陶瓷企业风险分级管控及隐患排查治理体系汇编模板

2.3.22.3.2企业风险分级管控制度 72企业风险分级管控及隐患排查治理体系建设参考模板编制：XXX审核：XXX批准：XXX2021年XX月XX日3.6.23.6.2设备设施风险分级管控清单（模板） 1983.6.23.6.2设备设施风险分级管控清单（模板） 198目录第一章企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准1TOC\o"1-5"\h\z第二章基本要求 141组织机构 141.1关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系领导小组通知-一14\o"CurrentDocument"\h1.2风险分级管控与隐患排查治理各层级岗位职责职责 15\o"CurrentDocument"\h1.3风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方案 19\o"CurrentDocument"\h1.4风险分级管控与隐患排查治理体系文件发放记录 252全员培训 26\o"CurrentDocument"\h2.1风险分级管控和隐患排查治理体系培训计划 262.2风险分级管控和隐患排查治理体系体系培训计划表 28\o"CurrentDocument"\h2.3风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训记录 29\o"CurrentDocument"\h2.4风险分级管控和隐患排查治理体系培训有效性评价表 33\o"CurrentDocument"\h2.5风险分级管控和隐患排查治理体系建设试题题库 36\o"CurrentDocument"\h2.6风险分级管控和隐患排查治理体系应知应会知识教材 57.3体系文件 722.3.3企业安全事故隐患排查治理制度2.3.3企业安全事故隐患排查治理制度873.4职业病隐患排查治理制度 1033.1企业风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度一一124\o"CurrentDocument"\h3.5风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1262.4责任考核 129风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩记录表 129第三章风险分级管控体系建设 130.1风险点排查 1301.1作业活动清单（模板） 130\o"CurrentDocument"\h312设备设施清单（模板） 131\o"CurrentDocument"\h1.3职业病危害风险清单（模板） 132\o"CurrentDocument"\h1.4车间风险点统计表（模板） 133\o"CurrentDocument"\h1.5车间危险源统计表（模板） 1343.2危险源辨识分析 1352.1作业活动危害分析（JHA）+评价记录（模板） 136\o"CurrentDocument"\h2.2设备设施检查表分析（SCL）+评价记录（模板） 141\o"CurrentDocument"\h2.3（粉尘）危害因素检测与分级（模板） 143\o"CurrentDocument"\h2.4工作岗位（噪声）检测结果与分级（模板） 1443风险评价 1453.1作业条件危险性分析法（LEC） 145\o"CurrentDocument"\h3.2风险评设备设施评级标准（MES） 154\o"CurrentDocument"\h3.2作业岗位职业病危害风险分级报告 1594控制措施 17错误!未定义书签。3.4.1作业活动控制措施（模板） 178342设备设施控制措施（模板） 179\o"CurrentDocument"\h343风险控制措施评审修订表 1805.风险分级管控 1错误!未定义书签。1\o"CurrentDocument"\h公司风险点分级管控一览表（模板） 181\o"CurrentDocument"\h352车间风险点分级管控一览表（模板） 188353车间风险分级管控一览表（模板） 1916风险分级管控清单 1936.1作业活动风险分级管控清单（模板） 1933.6.3职业病危害风险分级管控清单（模板）2016.4风险分级管控清单评审修订表 204\o"CurrentDocument"\h6.4关于风险分级管控清单的通知 2053.7风险告知 206风险告知文件发放记录 206\o"CurrentDocument"\h公司风险告知教育培训记录 207风险告知模板 208第四章隐患排查治理体系建设 2531编制隐患排查清单 253\o"CurrentDocument"\h1.1作业活动类隐患排查清单 2531.2职业病隐患排查清单 2611.3基础管理类隐患排查清单 2652确定排查计划 2672.1公司隐患排查计划实施方案 2673隐患排查实施 2753.1各专业隐患排查实施的依据标准要求表 2754.4一般事故隐患治理 311一般隐患排查通报表 311一般隐患整改通知单 312一般隐患排查治理台账汇总 3135重大事故隐患治理 314重大事故隐患排查通报表 314重大隐患整改通知单 315重大隐患排查治理台账汇总 3166信息化管理 3176.1信息化管理系统查询 3177持续改进 3183187.1评审记录、318第第#页共337页进行风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设，使之符合最新法规标

准和上级条文要求，体系各方面和公司实际情况相符，并严格实施运行

和持续改进，以达到降低安全生产风险和减少生产安全事故的目的。202X年X月X日有

限公司铜冶炼行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了铜冶炼行业企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和

内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内铜冶炼行业企业风险分级管控体系的建设。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用

于本文件O凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)3术语和定义DB37/T2882-2016、DB37/XX-2017界定的及下列术语和定义适用于本文件。1铜冶炼(COPPerSmelting)铜精矿经熔炼-吹炼-火法精炼-电解精炼后获得阴极铜的冶炼过程。2熔炼(SmeltingProcedure)将含铜精矿，配入适当数量的熔剂、返尘、燃料，送入空气或富氧空气，将物料熔化。氧气

与精矿内元素发生一系列复杂的物理和化学反应，产生含二氧化硫(S02)烟气、铜琉(冰铜)及炉渣

的过程。3吹炼(BloWingProcedure)通过向铜铳(冰铜)中鼓入空气或富氧空气，将其中的铁、硫及其他有害杂质氧化除去以获得

粗铜，并将贵金属富集到粗铜中的冶金过程。4火法精炼(Pyro-refiningProcedure)以粗铜为原料，在高温下向铜熔体中鼓入空气，使铜熔体中的杂质与空气中的氧发生氧化反

应，以金属氧化物的形态进入渣中脱出，然后用还原剂将溶解在铜中的氧除去，最后浇铸成合格

阳极板的冶金过程。5电解精炼(EleCtrOIySiSRefining)将阳极板作为阳极，用始极片或不锈钢阴极作为阴极，相间地装入电解槽中，用硫酸铜溶液

做电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，其他金属进入阳极

泥，铜从阴极上析出的过程。6工作危害分析法(JobHazardAnalysis)指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业

活动中存在的风险进行分析。7安全检查表分析法(SafetyCheckList)依据国家有关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设

备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分

析。4基本要求对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作

业活动，对于连续运行的大型设备开停车、检维修作业、动火/受限空间作业、高温熔渣运输等

操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应划分为风险点。示例：熔炼炉放铜作业，高温熔炼炉渣运输，LNG储罐区动火作业等。1.2风险点排查121风险点排查的内容根据风险点划分原则，企业应对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、类

型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表，格式参见

DB37/T****-2017附录B3。122风险点排查的方法企业可按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方式结合的方

法进行风险点排查。示例：以熔炼炉为例说明，按生产流程的阶段、设备设施、作业活动为排查方法，熔炼生产

过程主要有放铜作业、放渣作业、熔炼炉区域巡检、精矿干燥机、熔炼炉、熔炼余热锅炉等风险

点。2危险源辨识2.1辨识方法危险源辨识方法有工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）、危险与可操作性分析法

（HAZOP）、危险度评价、事故树分析法等。结合铜冶炼行业企业生产特点，本标准推荐的辨识方法是：（1） 对于生产过程中的危险源采用工作危害分析法（JHA）进行辨识。工作危害分析法（JHA）是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨

识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效

识别。即先把整个作业活动（任务）划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判

断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安

全生产的需要，应制定新的安全控制措施保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点

对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以降低事故后果的影响，从而将风险降低至可以

接受的水平。在识别危险源时，应从人的因素、物的因素、环境的因素、管理的因素四个方面进行考虑。

在这四种因素里面，人的因素是"核心"，首先要分析人的因素，其次是物的因素，再分析环境

因素，最后再分析管理因素。根据工作危害分析结果，企业应建立作业活动清单及工作危险分析评价记录表，具体参加附

录A.1、A.3o（2） 对于设备设施危险源采用安全检查表法（SCL）进行辨识。安全检查表法（SCL）是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行

分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进

措施的一种方法。主要运用于对设备设施的辨识，安全检查表的编制主要是以下几方面的内容：（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、

标准及企业安全生产操作规程。如闪速熔炼炉检查依据可参考《铜冶炼安全生产规范》

（GB/T29520）.《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080）,起重机械检查依据可参考《起重机

械安全过程》（GB6067）、《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSGQ0002）等。（2）国内外企业、行业事故统计案例，经验教训。（3）行业、企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜

在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。（4）生产系统安全分析的结果。运用安全检查表对企业设备设施进行辨识时，检查内容与依据（检查标准）存在不符合

（偏差）的即为危险源。根据安全检查表分析分析结果，企业应建立设备设施清单及安全检查表分析评价记录表，具

体参见附录A.2、A.4o2.2辨识范围DB37∕T****-2017第5.2.2条"辨识范围"适用于本标准。2.3危险源辨识.1企业应根据培训计划对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照DB37/T****-2017第条确定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。5.2.3.2辨识时应依据68/口3861的规定充分考虑人的因素、物的因素、环境因素、管理因素

四种不安全因素，同时应充分考虑《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版）

中提及的较大危险因素。2.3.3运用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，应在对作业活动划分为

作业步骤或作业内容的基础上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时，应以生产（工艺、工

作）流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法，或几种方法

的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立，既不能太复杂，也不能太简单。2.3.4运用安全检查表法（SCL）对设备设施进行危险源辨识时，应将设备设施按功能或结

构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并确定不

符合标准的情况和后果。3风险评价风险评价方法本标准推荐采用风险矩阵评价法（LS）对设备设施辨识出的危险源进行风险评价，采用作

业条件危险性分析法（LEC）对生产过程中辨识出的危险源进行风险评价。5.3.2风险评价准则.1风险矩阵评价法（LS）评价准则参照DB37/T****-2017第5.3.2条的有关要求及其附录C.1,根据铜冶炼行业企业可接受风险

实际，确定本标准的风险矩阵评价法（LS）评价准则，具体参见附录C.1o3.2.2作业条件危险性分析法（LEC）评价准则参照DB37∕T****-2017第5.3.2条的有关要求及其附录C.1,根据铜冶炼行业企业可接受风险

实际，确定本标准的作业条件危险性分析法（LEC）评价准则，具体参见附录C.2。3.3风险评价与分级3.3.1企业根据上述5.3.1、5.3.2条确定的评价法及风险评价准则进行风险评价，判定的风险

等级分为1、2、3、4、5级（其中1级为最高级别）。3.3.2根据鲁政办发［2016136号文及DB37/T****-2017第5.3.3条的有关要求，为便于工作开

展，本指南将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用"红橙黄蓝”四种颜

色表示，其中风险等级为5级的可接受风险(稍有风险)纳入低风险级别。3.3.3铜冶炼行业企业风险分级划分如下：(1)E级\5级\蓝色\可接受风险(稍有危险)：班组、岗位管控。D级\4级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。C级\3级\黄色\显著危险：属于一般风险，车间(科)级、班组、岗位管控，需

要控制整改。B级\2级\橙色\高度危险：属于较大风险，厂(部)级、车间(科)级、班组、

岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。A级\1级\红色\极其危险：属于重大风险，公司级、厂(部)级、车间(科)级、

班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险

降至可接受后，才能开始或继续工作。3.4确定重大风险有下列情况之一的，确定为重大风险：(1)违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；(2)发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，或三次及以上轻伤、一般财产损

失事故，且现在发生事故的条件依然存在；(3)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的，如熔炼炉区域；(4)涉及危险化学品重大危险源的，如氧储存量200吨以上的液氧储罐区、LNG储存量50

吨以上LNG储罐区；(5)经风险评价确定为最昼।级别风险的。5.3.5风险点级别确定DB37/T****-2017第5.3.5条"风险点级别确定"适用于本标准。4风险控制措施的制定与实施4.1风险控制措施的选择原则4.1.1制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、

应急处置措施这五类中进行选择。4.1.2风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运

行情况及可靠的技术保证和服务。4.1.3设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放

等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。4.1.4作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理

流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。4.1.5不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风

险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以接受。4.1.6风险控制措施应在实施前针对以下内容评审：(1)措施的可行性和有效性；(2)是否使风险降低到可以接受的程度；(3)是否产生新的风险；(4)是否已选定了最佳的解决方案；(5)是否会被应用于实际工作中。4.2控制措施实施

风险控制措施实施具体参见附录A.3、A.4o5风险分级管控551风险分级管控的要求1.1风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必

须同时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致

严重后果的作业活动应重点进行管控。1.2风险管控层级一般分为公司级、厂（部）级、车间（科）级、班组和岗位级，也可以根

据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况,对风险管控层级进行增加或合并。5.2编制风险分级管控清单企业应在每一轮风险点排查、危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息

的风险分级管控清单（具体参见附录B.1、B.2）,并按规定及时更新。5.3风险告知553.1企业应建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域（如熔炼炉区、液氧储罐区等）分

别设置重大风险、较大风险公告栏（具体见附录D.1）,制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全

风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大

风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。5.3.2根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取

的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方（如协力单位、周边企业等），使其掌握规避风险

的措施并落实到位。6文件管理DB37∕T****-2017第6条"文件管理"适用于本标准。7分级管控效果DB37∕T****-2017第7条"分级管控效果"适用于本标准。8持续改进1评审企业每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审，评审可与企业安全标准化自评结

合，提出进一步改进、完善风险管控工作机制的措施，并对评审结果进行公示和公布。2更新DB37∕T****-2017第8.2条"更新"适用于本标准。3沟通DB37/T****-2017第8.3条"沟通"适用于本标准。9附录附录A5隐患分级与分类1隐患分级一般事故隐患按DB37∕T****-2017第5.1.1条"一般事故隐患"适用于本标准。1.2重大事故隐患是指危害和整改难度较大，无法立即整改排除，应当全部或者局部停产停业，并经过一定

时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐患。根据铜冶炼行业生产特点，以下情形为重大事故隐患：(1)违反法律法规有关规定，且整改时间长或可能造成较严重危害的，如建设项目未落

实安全生产设施、职业病防治设施"三同时"；(2)涉及危险化学品重大危险源的隐患，如液氧储罐泄漏或地基下沉；(3)因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐患；(4)设区的市级以上负有安全监管职责的部门认定；(5)有限空间作业未按照"先通风、再检测、后作业”程序实施的；(6)吊运铜水等熔融金属及渣的起重机不符合冶金铸造起重机的相关要求。横梁、耳轴销

和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时处理的。(7)装有铜水等熔融金属及渣的罐(包、盆)在吊运过程中未走规定线路的。(8)会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融金属及渣的吊运影响范

围内的。(9)盛装铜水等熔融金属及渣的罐(包、盆)等容器耳轴未定期进行检测的。(10)铜水等高温熔融金属冶炼、熔炼、铸造区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范

围内存在非生产性积水的；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品的。(11)铜水等熔融金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施的。(12)高温工作的熔融金属冶炼炉窑、铸造机及水冷元件未设置应急冷却水源的。(13)冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置；未有防止冷却水

大量进入炉内的安全设施(如：快速切断阀等)的。(14)炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破

损、衬破损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用的。(15)经大中修或新砌的冶炼、熔炼炉，新砌槽、罐(盆、包)等熔融金属盛装、运输容

器，未按设计要求砌筑、未按设计规定的烘烤曲线烘烤的。(16)有碑化氢气体产生的作业装置未按要求加盖密封，未设抽风装置，现场未配有碑化

氢气体检测、报警装置的。(17)使用天然气的烧嘴等燃烧装置，未设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切

断天然气的等。2隐患分类521基础管理类隐患按DB37∕T****-2017第5.2.1条"基础管理类隐患"适用于本标准。2.2生产现场类隐患按DB37∕T****-2017第5.2.1条"生产现场类隐患"适用于本标准。6工作程序和内容编制排查项目清单1.1基本要求按DB37∕T****-2017第6.1.1条"基本要求"适用于本标准。基础管理类隐患排查项目清单按DB37∕T****-2017第6.1.2条"基础管理类隐患排查项目清单"适用于本标准，企业基础

管理类隐患排查项目清单参见附录XXo

生产现场类隐患排查项目清单按DB37∕T****-2017第6.1.3条"生产现场类隐患排查项目清单"适用于本标准，企业生产

现场类隐患排查项目清单参见附录XXo2制定排查计划按DB37/T****-2017第6.2条"制定排查计划"适用于本标准。示例：隐患排查计划见附录XX3隐患排查6.3.1排查类型排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排

查、节假日隐患排查、专家诊断性检查和事故类比隐患排查等。(1)日常隐患排查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及车间(科)

领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常检查要加关键装

置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。(2)综合性隐患排查是指以保障生产安全为目的，以安全生产责任制、各项专业管理制

度和安全生产规章制度及操作规程等落实情况为重点，由各有关专业和职能部门共同参与的全

面排查。(3)专业性隐患排查主要是指根据铜冶炼行业特点对受限空间作业、天然气站动火等作

业环境危险性较大的作业或者对各铜冶炼炉、熔融炉渣运输、特种设备、电气设施、自动化控

制系统、消防、危险化学品生产/储存/运输和使用等方面分别进行的专业排查。(4)专项或季节性隐患排查是指连续生产装置开、停车前、新装置施工期间或竣工时及

试运行等时段进行的专项安全检查以及根据各季节特点开展的专项隐患检查，其中季节性隐患

排查主要包括：a春季以防雷电、防火、防静电、防泄漏等为重点；b夏季以防雷暴、防暑降温、防洪排涝、防食物中毒(沿海地区的防台风)等为重点；C秋

季以防雷暴、防火、防静电、防保温等为重点；d冬季以防冻、防滑、防火、防静电、防爆等为重点。(5)节假日隐患排查是指在节假日(如国庆节、春节)前，对企业安全、保卫、消防、

生产准备、备用设备、应急准备情况等进行检查，特别对节日各级管理人员、检修队伍的值班

安排和安全措施、原辅料、备品备件、应急准备情况等进行重点检查。专家诊断性检查是技术力量不足或安全生产管理经验欠缺的企业委托安全生产专

家排查隐患。(7)事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。3.2排查要求按DB37∕T****-2017第6.3.2条"排查要求"适用于本标准。3.3排查级别企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别。排查组织级别一般包括公司级、厂(部)

级、车间(科)级、班组级，也可结合本单位机构设置情况对组织级别进行调整。(1)日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级。(2)综合性隐患排查的组织级别为公司级、厂(部)级、车间(科)级。(3)专业性隐患排查的组织级别为部门级，按照专业类别划分。女口：设备部门负责特种

设备、电气设施、自动化控制等，保卫部门负责消防，安全部门负责熔融炉渣运输、危险化学品、

受限空间作业等。(4)装置开、停车、受限空间作业、LNG站动火作业等专项排查的组织级别为厂(部)级、

车间（科）级，女口：熔炼炉受限空间作业专项检查由安全部门、熔炼炉所在厂及车间负责检查。（5）新装置施工期间或竣工时及试运行等时期专项排查的组织级别为厂（部）级、车间(科)级，按照职责分工，女口：设备部门负责设备部分，安全部门负责安全设施部分、保卫

部门负责消防设施，也可由安全部门牵头，联合检查等。(6)季节性隐患排查的组织级别为厂(部)级、车间(科)级。(7)节假日隐患排查的组织级别为公司级、厂级、车间(科)级。(8)专家诊断性检查的组织级别为部门级，如：安全部门负责定期委托专家开展冶炼

系统诊断性检查。(9)事故类比隐患排查组织级别为厂(部)级、车间(科)级。634排查周期根据法律、法规的有关要求，结合铜冶炼生产工艺特点，企业应确定日常、综合、专业、

专项、季节及节假日等隐患排查类型的周期。具体包括：(1)班组日常排查分为班前、班中、班后排查，班中巡查间隔根据企业实际情况确定：

对于风险较大的设备设施,现场巡查间隔一般为2小时一次;对于各冶炼炉、二氧化硫风机、事

故应急发电设备、高位水塔、硫酸罐区、液氧储罐区等关键装置、要害部位、关键环节和危险

化学品重大危险源，操作人员现场巡查间隔不得大于1小时一次，宜采用不间断巡查方式进行

巡查(2)车间(科)直接管理人员(主任、工艺设备技术人员)、电气、仪表等专业人员每天

至少一次对装置现场进行相关专业检查。(3)公司级综合性隐患排查至少每季度组织一次，厂级、车间(科)级