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文档简介

主讲人：统计质量控制阶段质量管理的历史发展统计质量控制阶段

统计质量控制阶段

大批量生产条件下的产品质量检验需要统计技术。

这一阶段的特征是：数理统计方法与质量管理的结合。

质量统计技术突出地表现在：（1）公差配合（2）产品抽样检验（3）过程控制图（4）可靠性分析与控制

统计质量控制阶段

（1）公差配合单侧检验：如：孔恒大于轴

缺陷：可能出现较大间隙双侧检验：同时规定偏差的上限和下限

缺陷：过宽，降低性能要求，过窄，成本增加1906年英国颁布的BS27公差标准：通过大量实践和统计分析——适宜的加工精度和误差范围统计质量控制阶段

（2）产品抽样检验与大批量生产和专职质量检验同时出现。

原因：100%逐个检验成本过高；100%逐个进行破坏性检验、试验不可能。

解决方案：按百分比随机抽样。

方法体系：包括抽样原则、抽样方案、计数型抽样方法、计量型抽样方法、批产品质量合格的接收准则、抽样检验的误差和风险分析等统计质量控制阶段

（3）过程控制图目的：对生产过程进行控制，使设备、生产技术状态、在制品的主要技术参数的波动保持在一个合理的范围内，减少不合格产品的产生。主要技术：SPC：统计过程控制SPCD：统计过程控制与诊断6σ质量管理：零缺陷质量管理

统计质量控制阶段

（4）可靠性分析与控制形成以可靠性为标志的推测统计：对产品质量进行检验，对生产过程质量进行控制，对生产之前的设计质量进行分析和控制。统计质量控制阶段

但是统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”，“质量管理是统计专家的事情”，这使很多人感到质量管理高不可攀进而望而生畏。同时，它将质量的控制和管理局限于制造和检验部门，忽视了其他部门的工作对质量的影响。这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的

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