【散货船货舱舭部分段出图案例1800字】

32散货船货舱舭部分段出图案例目录TOC\o"1-3"\h\u18130散货船货舱舭部分段出图案例 169661.1HG02P/S货舱舭部分段出图流程 171051.2HG02P/S货舱舭部分段建造方法 455501.3HG02P/S货舱舭部分段精度要求 959291.4吊环的选用与布置 91.1HG02P/S货舱舭部分段出图流程1）剖面图出图。选择图纸处理点击第一个船体剖面图的图标，建立A3简图框，图框分为横向、纵向两种，根据剖面图的图面的大小范围可进行一定的调整。可以选择两列一次性出两个肋位或者一图一纸，本次论文肋位图按照一一纸的方式出图。首先需要在SHD中把零件的规格、材料牌号和零件名在横纵剖面图中标注出来，以方便后续操作，然后焊接坡口和尺寸等可以直接在CAD图纸中进行标注。外板展开图。建立A3简图框，图纸比例为1:100，选择曲面为SHELL，定义展开范围为X=FR49+200到X=FR62+200，YZ方向为Y=4300到Z=10000，基准YZ为Y=4300，点击生成如图3-1。图3-1外板展开图支柱胎架图胎架图。建立A3简图框，曲面选择平面板架，选择构件1XA和2XA，需划线的纵向平面板架输入Z=10000,Y=15000，支柱间距为1000*1000，边缘支柱缩进100，胎架基面为水平基面，中间肋位号为56，点击生成如图3-2；然后外板曲面选择SHELL，胎架基面选择双斜切基面。图3-2支柱胎架图拼板图出图。建立A3简图框，图纸比例为1:50，内底斜板由1XA和2XA两块板搭接装焊而成。所以分为两块板架出图，拼板布局选择两块板一起进行，分上下两行如图3-3，图纸生成之后旋转270°以生成船体坐标。除开固定的板缝外，拼接的板缝与、横梁、纵骨、扶强材等板材的焊缝距离应不小于100mm；拼板要达到合理优化，在完成工艺要求的同时应尽量减少钢料的浪费。图3-3拼板图5）CAD图纸标注。将SHD导出的全部图纸排列到同一个CAD图纸中，然后按照工位出图的顺序，把每个剖面图的零件和部件分解，最后把同一个大组立的零件和部件集中在一起标注。遇到相似相同零部件的时候画出一个典型图标注清楚即可6）点击选取船体报表，导出分段的结构重量重心表和零件装配明细表。7）根据分段设计要求在CAD文件中绘制完工测量图、吊耳布置图、对拼板图、内底斜板划线图的尺寸进行测量标注。8）在CAD中对优化完成后的所有图纸进行排列整理，拼板图按照上下两列放置同一个图纸中，同时把各图纸上不属于该部位的构件用折断线标注清楚，中间部分用阴影填充区分。1.2HG02P/S货舱舭部分段建造方法1.2.1建造方法HG02P/S货舱舭部分段采用以内底斜板为基面在胎架上反造的方法，然后将每个小组立零部件组装成中组立，最后组装为分段如图3-4，细节如图3-8。1.2.2建造过程图3-4分段施工流程图1）制作内底斜板胎架，以内底斜板为基面在胎架上反造。同时同步制作双斜切胎架。2）内底斜板拼板（与胎架制作同步进行）：把1XA和2XA两块板零件采用埋弧自动焊的焊接方法焊接组装成板，同时同步进行外板拼板：把外板板零件按照SF-1、SF-2、SG-1、SG-2···SK-1、SK-2的顺序在双斜切胎架上运用CO2气体保护焊的方式焊接组装成一整块板。3）在拼板完成的内底斜板上依次装焊内底斜板纵骨，同时在双斜切胎架上装焊外板纵骨：按照1S-21、1S-22、1S-23···1S-32、1S-33定位坐标顺序依次焊接在外板SHELL上如图3-5。图3-5内底斜板纵骨装焊图4）把内底斜板1XA和2XA拼板作为组装的基准面放在胎架上。5）依次把FR51肋位、FR54肋位、FR56肋位、FR58肋位、FR61肋位处的肋板在水平胎架基面上焊接在内底斜板上。6）把各肋板上的加强筋以及其它零部件装焊固定。7）外底板定位。8）把双斜切上装焊完成的舭部外板SHELL及安装完成的外板纵骨吊运到水平胎架基面，装焊在以内底斜板为胎架制作的组装件上如图3-6。图3-6外板装焊图9）舭列板定位，装焊舭列板。10）对各结构部位进行加强焊接。11）制作吊环，并在相应位置完成装焊，进行各分段打磨。12）胎架拆除。13）将分段翻身，进一步实行总装工作。14）将外底板上的散装零件按照顺序依次焊接在内底斜板和外板相连接的腹板上，打磨削尖如图3-7。图3-7散装零件装焊图15）完工测量。测量分段的长、宽、高以及相应的基准。图3-8分段施工要领细节图1.3HG02P/S货舱舭部分段精度要求1）拼板时以板端部对合线和肋骨检验线两条基础线为基准，装焊误差≤1mm。2）纵骨、纵桁以对合线为基准，装焊误差≤1mm。3）构件应按照工序工位安装，同时保证装焊垂直度≤3mm。4）分段断面平面度≤4mm。1.4吊环的选用与布置1.4.1吊环的选用根据结构重量重心表中的数据，HG02P/S货舱舭部分段的重量为58.254t,选择A型吊环。A型吊环设计载荷为10T～50T，可在各船体分段使用，如图3-9所示。图3-9A型吊环1.4.2吊环的布置在SHD建模软件上建模完成后，根据自动生成的重量重心报表得出：船体分段重量为58.254t，分段重心坐标为X=FR55+424，Y=11563，Z=3874。吊耳应该按照分段重心位置对称布置,以保证起吊时的力矩相等REF_Ref23283\w\h[