风机、箱变、道路、线路建安工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\u30877第一章工程概况及特点 1158251.1编制说明 1230371.2工程概况 1324651.2.1工程概况及规模 1118331.2.2工程承包施工范围 2267611.2.3工程地质 2147061.2.4场址气象条件 3314511.2.5场址自然条件 3161641.2.6交通、通讯条件 5107351.2.7施工交通 538451.2.8施工供电 5189601.2.9施工用水 525561.2.10施工照明 6100451.3施工工期安排 6265861.4工程特点 637311.4.1设计特点 629911.4.2工程特点 6326961.4.3自然环境 7255861.4.4接地 7120211.4.5质量 7319681.4.6工期 71157第二章施工方案 8242372.1施工准备 8278032.1.1施工技术资料准备 8242042.1.2施工材料准备 888932.1.3风机吊装准备情况 91422.1.4设备现场货物验收 10160262.1.5施工现场通讯 11148292.1.6.施工现场准备 11132522.1.7施工机械设备准备 1177432.1.8施工力量的配置 11175342.1.9生产系统布置准备情况 1260462.1.10生产辅助企业及设施 12101982.1.11仓储系统 1322612.1.12临时房屋和公用设施及生活设施情况准备 14260072.1.13营地环保设施 15291852.1.14营地防护设施 15160982.1.15场地清理与环境恢复 16131402.2风机及箱变根底施工方法 1628776施工工序总体安排 1699502.2.2风机、箱变根底主要和特殊工序的施工方法 17173082.3集电线路施工 30208542.3.1施工工序总体安排 30200572.3.2施工现场调查 31113402.3.3杆根底开挖 31319502.3.4电缆沟开挖 32214162.3.5电缆敷设和配管 3281082.3.6架空线路安装施工 3532852.3.7光缆安装施工方案 38186702.3.8箱式变压器安装 43256862.4场内道路及吊装平台施工方法 47283732.4.1场内道路及吊装平台施工工序 4761342.4.2道路施工方法 48190482.4.3路基挖方 4844152.4.4路基填筑 48141922.4.5路面 49217732.4.6过水路面施工方案 498592.4.7吊装平台施工 52140672.5风机吊装施工 5394242.5.1风机吊装施工工序 53134952.5.2主要工序和特殊工序的施工方法 53241222.5.3塔架安装 57258512.5.4机舱安装 64230472.5.5叶轮组合及安装 66259592.5.6电气安装 69123992.6冬雨季施工预案 86168532.6.1雨季施工预防措施 86185172.7工程本钱的控制措施 8736262.7.1降低材料消耗 87215962.7.3调发动工增产节支的积极性 874005第三章工程工期规划及要求 88300473.1工期规划及要求 8856133.1.1工期目标 8894673.1.2施工总进度方案横道图详见附表五 88282893.1.3施工进度方案管理 8834043.2主要安装设备及材料供给方案 89247103.3保证工期措施 89130513.3.1组织机构保证 8916373.3.2确保准点开工 90241203.3.3科学合理的组织施工 90140113.3.4做好技术保证工作 9143093.3.5运用科学管理 91205073.3.6加强业主、监理、设计、供货商的合作与协调 9223653.3.7提高一次检验合格率，防止返工延误工期 9266363.3.8采取必要的奖惩手段 924301第四章质量目标、质量保证体系及技术组织措施 92229874.1质量目标 92155154.2质量管理组织机构及主要职责 92181094.2.1质量管理组织机构 92226644.2.2工程经理职责 94310194.3施工质量保证体系 96130524.3.1施工质量管理体系 96321414.3.2施工质量控制体系 9751794.3.3施工质量控制管理措施 10045434.4施工质量保证措施 10498544.4.1组织保证、制度落实 10426984.4.2做好技术交底工作 104227794.4.3做好施工测量工作 10565584.4.4.原材料质量保证措施 105165784.5施工过程的质量控制 10624004.5.1总那么 106189014.5.2施工测量的质量控制 107317964.5.3土方开挖质量控制 1074654.5.4锚笼环安装质量控制 108294404.5.5钢筋工程质量控制 109206854.5.6模板工程质量控制 111156234.5.7混凝土工程质量控制 113231444.5.8预埋管件、预留孔洞质量控制 116205124.5.9土方回填质量控制 117296774.5.10设备安装质量监督检查措施 11718814.6施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 118304094.6.1总那么 118309244.6.2质量管理措施 118229094.7确保工程质量的计量管理 119154074.8现场执行的质量管理制度 120272184.9质量保修承诺 12130659第五章平安目标、平安保证体系及技术措施 122248495.1平安管理目标 12293375.2平安管理组织结构及主要职责 122326995.2.1平安管理组织机构 122213045.2.2工程经理平安职责 123266015.2.3工程副经理平安职责 124326565.2.4专职平安员职责 125281215.2.5工地技术负责人平安职责 12581765.2.6班组长平安职责 12638805.2.7施工人员平安职责 12658395.3平安管理制度及方法 127222945.3.1平安管理制度 12755015.3.2平安管理方法 13035285.4平安组织技术措施 132140365.5施工工序的平安控制措施 133165345.5.1基坑土方开挖平安措施 13393665.5.2锚笼环吊装平安措施 xxxx200195.5.3钢筋施工平安措施 135176895.5.4混凝土浇筑平安措施 135295425.5.5电气设备安装主要危险点分析及预防措施 136202195.5.6架线安装平安技术措施 13772225.5.7风机安装施工平安措施 137264895.5.8防止高空人身坠落、高空落物措施 138218835.5.9起重作业平安措施 139167735.5.10防触电事故措施 140109825.5.11防火、防爆措施 141141325.5.12大型起重机械平安管理规定 1415674第六章环境保护及文明施工 14997856.1环境保护 149209206.1.1环境管理目标 149103406.1.2环境管理体系 14952076.2环境管理措施及方案 149200406.2.1防止粉尘污染措施 149322656.2.2防止空气污染措施 14944076.2.3防噪声污染措施 150324586.2.4防止水污染措施 150218676.3文明施工的目标、组织机构和实施方案 150300646.3.1文明施工目标 150255606.3.2文明施工措施 151160476.4文明施工管理措施 152183486.4.1施工现场档案管理制度 152320296.4.2施工现场保卫管理制度 152216956.4.3施工现场消防管理制度 153272386.5文明施工及环境保护考核管理方法 1531659第七章P3软件对工程进度方案的控制 154171697.1P3工程管理软件应用 15489617.2我公司承建的变电站工程P3管理软件实施筹划。 155第一章工程概况及特点1.1编制说明本施工组织设计所含内容是按照本工程招标文件及合同文件的要求进行编制，并依据业主提供的风机根底、场内道路、箱变、集电线路、风机吊装等局部初步设计文件、图纸和现行国家标准、标准进行编制。采用的现行标准、规程及标准。1.2工程概况1.2.1工程概况及规模xxxxxxxx第二风电场AB区工程位于xxxxxxxxxxxxx东南约133km的戈壁滩上。场址区域位于东经94°45′05″～94°57′00″、北纬42°07′30″～42°13′06″之间,工程拟开发利用面积约120km2，其中B区位于场址东部。本风电场方案安装xxxx台单机容量为1500kW风力发电机组，总装机规模控制在201MW。本期新建设一座110kV升压站。风电场场内电能以8回35kV集电线路聚集至110kV升压站，再以2回110kV线路送至xxxxx东220kV升压站。本工程集电线路施工标分为两个标段，标段A和标段B。本标段为标段B。本标段安装xxxxx台1500kW风机，总装机容量为100.5MW。风电场场内电能以4回35kV集电线路聚集至110kV升压站，再以110kV线路送至xxxxx东220kV升压站。线路序号输送容量A标B标1#线路、2#线路、3#线路、4#线路100.5MW5#线路、6#线路、7#线路、8#线路100.5MWxxxxxxxxxxxx第二风电场B区工程桩基规模为201MW，安装xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，风机根底、箱变根底土建施工分两个标段，A标段施工范围：风场编号为Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx共xx台风机根底及箱变根底土建施工、风机及箱变安装、场内道路及集电线路等；B标段施工范围：风场编号为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX共xx台风机根底及箱变根底土建施工、风机及箱变安装、场内道路及集电线路建安等。1.2.2工程承包施工范围本次投标段施工范围：风场编号为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX共xxxxx台风机根底及箱变根底土建施工、风机及箱变安装、场内道路及集电线路建安等。1、风机根底土建工程〔土石方开挖和填筑，根底混凝土浇筑和预埋件埋设〔防雷接地、电缆套管等〕，钢筋制安，锚笼环支撑件安装，锚笼环安装调平、根底防腐密封、高强灌浆等〕，基准墩、箱式变电站根底土建工程〔土方开挖和填筑；混凝土浇筑，预埋件埋设〕、低压电缆沟〔土方开挖和回填〕、风机基座沉降观测。2、集电线路的土石方开挖、杆塔根底制作安装及护坡、杆塔采购及安装、接地材料的采购及安装。架线及附件安装工程包括：导、地线采购及架线；绝缘子、金具串采购及安装；其他金具采购及安装〔防震锤、拉线等〕；避雷器采购及安装；隔离开关采购及安装。箱变高压侧至集电线路的高压电缆；架空线路终端杆至110kV升压站35kV开关柜室的高压电缆。箱式变电站整体安装；光缆安装工程、箱式变电站内附属电气设备安装〔包括接地、电缆等〕、调试、试验及验收等。3、场内道路施工工程：根据招标人提供的道路施工图负责本工程全部的施工及管理工作，工程风场进场道路、进升压站道路、施工临时道路〔满足风机、叶片、塔筒等设备运输要求〕、场内转场道路及吊装平台等修筑工程。4、风机吊装工程：本标段共安装xxxxx台金风GW93/1500kW-75m型并网型风力发电机组，风力发电机组主要由机舱、塔筒、叶轮三局部组成。我部自行准备常用安装及吊装工具，如液压站、发电机等。风力发电机组〔顶法兰以上所有设备，包括所有螺栓连接〕吊装及设备的现场卸货和保管我单位自行准备安装所需的消耗品。根据风机生产厂商提供的风力发电机组的安装安装手册等文件，实施安装施工。1.2.3工程地质1.2.3.1区域地质条件及地址构造拟建风电场地貌属xxxxx盆地剥蚀台地的丘陵地带，地势开阔，地形呈一定起伏状，总体南高北低，海拔高程在1070m～1200m之间。地表分布有规模较小的宽浅冲沟，植被不发育，为荒漠丘陵自然形态石炭系梧树窝子组〔C2w〕，主要岩性为砂岩、凝灰碎屑岩。场址区域地形有一定起伏，海拔高度在1060m～1210m之间，拟开发利用面积约120km2，其中B区风电场工程位于场址东侧。场址区地基〔岩〕土可分为3层，①层，局局部布，表部为盐渍类土，工程性质差，不宜作为持力层。下部结构中密～密实状，工程地质性质较好，可作为根底持力层。②层、③层力学强度高，工程地质性质良好，是场址区良好的根底持力层。祥见地勘报告。1.2.3.2地下水根据区域水文地质资料和xxxxx地区民井调查资料，推测场址内地下水埋藏相对较深大于30m，地下水类型为基岩裂隙水。根据xxxxx二期风电建设的统一规划，供水管路由政府统一敷设，风场用水从铺设管道末端拉水。1.2.3.3地震活动根据1：400万?中国地震动峰值加速度区划图?及?中国地震动反响谱特征周期区划图?〔GB18306-2001〕资料，50年超越概率10％的地震动峰值加速度为＜0.05g，地震动反响谱特征周期为0.35s，相对应的地震根本烈度为＜6度。工程区属区域构造稳定性好区。1.2.4场址气象条件本地区3月～5月风速较大，xxxxx～翌年1月风速较小。也就是说，春季风大，秋冬季风小。据xxxxx气象站1983-2021年近30的气候数据统计，年平均气温为10.2℃，年平均降雨量为44mm。据xxxxx气象站1983～2021年近30的气候数据统计，年平均气温为6.7℃，年平均降雨量为51mm。1.2.5场址自然条件设计选择距离本风电场约xxxxxkm的xxxxx气象站作为本风电场参证站，气象站主要气候特征见下表1.1。表1.1xxxxx气象站气象要素统计表〔1983年～2021年〕工程1月2月3月4月5月6月7月8月xxxxx10月11月12月全年平均气压〔hPa〕845.6843.2842.2841.2840.1837.3836.4838.7842.8846.4847.2847.1842.3平均气温〔℃〕-12.0-6.60.48.515.520.923.221.615.56.5-2.8-10.06.7极端最高气温〔℃〕12.315.623.529.734.436.940.240.634.52718.412.940.6极端最低气温〔℃〕-29.7-26.1-21.3-12-6.42.45.21-7.9-18.5-24.2-30-30.0平均水汽压〔hPa〕1.41.61.92.63.86.28.06.94.63.12.31.63.7降水量〔mm〕1.00.92.22.64.310.313.28.63.01.61.91.551.0平均风速〔m/s〕3.64.14.75.25.35.15.04.94.74.13.73.54.5最大风速(m/s)13.617.21819.118.617.819.820.715.718.813.214.820.7极大风速(m/s)17.623.224.327.126.524.426.127.123.624.31920.127.1注：最大风速和极大风速自2005年起开始统计表1.2风电场自然条件序号名称数值1海拔高度1210m2极端最高气温40.6°C3极端最低气温-30.0°C4多年平均气温6.7°C5多年平均水汽压〔hPa〕3.76地震根本烈度Ⅵ度7地震动峰值加速度0.05g8地震动反响谱特征周期0.45s9多年季节性标准冻土深度地面以下约1.2m10污秽等级Ⅳ级1150年一遇最大风速38.04m/s〔70m高〕冻土深度场址区存在季节性冻土，最大冻土深度为1.2m。1.2.6交通、通讯条件1.2.6.1交通条件本工程位于xxxxxxxxxxxxx东南约133km连xxxxx东侧的戈壁滩上，距离xxxxx收费站直线距离约70km，场址区域内公用道路已经满足施工机械设备进场，场内道路按照本次招标的要求及下发的施工图纸施工。1.2.6.2通讯风电场对外通讯可采用移动通信联络，风电场内部可使用对讲机。1.2.7施工交通场内道路根据甲方要求和设计图纸先行施工，在本工程施工期间负责管理、维修和养护道路，场内临时道路和停车场根据现场需要修建、维护为施工提供方便。1.2.8施工供电根据招标人提供集中供电电源点，架设施工拌合系统电源；由于风力机塔架根底施工比拟分散，根底施工均采用柴油发电车发电解决施工用电。1.2.9施工用水根据甲方提供的集中水源点，我部负责现场供水系统及必要的水处理设施的设计、施工、采购、安装、管理和维修，包括为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。在集中水源点不具备供水以前，根据招标文件提供信息在距离本工程区西北约80km为xxxxx和以西约80km为xxxxx车站采用8m3水罐车拉运到工程施工现场，现场设置蓄水池3座，以备生活，施工用水。1.2.10施工照明我部根据招标文件和现场勘查情况，采用发包人提供集中供电电源点和发电机供电两种方式。采用发包人提供集中供电电源点为拌合站、钢筋加工厂及照明使用，准备一台200kw柴油发电机和一台250kw发电机移动电源为拌合站、钢筋加工厂及照明备用，15台30KW柴油发电机作为钢筋制安、锚笼环安装等施工使用移动电源，6台15KW柴油发电机为砼振捣、土方人工夯实等施工提供电源。1.3施工工期安排xxxxx，xxxxx年xxxxxxxxxx全部投产。〔xxxxx年6月底第五条线路及其风机满足投产要求、7月底第六条线路及其风机满足投产要求、8月底第七条线路及其风机满足投产要求、xxxxx底全部线路及全场风机满足投产要求〕。1.4工程特点1.4.1设计特点⑴本工程xxxxx个风机根底为现浇钢筋混凝土独立的圆形根底。根底混凝土强度等级为C40F150,根底底面垫层钢筋混凝土采用强度等级为C20，浇筑厚度为90cm至10cm分布浇筑，混凝土环境类别为三类。⑵地基根底设计级别为2级，地基持力层地基承载力不小于300kPa，⑶本工程GW93-1500-75m风力发电机机组根底设计体型为锚龙环式。⑷地震根本烈度为Ⅵ度，设计根本地震加速值为0.05g.⑸根底回填之前，应在根底与土壤接触局部外表刷环氧沥青涂层厚度1mm。钢材用HPB300、HPB400〔I、Ⅲ级钢筋〕。1.4.2工程特点⑴本工程风机根底施工共xxxxx座，分布在场内道路总长度33km各个上下不同丘陵，施工地点分散，点多面广，线路长，工期紧，须加强管理力度。地质层复杂。本工程山体陡峭，且石方作业量大，须加强机械化管理力度，同时开工多条施工进场路，交通视野不开阔，机械交通管理尤为重要。⑵地基采用天然地基，根底坐落在③强风化基岩及全风化基岩层，根底型式：圆形扩展根底。⑶根底T型上法兰顶面的水平度应满足风机厂家的要求，控制在3.0mm以内。⑷基坑〔槽〕开挖时施工单位必须采取有效措施，充分保证土体边坡的稳定和施工人员的平安。基坑开挖时应注意地质情况，假设与设计不符或出现异常及其它不良地质现象时，应及时通知监理和设计单位，以便进行地基处理。⑸回填土的质量要求：必需分层回填夯实，每层厚度不大于300mm，回填干密度不小于18kN/m3。⑹风机根底施工：风机根底大体积独立根底，设计强度等级为C40。根底混凝土浇筑必须连续进行，一次成型，严禁留置施工缝；其中锚龙环的平整度和预埋管的安置质量是重要质量控制点。箱变根底两次浇筑成型，预留孔洞施工质量重点把关；板顶预埋件安装加强测量精度，确保设备安装的准确性。1.4.3自然环境:本工程场址位于xxxxxxxxxxxxx东南约133km的戈壁滩上，xxxxx盆地剥蚀台地的丘陵地带，地势开阔，地形呈一定起伏状。场内地层复杂，局局部布砂砾岩、砂岩、凝灰岩及黑云母花岗岩等，夏季气温很高，风大，场内缺水，远离人口居住区，后勤保障困难，施工条件艰苦。场址内没有地下水，施工用水在80公里外拉用，施工用电自备柴油机发电和集中供电电源点。1.4.4接地：风机根底接地电阻小于4欧姆。1.4.5质量：所有工程质量等级为：合格。1.4.6工期：方案开工日期为xxxxx年xxxxx，方案竣工日期为xxxxx年xxxxxxxxxx，总日历工期218天。第二章施工方案2.1施工准备2.1.1施工技术资料准备工程一经中标，应立即成立本工程工程经理部及其相关职能部门，确定工程经理及各部门主要负责人，并由工程经理主持，根据本工程特点和现场前期调查情况，制定工程施工准备阶段的各项工作及实施方案。2.1准备工作一览表:序号工作内容责任部门备注1建立机构工程经理工程管理中心2办理施工手续、协调地方关系工程经理工程经理部3制定各项管理制度综合管理科各部门协作4施工机具、通讯设施配置、转运、修理物资管理科工程技术配合5前期人员进场、选点、临建、搅拌站架设工程副经理各部门协作6施工资料准备工程管理科安监、质量配合7施工人员、特种工培训、交底工程总工各部门协作8自购材料询价、定合格供方，签订供给合同物资管理科各部门协作9编制施工组织设计、作业指导书工程总工工程、安监、质量10编制工程职业平安健康管理方案平安监察科工程、综合配合11编制工程环境管理方案平安监察科工程、综合配合12编制工程质量方案和质量检验方案质量监察科工程、安监配合2.1.2施工材料准备材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资根底，这些物资的准备工作必须在本工程开工之前进行。根据各种物资的需用量方案，分别落实货源，组织运输和安排储藏，使其保证连续施工的需要。⑴根据施工进度编制材料购置方案。⑵根据施工预算，编制材料使用方案，落实主要材料。⑶提前做好主要建筑材料周、月进场方案报监理审批工作。⑷根据施工总进度方案控制主要建筑材料、半成品及设备料进场时间。⑸做好各种材料〔含甲供材料〕进场验货、见证取样、检验、试验报验及资料收取移交、保管、使用工作。⑹做好各种材料〔含甲供材料〕进场验货、见证取样、检验、试验报验及资料收取移交、保管、使用工作。⑺根底施工主要的设备料的准备方案表2.2根底施工主要的设备料的准备方案表序号材料名称规格单位需用量1钢管〔普通〕￠48×3.5t152钢模板按本工程根底尺寸m26003平安网1500*6000 张1204十字扣件套15005旋转扣件套2006对接扣件套1505U型卡个30006加固扁铁150×10m5937手动吊葫芦10t个162.1.3风机吊装准备情况施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间，要求无雨，风速在大于10m/s时禁止吊装，风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业，风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。a.吊装最大风速要求：塔筒、机舱：10分钟内最大平均风速值为10m/s；叶轮：10分钟内最大平均风速值为8m/s；b.平均风速〔10分钟平均〕低于10m/s、阵风风速〔5秒平均〕低于19m/s时可以进行涉及变桨的轮毂内作业；平均风速〔5分钟平均〕低于18m/s、阵风风速〔5秒平均〕低于27m/s时可以进行不涉及变桨的轮毂内作业〔叶轮锁锁定〕；平均风速〔5分钟平均〕低于18m/s时可以进行机舱内作业。c.雷雨时绝对不能接近风力发电机组；如雷雨发生时，人员正在风力发电机组中作业，要立即离开。2.1.3.1道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。松软的土地上应压实前方可进入设备车辆，防止车辆下陷。2.1.3.2根底：风机根底已施工完毕；安装前，混凝土根底应有足够的养护期，且各项技术指标均合格。2.1.3.3吊装机械、吊索具，施工人员及设备等项具备施工条件；2.1.3.4检查平安技术交底、施工方案和措施的落实到位。2.1.3.5根底法兰面应可靠的防腐，并在安装时清理干净。2.1.3.6在安装前，工程管理部参照风机技术文件/本手册中所列的重量、再次核定选用车型。2.1.3.7根据现场条件，工程管理部制定货物运输方案、吊装方案和现场布置。2.1.3.8在安装前，应对所有的设备进行检查，核对货物的装箱单。如果发现异常情况，应立即报告主管人员，决定处理措施。2.1.4设备现场货物验收在风机吊装前，应对所有的设备进行检查，核对货物的装箱单，发现异常情况，应报告主管人员，及时与业主联系，决定处理措施。2.1.4.1检查根底环法兰与塔架底法兰对接标记：根底环法兰和塔架底法兰外侧面均有一个明显标记，说明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。2.1.4.2根底环水平度检查，该局部工作主要依据土建的移交资料，如对有超出国标的风机根底，我公司可以提出此方面的问题，并由相关施工单位负责解决。2.1.4.3检查根底环防腐漆是否有损伤、脱落。2.1.4.4使用钢丝刷、砂纸去除法兰连接面的铁锈或杂物。2.1.4.5根底环内电缆和光纤已穿好的要确定电缆和光纤外表完好。2.1.5施工现场通讯根据现场勘察情况，施工现场移动通讯信号不是很稳定，现场通讯主要以大功率对讲机为主，场外联系采用移动通讯。2.1.6.施工现场准备⑴施工总平面布置报监理审批后，建好施工用房等设施。⑵场区主要施工道路采取防尘措施，在通平的前提下，经常洒水。⑶抓紧与有关部门沟通，报验办理开工前的各项手续，保证施工顺序正常进行。2.1.7施工机械设备准备⑴根据招标文件中我部投标的xxxxxxxxxxxxxx二AB风电场B区工程B标〔xxxxx台风机、箱变、道路、线路建安工程〕施工的xxxxx台风机根底、箱变根底和场内道路、风机、集电线路安装等施工内容，拟定本工程所需的施工机械、施工力量的资源配置。详见：⑴投入的主要施工机械设备表见附表一。⑵我单位一旦中标，将立即组织施工机械进场。第一批施工机械设备在接到中标通知书后2天内进场，满足施工准备及临时工程施工的需要；第二批机械设备在xxxxx年3月1日前进场，确保各分项工程按期开工，安装机械根据进度方案依次进场。2.1.8施工力量的配置为满足工程的施工平安、质量、进度要求，充分利用我公司的各种资源，加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程由工程经理部在总部的监督检查下对工程实行统一管理，代表企业法人全面履约。工程实行工程管理，我单位如能中标，那么按照工程法施工和工程经理负责制原那么，结合本工程规模，组建工程管理机构采用矩阵管理模式，形成一个完整的组织结构系统。工程经理选派承当过与本工程相似工程工程管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级工程经理担任；工程工程师选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创精品工程经验的技术人员担任。工程经理部对本工程的人、财、物按照工程法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一方案、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和工程管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理力争创平安文明施工工地。施工队伍的选择及各工种人数的配备由工程经理部根据施工工程及工期要求确定，施工队伍在集团公司内部择优组合，并签定?工程劳务合同?，实行合同制管理，工程经理部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。根据本工程的实际情况,我单位初步拟订本标段在施工期间的劳动力方案。详见：本工程拟投入劳动力方案表二。2.1.9生产系统布置准备情况本工程自行搭设混凝土拌合站，钢材、砂石料等主材将分批进场，做好各项工作配合与准备。首批混凝土材料提前八天左右进场，以便混凝土配合比的试配工作及相应原材料的进货及检验工作。2.1.9.1生产能力本标段混凝土生产系统主要提供风机根底、箱变及升压站等部位的混凝土，总量约为27720m3，顶峰期浇筑强度为9200m3/月。2.1.9.2系统布置及设备选型根据施工需要结合现场布置，鉴于风机布置较为分散的特点，拟分别在J2A79和J2A29风机附近布置混凝土拌合系统集中生产混凝土。各拌合站内选用1座双机头HZS35型的混凝土拌合站，理论生产能力为35×2m3/h，各配置2个300T的水泥罐。另外，每个拌合站内设置袋装水泥库房80m2，外加剂室30m2，值班房20m2，沉淀池40m3，拌合站用地面积为500m2，砂石骨料堆放场530m2。2.1.10生产辅助企业及设施2.1.10.1机械设备停放场本标不设置专门的设备修理厂，施工中设备的大修和中修在附近的县城进行，在本标工程部附近的施工企业辅助区内设置一处综合性的机械设备保养间，进行日常施工设备的小修和保养，现场施工机械设备停放场布置在升压站附近。保养间建筑面积80m2，值班房20m2，设备停放场占地面积1500m2，总用地面积为1600m2。2.1.10.2钢筋加工厂钢筋加工厂主要负责本工程施工期间所需钢筋及钢结构制作加工。布置在升压站附近的生产辅助设施区内，加工厂内设加工车间、工具库及堆放场等。加工间建筑面积50m2，工具间建筑面积为50m2，堆放场〔露天〕建筑面积1000m2，用地总量为1100m2。2.1.10.3木材加工厂木材加工厂主要负责本工程木模板加工、房屋建筑构件及其它部位木制品的加工任务。本工程直接购置大板木材加工模板，在营地钢筋加工厂旁布置木材加工厂，设加工车间、工具库及堆放场等，加工间建筑面积200m2，工具间建筑面积为200m2，堆放场〔露天〕建筑面积400m2，用地总量为800m2。2-3木材加工厂设备表序号设备或工程名称型号、规格单位数量备注1圆锯MJ104台13KW/台2带锯MJ314台11KW/台3钻床Z525台14木工刨床M665台12.1.11仓储系统2.1.11.1综合仓库本标段施工仓库设置采取集中与分散相结合的方式布置，在生产生活区内设置综合仓库，主要负责储存施工机械设备配件、集电设备配件、风机小型配件、电气设备配件、五金、电料、工具、化工、劳保和局部生产物资等。综合仓库建筑面积16000m2。施工现场设备材料实行分区堆放、定置化管理。堆放场地坚实平整，保持地面无积水，各种物资排放有序，标识清楚，平安可靠。材料区据情况设置消防设施。2.1.11.2临时油库工地用油主要是机械用柴油和各种特种油，油库具体位置进场后按监理批准的地点和结构进行布置修建。根据施工需要柴油采用2个10T油罐储藏，油库40m2，特种油采用油桶储藏，值班房15m2，共用地100m2。油库周围设置实心砖砌围墙，墙高2.2m。建造严格按照有关规定进行，配置相应的油污处理设施和消防设施，并在监理人指定地点修建。2.1.11.3仓储系统建筑面积及用地方案汇总表2-4仓储系统建筑面积及用地方案汇总表序号工程名称单位建筑面积用地面积1综合仓库及堆放场m25000160002临时油库m2401002.1.12临时房屋和公用设施及生活设施情况准备2.1.12.1本工程场地布置按照：生活区、生产设施作业区共两局部进行规划、实施。⑴根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、平安防火和保护环境〞的原那么，结合本工程实际情况，进行现场安排。⑵风电场区域施工平面图布置，是根据现场交通条件、材料供给来源、供电接口等因素进行综合考虑的。⑶合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放场地安排合理，防止反向运输和二次搬运。⑷施工场地平面布置详见：施工总平面图附表七。⑸生活区设施情况详见；临时用地表八。2.1.12.2生活办公区布置根据施工总进度方案安排本工程施工顶峰期人数为337人，工程部办公及生活区布置在发包人提供的营地内，内设工程部办公区和管理及施工人员生活区。生活区内布置有职工宿舍、治安室、食堂、厕所、消防室等。进场后进行办公、生活区营地修建，场地平整后铺8cm厚砂砾石，面积2500m2，其中办公区800m2，生活区5600m2。办公生活用房建筑结构型式为活动板房结构，建筑与环境协调，采用环保材料。施工临时住地修建生活垃圾收集站，并定期拉运至环保指定的垃圾处理场。厕所修建防渗厕所，配置水箱定时冲水，配置防臭设施，化粪池暗埋。区内绿化，功能齐全，整洁、舒适，具备集中办公和办公自动化条件，配置生活废水、污水、垃圾等处理设施。围墙采用实体围墙，大门设单位名称标牌，采用自由排水方式排水。临建设施的各种围护及标识我公司将严格按照招标文件的要求进行修建设置。2.1.12.3消防设施布置消防用房布置在现场营地内，建筑面积100m2，主要存放消防器材，配备必要的消防设备器材。本工程采用消防用水与生产(生活)同一供水系统供水，即在主要施工道路旁的供水干管上按要求设置足够的消防水龙及消火栓，生产(生活)供水系统的供水水量和供水水压能完全满足消防供水要求。上述消防设施的配置满足施工场区消防灭火要求，对消防设备器材要经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。并安排专职消防人员对职工进行消防平安训练和消防工作。2.1.13营地环保设施为了满足环保要求，我公司将在在施工场区设置垃圾回收站，同时在现场作业面附近隐蔽处也定点设置垃圾筒，定期收集垃圾，垃圾车运出。在施工现场工地上设置移动式厕所，定期清扫厕所和去除粪便，粪便经化粪设施处理或进行类似的处理并达标后排放。2.1.14营地防护设施我公司进场后对责任范围内的辅助企业生产区场地进行规划平整。各施工营地采用封闭管理，在营地周围分别修建2.2m高的砖围墙进行封闭。另外在各营地内修建砌体排水沟及沉淀池，保证营地内排水通畅。2.1.15场地清理与环境恢复除合同另有规定外，我公司将在工程完工后的规定期限内，经监理人和相关部门批准，，将施工工地范围内的全部残留垃圾去除出场，撤除临时工程建筑，清理、平整场地恢复原始地貌，撤离应撤离的设备和剩余的建筑材料，去除废弃的施工设备和材料。2.2风机及箱变根底施工方法施工工序总体安排本工程以一流的队伍精心组织、精心管理、精心施工，做到无事故、无缺陷，创“精品〞工程，把本工程建设成“一流〞工程。工程施工顺序安排的总体原那么是：由下而上分层依次施工，分区域施工。并注意高空作业与地面施工顺序的安排；注意季节对建筑施工的影响和施工场地的有效利用。分区域按先施工场内道路-风机根底-箱变根底-风机安装-集电工程安装。2.2.1.1风机及箱变根底施工工程风机根底工程施工工序：施工前期准备〔包括施工测量〕—基坑开挖、平整—浇筑混凝土垫层及预埋件安装—养护—安装锚龙环〔调平〕—绑扎钢筋—冷凝水管安装—接地扁带安装—模板支护找正—锚龙环平整度检查—浇筑承台混凝土〔包括混凝土搅拌-运输-浇筑〕—锚龙环平整度检查—养护—拆模—根底防腐—回填—沉降观测—清理场地。每一道工序在完成自检、交检、专检并合格后，报监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。2.2.1.2箱变根底施工程序：施工前期准备〔包括施工测量〕—基坑开挖—浇筑混凝土垫层及预埋安装—养护—绑扎钢筋—接地扁带安装—模板支护找正—浇筑混凝土〔包括混凝土搅拌-运输-浇筑〕—养护—拆模—回填—清理场地。每一道工序在完成自检、交检、专检并合格后，报监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。风机、箱变根底主要和特殊工序的施工方法2.2.2.1施工区方格网测设及沉降观测⑴根据业主提供的总平面图及监理提供的场区控制桩要求，用CAD软件制作出定位放线图，使用南方NTS350全站仪和RTK进行总平面定位放线和二次闭合，另准备电子经纬仪1台和水准仪3台用于单个根底的放线。二级导线主要技术要求：最大相对闭合差1/4000，方位角闭合差。±24√n，主轴线其交角较差不应大于±10″。⑵方格网控制桩宜采用直径为20~25的钢筋或混凝土桩，控制桩埋入地下。⑶沉降观测：按标准和设计要求进行专项方案编制，实施时严格建筑工程测量标准要求进行作业和资料整理。2.2.2.2风机根底施工方案及措施风机根底施工首先要做好风机根底图纸的技术交底工作，技术交底时，必须由业主单位组织，设计单位对业主、施工单位现场技术负责人、监理单位现场监理等进行施工图纸技术交底。2.2.2.3根底定位及开挖：风机现场所给机位坐标点一般是微观选址时定设的木装点〔假设为A点〕。此木桩所在自然地面标高作为根底开挖的参照点，开挖前要将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线以外，做好标识，用经纬仪配合罗盘，以塔架门方向为准，在根底的开挖外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交处即为A点。同时，在施工过程中应保持基准点以及控制桩不会被人为扰动。土方开挖采用2台2.2m³反铲挖掘机械，6辆15—20吨自卸汽车配合一辆铲车将挖出的土〔除预留的回填土〕进行倒运到弃渣场。为防止地基土方扰动，先挖至-3.5m处，预留20cm-25cm厚人工清挖。根据土质按10：33进行基坑边侧土壁放坡。当根底开挖线范围内的自然地面最大标高差<1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为根底施工的基准点〔±0.00〕。如基位开挖线内地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为根底半径尺寸的一个平台，将此平台的原土标高作为风机根底施工的±0.00点。±0.00标高确认好了以后，在开挖线外30米处做好标高标识，根底施工必须严格按照确定的±0.00标高施工根底。如果基底土质为冻涨类土，为保证根底平安稳定性，要求基底开挖深度必须在冻涨线以下。为保护根底底土质在开挖时不扰动，要求根底在机械开挖土方时按照施工标准的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。建议将挖余量控制在20cm左右。基坑的放坡系数必须符合标准要求。基底土质如果发现无法满足设计要求以及土质不匀的问题。先挖设探坑，请设计单位和地堪单位到现场踏勘基底土质具体情况，然后请设计单位出具体的方案处理。2.2.2.4混凝土垫层施工⑴本工程根底混凝土垫层浇筑前应有地勘、设计、监理、建设、施工等单位进行地基验槽，合格后，方能进行混凝土浇筑工作。⑵为了防止垫层混凝土水分被地基土壤快速吸收，在浇筑混凝土前应将地基外表洒水湿润。⑶为了防止垫层混凝土外表由于日照和空气流通使水分蒸发而引起混凝土外表出现裂缝，应在混凝土顶面覆盖毛毡和塑料薄膜层进行养护。要求施工单位严格按照现在的施工工艺及施工标准施工根底垫层：砼必须振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工标准要求，当锚龙环直接安放在根底垫层上时，垫层砼强度必须到达设计强度的80%方可安装锚龙环。根底在垫层砼上放线时，必须放出根底十字定位线，接地扁铁位置线、内圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。2.2.2.5钢筋治安2.2.2.5.1钢筋制作⑴钢筋在施工现场集中制作，用标识牌标明规格。几何尺寸，使用部位，由专人核对，分类堆放，并立标识牌防止钢筋的混用、误用。⑵钢筋下料的长度、成形尺寸、规格必须符合设计，施工标准。⑶钢筋下料采用优选法，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋对焊前应处理钢筋端头，有弯曲的应予以调直或切除。⑷钢筋严格按配料单制作，不得擅自更改配料单。制作前钢筋外表应洁净，粘着的油污、浮锈必须清理干净，弯曲的钢筋要先调直后再进行制作。⑸钢筋连接：钢筋直径≥20mm时采用直螺纹连接，钢筋直径<16mm可以采用搭接绑扎。在同一截面内受压区钢筋接头率不得超过总截面的50%，受拉区不得超过总截面的25%。⑹钢筋直螺纹均采用滚压剥肋直螺纹套筒连接工艺。①施工准备:钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告；在工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头工艺检验应符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度应满足：接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值且不应小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。所有检验结果，均应符合现行标准的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准1.2倍，套筒外表要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。②钢筋下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。③钢筋滚压a、开车前准备：检查电源是否正确平安，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。b、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供给充足，回水通畅。c、剥肋滚压机头的调整：调整滚压与待加工钢筋规格相同，按待加工的钢筋调整剥肋刀的直径大小位置，以符合相应芯轴要求为准；调整剥肋刀转套的位置，使钢筋剥肋的长度〔钢筋纵肋到钢筋端面的距离〕比相应规格的环规长度长4㎜为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5㎜〔2扣〕为宜。d、丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压端面平齐，误差应小于4㎜，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开，剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按扭后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。e、丝头检验：钢筋丝头加工完毕后，用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径。要求操作工人用环规逐个检查，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，且不少于10个，抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。f、质量控制和检查验收：钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送试验室做静力拉伸试验并出具试验报告。现场单项拉伸检验按验收批进行，以500个接头为一个验收批，缺乏500个也作为一个验收批，现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，那么该验收批量为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。g、钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，将套筒预先局部或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以到达锁定的连接效果。2.2.2.5.2钢筋绑扎⑴钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋保护层厚度为50mm，采用同风机根底混凝土强度同标号的砂浆垫块，垫置在钢筋下面与主筋一起绑好以免脱落，确保钢筋保护层正确。⑵绑扎前，应认真核对施工图，确定钢筋的绑扎顺序。⑶钢筋绑扎完毕后应检查钢筋的规格、数量、间距是否正确，是否绑扎到位，检查无误并经隐蔽验收合格后，方可进行下道工序。钢筋绑扎验收应重点检查钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上〔钢筋绑扎必须逐点满绑〕，特别是重点检查锚龙环周围的钢筋位置是否影响锚龙环的安装。严禁在钢筋上焊接附件。2.2.2.6模板工程2.2.2.6.1施工工序：施工准备→拼装→支撑体系搭设→安装模板→加固并校核→浇混凝土→拆模→清理。2.2.2.6.2为保证混凝土的截面尺寸及外观质量，模板采用定型组合钢模，采用Ø48×3.5钢管加固；对于上口薄壁构件采用Ø48×3.5钢管和Ø12＠500对拉螺杆同时加固。2.2.2.6.3模板安装⑴支模前要根据根底外形尺寸进行模板配模设计，将模板配模设计图送至模板制作厂家进行提前定做。⑵支模前应对垫层外表清理干净，对根底轴线、根底边线进行校核和标识，并经有关部门验收。⑶模板缝采用双面密封胶带。模板加固与架体连接牢靠稳固，模板支设完毕应及时清理内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。2.2.2.7风机根底混凝土施工本工程风机根底混凝土为大体积混凝土，大体积混凝土易产生裂缝，产生裂缝的原因是复杂的，而且往往是各种因素的综合。为防止混凝土产生裂缝，应着重控制升温，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施。为了确保大体积混凝土的施工质量，在施工过程中采取以下质量保证措施和浇筑措施。2.2.2.7.1混凝土原材料方面措施〔1〕细骨料：中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量<2%。〔2〕粗骨料：选用5～40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状颗粒<15%〔重量比〕。〔3〕外掺剂：在混凝土中可掺加20%粉煤灰，以减少绝对用水量和混凝土的和易性；复合型高效减水剂可改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，降低水化热量。〔4〕根底中增加降温管及增加温控钢筋。2.2.2.7.2混凝土配合比方面措施〔1〕采用集料搅拌时，严格按设计要求，采用连续级配设计，泵送混凝土砂率应在40%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。〔2〕坍落度在满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少混凝土的收缩变形。2.2.2.7.3控制混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳布，必要时可采用向骨料喷水等措施。2.2.2.7.4控制浇注入模温度在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺麻袋并撒水，以降低在烈日下施工时高温影响混凝土在入模前的温度。2.2.2.7.5混凝土的施工〔1〕为使混凝土连续浇注，浇注机械拟租赁汽车泵，采用“分段定点，多个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶〞的方法，单个风机根底浇筑时间应连续12小时内不间断连续浇灌完，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及时振捣，以免产生离析或漏振。八名震捣大工分成四组，同时由四点相向进行分层浇灌，每层厚度为30cm，第一层浇灌完毕后，再由原来点开始浇灌，第二层类推，直至浇灌完毕。第二层混凝土覆盖第一层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间〔一般不应超过2小时〕。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。以薄层连续浇筑以利散热，保持混凝土浇筑的连续性，不出现冷缝为原那么，确保混凝土浇灌时不出现施工缝。〔2〕每组配合一名平灰工，装灰必须有人指挥，并随时与振捣大工联系。插棒时每棒间距为30cm，快插慢拔，上下结合好，振捣密实，振捣时间以砼外表出现浮浆和不再沉落为止，严禁振捣钢筋、模板和对拉螺栓及预埋螺栓。相向两振捣大工，振捣到交接处，相互必须振捣过界500mm，以防漏振。每台班交接班，振捣大工必须做好交接距离及标高位置记录。〔3〕混凝土振捣应充分，宜尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗压强度，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。〔4〕在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。〔5〕混凝土浇灌完后，其外表水泥浆较厚，先可按标高用长刮尺刮平，再用木抹子打磨压实，实行二次抹面，以减少外表收缩裂缝。在终凝之前进行第三次抹压，防止混凝土出现收缩裂缝。〔6〕根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与外表温度差，宜控制在25℃之内。在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施做出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，根底内外温差不得高于25℃，养护期间降温速率≤1.5℃/d。并做好测温工作，化验员及时做好白昼的温度测量工作，并做好测温记录。2.2.2.7.6混凝土养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常开展及防止混凝土裂缝的产生和开展。混凝土养护采用蓄水养护。混凝土浇灌完毕，可在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜和毛毡，待混凝土终凝后，采用滴灌法，即在每个养护的根底上放置8个厚塑料袋，扎孔滴灌养护，由于风机根底带坡度，这样可以延缓水流的速度。保持根底外表温度不至变化太快。四周外面覆盖一层麻袋或毛毡予以保温，养护时间不少于14d。根据风力机根底施工紧的特点，待混凝土内部温度与室外温度相同时，可进行拆模，并立即进行防腐及回填土工作。由于风机根底属于大体积砼工程，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。测温要求：第1～第5天每2小时测温一次；第6～第10天每4小时测温一次；第11～第15天每6小时测温一次。根据测温纪录绘制有代表性点位的温升曲线。测温人员在施测过程中，假设发现任何一点的内部温度与外表温度之差超过25℃均应及时报告给主管领导，以便采取相应措施，确保砼温度变化符合规定，即△t<20℃测温结束。施工过程中应及时填写测温记录表。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定2.2.2.7.7混凝土浇筑保证措施〔1〕人员保证措施1〕技术管理人员按两班制进行分工，安排管理人员24小时有人值班。2〕组织充分的劳动力，保证施工中出现应急时在最短的时间内处理完成，保证浇筑的顺利进行。〔2〕机具保证措施1〕提前对施工中使用的机具进行维修、清理，如振捣设备、电机等的准备工作。2〕浇筑前对混凝土运输车辆进行常规性的检查，保证混凝土浇筑时混凝土运输正常运转。2.2.2.7.8混凝土生产及混凝土运输机械混凝土生产设备的生产能力为75m³／h，根据现场混凝土的入模快慢、混凝土运距长短、和混凝土的运输车辆的数量直接影响混凝土生产设备的产量。〔1〕入模为混凝土搅拌车在正常时6～8分钟卸完混凝土。〔2〕运输距离平均为18km左右，车速平均为30Km／h，一个来回需要1个小时左右。〔3〕现场有8辆8m³的混凝土运输车，平均每小时1趟，8辆车的运输能力为64m³。每天车辆运转10小时，每天的混凝土供给能力应是640m³。〔4〕按实际工期：本工程二标段的混凝土方量约为26398m³，混凝土集中供给的时间为75天，每天需要供给的混凝土方量为352m³，能够满足本标段混凝土的需要。〔5〕混凝土供给保证措施a.加强混凝土搅拌站和运输车辆的保养，定期进行检查维修。b.现场备用另一套混凝土搅拌站作备站。c.与xxxxx地区的商品混凝土搅拌站签定协议，以备应急之需。2.2.2.8风机锚笼环安装〔1〕施工工序施工准备—预埋件留置—下锚固板安装—定位螺栓及上锚固板安装—螺栓安装—安装调整—加固验收〔2〕施工准备首先根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉掌握，并经过专业厂家专业技术人员进行现场技术交底，使每个施工人员都能够掌握了解预应力锚固组件安装的方式、方法和各部件的安装考前须知。同时与施工图紧密结合，严格按照设计要求的定位和方向。锚栓组合件运到现场后放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。在施工前，根据根底图纸中锚栓组件清单〔附表：锚栓组合件清单〕，清单各局部数量，对各部件进行检查外观，是否有变形。预埋件留置根据风机锚笼环根底图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。在浇筑地基混凝土时预埋留置埋件8块，〔3〕下锚板的安装a.根据预应力锚栓根底图要求，核对安装下锚板的预埋数量、尺寸和位置是否正确。假设满足设计要求后，采用25t的汽车起重机，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一个垫片。内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板的中心对应根底中心，允许最大偏差为5mm。调整到满足设计要求后，在将下锚板支撑螺母与对应的预埋件焊接牢固〔焊脚高度不小于6mm〕。随后调节支撑螺栓，使下锚板到达图纸设计标高，且下锚板的水平不超过3mm。方可进行下一道工序。〔4〕锚栓准备工作a.根底锚栓分为定位锚栓和普通锚栓。定位锚栓上端〔锥头端〕螺纹长度是L3+35mm，而普通锚栓上端〔锥形端〕螺纹长度为120－130mm。b.全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端〔水平端〕拧下发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下水平面距离为L2，然后将PVC〔长度按图纸要求〕套入锚栓，再把热缩管套在PVC-C套管上〔定位锚栓套两端热缩管，普通锚栓套一段〕。c.在定位锚栓的上端〔锥型头〕拧入尼龙调节螺母〔不允许使用钢螺母〕，根据图纸要求，锚栓顶端〔锥度大的端面〕至尼龙螺母上水平面对距离为L≤3mm。(5)上锚板的安装a.用吊车将吊板吊到一定高度，在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板的内外螺栓孔均匀对称穿上定位锚栓，锚栓穿入锚板后带上临时钢螺母。b.定位螺栓穿好后，吊车慢慢吊起锚板和定位锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧发黑整螺母〔不得错用达克罗螺母〕。螺母拧紧力矩要求为300N.m。c.其余普通螺栓的安装方法为：锚栓上端〔锥头端〕先插入锚板，另一端〔已安装半螺母〕插入锚板，同样的方法加好垫片拧紧螺母〔发黑螺母〕螺母拧紧力矩要求为300N.m。锚栓穿入锚板后，下锚板下方应全部垫片垫上〔发黑垫片〕，同时将下方的螺母拧紧到300N.m，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格〔无遗漏且拧紧〕前方可浇注。(6)锚栓组件的调整和固定a.在风机根底外侧〔自然地坪面上)每90°定位一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚栓板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚同心〔以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上、下锚板同心，同心度允许偏差应满足≤3mm〕。b.上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量定位锚栓处上锚板上平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面到达图纸设计标高，上锚板水平度应满足≤1.5mm〔混凝土浇筑前)。调整结束后，将每根PVC套管上端穿入上锚板下端孔内约5-15mm左右〔严禁将PVC套管穿出上锚板上平面〕，然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。c.锚栓上端〔锥头端〕露出上锚板长度应满足L1mm±1.5。d.调整结束后，用4根钢筋〔两个方向、每个方向为十字型〕加强锚栓组合件。钢筋上端和上锚板焊钉焊接，下端与根底预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。e.钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前应复查上锚板的水平度，到达要求后，方可浇筑混凝土。〔7〕混凝土浇筑时考前须知a.在混凝土浇筑过程中应注意保护锚栓组合件，用塑料或雨布把上锚板及锚栓上部〔标高±0.35m以上〕全部包好，以免其在浇筑混凝土时受污染或损坏。b.绑扎钢筋、支模、浇捣混凝土过程中可能对上锚板的水平度有影响，应在浇捣到±0.00m时复检上锚板的水平度，并做好相应的调整。混凝土浇筑完成后再次测量上锚板水平度，且上锚板水平度应满足≤2mm。c.混凝土应采用插入式振捣器振捣，排出空气，确保混凝土振捣密实。应特别注意上锚板下方和下锚板上方混凝土的浇筑质量。确保上下锚板与混凝土接触局部振捣密实。(8)锚笼环预应力组合件质量检测标准序号检测工程检测标准备注1下锚板与根底中心同心度≤5mm相对偏差2上下锚板同心〔螺孔同轴度〕≤3mm相对偏差3下锚板水平度≤5mm4锚栓上端露出上锚板长度L1mm±1.5mm5上锚板水平度〔浇筑前〕≤1.5mm6上锚板水平度〔浇筑后〕≤2mm2.2.2.9电气工程2.2.2.9.1PVC-C高压电缆管敷设必须按照设计要求进行，现浇根底内PVC-C高压电缆管敷设应在底板钢筋绑扎完成后进行，电管弯曲时，其弯曲局部不得使管径严重变形，影响管径，弯扁程度不应该大于管外经的10%，弯曲半径应符合设计要求。2.2.2.9.2预埋PVC-C高压电缆管敷设在浇灌混凝土之前将所有管口用柔软材料堵塞严密，并以胶带粘贴牢固。以防混凝土进入。2.2.2.9.3PVC-C高压电缆管敷设在安装前，必须进行外观检查，内外外表应光滑，不得有裂缝和严重缺陷。2.2.2.9.4切割PVC-C高压电缆管敷设时采用钢锯，切口应平，并将切口刮光，不得留有毛刺，以免穿线时刺伤电线。2.2.2.10根底防腐工程根底拆完模经监理验收合格后进行混凝土根底的防腐，根底与土壤接触面涂环氧煤沥青两道。混凝土浇筑完后进行养护且不得少于7天，混凝土强度到达70%时，可按图纸要求回填土方至根底顶面。回填土应分层夯实，分层厚度为300mm,压实系数为0.95。2.2.2.11接地工程(1)接地电阻小于4Ω，施工完成后应进行实测，假设不满足要求那么可采取增加垂直接地极，扩大接地网面积或采用降阻剂等措施使其满足要求，垂直接地极的间距不小于5m。(2)根底内接地及接地引线采用镀锌扁钢，根底外接地采用-50×5热镀锌扁钢。(3〕接地极采用L=5000mm镀锌扁钢。(4〕回填土应不加有建筑垃圾及腐蚀性物质，回填土要分层夯实，分层铺填厚度为300mm，压实系数0.95。〔5〕配电装置的接地应与接地网不少于两点的可靠连接。〔6〕接地扁钢连接处采用搭接焊，搭接长度不少于160mm，四面施焊，焊点做两遍漆防腐。〔7〕根底引出接地镀锌扁钢与根底底部主钢筋采用多点机械连接。〔8〕混凝土外接地扁铁之间，接地扁铁与镀锌钢管之间焊接处，需采用防腐防锈处理。〔9〕利用电力发电机组根底作为自然接地极。〔9〕伸出根底接地镀锌扁钢预留300mm长度。2.2.2.12基坑土方回填回填土的土壤电阻率要求≤300Ω.m,必须按照图纸要求的回填土压实系数进行回填分层打夯，必须要做回填土压实系数试验。吊车平台以及现场临时道路修建时，根底侧边3米范围内严禁扰动施工完成的根底侧边土壤。否那么将影响根底结构平安。〔1〕基坑回填前，应将根底防腐和接地隐蔽工作完成，并得到监理单位的同意方可进行。〔2〕回填土采用的机械为：振动压路机、电动打夯机和振动冲击夯配合使用。〔3〕坑土方回填前，应对回填料进行密实度试验，确定回填土最正确含水率、最正确密实容重，作为控制回填土的质量依据。〔4〕必须严格控制每层回填土厚度≯25㎝-30cm和最正确含水率±2%，确保填土密实度。〔5〕回填土应使用振动冲击夯、及震动压路机夯实，由具有资质的实验室抽测合格后，再回填上一层土方。2.3集电线路施工2.3.1施工工序总体安排〔1〕集电线路主要工序施工流程图线路复测线路复测地材、钢材选场(厂)、实验、采购根底钢筋加工地材、钢材选场(厂)、实验、采购根底钢筋加工地脚螺栓加工土石方工程土石方工程混凝土试配试验施工队自检质安科复检混凝土试配试验施工队自检质安科复检根底工程质安科复检总公司根底工程质安科复检总公司专检根底工程中间验收根底工程中间验收杆塔进货检验、运输、储存杆塔进货检验、运输、储存立杆塔及接地工程导、地线、金具、绝缘子进货检验、运输、储存；导、地线接续试验立杆塔及接地工程导、地线、金具、绝缘子进货检验、运输、储存；导、地线接续试验施工队自检质安科复检试验员专检施工队自检质安科复检试验员专检立杆塔及接地工程中间验收立杆塔及接地工程中间验收架线及附件安装工程施工队自检质安科复检总公司专检架线及附件安装工程施工队自检质安科复检总公司专检竣工验收、移交架线工程中间验收竣工验收、移交架线工程中间验收〔2〕土建工程施工措施降基面开挖〔凿〕基坑基坑操平找正清坑测量确定降基面范围清理施工基面降基面开挖〔凿〕基坑基坑操平找正清坑测量确定降基面范围清理施工基面分坑测量分坑测量2.3.2施工现场调查〔1〕了解沿线线路地形、地貌以及各种地形〔山地、丘陵等〕的分布范围。记录各杆塔所处地形能否满足组立杆和牵引场地所需的面积，以便考虑立杆的起吊方法。〔2〕了解沿线杆的地质情况，以便考虑开挖根底的施工方法或爆破施工的可能性。〔3〕调查线路附近地上、地下障碍物情况，如房屋、树木、地下电缆等，以便考虑土石方开挖爆破时的平安措施。〔4〕调查杆根底所需的砂、石料能否现场就地取材，了解砂、石场的位置、砂石质量，供给能力，运输距离、能否满足施工需要等。〔5〕调查了解沿线交通运输管路的分布情况，路面宽度、材质、转弯、坡度等情况，沿线桥梁、涵洞的高度、宽度及承载力，以便考虑运输方工。〔6〕沿村庄或路口标出通往杆位的方向，以便将所需器材及时运到杆塔位。〔7〕认真复测档距、高差、转角、交叉跨越是否符合设计图纸。2.3.3杆根底开挖根据测量控制点和施工图纸，确定杆根底位置，根据该施工点的土质情况，考虑施工作业面和放坡系数，放了根底位置，再采取适当的开挖方法进行土方开挖。假设根底底部为普通土质，能够用人工开挖的就人工开挖。假设根底底部为松砂石，就利用电动钻机配合人工挖掘，开挖余土堆放在距坑口1.5m以外，防止坑外土块回落伤及坑内员：坑深超过1.5米时宜安放梯子以便上下基坑。掏挖根底时需设监护人。复核设计定的杆位中心桩位置。在进行基坑分坑测量之前对设计勘测所定的杆位中心位置进行复核，如偏差超过架空送电线测量技术规程的规定时应予以纠正。2.3.4电缆沟开挖1操作工艺〔1〕工艺流程确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→人工修边和清底〔2〕开挖基坑〔槽〕或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。〔3〕开挖基坑〔槽〕和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层30cm左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。〔4〕在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。〔5〕修边和清底。在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后去除槽底土方。〔6〕槽底修理铲平后，进行质