《精密检测技术》（第二版）课件 项目4数控车零件的自动测量程序编写及检测

项目4数控车零件的自动测量程序编写及检测1.能够正确设置三坐标测量机温度补偿。2.能够正确完成星型测针校验。3.能够正确建立单轴坐标系和回转体零件公共轴线坐标系。4.能够正确使用多探针测量。5.能够正确完成同轴度、圆跳动、全跳动等几何公差测量及评价。6.能够严格执行操作规程，现场管理规定和“6S”管理规定，注重检测质量和成本意识，规范、公正、严谨细致等良好的职业素养以及劳动精神、工匠精神。7.能够与班组长等相关人员进行有效的沟通与合作，理解有效沟通和团队合作的重要性。学习目标

1.了解任务

1.了解任务

由于该零件两端内孔都有需要检测的特征，因此只能水平放置。另外需要注意的是零件装夹时需要适当抬高，这样测座旋转为水平后可以有效保证Z负方向的测量行程。零件回转轴平行于机器Y轴零件回转轴平行于机器X轴√×

回转类零件最常用的夹具组合是V型架（或V型块）装夹方案，本例也采用此方案。

2.零件装夹装夹状态零件夹具选用沿用任务二、三的测座、测头配置：测座：TESASTAR-M转接：TESA-TMA测头：TESASTAR-P加长杆：EXTEN10MM测针：选星型测针规格如下：

测尖号1：2BY20MMSTAR(方向向下)

测尖号2：TIPSTAR2BY30(指向X+)

测尖号3：TIPSTAR2BY30(指向Y+)

测尖号4：TIPSTAR2BY30(指向X-)

测尖号5：TIPSTAR2BY30(指向Y-)

注：TIPSTAR2BY30中的30为相对两个测杆间红宝石球心连线的距离，即2与4号针（或3与5号针）之间的距离。1.将右下图测针连接螺纹从星型测针中心孔穿过。2.测针螺纹与测头连接，旋紧前保证星型测针水平方向与机器轴向大致平行，避免测量时测针干涉。Y+X+X-Y-

3.校验测针测头选型测针安装（1）配置测头文件（2）添加测头角度“A90B0”、“A-90B0”，测针列表中每增加一个角度，会自动在测针列表中添加5个新测针角度A90B0T2T3T4T5T3T4T2T5A-90B0连接：EXTEN10MM星型测针校验

3.校验测针调整标准球支撑杆竖直向上，校验测针A0B0角度；调整标准球支撑杆指向Y正，首先校验T1A0B0测针，选择标准球已移动，随后校验测针A90B0角度；调整标准球支撑杆指向Y负，首先校验T1A0B0测针，选择标准球已移动，随后校验测针A-90B0角度；（3）校验

星形测针在校验时，测针与标准球往往容易发生干涉，因此在进行星形测针的自动校验前首先应根据测座的定义角度，调整标准球的支撑杆，使其指向与需校验星形测头定义角度后的1号测针平行，之后使用已标定过的测针重新标定一下标准球的位置，再进行校验。星型测针校验

3.校验测针请练习星型针校验

（1）通过【编辑】—【参数设置】—【温度补偿设置】打开温度补偿设置，输入温度传感器通道编号（每个轴有两个温度传感器，格式为A-B），温度补偿命令需要在程序开端添加；注：不同机型温度传感器通道编号不同，以GlobalB机型为例，通道编号为：（2）在“材料（热膨胀CTE）系数”栏输入各轴向及零件的系数值：X轴：0.0000105Y轴：0.0000105Z轴：0.0000105零件：0.0000113（以实际零件为准）

4.温度补偿测量机温度补偿设置8通道（例如GlobalA）16通道（例如GlobalB）X轴64-5Y轴1-214-15Z轴77-8零件49

5.建立零件坐标系确定坐标系建立基准1.测针切换为：测尖/T1A-90B0；

2.测量回转轴元素基准A（圆柱孔），确定主找正方向Y负，并将X轴、Z轴坐标置零；3.测量端面元素基准B（环形平面），确定主找正方向Y轴向的零点。

注意：根据测量圆柱的矢量方向确定找正方向为Y负或Y正

5.建立零件坐标系粗建坐标系1.切换测量模式为自动模式（使用快捷键“Alt+Z”)；2.按照粗建坐标系第一步顺序，插入自动测量圆柱命令，坐标系找正方式与手动坐标系相同：确定主找正方向Y负，并将X轴、Z轴坐标置零；3.测量基准B平面，采用自动测量平面——TTP平面圆策略，确定主找正方向Y负轴向的零点。单轴坐标系仅有一个轴向得到了控制，另外两个轴向怎么确定？其实我们在建立坐标系前默认坐标系为机器坐标系，零点为设备回家位置，轴向垂直于导轨，因此这里没有特别指定的轴向RX、RY则使用了设备默认轴向按照主找正轴向的偏转矩阵转化后得到的方向。

5.建立零件坐标系精建坐标系（1）切换测针为：T1A-90B0（2）插入“自动平面”命令，按照图纸输入理论坐标值及矢量（3）将测量策略切换为“TTP平面圆”；（4）定义路径（5）“选择测点”栏切换为使用“测点总数”控制总测点数，设置为10，点击“选择”按钮确认操作（6）点击“确定”即可创建测量命令。10.0006.自动测量特征自动测量平面F001定义路径栏参数设置分析注意偏置距离不能大于10极坐标系二维平面点P坐标，记为P（ρ，θ）三维空间点P极坐标表述为（ρ，θ，H），H表示点所在二维平面关于初始坐标系的高度值（H=Z）。柱坐标系6.自动测量特征极坐标系1）调用测针：“T2A0B0”；2）将工作平面切换为Y负；3）打开自动矢量点命令，点击坐标系切换按钮切换为“极坐标系”；通过测量一系列矢量点的方法构造得到平面F0034）依次测量下图中左侧的三个矢量点，随后添加移动点用于切换测针；5）切换测针“T1A0B0”测量角度分别为120°、90°、60°三个矢量点，随后添加移动点；6）使用测针“T4A0B0”测量角度分别为30°、0°、-20°三个矢量点，随后添加移动点；7）将平面上采集的9个矢量点构造为平面特征F003。200°180°150°6.自动测量特征自动测量对称平面F003练习使用星型针测量零件有7.尺寸评价几何公差项目及符号尺寸CO009评价：评价特征：“CYL5(DatumA)”、“CYL7”：1）点击“同轴度”按钮插入位置度评价；2）在位置度评价菜单中定义基准A（已经定义过的基准不必重复定义）；3）在同轴度评价菜单左侧特征列表中选择被评价特征，并按照图纸标注选择基准，输入公差；4）点击“创建”按钮完成同轴度评价命令的创建。7.尺寸评价同轴度评价参与公共基准建立的元素原则来说定位和定向的作用是平等的，因此可以当作同一个元素来测量。以下图为例，在A基准测量多层截圆，套用每层圆的中点；同样在B基准执行此操作，最终将所有套用（构造点功能）得到的中点拟合（构造直线功能）为一条3D空间轴线。7.尺寸评价公共基准测量思路圆跳动：圆跳动是任一被测要素的提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示计在给定计值方向上测得的最大与最小示值之差。圆跳动按照指示表所指位置又分为“径向圆跳动”、“端面圆跳动”及“锥面跳动”全跳动：全跳动是被测要素的提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周，同时指示计沿给定方向的理想直线连续移动过程中，由指示计在给定计值方向上测得的最大与最小示值之差。在跳动尺寸设置界面通过“轴向”、“径向”选择框合理选择径向跳动端面跳动全跳动7.尺寸评价跳