16米深基坑灌注桩加三道圆形内支撑支护施工组织设计

图总体施工流程图三、施工监测为保证基坑自身稳定和安全，以及周边道路、管线、建筑物的安全，施工中必须对基坑进行全过长监控测量。现场监控要求如下：基坑开挖过程中必须对周边邻近建筑物、管线变形、沉降进行监测。基坑开挖过程中必须对邻近道路的沉降进行监测。在整个施工过程中对地下水位的变化进行测量。在整个施工过程中必须对基坑进行全方位的监测。以上监控如发现异常，立即停工，并通知相关单位进行研究处理。四、施工工期根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保基坑在240天的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。本基坑支护工程计划总工期240天，计划开工日期为2011年11月30日，竣工日期为2011年7月30日，具体以现场监理工程师指令为准。具体安排见：施工进度计划横道图（附后）。第六节基坑支护、土方开挖、桩基与主体结构施工的配合本项目基坑支护、土方开挖、桩基与主体结构由不同的施工单位完成施工，根据业主对施工进度及工期的总体要求和基坑支护设计，为加快整个项目的工期，各施工单位需做如下施工配合和协调施工：1、基坑支护、土方开挖、桩基与主体结构施工顺序首先，对基坑支护支撑结构范围内基础工程桩进行分区施工，为支护桩、帷幕桩及支撑立柱的分区施工提供工作面。其次，支护桩、帷幕桩及支撑立柱分区完成施工后，第一层基坑土方开挖（周边区），为冠梁、支撑结构施工提供工作面。施工支撑结构范围外基础工程桩进行分区施工，该区工程桩施工时，临近环撑结构强度需达到设计及规范要求，以免桩基施工时造成支护结构的破坏。再次，基坑土方分层开挖，分层支护至基坑底设计标高，完成地下室底板垫层施工。最后，主体施工单位施工地下室三层、二层、一层底板，同时完成换撑结构，再由基坑支护施工单位完成拆撑作业。2、场地中央设置6个大泥浆池与桩基础施工的配合eq\o\ac(○,1)泥浆池（每个100立方）设置在桩基础相对比较稀疏的位置，该区域管桩尽量应考虑安排先行施工。eq\o\ac(○,2)总体安排上，是完成大部分基础工程桩后才开始基坑支护是施工。eq\o\ac(○,3)分区、分段施工也可减少这一影响。3、支撑结构外桩基分区集中压桩，造成的挤土效应会对管线与周边建筑物的防护不利。支撑结构外桩基分区完成施工，支护桩的施工工序是按跳桩分序穿插桩基础作业。此外，压桩的挤土影响也可通过挖隔振沟去适量降低。4、需其他单位配合、提前完成的工作及配合要求：（1）提前完成出土坡道范围、支撑结构范围、泥浆池范围的基础工程桩，为该区域支护桩、帷幕桩、支撑立柱、土方一层开挖、冠梁及支撑结构、一层出土坡道回填提供工作面。（2）其它区域基础工程桩施工时间、施工面标高由桩基单位确定。若同支护桩（止水帷幕桩）同步施工，先期可为支护桩钢筋笼预留制作场地，后期制作场地可移至基础工程桩已施工区域。若同支撑结构施工同步，支撑结构钢筋制作场地安排以不影响基础工程桩、支撑结构施工为准。（3）临近支撑结构的管桩施工，在该部位支撑结构强度达到设计和规范要求后再行施工，避免应挤土效应对支撑结构的破坏。（4）基坑土方开挖一层按先周边区后中心区、分区分段的原则，为冠梁和支撑结构施工提供工作面。后续土方分层分段开挖，我公司按设计施工图分层分段完成坑壁的喷锚与二、三支撑结构施工。（5）主体施工单位在施工地下室结构外墙的同时完成换撑结构施工。地下外墙及换撑结构、底板完成后，由我司在该层底板上搭设拆撑脚手架及防护网。（6）我司先行拆除内支撑结构的边撑（角撑、连系梁、辐射撑），最后拆撑圆环撑。边撑拆除后，在圆环撑外侧采取安全防护措施后，主体施工单位可继续施工外墙结构。（7）底板施工时，支撑立柱接合面的防水结构处理，需主体施工单位协调主体设计单位及我公司出详细施工大样图。5、拆撑工期及拆撑工作对结构施工的影响拆撑不占用基坑支护总工期，拆撑施工先拆除边撑（角撑、连系梁、辐射撑），做好圆环梁拆除的两侧安全防护工作后，主体施工单位可施工外墙结构，我司再对圆环撑进行拆除（与总包施工段相应错开），可减少拆撑对主体施工单位施工工期的影响。具体拆撑施工区及施工顺序、拆撑时间、工期要求与主体施工单位方协商、组织解决。

第四章基坑支护施工方案第一节施工准备一、施工技术准备（1）施工前组织专业人员对四周邻近建筑、道路、市政管线等作全面调查并作出检视报告，内容包括评估其现时状况及结构的稳定性，了解地下市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，及时知会现场监理、业主和设计单位以便对其是否需做保护措施。（2）由我司设计咨询部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸要求，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。（3）由项目技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。对一些专业工程应提前编制专项方案，通过审批合格后，方可用于指导施工。编写技术质量安全交底资料，组织对施工人员及施工班组进行专业技术交底及安全交底，并做好交底记录。（4）本工程施工期间会逢雨季，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季天气的施工措施。（5）由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（6）定位放线测量及检测所用的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好检测标定工作，并取得检测合格证。二、施工材料、机械设备准备（1）根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划（详见材料需求计划），作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。（2）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本工程拟投入的机械设备大部分为自有的机械设备，不足部分与机械租赁公司租赁，具体投入见机械设备需求计划。三、施工人员准备根据工程工期要求和设计施工图分项工程内容，制定分项工程施工人员的需求计划，公司组建具有10m以上深基坑施工经验的项目管理班子，调配技术过硬的施工人员组建各专业施工队伍。并组织相关技术人员对施工工人进行设计施工图、专项施工方案的学习和培训。施工现场准备（1）场地控制网的测量，建立控制基准点。为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。（2）施工便道。由于本工程施工场地基坑坡顶线距用地红线非常近，现场能提供给施工附属用地少。施工时钢筋运输车、混凝土运输车等机械设备通过场地东南侧市政道路运输至施工点，桩机施工行走路线根据现场条件，在基坑内设置临时便道。（3）施工机械设备进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按计划地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（4）施工材料进场。根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并做好组织和保护措施。（5）施工队伍进场。根据施工劳动力计划，各专业施工队伍按分项工程施工顺序，分批提前进场，接受质量安全和技术交底。下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。安排好施工人员的衣、食、住、行、医等，做好生活后勤保障工作。（6）监测和检测设备的进场。本工程基坑开挖深度15m~16m，基坑边与周边道路、管线及建筑物距离小，因此必须进行周边管线、地面、路面、建筑物以及水文等各方面的监测。根据设计要求，所有监测设备均需在施工前准备好并预埋在平面图中相应位置，施工期间按各施工阶段的不同要求分别进行监测，每次监测均需向监理工程师提交监测报告。（7）落实现场用水用电，按临时用水、用电方案，进行临时用水、用电的接驳、敷设和架设，保证施工用水用电正常。（8）施工协调配合工作。提前办好施工许可证、夜间施工许可证、淤泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。第二节测量施工为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。控制测量按中国现行标准（GB50026－93）执行。本工程测量仪器采用索佳RED21型（全站仪），水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定（检校）。2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。3、坐标系统采用普宁独立坐标系，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。4、根据平面控制网测放轴线：根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5、验线：轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第三节深层水泥搅拌桩施工一、施工准备1、场地表面清除障碍物及杂物，开槽清除桩位处地下的建筑垃圾等障碍物。2、测量放线确定轴线、标高及桩位，在基坑转角处设置控制桩。放线后经质检工程师、监理确认后方可施工。二、施工设备和工艺流程1、水泥搅拌桩施工设备采用PH-5B深层搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施。2、施工工艺流程工艺流程：地面清障→桩机定位→水泥浆配制→送浆→钻进喷浆搅拌→提升搅拌→重复钻进喷浆搅拌→提升搅拌→成桩→清理叶片及喷浆口→移机。制桩工艺（2次喷搅）：第一次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。第二次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。制桩流程：先启动挤压泵，确定喷浆正常，方可旋进制桩，完成制桩后，及时填写原始记录，并将完成的桩号标在桩位图上，并经核实后，移至下一根施工。三、水泥搅拌桩施工方法1、孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸，测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在50mm以内。2、桩机到位后进行对中、平衡、垂直度校正，保证塔身与地面成90°，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度有电机的电流表控制，工作电流不大于10A，预搅下沉时不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。4、按水泥掺入量60kg/m和水灰比0.55～0.65拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗准备喷浆。5、深层搅拌机下沉至一定深度时，启动灰浆泵，其出口压力控制在0.4～0.6MPa，使水泥浆自动喷入土层，搅拌机旋喷速度控制在0.8m/min左右。6、深层搅拌机下沉到设计深度后，搅拌提升。当提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头密实均匀。孔深允许偏差为50mm。7、为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌均匀，重复搅拌喷浆下沉、提升。桩体搭接200mm，以增强整体性和防渗性，桩径允许偏差为4%。8、单桩施工完毕后，注入适量清水到料斗，启动灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清洗。清洗后移机进行下一孔的搅拌作业。水泥浆液应先过筛，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过12小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕轴线位置继续施工。误差控制：机架、导向架及搅拌机的垂直度控制在1%以内，桩位偏差4％，深度记录误差不超过50mm，泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录误差不超过5s。通过铅锤（在与搅拌轴线成垂直的两个方向设两个2米高的铁支架并系线锤检查垂直度）和水准仪（检查机械底盘水平）跟纵检查搅拌桩的垂直度是否达到要求。桩位控制用钢尺丈量然后间距400-450mm打入桩位中心点竹片桩，采取在经过搅拌机钻杆中心并垂直于机身的直线上焊一直钢筋，在其上固定两铅锤，其间距与搅拌桩中心间距一致，使两铅锤分别对准相临两桩位竹片桩的措施，即可保证每次移机后搅拌桩的桩位偏差满足设计要求。桩径的偏差则通过频繁测量搅拌桩钻头叶片的直径来控制（每隔2-3根桩测量一次），偏差值一旦大于20mm应立即加焊钻头。四、水泥搅拌桩施工质量保证措施1、正式施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、走浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。2、浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得少于3分钟，并有必经的防离析措施。3、水泥浆从拌合机倒及贮浆桶时，需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成固浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。4、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使之连续均匀，以控制泥浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、搅拌轴垂直偏差不得超过1%，桩机对中误差不大于5厘米。6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过2小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。8、桩与桩的搭接时间不宜超过2小时，如间歇时间过长，应采取局部拆桩或注浆措施。9、所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差为5S。10、搅拌机预搅桩时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须将输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保证桩身强度不受冲水的太大影响。11、每一桩施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。12、施工后龄期达到28天后方可进行基坑土方开挖。五、深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；2、适量冲水下沉；3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高1、土质太粘，2、搅拌机自重不够1、增加搅拌机自重2、加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量；2、清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当第四节长螺旋深搅旋喷桩施工一、施工准备1、场地表面清除障碍物及杂物，开槽清除桩位处地下的建筑垃圾等障碍物。2、测量放线确定轴线、标高及桩位，在基坑转角处设置控制桩。放线后经质检工程师、监理确认后方可施工。二、施工设备和工艺流程1、长螺旋深搅旋喷桩施工设备采用长螺旋钻机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施。2、施工工艺流程工艺流程：地面清障→桩机定位→水泥浆配制→送浆→钻进喷浆搅拌→提升搅拌→重复钻进喷浆搅拌→提升搅拌→成桩→清理叶片及喷浆口→移机。制桩工艺（2次喷搅）：第一次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。第二次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。制桩流程：先启动挤压泵，确定喷浆正常，方可旋进制桩，完成制桩后，及时填写原始记录，并将完成的桩号标在桩位图上，并经核实后，移至下一根施工。三、长螺旋深搅旋喷桩施工方法1、孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸，测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在50mm以内。2、桩机到位后进行对中、平衡、垂直度校正，保证塔身与地面成90°，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度有电机的电流表控制，工作电流不大于10A，预搅下沉时不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。4、按水泥掺入量90kg/m和水灰比0.55～0.65拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗准备喷浆。5、钻机下沉至一定深度时，启动灰浆泵，其出口压力控制在0.4～0.6MPa，使水泥浆自动喷入土层，钻机旋喷速度控制在0.8m/min左右。6、钻机下沉到设计深度后，搅拌提升。当提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头密实均匀。孔深允许偏差为50mm。7、为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌均匀，重复搅拌喷浆下沉、提升。桩体搭接200mm，以增强整体性和防渗性，桩径允许偏差为4%。8、单桩施工完毕后，注入适量清水到料斗，启动灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清洗。清洗后移机进行下一孔的搅拌作业。水泥浆液应先过筛，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过12小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕轴线位置继续施工。误差控制：机架、导向架及搅拌机的垂直度控制在1%以内，桩位偏差4％，深度记录误差不超过50mm，泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录误差不超过5s。通过铅锤（在与搅拌轴线成垂直的两个方向设两个2米高的铁支架并系线锤检查垂直度）和水准仪（检查机械底盘水平）跟纵检查搅拌桩的垂直度是否达到要求。桩位控制用钢尺丈量然后间距400-450mm打入桩位中心点竹片桩，采取在经过搅拌机钻杆中心并垂直于机身的直线上焊一直钢筋，在其上固定两铅锤，其间距与搅拌桩中心间距一致，使两铅锤分别对准相临两桩位竹片桩的措施，即可保证每次移机后搅拌桩的桩位偏差满足设计要求。桩径的偏差则通过频繁测量搅拌桩钻头叶片的直径来控制（每隔2-3根桩测量一次），偏差值一旦大于20mm应立即加焊钻头。四、长螺旋深搅旋喷拌桩施工质量保证措施1、正式施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、走浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。2、浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得少于3分钟，并有必经的防离析措施。3、水泥浆从拌合机倒及贮浆桶时，需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成固浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。4、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使之连续均匀，以控制泥浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、搅拌轴垂直偏差不得超过1%，桩机对中误差不大于5厘米。6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过2小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。8、桩与桩的搭接时间不宜超过2小时，如间歇时间过长，应采取局部拆桩或注浆措施。9、所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差为5S。10、搅拌机预搅桩时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须将输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保证桩身强度不受冲水的太大影响。11、每一桩施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。12、施工后龄期达到28天后方可进行基坑土方开挖。第五节旋挖灌注桩施工本工程基坑采用桩撑支护型式，支护桩及立柱旋挖钻孔灌注桩，灌注砼为C30水下商品砼。一、旋挖桩施工工艺流程各项施工准备工作各项施工准备工作桩位放样埋设护筒钻机就位旋挖钻进砌泥浆池挖泥浆沟泥浆制备清孔测量孔深、孔径、垂直度钢筋笼安装钢筋笼制作安装导管二次清孔混凝土浇灌导管试拼装及密闭性试验导管起卸泥浆制备拔护筒孔口换填桩顶土方开挖剔除桩头排浆分选泥浆废浆排弃试块取样试块养护试块送检冠梁施工商品砼预定并运至工地旋挖桩施工工艺流程图二、支护桩及立柱桩设计要求1、桩身砼采用C30水下商品砼。2、施工允许偏差：桩位允许偏差不大于50mm，桩径允许偏差小于30mm，垂直度允许偏差不大于1%，孔深误差小于30mm，孔底沉渣小于100mm，桩顶高出设计标高300～400mm，且应满足《建筑桩基技术规范JGJ94－2008》的规定。3、钻孔灌注桩主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋保护层厚50mm。4、施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。。5、桩顶设置冠梁，冠梁砼C30。三、旋挖钻孔灌注桩施工方法1、轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。2、护筒埋设埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1%。护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm，长度1.5m，采用厚4～6mm钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。3、泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱＝100：20：1，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在1.2～1.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。泥浆的其它控制指标为粘度18～28s；含砂率不大于4％；胶体率不小于95％。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表：泥浆性能指标及测定方法表序号项目性能指标测定方法1相对密度开孔时1.2～1.3相对密度计易塌孔处1.3～1.5粘土层1.1～1.32粘度18～28秒500cc/700cc漏斗法3含砂率≤4％含砂率计4胶体率≥95％静止澄清4、钻机定位钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。5、钻孔施工旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。在钻进过程中如果泥浆相对密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。旋挖钻进施工时，必须保证每抓一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定的高度，以平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理；调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆；在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，混凝土量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在1.11～1.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。6、桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施基坑周边支护桩成孔钻进时如果遇到旧基础、填石等障碍时，既调用CJZ-5型冲孔桩机处理这些意外因素。7、地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。8、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。9、清孔清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。该旋挖钻进施工采用二次清孔技术。首先桩孔终孔后，第一次清孔采用正循环清孔。清孔方法为：将钻具提高20～50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。其次，因桩孔有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。第二次清孔方式采用反循环清孔。具体操作方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底10cm处。将带有1m长管子的气管插入导管底部，气管底与导管底最小间距为2m，在气管处接入高压风管(或在导管顶端接入),高压风管另一端连接空压机,而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡,不至塌孔,保证终孔混凝土成桩质量，泥渣定期外运弃用。10、钢筋笼制作根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定。将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。钢筋保护层为50mm，为确保保护层厚度，应焊接钢筋笼保护层钢筋环。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。11、钢筋笼起吊本工程钢筋笼长达30多米，一次成型与吊装难度很大，因此制作时将钢筋笼分成18m一节，采用25t汽车吊，将钢筋笼分段吊装至孔口，在孔口进行连接。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。吊至孔口时，按设计要求进行双面焊接，焊接长度≥5d。12、下放钢筋笼在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。钢筋笼安装到位，经检查合格后，要采取措施用支撑架将钢筋笼固定在孔口。13、水下灌注对混凝土的要求该工程使用C30水下商品混凝土。水下混凝土要求2h内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。要求的混凝土的初凝时间不得低于3h。14、导管的安装与使用导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水试验检查,试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左右，第一段导管长度不应小于4m。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊，导管孔口连接应使用专用孔口支撑板。下放混凝土导管详见下图。导管在使用后，应立即冲洗干净，以备再用。15、首浇（初灌量）开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中，加之导管底距坑底距离为0.5m，根据压力平衡原理，计算确定混凝土初灌量为1.2m3。在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。混凝土浇筑前孔口要封盖，防止混凝土落入污染泥浆。16、灌注混凝土本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。在完成首浇后，灌注混凝土要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。当混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到桩顶5m以内时，可不再提升导管，直到灌注到设计标高后一次拔出，灌注至桩顶时必须多灌500-1000高，以保证凿出桩顶伏浆后混凝土的强度。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。四、旋挖钻孔桩注意事项桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下混凝土。1、钢筋笼制安制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后将螺旋筋与主筋焊接。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。2、水下混凝土灌注导管壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为≥4m；导管使用前应进行试拼；驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下混凝土过程中，导管不出现漏水现象。混凝土灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时加强对坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm～22cm为宜，在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～4m，要保证混凝土顺利进行。灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于一组。施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。3、质量检验所有进场材料必须按国家有关规定，进行常规材料质量检验，当一旦发现材料质量不符合相关规定，将扩大检验比例，对完全不符合要求的材料必须清退，更换完好材料。钻孔桩应进行混凝土强度检测。钻孔桩应进行抽芯和低应变桩身完整性检测，抽芯检测数量为总桩数的10%，低应变桩身完整性检测数量为总桩数的20%。五、灌注桩主要质量技术保证措施1、灌注桩的质量标准灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定2、混凝土配合比选用混凝土配合比设计必须符合设计要求和水下混凝土的各项技术指标，混凝土配合比设计和有关试验报告由混凝土试验部门提供，符合要求方可采用。第五节钢筋砼支撑结构施工一、冠梁梁施工1、旋挖桩施工完毕后进行冠梁施工，冠梁采用分段施工，分段长度为30～50m，施工缝的设置应错开转角部位；施工缝采用快易收口网处理。护坡桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩头、冠梁的施工，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。2、冠梁施工程序如下：桩顶混凝土浮浆凿除桩顶混凝土浮浆凿除垫层施工钢筋制安模板制安混凝土浇筑养护、拆模、清理二、环撑结构施工1、待支护桩达到14天以强度后，开挖基坑，施工混凝土支撑，内支撑采用分段施工，腰梁分段长度为30～50m。2、腰梁及内支撑施工程序如下：基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底梁底土方平整加盖油毡布做支撑梁底模支撑钢筋绑扎支立侧模混凝土浇筑养护、拆模、清理三、钢筋的制作和安装1、对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。2、钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。3、钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。4、钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。5、为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。6、钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。四、混凝土施工1、模板的制作与安装土方开挖至梁底，铺设C10混凝土垫层为梁底模，并在底垫层上放置二层油毡隔离层。侧模为木模版。eq\o\ac(○,1)模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。eq\o\ac(○,2)模板安装a）测量放样。b）拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道ф16拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用ф50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工钢筋、模板安装经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑砼前应与搅拌站联系，使搅拌站做好准备，能连续提供足够数量砼。砼运输车到现场后，检查砼出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后再投入使用。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不超过45cm。浇砼时采用插入式振动器振捣，一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。浇灌砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。eq\o\ac(○,1)混凝土采用商品混凝土，拟采用2台HBT80C混凝土输送泵输送。eq\o\ac(○,2)砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。eq\o\ac(○,3)砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。eq\o\ac(○,4)砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。eq\o\ac(○,5)砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。由于内支撑是分段施工，施工缝留在梁跨1/3位置，缝边用收口网进行处理。同时钢筋头应错开留置，同一截面钢筋头不得超过50%。利用内支撑养护时间进行另一半内支撑施工。五、支撑结构施工注意事项1、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁、立柱的相互交汇点，钢筋应保证有足够的锚固长度。2、混凝土柱支撑上按要求埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。3、由于主要受力支撑系统混凝土梁体积较大，浇筑混凝土过程中为了避免或减少混凝土微裂缝产生，应注意以下几点：eq\o\ac(○,1)应尽量采用低热水泥及收缩量较小的水泥，选择级配良好的骨料，适当选用高效减水剂和引气剂等等；eq\o\ac(○,2)调整混凝土配合比，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土；eq\o\ac(○,3)应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，同时也应加强对混凝土的养护，避免混凝土产出过大或过快的温差变化，从而使混凝土产生裂缝；eq\o\ac(○,4)为消除由于混凝土梁自重引起的变形，要求立柱间混凝土梁起拱高度按照约梁长度的0.1%控制。由于支撑结构系统属于水平受力系统，各层支撑结构中心标高应保证在一个水平面上，最大误差不大于20mm，支撑水平中轴线偏差应不大于30mm。六、换撑与拆撑换撑位置相对应的护坡桩与底板间现浇厚0.5m的C15砼连接（具体见施工大样图）。当地下二层楼板完成后，并且底板强度达到90%以上时（养护21天），即可考虑拆除内支撑，拆撑前必须先换撑，换撑利用地下第二层楼板，换撑主要采用在楼板与支护桩之间浇筑混凝土支撑进行（具体见施工大样图）。拆除内支撑的方法为：1、先换撑，后拆撑；2、先连系撑，后承力撑；3、先小撑，后大撑；4、每条梁拆撑时是从支承柱两侧将梁断开，对于已断开的梁段，其重量必须能用起重机起吊，否则应多分段，分段长度由计算确定；对于因断开而导致悬臂的梁，应设置活动的竖向支承临时脚手架；5、对于已拆除的梁段，需要破碎时，应安排在场外或场内合适的场合用破碎机破碎。支撑拆除采用机械拆撑，在底板上搭设脚手架，满铺脚手板和悬挂安全密目网。也可采用“静爆”方式进行拆除，在浇筑混凝土支撑同时预留静爆孔位，具体的爆破孔位布置及爆破方案需由具有相关爆破资质的单位进行。由于圆环撑是一个整体，每道支撑拆除必须待基坑周边全部换撑结构施工完毕后方可进行拆撑工作。第六节喷射砼面层施工一、施工准备项目内容施工原材料准备挂10#铁丝网，喷射C20混凝土厚50mm，喷射砼原材料宜采用P.S.32.5矿渣硅酸盐水泥，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.4～0.45，坡顶反包不小于0.5m。施工机具准备注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。二、工艺流程分层开挖土方修坡插筋、挂网分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护三、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋没喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定10#铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。四、施工要求1、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于20mm。2、基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。3、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。4、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。5、支护前，松动土体必须清除。6、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。7、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。8、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天。9、喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）和《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）。五、技术质量保证措施1、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；2、喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.1～0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离；3、喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；4、喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；5、回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；6喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。第七节水位观测井、回灌井施工本项目基坑开挖相对深度约为15m～16m，开挖范围有透水性较强的粉土和砂土层。场地周边环境复杂，邻近交通要道，同时周边分布有较多的建构筑物及地下管沟线。基坑支护及土方开挖施工期间，需对基坑外的地下水位进行观测，如地下水位下降超过规范和设计要求的预警值，则通过地面设置的回灌井进行地下水回灌，确保地下水的平衡，防止因地下水位过低造成地面的过度沉降。一、水位观测井、回灌井的设计根据周边沉降监测情况，布设观测井及水位回灌井，对地下水位进行动态观测。当地下水位降幅超过1.5m时，对于邻近有对沉降变形敏感的道路、建构筑物、重要地下管线等保护对象的一侧，应按间距不超过20米的密度在止水帷幕外侧增设一排直径不小于D300、深度不小于21米的回灌井（回灌井成孔后必须彻底洗井），及时进行地下水回灌，回灌时要观测地下水位回升情况，必要时进行加压回灌，如效果不明显，应通知设计人员修改回灌方案，保证回灌效果。但采取回灌措施时，要注意回灌井（沟）尽可能远离基坑边，避免泡软基坑周边土体，产生对基坑不利的影响。水位观测井同时可作为回灌井使用，根据施工过程中地下水位的监测，确定回灌井的布设，其施工方法同水位观测井。二、水位观测井、回灌井施工井位测放：按照设计图纸位置进行放点。二、观测井施工工艺测量放线→钻机就位→钻孔↓终孔←钻进←下护口管↓井管制作，滤网绑扎↓清孔换浆→下井管→填碎石滤料↓洗井←止水封孔观测井施工工艺流程框图三、观测井施工方法1、测量放线施工前，先平整场地以备钻机就位，要求基础牢固平稳，测量人员根据井点布置图放出管井井位。2、移机就位钻井井位按设计方案校核井位，保证钻机移到位。施工前各项准备工作就绪，井管、砂料到位。3、开孔及下护孔管钻机开孔并下护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20～50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，施工前测定护孔管顶标高，以便控制钻进深度，孔斜误差不超过1％。4、钻进清孔控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15～1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右。5、井管制安按设计井深事先在加工场加工好井管用D200PVC管，管壁间隔500mm钻A10孔。下井管时所有深井的底部按标高严格控制，并且高出井口200mm。井管应平稳入孔。为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度不小于100mm。井管外用12#铁丝@300绑扎两层3目胶网。下井管要准确到位，自然落下，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。6、滤料填充成井后，先往井底投入井底投入级配透水砂砾石滤料25mm，随即下入包裹滤水网的井管，并在井管周围边送水边投入5～20mm圆形、亚圆形砂卵石滤料填放至炬地面1.0m后，用水冲洗，以保证滤料下沉密实。投量不少于计算值的95％，投料应均匀。7、止水封孔为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，填砾结束后，上部回填粘土并夯实，以防地表水灌入。当填至距地面0.5m时，用粘土压实封闭。井口500mm范围内用粘土回填夯实，做200mm高混凝土井口，以防地表水渗入。8、洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆、泥皮和沉渣，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽水，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4h内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。第八节变形观测基坑四周按设计要求布置位移沉降观测点，变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定。本基坑工程观测精度不低于三等精度要求。一、使用仪器使用仪器为苏光DSZ2自动安平水准仪和D-XY2经纬仪或全站仪。二、监测点布置1、观测点布设环境和基坑监测内容有：支护桩水平位移及沉降观测点，共45个观测点；桩身应力观测点位，共17个观测点；桩身测斜孔，共15个观测点；支撑应力监测数量，共33处（支撑应力监测每一处应埋设于支撑结构的3个面，对支撑的各方向受力进行监测。）；立柱沉降、位移监测点，共12个观测点。详见监测系统平面布置图。2、位移观测测站点根据实地的地形情况设立，一般地，在每条基准线两端向外的延长线上距两端观测点10米以上、地基稳固、不易破坏的位置布设位移观测测站点。具体埋设为采用1B16长500mm的钢筋打入土中，上划“十”字准线，四周用水泥砂浆稳固。方向点可以采用在固定建筑物墙面或路面上作标记。三、监测预警基坑预警值统计表序号监测项目支护结构类型基坑类别一级累计值变化速率/mm·d-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1顶部水平位移支护桩30--32土体深层水平位移550.3%~0.4%33支护结构内力75%f2注：1．h—基坑设计开挖深度；f2—构件承载能力设计值；变形允许值：根据相应的支护安全设计等级、结合基坑深度及基坑周边环境条件，本基坑支护结构水平位移允许值取35mm，周边地面沉降允许值取45mm此外，对于燃气、给水等重要管线，预警值为20mm或变形速率超过3mm/天时，也要及时进行预警。对于周边建筑物变形按照如下原则进行控制，对于周边多层建筑物基础的局部倾斜按照不大于0.3%控制，整体倾斜按照0.4%控制，建筑物边排柱相邻柱基的沉降差按照以下原则控制：1、框架结构按照0.003l控制；2、砌体墙填充的边排柱按照0.001l控制；其中“l”为相邻柱基的中心距离。当变形达到预警值，或坡度位移及沉降达到允许值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝；应及时与设计方、甲方和监理方联系并采取应急技术措施。四、监测方法位移观测基准线按平行于基坑边线布置，如果存在阻碍视线的障碍物，可以按照实际需要视情况予以拆除，观测时，在水平位移工作点设站，用远处固定目标定向，采用“直线法”观测，用尺直接量出其水平位移量（本次读数-上次读数即为位移变化量）。沉降观测利用水平仪测量基准点高程，观测的各点高程与之差值确定沉降变化量1、变形测量网的基准点、工作基点布设应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)每个基坑工程至少应有3个稳定、可靠的点作为基准点；eq\o\ac(○,2)工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点；eq\o\ac(○,3)监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。2、深层水平位移监测eq\o\ac(○,1)围护墙或土体深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。eq\o\ac(○,2)测斜仪的系统精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm。eq\o\ac(○,3)测斜管应在基坑开挖1周前埋设，埋设时应符合下列要求：a）埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头及管底应保证密封；b）测斜管埋设时应保持竖直，防止发生上浮、断裂、扭转；测斜管一对导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致；c）当采用钻孔法埋设时，测斜管与钻孔之间的孔隙应填充密实。eq\o\ac(○,4)测斜仪探头置入测斜管底后，应待探头接近管内温度时再量测，每个监测点均应进行正、反两次量测。3、裂缝监测eq\o\ac(○,1)裂缝监测应监测裂缝的位置、走向、长度、宽度，必要时尚应监测裂缝深度。eq\o\ac(○,2)裂缝宽度量测精度不宜低于0.1mm，裂缝长度和深度量测精度不宜低于1mm。4、支护结构内力监测eq\o\ac(○,1)支护结构内力可采用安装在结构内部或表面的应变计或应力计进行量测。eq\o\ac(○,2)应力计或应变计的量程宜为设计值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。eq\o\ac(○,3)内力监测传感器埋设前应进行性能检验和编号。eq\o\ac(○,4)内力监测传感器宜在基坑开挖前至少1周埋设，并取开挖前连续2d获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。5、地下水位监测地下水位监测大样图见详图。水位监测注意项目：eq\o\ac(○,1)水位管的管口要高出地表并做好防护墩台，加盖保护，以防雨水、地表水和杂物进入管内。水位管处应有醒目标志，避免施工损坏。eq\o\ac(○,2)水位管埋设后每隔1天测试一次水位面，观测水位面是否稳定。当连续几天测试数据稳定后，可进行初始水位高程的测量。eq\o\ac(○,3)坑内水位管要注意做好保护措施，防止施工破坏。eq\o\ac(○,4)重点是管口水准测量，要与绝对高程统一。基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案须经建设方、设计方、监理等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。五、巡视检查1、基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。2、基坑工程巡视检查宜包括以下内容：eq\o\ac(○,1)支护结构：支护结构成型质量；冠梁、支撑有无裂缝出现；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌；基坑有无漏水。eq\o\ac(○,2)施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；基坑周边地面有无超载、超载是否按照设计要求进行。eq\o\ac(○,3)周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现、裂缝是否发展；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、变形是否发展；邻近基坑及建筑的施工变化情况。eq\o\ac(○,4)监测设施基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。eq\o\ac(○,5)根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。六、观测周期监测周期从土方开挖时开始到±0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始读取初始值，在基坑开挖当日起实施。基坑开挖前，应测得初始值，平行观测且不应少于3次，取其平均值作为初值。开挖支护过程中基坑开挖小于5m时两天一次，开挖大于5m后为一天一次。挖至坑底后每5～7天测量一次，如位移趋于稳定则10天测量一次或更长，基坑回填至±0.00时一般可停止观测。当遇以下情况时应加密观测次数至每天数次：1、监测数据达到预警值。2、监测数据变化较大或者速率加快。3、存在勘察未发现的不良地质。4、超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。5、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。7、支护结构出现开裂。8、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。9、邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。11、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。12、大雨时必须24小时不间隔观察，大雨后3天必须临时增加观测次数，每天加测不少于2次。13、对于变形持续发展的测点，必须24小时不间断地用仪器观测。14、对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位及时联系并采取相应措施，同时加密观测次数：坡顶位移及沉降超过警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝。

第五章基坑土方开挖施工本基坑土方开挖施工用以指导土方施工单位作业人员，配合基坑支护、桩基础、主体施工及第三方监测单位进行施工。一、基坑土方开挖的指导思想和要求1、紧密结合工程周边自然环境、工程地质条件、设计图纸及施工的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入和合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分段开挖部位和深度以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。2、基坑开挖必须遵守先支护后开挖的原则，以保证基坑开挖期间的边坡稳定和安全。3、基坑开挖采取分段分层开挖的原则，避免进行大面积土方开挖。边坡开挖后及时进行坡面防护工作和支护，以保证基坑开挖期间的边坡稳定和安全。挖至距基坑底面300mm后停止机械开挖，采取人工开挖的方式进行，同时开挖至基坑底符合设计标高后立即进行防雷接地网的铺设，并及时施工C20砼垫层进行基坑封底，避免基坑底长期曝露在外。4、基坑2.0m范围内不允许堆载，2.0m外堆载不超过20KPa。由于材料堆场及加工厂位置不详，其位置及大小确定后需交由设计人员进行复核。5、基坑开挖期间，周边区的土方开挖要服从支护施工班组指挥，不得强行开挖，挖斗严禁碰撞已支护结构，开挖到位严禁超挖和欠挖，以免影响支护施工和边坡稳定。在基坑内留设土方运输坡道，宽8m，坡度为1：5。6、土方工程要为后续支护结构施工及时创造工作面。7、基坑开挖时，在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证截水、外排顺畅，沟内无积水。基坑内采用明排集水的方法抽走基坑内集水，开挖期间及时施工排水沟和集水井，以便及时排走基坑内集水。8、在整个土方施工期间，须进行坡顶位移及地面和临近建筑物的沉降观测，并作好记录。当发现边坡有失稳迹象时，立即采取削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。9、基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方；各侧止水帷幕桩养护时间应超过7天以上方能进行土方开挖；上一层喷射砼养护24小时以后才能允许开挖该施工段土方。10、土方工程须符合xx市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音等对市民生活的影响等。出入口必须按照要求设置冲洗池，装载车出土时车辆必须冲洗干净然后才能进入市政道路。二、施工作业区的划分及土方开挖工况1、施工作业区划分根据现场实际情况及结合设计施工图，将整个基坑施工场区划分为三个大施工作业区，十二个小施工作业区，具体见土方开挖平面布置图。2、土方开挖工况基坑支护结构完成后，基坑内土方采用“盆式”挖法，先中心区土方，后周边区。支撑结构下土方采用掏挖的方式进行开挖。基坑土方开挖分五层开挖：第一层开挖至-1.300m，第二层开挖至-5.850，第三层开挖至-10.350，第四层开挖至-13.850，第五层开挖至坑底。一层土方开挖每个区2天为喷锚施工，各区开挖先开挖支撑结构范围，为冠梁、支撑结构施工提供工作面。基坑开挖按分层、分段的原则开挖，开挖期间挖掘机不得碰撞和损坏支护结构，机械挖不到的地方由人工辅助开挖。

第六章质量保证措施第一节质量方针和目标我公司的施工组织的指导思想是：“加强领导、加强管量、技术先行、严格管理、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。我公司的质量方针是：依靠科学技技术，精心组织施工，实施过程控制，确保一次成功，达到“合格”质量标准。我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，响应招标文件的质量要求，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程施工质量达到合格的要求。验收“合格”要求为：1、基坑定位准确，平面尺寸及深度符合设计要求；坑壁坡度符合设计要求，喷砼面距离地下室边线净空尺寸不小于设计值，不妨碍地下室结构施工为原则。、基坑稳定，变形值不超过设计、规范要求（如变形值过大以坡体稳定情况及对四周环境造成影响程度为界定原则）。3、施工技术资料齐全：主要有各种施工记录、隐蔽记录，原材料检验、试块报告，喷砼厚度检查资料等。第二节质量管理体系工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。在公司的组织领导下，在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目付经理、项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员、试验员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。工程质量是个整体的概念，影响工程质量的因素较多，但我们认为主要是硬件和软件两个方面，只要抓好这两个方面，工程质量就能够得到有效保证。eq\o\ac(○,1)硬件保证：现代的工程几乎都是采用机械化施工，人工只是局部的配合，因此，拥有机械的数量及其先进程度就成为企业实力的象征。工程质量和进度首当其冲就是由施工机械来保证的，我院为此进行了充分地准备。eq\o\ac(○,2)软件保证：质量管理机构：按项目法施工管理的原则，我公司明确本工程项目经理为第一责任者，对本工程项目内所进行的施工质量全权负责。坚持质量第一，应用质量保证措施，实行目标管理，将目标层层分解，工程技术人员定岗定责，机械操作人员配备齐全，质量指标与个人经济效益挂钩。关键工程部位，关键工序始终处于严格稳定的受控状态。人员的岗位设置：每个工作面设置相应的管理人员，负责工作面上的生产、安全、质量、进度。现场直接管理人员有权处理工作面上的一切事务，包括下达停工令。若遇到重大事情处理不了时，则向上级反映，及时获得问题的解决。为此选派管理人员时，将工作面的具体特点同管理人员的能力、知识技术水平、性格等方面结合起来，使其既能够胜任，又乐于胜任。对各工作面上的管理人员制定的岗位责任制，使其对自己所担负的责任、义务、职权范围及应享受的待遇更明确，真正做到责权利的统一。人员的岗位是相对固定的，但又随着工程进度的发展，工作面的变化而适当调整。施工质量管理第三节质量控制程序和措施1、质量岗位责任制项目经理——现场工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人——工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质检员——质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；试验员——施工质量定量控制、检查、分析，竣工验收施工质量数据的提供者，对施工质量控制和试验成果负责；施工员、班组（兼职）质检员——施工工序过程质量控制的执行者。2、实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据3、实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工4、质量否决权制度质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决奖罚权；5、原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承包名录”中查找合适的承包单位。并提出质量要求。对供应厂商（合格分承包方）的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归挡。6、质量事故的预防制度在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。加强质量控制重点做好“六不准”：材料、人力、机具、检测等准备不足不准施工；未经检测试验或无质保书的材料不准使用；未经批准的图纸和设计变更不准施工；未经批准的施工工艺不准采用