桩施工和内部旋喷桩施工两部分。周边旋喷桩施工部分因须钻穿地下墙内侧的8米深的三轴搅拌桩，所以采用1套低搭架旋喷桩机进行施工。内部旋喷桩施工部分采用高搭架旋喷桩机进行施工，施工时沿地下墙开挖宽4米，深2米的沟槽，旋喷桩机跨在沟槽上部施工。第二阶段深坑加固施工：深坑加固施工旋喷桩施工采用投入7套设备设备进行施工。6.3.2主要施工方法施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物,素土回填。根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。调整旋喷桩机水平，确保桩机成孔垂直度偏差不大于1/100。旋喷桩机位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。钻进至设计深度后，开始喷浆、喷气，静止喷浆10秒钟后再开始喷浆提升，喷浆提升速度小于15厘米/分钟，同时控制钻具旋转速度约为15转/分钟。每次拆卸钻具后，将钻具下钻10～15厘米后，再重新开始喷浆，以防止断桩。在喷浆提升过程中，保持高压浆泵持续喷浆，控制喷浆压力不小于25MPa。用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，控制水泥浆液水灰比（水与水泥及外加剂的重量比）1.0，不加外掺剂。浆液拌制完成后，使用BW200泥浆泵输送至各高压浆泵前的贮浆桶内贮存，浆液贮存时必须保证贮浆桶内有浆液搅拌设备，并随时检查贮浆桶内水泥浆的比重，控制浆液比重约为1.52，防止水泥浆过稠或过稀。施工过程中由专人负责清洗拆下的钻具，保证钻具内外清洁，便于重复使用。每次成孔前必须检查钻具的垂直度及喷浆口的平整、清洁情况，及时更换不合格钻具及喷浆口。应避免相邻桩位连续施工，控制相邻桩位施工间隔不少于8小时。施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况，记录要求详细、真实、准确。6.4挖土支撑施工方案8.4.1工程概况8.4.1总体挖土方案8.4.1.1挖土总体设想.首先进行土体加固、栈桥立柱桩施工和井点管打设工作。第一层土挖土前先在地下连续墙顶及内侧挖槽至压顶圈梁底并拆除连续墙内侧的导墙，并凿除地下连续墙顶的泛浆，绑扎压顶圈梁钢筋。基坑分四层开挖，以每道支撑底标高为分界线，分别为+1.8（－5.35）m，－3.35（－10.50）m，－9.55（－16.7）m，－13.20（－20.35）m。另外电梯井深坑挖深4.2m。基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、抽条、留土护壁、对称、限时、先撑后挖”的总原则进行，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。每层每块开挖完成，暴露支撑工作面后，及时制作并浇捣支撑混凝土，待上一道支撑形成整体并养护达到围护设计要求强度后，方可进行下一层土方开挖。基坑内局部深坑在大底板底标高挖到后，经定位放线后采用小挖机跟进开挖。挖土流程、顺序和方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m之内，并按1：1.5左右放坡；挖土机械如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300并铺设路基箱，严禁在底部淘空的支撑构件上行走与操作；立柱周边必须对称淘空，以防立柱受力不均匀。挖土第一层土采用大开挖，对应第二～三道支撑的第二～三层土方采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）结合分块的方式挖至相应的支撑底标高，先施工中部的对撑，再分块依次开挖基坑周边土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方开挖后48小时之内形成,如支撑无法在48小时形成，则可适当减小土方开挖区域的开挖工作面，同时加快支撑施工速度。6.4.1.2大基坑总体施工流程及施工工况1、挖土流程第一层土大开挖→中心标高+2.2m支撑及栈桥施工→第二层土I块开挖→I块中心标高-4.1m支撑施工、第二层土II块开挖→II块中心标高-4.1m支撑施工→第二层土III块开挖→III块中心标高-4.1m支撑施工、第二层土IV块开挖→IV块中心标高-4.1m支撑施工→第二层土V块开挖→V块中心标高-4.1m支撑施工→第二层土VI块开挖→VI块中心标高-4.1m支撑施工→第二层土VII块开挖→VII块中心标高-4.1m支撑施工→第三层土I块开挖→I块中心标高-9.1m支撑施工、第三层土II块开挖→……重复以上循环→最后一层土分3块两个阶段开挖→浇垫层→桩基验收→底板施工并养护。2、压顶圈梁处开挖为了减少对地下连续墙变形的影响，压顶圈梁施工时，在地下连续墙顶及内侧部位划区分段间隔开设3～4段施工段（每段施工段开口长度控制在20m左右）。开挖时，在地下连续墙顶及内侧部位挖槽至压顶圈梁底，凿除内导墙和墙顶返浆，分段绑扎压顶圈梁钢筋；顶圈梁浇捣，同时如基坑外侧地下连续墙混凝土导墙未插入顶圈梁面下的则在顶圈梁上浇筑宽200mm，高250mm度的混凝土导墙。3、第一层土开挖第一层土开挖本次挖土分6块4个阶段开挖，先开挖东南角，从角部向西北方向退挖，以便尽快形成角撑及栈桥。然后同时开挖南侧中部栈桥和东北角角撑部分，接着开挖中部北侧栈桥和西南角角撑，最后开挖西北角角撑部位土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑。采用4台挖机[1台日立330(1.6m3)、3台小松PC200SC（0.7m3）]停在自然地坪上挖土，并配40辆土方车I块进行土方施工时，采用分块开挖，先开挖角部三道支撑部位土方，再开挖的中部土方和最后外侧四道支撑部位的土方，采用3台挖机从东南角向西北方向退挖，开挖后及时进行支撑施工。II块待I块挖土基本完成后进行施工，II-a采用3台挖机分别由北向南退挖方式开挖，II-b采用1台挖机分别由西面向东面退挖，开挖后及时进行角撑和栈桥施工。III块待II块挖土基本完成后进行施工，III-a采用3台挖机分别从南向北退挖，III-b采用2台挖机由南向北退挖，开挖后及时进行支撑和栈桥施工，尽快完成第一道支撑。IV块待III块挖土基本完成后进行施工，采用3台挖机分别从南向东北方向退挖，开挖后及时进行支撑和栈桥施工，尽快完成第一道支撑。4、第二、三层土开挖本次挖土分12个分块七个阶段按顺序进行，每块区域土方开挖采用盆式或分块、抽条开挖方式进行挖土，先挖需进行支撑施工的土条，后挖其他土条，每块土方开挖后及时浇筑支撑，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力。4、第四层土开挖由于工期紧，主楼先行施工因素，第四层土方开挖分3个分块二个阶段按顺序进行。主楼区域先行开挖，开挖采用盆式开挖，坑内布置5台现代200大挖机和10台住友100挖机，从基坑的中部对称向四周挖土，将土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点，在栈桥上布置3台伸缩臂挖机和3台抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运；II块紧随I块施工，II块施工时，坑内布置10台住友100挖机，进行挖土并将土方翻至栈桥下方附近的取土点，同时在栈桥上布置3台伸缩臂挖机或3台抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运。6.4.1.3灌注桩、保留遗留预制工程方桩截桩及清障为了提高挖机的使用效率，必须紧跟挖土施工进度组织截桩。如果灌注桩截桩不及时，挖机无法回转及行走，将直接影响整个施工进度，因此该项工作必须密切配合、协同施工。截桩采用人工用空压机打凿的方式，每1～1.5m一段，凿至设计桩顶标高，钢筋用气割割断，截下的断桩由吊车或塔吊吊出基坑。基坑开挖先对基坑内保留遗留预制工程方桩（预制方桩桩长35m，桩底标高约在-31.000m左右）位置进行确定，第一、二、三层土体开挖时，采用随挖随截，截桩采用人工用空压机打凿的方式，每1～1.5m一段，钢筋用气割割断。在开挖第四层土方时，为防止挖机挖土碰撞预制方桩，造成方桩扰动，在方桩边预留300mm土体，采用人工扦土，每1m一段，凿至设计桩顶标高，钢筋用气割割断，截下的断桩由吊车吊出基坑。基坑内其他障碍物采用挖机直接挖除。6.4.1.4施工平面布置及交通组织基坑开挖时，土方外运采用码头出土外运（码头已批准）和陆路外运相结合。第一层土方分5块3次开挖，先形成基坑中部的对撑，再依次形成西北角和东南角的角撑，最后施工剩下的2块土方，土方车行驶考虑使用场内原有的施工道路，从浦东南路的1#门、银城中路的2#～4#门进出。第二～三层土方开挖时都是分12个分块7个阶段进行开挖，由中心向四周栈桥方向挖，每个区开挖时在栈桥上设若干个停车点。土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#～4#门进出。第四层土方分4块2个阶段开挖，先完成塔楼所在区域的土方以便于塔楼结构的施工，每个区开挖时在栈桥上设若干个停车点。土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#～4#门进出。考虑到日出土量较大，土方完全外运时间较为紧张，已向业主申请一块临时堆场（业主已同意）；场地堆土方量约1万方，以缓解基坑土方出土运输压力。基坑开挖阶段基坑内外上下施工通道采取在基坑四周设置5处入坑施工楼梯，楼梯采用型钢制作。6.4.2支撑施工6.4.2.1砼支撑模板工程挖土至砼支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。在砼支撑位置底部铺设50～70厚道渣、上铺纤维板作为底模。底模宽度须大于支撑截面宽每边150～200mm，表面平整，下方土层密实，中间起拱0.5％。砼支撑侧模用木模，外加Φ48钢管围檩，并在支撑高度由底板向上300，垂直间距300横向间距400，穿Φ16对拉螺栓固定。6.4.2.2砼支撑钢筋工程主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开40d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去，这就要求支撑立柱（包括栈桥）施工时尽量保证立面与支撑（或底板钢筋）平齐；如钢筋与支撑立柱缀板相碰时，可割除缀板，但割除前应先焊接补强缀板；如实在无法穿过，则同设计协商加以解决。6.4.2.3砼支撑浇筑浇筑砼根据开挖顺序分块浇捣，每次浇捣拟布置1～2台汽车泵或固定泵在道路及栈桥上接软管或硬管进行浇捣：二～三道支撑因采用分区开挖、待中间支撑形成后再进行周边的挖土、随挖随做支撑的方式施工，对撑、边桁架、主撑一般需分三段施工，施工缝设置在1/3跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。后一段浇砼前，应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆。每浇筑一批支撑和围檩时，必须按1组/100m³标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行3d、7d强度试验，在试验结果显示砼强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。6.4.2.4底板垫层施工基础底板垫层主要采用200mm厚C20素砼或配筋垫层。垫层施工紧跟挖土，垫层完成后进行桩基测试、验收，验收合格后立即跟进底板施工。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”。垫层应严格控制标高，基坑内搭设下料铺道，由砼泵车配合送砼至浇灌点，振动器振捣密实。垫层底面设置纵横向盲沟（200mm×300mm），内填道渣，盲沟以避开桩位，能纵横贯通为原则，通向集水坑内(集水坑尽量利用结构中的坑位)，用潜水泵吸出引到坑外排水沟内。当垫层施工时，在垫层的表面每隔6～10m留设50×100的小排水沟，并设置若干集水井，便于垫层表面积水的排除。为确保工程桩的小应变测试工作，在垫层混凝土浇捣前将桩的四周用油毡包裹作隔离。6.4.2.5局部支撑换撑本工程大基坑东侧部分地下三层楼板比其他区域楼板落低1000m，因此在施工东侧地下四层落低部位结构施工前（第三道支撑拆除前）需进行局部钢筋混凝土支撑换撑施工，局部换撑支撑布置于第二、第三道支撑之间。换撑支撑中心标高为-7.10，围檩为1200*900，支撑尺寸为1000*800，连梁为600*600。局部换撑支撑在底板混凝土浇筑完毕进行养护时，开始施工，并进行养护。在地下四层结构施工结束，结构混凝土强度达到设计要求后进行支撑拆除。第七章基础底板施工方案7.1基础底板施工部署熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作。根据设计图纸要求，完成桩顶处理，做好主楼区桩基验收的配合工作。依据总包提供的本工程基准控制线及基准标高进行测量定位放线，并报审监理复核。底板施工期间承压水降水与基坑开挖同步进行，在深坑垫层浇筑后，关闭坑内部分井点并进行注浆封孔，底板结构施工阶段同时开启坑外10口井运行，保证施工安全；大底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，逐步减少承压井的开启数量，直至降水全部结束。根据底板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好底板部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作，确保底板砼工程施工顺利进行。底板砼施工阶段所有电梯井、积水井等模板均采用九夹板常规模板拼装而成。底板砼为商品砼，通过60辆砼搅拌车运至现场，采用9台汽车泵同时浇筑；为确保底板砼施工质量，通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外，砼表面覆盖一层薄膜和2～3层草包或麻袋，对混凝土进行保温养护，并根据底板测温数据，逐步拆除混凝土表面覆盖的保温材料，以加快底板混凝土热量的散发。7.2底板施工流程7.3基础模板施工方法7.3.1深井坑、设备管道坑模底板内电梯井、集水井坑、设备管道坑模采用木模板吊模形式。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道砼结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。另外底板砼浇捣时为保证井底砼浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔及振捣孔。7.3.2后浇带侧模底板侧模采用2层钢丝网封闭代替模板，Φ25@500作为横围檩，L56×5间隔0.6m作为竖围檩，内侧从上到下用Φ25钢筋每隔0.6m（竖向）与底板钢筋焊接，以后不予拆除。7.4底板钢筋施工严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，本工程钢筋全部采用在场地内设钢筋加工场进行加工。钢筋堆场布置在西北角加工场或塔吊覆盖面内的部分支撑栈桥临时上。钢筋进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：1)在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。2)垫层砼的强度必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载。3)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。4)加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。5)承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的砼强度必须达到能承受该部分荷载的强度。本工程底板受力钢筋直径≥Φ28时接头采用直螺纹套筒连接。直径<Φ28时钢筋采用绑扎连接或直螺纹套筒连接，连接钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。底板下部钢筋垫块采用砼垫块，垫块标号比底板砼标号提高一级，垫块纵横向间距均为1000mm。上部钢筋支架采用型钢体系，厚度2m以上底板处立柱采用[8槽钢，局部厚板处采用[10槽钢，立柱底部垫置150×150×6的钢板。水平梁选用[6.3槽钢，每2m设置(结合支撑立柱位置)，梁与立柱电焊固定。厚度2m以下处立柱及横梁采用L50×5角钢，每2m设置，立柱底部垫置100×100×6的钢板。为提高上部钢筋支架的整体稳定性，在钢筋笼支架之间每隔一跨焊接12mm钢筋剪刀拉接。槽钢、钢板的材质均为Q235钢。焊接采用E43系列型焊条。具体详见下图。为确保主楼墙体竖向主筋位置正确，在板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎墙身主筋。为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设1～2个人孔，在浇捣砼时封闭人孔。由于钢筋层数太多，为方便砼振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，需同设计协商加以解决。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。7.5底板混凝土工程7.5.1混凝土供应方案由公司指挥部组成一个生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应，参与搅拌站采用同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉，以确保混凝土浇捣的质量。基坑各分块底板混凝土一次性最大浇捣方量约为16200m3，我们准备采用9台汽车泵，预计在41小时内浇捣完毕，每小时需求约360m3，混凝土输送车60辆，因此项目部要与交警部门组成一个协调小组，处理交通组织有关事宜。交警负责大门口外的交通秩序和车辆进出管理；场内的车辆停放、流向、收料等由现场管理人员负责。7.5.2混凝土配合比初步设计根据设计要求，底板混凝土内须掺聚丙烯纤维，掺量≮0.6Kg/m3。优先采用水化热较低、细度适中的42.5矿渣硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配或5～16mm，20～40mm双级配碎石。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。在高温季度预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7.5.3混凝土浇捣为减少深基坑底暴露时间拟采用先连续浇捣深坑，再浇捣大面积底板的施工方法。具体浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。由于基坑范围较大，且底板在不同部位有不同厚度，现将底板分为I、II、III块三个区域分别进行底板混凝土浇捣。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右。上下皮砼应及时覆盖防止冷施工缝出现。每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应布置4～6台振动机进行振捣，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。在两台泵浇筑带振捣的操作人员在振捣过程中为了防止相互浇筑连接处的漏振，在各自的连接分界区必须超宽50cm的振捣范围。每台泵车浇捣速度平均每小时不少于40m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。承台面标高控制，应在浇捣前利用短钢筋电焊连接在上皮钢筋或支架上，做好面标高的基准点，间距4～6m2一个点。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。7.5.4大体积混凝土浇捣技术措施组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。第46页浦江双辉大厦-地下结构施工组织设计第40页第八章地下室结构施工方案8.1地下室结构施工流程地下室结构施工原则上按照拆一道支撑做一层结构进行。由于工期非常紧，考虑先进行结构施工（塔楼局部碰支撑处先行拆除并适当予以换撑），这样可减少对绝对工期的占用，加快施工进度。8.1.1地下结构施工流程

8.2模板及排架方案8.2.1模板及排架工程概况施工范围内搭设排架，立杆间距800，在局部梁底视实际情况适当加密立杆（经计算确定），步高1800，采用φ48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五排设置一道。楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×100木料垫置，间距为300mm。梁模板示意图剪力墙模板采用七夹板，竖向内肋采用50×100木方，间距300；水平围檩采用双根φ48×3.5脚手钢管，间距600，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200，竖向间距400；对拉螺栓φ16，纵檩间距600。具体详见下图：剪力墙模板示意图大截面柱（边长≥600mm）模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×100木楞条，间距250mm，横向（外）龙骨采用双拼[10槽钢，间距400～600，对拉螺栓直径Φ16，部分对拉螺栓由于碰劲性钢柱而无法穿过，拟采用在劲性钢柱加工时预先开洞的方法，使对拉螺栓穿过钢柱。小截面柱（边长＜600mm）柱模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×100木楞条，横向（外）龙骨采用φ48×3.5脚手钢管双管，竖向间距400～600，采用Φ16对拉螺栓。具体详见下图：柱模板示意图8.2.2模板安装质量要求(1) 预埋件和预留孔洞的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0(2) 模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度58.2.3模板拆除8.2.3.1施工流程墙模板拆除墙模板拆除梁侧模拆除楼板及梁底模拆除悬臂构件模板拆除8.2.3.2施工方法底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2