DB13∕T 5186-2020 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测技术规程

DB13河北省市场监督管理局发布I1桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测技术规程本标准规定了公路工程桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测技术的术语和定义、基本本标准适用于后张法预应力混凝土桥梁孔道压浆密实度下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注JGJ/T411冲击回波法检测混凝土缺利用外露的预应力钢束两端分别进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中能量、率等参数的变化，定性判定预应力孔道压浆密实冲击回波定位检测法methodf沿预应力孔道方向，以扫描形式逐点进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中预及构件对面处反射信号的传播时间，定量判定预应通过接收端信号能量和激振端信号能量的比值来定性判断预应力孔道压浆密实度的方法。2传递函数法P-wavefrequencytransformtunctionsm超声波法ultrasonicwavem利用超声波透射性测量介质的声速、波幅和主频等声学参数，并根据这些参数及其相对应力孔道各位置处压浆密实度进行定量检测压浆密实度定性检测过程中根据波速、衰减、传递函数三个参数的线性分布指数进行几预应力孔道内累计压浆缺陷长度占孔道总长的比值，常用4基本规定4.1一般规定4.1.1公路工程混凝土结构桥梁在孔道压浆施工完34.1.2被测构件所有预应力钢束应张拉完毕，满足现场检测所需要的安全要求。a)应依据设计图纸、施工记录，描绘出被测预应力孔道位置及走向；b)检测部位混凝土表面应清洁、平整，且不应有蜂窝、孔洞等外观质量缺陷。必4.2检测流程4.3检测前的准备4.3.2依据检测目的和调查结果合理选5现场检测技术检测时应填写桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测现场记录表，详见附5.1检测方法及选定原则检测方法适用范围定量判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于在冲击回波定量判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于具有两个验证判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于具有两个验证判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于可钻孔的4浆缺陷指标超出规定标准时，应采用冲击回波定位检测法或超声5.2抽检方式和频率a)压浆过程中压浆机出现故障或压浆材料发生初凝；b)压浆过程中发生堵塞。5.2.1.3当预制梁（板）或预应力孔道有下列情况之一时，应优先抽检：5.2.2.1对于新建桥梁，应满足下列规定：a)装配式预应力混凝土梁（板）桥，定性抽检梁（板）数量应不少于各不同种类预制梁（板）b)现浇预应力混凝土梁（板）桥，定性抽检的预应力孔道数量应不少于所有预应力孔道总数的c)当以综合压浆指数If（见附录C.3）判定压浆密实度等级为Ⅲ类、Ⅳ类（见表2）的数量占5.2.2.2对已成桥或通车运营的桥梁，根据工程管理5桥梁预应力孔道压浆密实度采用综合压浆指数If、最长压浆缺陷长度Lmax、压浆不密实度β三项指标综合判定，按最不利状况取用，见表3规定。其中压浆不密实度β按下式计算：β=×100%………………β——压浆不密实度；L——预应力孔道总长度（m综合压浆指数If最长压浆缺陷长度Lmax压浆不密实度βIf≥0.98Lmax＜0.3mβ＜2%0.90≤If＜0.980.3m≤Lmax＜1.5m2%≤β＜7%0.85≤If＜0.901.5m≤Lmax＜3.0m7%≤β＜12%If＜0.85β≥12%6是是否↓否否是!↓7试验室名称：8冲击回波法e)采集及分析软件应可实时显示每次冲击时传感器输出的时间域波形，包括相对应的时间和电c)放大器的频响范围应宽于传感器的频响范围；a)传感器应为能测量表面振动的高性能宽频带接收传感器，可为位移传c)传感器应可通过强力磁座与两端外露的预应力钢束相耦合，或可通过手持方法与混凝土构件a)定性检测时，优先采用电磁激振的圆柱型冲击器，其次采用钢球型冲击器配备激振锥进行b)定位检测时，应根据被测构件厚度按表C.1规定选择钢球型冲击器进行激振检测。当对检测9C.1.6连接电缆和接头应紧密，电缆应具C.2.1当采用单点式冲击回波仪检测时，应符合下列1)根据现场实际情况选择合适的传感器、放大器及激振设备，连接检测系统并进行设备自2)对于冲击弹性波定性检测，应将激振端信号接入Ch0端，接收端信号接入Ch1端，并正1)对于冲击弹性波定性检测，传感器应布置在钢束正上方，且传感器轴线与预应力钢束走2)对于冲击回波定位检测，传感器前端应与构件表面密切接触，避免点接触或线接触。1)对于冲击弹性波定性检测，激振方向应与预应力钢束走向平行；2)对于冲击回波定位检测，激振方向应与构件表面垂直。1)对于冲击弹性波定性检测，应在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收2)对于冲击回波定位检测，应沿预应力孔道走向逐点检测，测点间距宜为10cm，传感器3)每次激振采集数据前，应对检测系统进行归零标定；4)每次保存数据前，应对测试信号进行判断，当自动采集波形起振明显、无毛刺时，方可应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新进行C.2.2当采用扫描式冲击回波仪检测时，应符合下列规定：a)测线的位置和测线网格的疏密应根据预估缺陷的位置和大小确定，且应垂直于预应力孔道的b)扫描器应紧贴混凝土表面匀速滚动，移动速率不宜大于0.1m/s；C.3.1单点式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下列C.3.1.1冲击弹性波定性检测法：包括全长衰减法、全长波速法、传递若孔道整体压浆密实性较好，则能量在传播过程中逸散多、衰减大、振幅比小；相反道整体压浆密实性较差，则能量在传播过程中逸散少、衰减小、振幅比大。检测结果衰减法分项压浆指数IEA来量化表达；若孔道整体压浆密实性较好，则波速在传播过程中接近混凝土波速；相反，若孔道若接收端频率大于激振端频率，则接收端孔道压浆密实性较差；若激振端频率明显偏高d)冲击弹性波定性检测结果以综合压浆指数If式（1）来量化表达：e)冲击弹性波定性检测结果采用综合压浆指数If进行判定：1)若综合压浆指数If≥0.98时，则预应力孔道压浆密实或基本密实；2)若综合压浆指数0.90≤If＜0.98时，则预应力孔道存在不明显或局部小缺陷；3)若综合压浆指数0.85≤If＜0.90时，则预应力孔道压浆存在明显缺陷；4)若综合压浆指数If＜0.85时，则预应力孔道压浆存在严重缺陷。a)冲击回波定位检测结果采用冲击回波实际传播时间t与正常混凝土区域无预应力孔道位置处及预应力孔道未压浆位置处冲击回波的标定传播时间tz、tw间的相对关系进行判定：1)t<tz，则测试结果存在较大偏差，应重新检测分析并对tz进行复核；2)若tz≤t<则预应力孔道测点处压浆密实或基本密实；4)若≤t<tw，则预应力孔道测点处压浆存在严重缺陷；5)若t>tw，则不仅预应力孔道测点b)通过冲击回波定位检测判定结果，得出各测区压浆缺陷长度和预应力孔道的最长压浆缺陷长度Lmax及累计压浆缺陷长度Lsum。C.3.2扫描式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下列a)当测得的构件厚度频率峰值f与无预应力孔道部分的构件厚度频率峰值f基本相同，或向低频轻微漂移并出现另一个由于预应力束存在而产生的较高的频率fs（其所对应的厚度为钢束），b)当测得的构件厚度频率峰值f明显小于无预应力孔道部分对应的构件厚度频率值，或向低频明显漂移并出现另一个高频峰值fv，fv约为2倍fs，可判断孔道内压浆不密实。b)声时最小分度为0.1μs；d)接收扩大器频响范围10kHz～500kHz，总增益不小于80dB，接收灵敏度（在信噪比为3：1时）不大于50μV；b)厚度振动式换能器的频率宜采用20kHz～250kHz；c)换能器的实测主频与标称频率相差应不大于±10%。b)换能器与梁体表面宜采用凡士林或黄油进行密切耦合；超声波法检测结果根据首波到达时间及波形振幅进行判a)孔道压浆密实的波形首波到达时间比有缺陷的波形首波到达时间要晚；b)孔道压浆密实的波形幅值比有缺陷的波形幅值要大。b)焦距应根据几何不清晰度及透照区大小按实际情况确定，通常情况下可采用60cm；b)检测人员必须做好安全防护工作；c)检测时必须疏散现场其他人员，远离放射源；d)检测时还必须遵循X射线使用时的其它说明与要求。X射线法检测结果采用预应力孔道区域黑度与周围实体混凝土区域黑度间的相对关系进行判定：a)若预应力孔道区域黑度明显高于周围实体混凝土区域黑度,表明该区域压浆密实度较差；b)若预应力孔道区域黑度接近或低于周围实体混凝土区域黑度,表明该区域压浆密实度较好。a)应在检测部位对应的预应力孔道上半部分位置钻孔，且钻孔过程中不得