汽车用拖曳臂硫化衬套

1本文件规定了汽车用拖曳臂硫化衬套的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于安装在多用途汽车车架拖曳臂上的由内骨架、外骨架通过橡胶硫化、粘接工艺生产的，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125TB/T2843GB/T305123术语和定义人造气氛腐蚀试验盐雾试验机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件汽车禁用物质要求下列术语和定义适用于本文件。3.1静态刚度staticstiffness在一定的位移范围内，减振橡胶所受的压力(或拉伸力)变化量与其位移变化量的比值。旨在衡量橡胶在静态条件下抵抗变形的能力。静态刚度的测定必须在一定的位移范围内。3.2动态刚度dynamicstiffness减振橡胶在一定的位移范围内、一定的频率下，其所受的压力(或拉伸力)变化量与其位移变化量的比值。动态刚度的测定除了在一定的位移范围内这个条件外，还需要指定一定的频率。3.3扭转刚度torsionalstaticstiffness在扭转过程中橡胶表现出来的抵抗扭转变形的能力。3.4偏摆刚度conicalstaticstiffness2橡胶在一定轴向摆动角度范围内，抵抗变形的能力。3.5推出力pulloutforce装配衬套在被推出硫化橡胶外骨架时通过过盈摩擦产生的最大阻力。3.6有效粘接面积effectivebondingarea橡胶和金属骨架之间的有效粘接面积。4技术要求4.1尺寸以及外观要求产品客户端装配孔位置度公差带要求不得大于0.3mm，其余尺寸可参考客户图纸要求；产品应有良好的外观质量，表面不允许有锈迹、油渍、磕碰伤、裂纹、孔洞、缺胶等缺陷。4.2产品性能4.2.1动/静态刚度性能在相应的力与位移的加载条件下，测试的动静态性能应满足图纸要求，允许的偏差范围为±15%。4.2.2偏摆刚度性能在相应的角度与扭矩的加载条件下，测试的偏摆性能应满足图纸要求，允许的偏差范围为±15%。4.2.3扭转刚度性能在相应的角度与扭矩的加载条件下，测试的扭转性能应满足图纸要求，允许的偏差范围为±15%。4.2.4耐久性能在图纸要求激励振幅（测试块谱）下，循环100万次后，产品外观良好，橡胶部分无超过3mm纵深裂纹，耐久后静刚度变化率不应大于30%。4.2.5粘接性能有效粘接面积应大于90%，破坏力值应大于20KN。4.2.6外支架破坏性外支架破坏力应大于40kN；加载至40kN并卸载至0kN后，变形量≤0.5mm，零部件不得有裂纹、不得断裂。4.2.7衬套推出力下衬套推出力应大于20kN；上衬套推出力应大于20kN。要求使用专用夹具固定支架，以30mm/min的速度沿衬套轴向加载直至衬套推出，记录最大推出力，以及衬套推出过程的载荷和位移曲线。34.2.8防腐性能在NSS盐雾试验条件下，零件需要满足以下防腐蚀要求：a）镀锌：72小时无红锈；b）磷化：24小时无红锈。4.2.9禁、限用物质要求零件禁限用物质要求应满足GB/T30512的要求。5试验方法5.1尺寸和外观要求检验5.1.1使用CMM三坐标测量设备检查关键尺寸（安装孔位置度）。5.1.2用目视检查外观。5.2动/静态、偏摆、扭转刚度测试5.2.1MTS831刚度测试MTS831刚度测试参数见表1的要求，测试方法按GB/T9870.1的规定进行。测试方法如下：a）试验中保持环境温度23℃±2℃;b）试验工装与试验设备装夹连接；c）试样和试验工装连接装夹；d）加载程序，进行测试；e）记录力(扭矩)与位移(角度)的刚度测试曲线。表1测试参数////2////2//5.2.2上、下衬套MTS6CH扭转刚度测试MTS6CH扭转测试参数见表2的要求，测试方法如下：a）试验中保持环境温度23℃±2℃;b）试验工装与试验设备通过专用夹具装夹连接；c）试样和试验工装连接装夹；d）加载程序，进行测试；e）记录扭矩与角度的刚度测试曲线。4表2测试参数////5.3耐久性能试验耐久性试验方法按：a）放置室温23℃±2℃环境下，调节24h后，按表3的条件，记录零件耐久前性能参数。b）按表3条件加载，室温23℃±2℃环境下，进行耐久试验。c）试验后室温23℃±2℃环境下恢复至少2h后复测静态刚度变化；按表3条件测试；并记录实测静态刚度。d）要求试件橡胶主体不得有剥落或超过3mm深的裂纹等缺陷；e）静态刚度损失不得超过20%。表3高温台架耐久试验测试条件5.4粘接性能试验试验程序如下：a）试验前应在温度23℃±2℃的环境中存放24小时；b）试验中保持环境温度23℃±2℃;c）将衬套固定工装中，如图1所示；d）以30mm/min的速度沿轴向加载F直至橡胶剥离，橡胶撕裂力最大载荷为从试验开始至橡胶断裂分离；e）记录载荷位移曲线；f）橡胶粘接面积大于90%，橡胶撕裂最大载荷≥20kN。a）上衬套固定工装b）上衬套固定工装图1衬套固定工装示意图55.5外支架破坏性能试验外支架破坏性能试验程序如下：a）试验前应在温度23℃±2℃的环境中存放24h；b）试验中保持环境温度23℃±2℃;c）将外支架固定工装中，如图2所示；d）以30mm/min的速度沿轴向加载F直至支架破坏，支架破坏最大载荷为从试验开始至外支架断裂；e）记录载荷位移曲线。图2固定工装示意图5.6衬套推出力试验衬套推出力试验程序如下：a）试验前必须在温度23℃±2℃的环境中存放24h；b）试验中保持环境温度23℃±2℃;c）总成产品固定工装中，如图X所示；d）以30mm/min的速度沿轴向加载F直至衬套推出，推出力的最大载荷为从试验开始至衬套脱出；e）记录载荷位移曲线。5.7防腐性能试验防腐性能按GB/T10125的规定进行试验。5.8禁、限用物质要求试验禁、限用物质要求按GB/T30512的规定进行试验。6检验规则66.1检验分类产品检验分为出厂检验与型式检验。检验项目应按表4的规定执行。表4检验项目1√√2√√3√—4√—5√—6√—47√—48√—49√—5√—66.2出厂检验6.2.1同一规格，同一工艺连续生产的产品为一批。6.2.2出厂检验应从检验批中随机抽取3个样品进行，出厂检验项目按表4的规定执行。6.2.3出厂检验项目检测结果全部符合要求，则判定该批次产品出厂检验合格；若有一项或一项以上出厂检验项目检测结果不符合要求，则判定该批次产品出厂检验不合格。6.2.4每批出厂产品应附有出厂检验报告或合格证。6.3型式检验6.3.1型式检验样品应从出厂检验合格的同批产品中随机抽取6件，型式检验项目按表4的规定执行，型式检验样品编号所对应的型式检验项目按表4中的规定执行。其中强度、疲劳性、耐久性项目待其他项目检验后再进行检验。6.3.2发生下列情况之一需进行型式检验：a）新产品定型和老产品转厂生产的定型；b）结构、材料或工艺有重要改变时，可能影响到产品性能；c）停产12月以上后恢复生产；d）连续生产两年。6.3.3型式检验项目检测结果全部符合要求，则判定该批次产品型式检验合格；若有一项或一项以上型式检验项目检测结果不符合要求，则判定该批次产品型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7每件产品上需在明显的位置设永久性标志，标志包括制造商的注册图形（字样）、型号和产品批号（或制造年、月）以及可追溯性标志。7.2包装7.2.1包装箱外表面应注明：a）制造商名称，网址（或电子信箱），生产地址及售后服务电话；b）产品名称；c）产品型号；d）每箱数量；e）总质量；f）生产日期或批