沙迪克慢走丝操作规范

沙迪克慢走丝操作规范1目的1.1优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2保证加工过程中的人身及机台安全。1.3提高机床使用寿命。2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。4职责：4.1操作员：4.1.1机台保养；4.1.2机台操作；4.1.3加工工件、加工异常反馈。4.2组长：4.2.1检查机台保养情况；4.2.2安全意识宣导；4.2.3加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4加工异常处理。4.3线割编程员：4.3.1整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11设备主体操作面板，如图2所示。⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）4、作业内容1开启电源1.1打开车间主电源；1.2打开机床主电源；1.3按操作面板左上方的SOURCEON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。1.4按SOURCEON下面的POWERON按钮。1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。1.7确定安全后按ENT按钮。1.5极限移动4、作业内容2垂直定位（手动定位）2.1垂直校正块的安装、定位。2.2关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。2.3HF栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→ENT按钮。2.4加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的U、V值，使火花均匀分布。2.5调整完成后按OFF按钮终止加工→ACK按钮解除错误。2.6UV值清零。需要接收的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、打孔排位图；d．返工件的品质检测报告；e．路径：10.11.31.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹OK的模仁。工件安装前的准备工作1视实际情况选择合适夹具；2移开机头至远离工件的安全位置；3根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1工作台为SUS材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2加工基准方向与图档相对应；3所需加工位置在机床行程范围之内；4若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片；1、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理）2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范围；3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度；4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数.5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可.7、分中（以模仁四面分中为例）.8、Z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按Z轴移动按钮，将Z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的A0按钮，Z轴软限位开；c．将机头移动到软限位高度。7穿线：按辅助面板的THREAD按钮，机床自动穿线。Y方向分中以手动、无低压水分中为例：a．关闭喷流阀门，并用风枪将上下导向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精将每个分中面擦拭干净，以保证工件与铜线的良好接触；c．保证加工参数为“C777”；d．将直角分中器靠住模仁的一个垂直角，移动机头至分中器平面3mm左右距离。如图7所示；e．运线：按辅助面板按钮RUN；f．进入手动模块，用G80指令编辑程序，单边碰数归零；g．直角分中器换至对边，用G80指令编辑程序碰数后，运行分中程序：“G192Y；Y0；G97Y；”或运行程序：“G82Y；G97Y；”h．再以中心坐标检查分中情况，保证精度控制在0.002mm以内；87选择沙迪克数据库；1、采用光标移动或手指点触来选择各项输入项目，选择结果如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材质→工件材质→板厚→加工形态→喷嘴位置→切割次数。2、点击条件检索按钮，根据表面粗糙度要求选择切割次数，按OK按钮选择结束；8.6.2.5若加工条件OK，点击OK按钮后，在NC程序的开始处会自动插入检索条件。如图8.6.2.5所示；3、描画文件：按子模块按钮的图形按钮，弹出如图8.6.3.1所示窗口；4、设置描画条件：a．极限检查：设置为ON时，描画过程中将进行限位检查，必须将此项设置为ON；b．NC程序显示：设置为ON时，描画过程中显示描画时的NC程序。一般将此项设置为ON；5、按HF按钮的加工轨迹描画，检查程序相关信息，如图8.6.3.3所示；6、描画完成后，HF按钮的描画文件保存、扩大、初期画面显示等按钮变为有效；若检查程序OK点击描画文件保存按钮，保存文件。1、干加工（空运行）检查①：1.1按主模块按钮的加工按钮，屏幕显示编辑模块中最后显示的NC程序；1.2点击HF中的DRY按钮，选择标志1；1.3点击单步按钮，选择程序暂停状态；1.4操作键盘将光标移动至程序头部；1.5按ENT按钮，进行干加工检查。2开设定施加在电极间的电源电压。无负载时，电压计示值即是设定电压值。TM脉冲加工设定TM脉冲的电源电压无负载时，电压计示值为80V。2.8SF用SF设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。2.9C用SF设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。2.10PIK用第1位数字和第2位数字