抛丸粉尘清扫管理制度

抛丸粉尘清扫管理制度总则一、目的为了规范公司抛丸作业过程中的粉尘清扫工作，保障员工的身体健康，减少环境污染，提高工作效率，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及抛丸作业的部门和岗位，包括但不限于机械加工车间、钢结构车间等。三、管理职责1.安全环保部（1）负责制定抛丸粉尘清扫的相关标准和规范，监督检查各部门的执行情况。（2）组织开展抛丸粉尘清扫的培训和宣传工作，提高员工的环保意识。（3）对抛丸粉尘清扫工作中出现的问题进行调查处理，提出改进措施。2.生产部门（1）负责组织实施本部门的抛丸粉尘清扫工作，确保作业现场的粉尘浓度符合国家和地方的相关标准。（2）配备必要的粉尘清扫设备和工具，定期进行维护和保养。（3）对员工进行抛丸粉尘清扫的操作培训，指导员工正确使用粉尘清扫设备和工具。3.设备管理部门（1）负责抛丸设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。（2）对抛丸设备进行定期检修和改造，提高设备的除尘效率。4.各部门负责人（1）负责本部门抛丸粉尘清扫工作的组织和管理，落实各项管理制度和措施。（2）对本部门员工进行抛丸粉尘清扫的教育和培训，提高员工的环保意识和操作技能。（3）定期检查本部门的抛丸粉尘清扫工作情况，及时发现和解决问题。四、工作流程1.抛丸作业前（1）生产部门在进行抛丸作业前，应提前通知安全环保部和设备管理部门，由设备管理部门对抛丸设备进行检查，确保设备正常运行，无粉尘泄漏现象。（2）生产部门应根据抛丸作业的需要，配备必要的粉尘清扫设备和工具，并对员工进行培训，指导员工正确使用。（3）安全环保部应在抛丸作业前，对作业现场进行检查，确保作业现场的通风良好，无粉尘堆积现象。2.抛丸作业中（1）员工在进行抛丸作业时，应佩戴必要的个人防护用品，如防尘口罩、手套等，防止粉尘对身体的伤害。（2）员工应按照操作规程进行抛丸作业，避免因操作不当导致粉尘泄漏。（3）生产部门应定期对抛丸设备进行清理和维护，确保设备的除尘效率。（4）安全环保部应定期对作业现场的粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度符合国家和地方的相关标准。3.抛丸作业后（1）员工在完成抛丸作业后，应及时对作业现场进行清理，将粉尘清扫干净，并将粉尘清扫设备和工具归位。（2）生产部门应定期对抛丸设备进行彻底清理，清除设备内部的粉尘和杂物，确保设备的正常运行。（3）安全环保部应定期对作业现场进行检查，确保作业现场的粉尘清扫工作符合要求。具体要求一、粉尘清扫设备和工具1.生产部门应根据抛丸作业的需要，配备必要的粉尘清扫设备和工具，如吸尘器、扫帚、铲子等。2.粉尘清扫设备和工具应定期进行维护和保养，确保其正常运行和使用效果。3.粉尘清扫设备和工具的使用应符合相关的安全规定和操作规程，严禁使用破损或不合格的设备和工具。二、粉尘清扫标准1.作业现场的粉尘清扫应达到无明显粉尘堆积、无粉尘飞扬的标准。2.抛丸设备内部的粉尘清扫应达到无粉尘残留、无堵塞的标准。3.通风管道和除尘器的粉尘清扫应达到无粉尘堵塞、无积尘的标准。三、粉尘清扫频次1.生产部门应根据抛丸作业的实际情况，制定合理的粉尘清扫频次，确保作业现场的粉尘浓度符合国家和地方的相关标准。2.一般情况下，每天应至少进行一次全面的粉尘清扫工作，重点部位应增加清扫频次。3.在抛丸作业结束后，应及时对作业现场进行清理，确保粉尘清扫工作及时到位。四、员工培训1.安全环保部应定期组织开展抛丸粉尘清扫的培训和宣传工作，提高员工的环保意识和操作技能。2.培训内容应包括粉尘的危害、粉尘清扫的标准和要求、粉尘清扫设备和工具的使用方法等。3.新员工入职前应进行抛丸粉尘清扫的培训，经考核合格后方可上岗作业。五、监督检查1.安全环保部应定期对各部门的抛丸粉尘清扫工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。2.监督检查的内容应包括粉尘清扫设备和工具的配备和使用情况、粉尘清扫标准和频次的执行情况、员工的环保意识和操作技能等。3.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求相关部门限期整改，并对整改情况进行跟踪检查。附则一、