幕墙施工组织设计(玻璃、石材、金属)

PAGE2目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及编制目的 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制目的 -3-第二章工程概况与工程特点 -4-2.1工程建设概况 -4-2.2工程建筑装饰设计概况 -4-2.3本次外装修工程难点、特点 -5-2.4建筑幕墙性能检测说明及技术指标 -5-第三章施工部署及组织 -7-3.1工程实施各项目标 -7-3.2项目经理部组织机构 -10-3.3任务划分及总分包关系 -16-3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 -17-3.5施工准备 -19-第四章主要分部(分项)工程施工方法 -22-4.1测量放线 -22-4.2石材干挂幕墙的施工方法 -24-4.3玻璃幕墙的施工方法 -33-4.4铝板幕墙安装施工方法 -49-4.5幕墙施工的质量标准 -51-第五章施工进度计划 -61-5.1工期目标 -61-5.2工期分析及工期目标点控制 -61-5.3施工总进度计划 -61-第六章施工总平面布置图 -62-6.1施工临时设施平面布置计划 -62-6.2施工临时设施平面的划分 -62-6.3临时电路设置 -63-6.4临时用水及消防点布设 -63-第七章施工质量保证体系 -65-7.1概述 -65-7.2质量目标 -65-7.3基本的质量职责 -66-7.4采购管理 -66-7.5工程设计 -66-7.6施工工序控制 -67-7.7检验和试验 -67-7.8物资的贮存和搬运 -68-7.9标识和可追溯性 -68-7.10工程成品保护 -69-第八章安全保证措施 -72-8.1安全管理体系 -72-8.2安全管理的主要内容 -72-8.3安全防护措施 -74-第九章现场文明施工管理 -76-9.1文明施工管理要求 -76-9.2文明施工管理措施 -76-第十章环保施工措施 -78-10.1施工材料控制 -78-10.2施工过程控制 -78-10.3现场管理 -78-第十一章工期保证措施 -79-11.1施工工期保障措施 -79-11.2加快工程进度的措施 -81-11.3可能影响工期的因素以及解决措施 -82-第十二章施工时可能出现的问题及解决措施 -83-12.1支座节点紧固 -83-12.2测量放线定位 -83-12.3玻璃及铝框 -84-12.4玻璃在铝框上的位置不正 -84-12.5横梁 -85-12.6横梁、窗框排水、泄水 -85-12.7玻璃或者石材板块组件 -85-12.8封边处理 -86-12.9板面不平整，接缝不平齐； -87-12.10封胶 -87-12.11预埋件位置不准 -88-12.12成品污染 -88-第十三章幕墙工程验收 -89-13.1验收程序 -89-13.2验收资料的提供 -89-第十四章建筑幕墙的保养 -90-14.1保养维修计划 -90-14.2保养检查内容 -90-14.3保养措施 -90-第十五章季节性施工保证措施 -91-15.1雨季施工措施 -91-第十六章技术保证措施 -91-16.1技术投入 -91-16.2技术资料的管理 -92-第十七章工程交付、服务及保修 -94-17.1工程交付 -94-17.2竣工后的服务及保修 -94-XXXX项目外墙装饰工程施工组织设计第一章编制依据及编制目的1.1编制依据1.1.1工程合同合同名称：XXX项目外墙装饰工程合同编号：签订日期：XX年XX月XX日1.1.2经过审批的有效施工图1.1.3体系文件按照GB/T19001：2000—ISO9001：2000；GB/T24001：1996—ISO14001：1996；OHSAS18001：1999，GB/T28001：2001编制的《质量.环境.职业健康安全管理手册》及《程序文件》。1.1.4外墙装饰工程采用的标准及规范建筑幕墙设计规范与施工技术规范序号标准及规范名称编号1建筑幕墙GB/T21086-20072玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033建筑玻璃应用技术规范JGJ133-20154金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20015钢结构设计标准GB50017-20176建筑结构荷载规范GB50009-20127民用建筑隔声设计规范GB50118-20108建筑抗震设计规范GB50011-20109民用建筑热工设计规范GB50176-201610高层民用建筑设计防火规范06SJ81211建筑设计防火规范GB50016-201412建筑防雷设计规范GB50057-20102）建筑幕墙材料标准与规范、规程序号标准及规范名称编号1铝合金建筑型材GB/T5237.1-20172铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190-20083铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规程GB/T8013.1~3-20074碳素结构钢GB/T700-2006

5优质碳素结构钢技术条件GB/T699-19996低合金高强度结构钢GB1591-20087浮法玻璃GB11614-19998中空玻璃GB11944-20129绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-201610钢化玻璃GB15763.2-200511硅酮建筑密封胶GB1677612建筑幕墙窗用弹性密封剂JC485-9213铝及铝合金板材GBT3380-199714建筑幕墙物理性能分级GB/T1522-19943）建筑幕墙性能检测方法序号标准及规范名称编号1建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-19942建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-19943建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-19941.2编制目的本工程施工组织设计是对“XX项目外墙装饰工程施工组织设计”（以下简称本工程）在外装修六个单项工程方面（玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃雨棚、广告牌、及玻璃地弹门），就如何进行施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的施工组织规划，使使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，追求过程精品，确保分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级达到优良标准。达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。第二章工程概况与工程特点2.1工程建设概况工程名称：XX项目外墙装饰工程工程地址：XXXX路建设单位：XXXXX有限公司施工单位：XXXXX有限公司合同总造价：XXXX万质量目标：优质工程安全目标：确保无重大安全事故，工伤频率控制在3‰之内。2.2工程建筑装饰设计概况工程主体结构为框剪结构，即所有室外石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、广告牌制安、玻璃橱窗、玻璃门、层间防火施工等。2.2.1隐框玻璃幕墙系统：龙骨为铝型材，室外型材表面外露部位氟碳喷涂处理，室内型材阳极氧化处理。层间玻璃均为全钢化安全玻璃，全部进行均质处理，部位玻璃采用6+12A+6mm双钢化中空LOW-E玻璃、。2.2.2石材幕墙：位于各立面实体墙部位。石材采用25mm厚花岗岩，立柱采用10#槽钢，横梁采用50*50*5mm镀锌角钢，8mm宽，4mm厚不锈钢挂件。2.2.3点式玻璃雨蓬：采用轻钢结构点驳接式玻璃幕墙结构系统，并采用拉杆加固。面材为10TP1.52PVB+10TP钢化夹胶玻璃。2.2.4玻璃地弹门采用12mm全玻璃。2.3本次外装修工程难点、特点2.3.1工程特点1.标准高：业主引进前卫的设计理念，大量采用新型外墙材料，建筑造型简洁明快、气势宏伟。2.质量要求高：工程质量要确保优良工程。3.施工难度大、施工项目多，因现场场地狭小，本工程材料的堆放、搬运、吊装等都存在很大的困难，同时施工项目比较多，施工难度较大。4.技术含量高：本工程幕墙装饰工程用料考究，装修档次高。5.工程量大工期短，外墙面积有约5000多平米，需要投入大量的人力、物力、设备、资源，施工所需用地面积也很大。2.3.2工程难点（1）由于本工程窗洞口较大，层高较高，玻璃分格较大、较重及开启窗多为靠墙、靠下部，故铝材（竖向、横向）需选用幕墙材料以满足挠度及强度要求，防水密封要求较高，同时由于本工程采用的是中空隐框上悬窗，故在收口等细部处理及整窗制作安装难度也较一般窗大，材料选择订购的通用性也较差，部分断面需根据本工程特殊要求重新设计开模，以确保质量、进度要求；（2）各项目施工顺序要求严格，对施工进度制约大，必须根据施工进度要求做好各种施工材料的配套工作，防止漏项影响现场施工；（3）幕墙防水密封要求较高，选用进口密封胶，抓紧每日气温较高的午间施打密封；2.4建筑幕墙性能检测说明及技术指标2.4.1风压变形性能本工程建筑幕墙风压高度变化系数为1.571，幕墙设计时风荷载最大标准值取2.60kN/m2，抗风压变形性能达3级。2.4.2空气渗透性能本幕墙工程在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条，密封胶及胶条形成双环道环形密封，气密性良好，性能达到3级要求。2.4.3雨水渗漏性能本工程建筑幕墙采用“等压原理”设计，设置等压腔，减少雨水的渗漏到最少程度，雨水渗漏性能达到Ⅲ级。2.4.4平面内变形性能本工程建筑幕墙平面内变形性能达到3级。2.4.5防火性能本工程建筑设计中已在建筑幕墙设置层间防火层。为确保质量，拟采用国产优质防火棉。建筑幕墙除按建筑设计要求设置层间防火层（即在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理）外，还应进行竖向防火分隔。具体做法是在主体结构和幕墙框架之间固定1.5mm厚热镀锌钢板，并填充防火岩棉。确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，防火性能达到一级。2.4.6保温性能本工程幕墙保温性能达到Ⅲ级。在幕墙设计中，根据功能要求选择材料。玻璃采用了中空玻璃，满足了保温要求。第三章施工部署及组织3.1工程实施各项目标发挥我公司的管理及技术优势、积极配合总包单位和其它各专业分包单位施工。科学组织、精心施工，严格履行，根据合同的要求和本工程的特殊性，确定了该工程项目管理的综合目标如下：3.1.1工期目标：对工程施工组织、管理进行细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，力争在日历天内完成所有施工任务。3.1.2质量目标：严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工,工程一次验收合格率100%，最终令业主满意。3.1.3工程成本造价控制目标：我们将通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制，从材料、设备选型、施工队的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”控制，避免不必要的拆改、浪费，最大限度地减少和节省工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果3.1.4职业健康安全目标：采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理制度，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3‰以下。3.1.5环保及文明施工目标：严格按照XX市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强现场环境保护和安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工方面，符合我公司的一贯宗旨。3.1.6形象目标：战略实施展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。主要形象如下：(1)保证员工着装的统一进入施工现场的员工按公司要求统一着装，并由项目统一配发胸牌，按标准佩带。(2)保证现场办公设备统一保证行政办公用品及对外交流手段的统一，使用公司统一印制、订做订购的信纸、信封及便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。(3)现场宣传标语、各种标牌统一对于现场悬挂的各类宣传标语、材料场地的各类标牌，均有公司统一规范。(4)对于施工过程中，各分项工程检验状态均有统一明确的标识，各类机具上统一标识。3.1.7团结协作目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理、总包及宝鸡市有关部门对工程质量、现场管理的监督。统筹安排、节约资金。积极为业主着想，很好有效地利用工程资金。3.1.8回访与服务目标： 合同期内信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、设计、监理及宝鸡市政府有关部门对工程质量、安全和现场管理的监督。统筹安排、节约资金，积极为业主着想，切实有效地利用工程资金。在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交《用户使用手册》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程使用安全、设备和系统运转正常；质保期内对出现的质量问题及时、免费进行维修。3.1.9工程整合性管理目标：我项目将在本工程施工中建立和健全完善的工程质量保证体系，并严格按照IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系和职业健康安全OHSAS18001三个标准进行一体化管理，以提升现场的综合管理水平，具体管理目标如下表所示：名称单位工程管理目标质量管理目标质量工程一次验收合格工期确保工期XXXX日历天顾客满意施工中主动征求顾客意见，顾客抱怨性意见当天处理合同履约100%环境管理目标建材使用采取“推荐环境标志的建材，优先选用环境管理体系和质量管理体系认证企业的产品”等施加影响的措施采购装饰材料的有害物质达标排放的符合率100%控制污染施工项目场界噪声控制：昼间65DB（100%符合当地允许场界噪声标准）施工污水100%沉淀后排放文明施工严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和现场管理制度组织施工，确保达到文明标化工地标准职业健康安全管理职业病杜绝职业病的发生劳保用品按规定发放和使用率100%安全管理三级安全教育覆盖面100%安全交底率100%安全隐患整改率100%电、气焊“两证一监护”符合率100%不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故3.2项目经理部组织机构为确保工程按期完工，本工程将列入我公司的重点工程，公司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。将采用项目管理法施工，并按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，严格按照以GB/T19001-ISO9001组装模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。3.2.1项目组织机构图表：序号职位姓名备注1项目经理2技术负责人3施工员4质量员5安全员6采购员7库管员8幕墙工长总经理总经理现场技术负责人项目经理现场技术负责人项目经理预算员库管员幕墙工长质量员内业技术员安全员采购员预算员库管员幕墙工长质量员内业技术员安全员采购员焊工二组焊工三组玻璃幕墙安装队铝板幕墙安装队石材幕墙安装队临时电工打胶组焊工一组石材幕墙构件制作组铝板幕墙构件制作组玻璃幕墙构件制作组测量组焊工二组焊工三组玻璃幕墙安装队铝板幕墙安装队石材幕墙安装队临时电工打胶组焊工一组石材幕墙构件制作组铝板幕墙构件制作组玻璃幕墙构件制作组测量组3.2.2项目各管理人员职责1．项目经理1）主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及设计变更等。4）履行总包管理责任，审批各分包施工单位的施工组织计划，并监督协调其实施行为。5）与总包、业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替总包、业主、监理排忧解难，确保总包利益。积极处理好项目与政府管理部门及其他部门的关系。2．项目技术负责人1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，进行质量职能分配，落实质量责任制；2）审核各分包施工单位的施工方案，并协调各分包施工单位之间的技术质量问题；与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施；3）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；4）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货；5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。6）组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3.生产调度员1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。4）协调各分包施工单位及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包施工单位之间的现场施工有序合理地进行。5）重点做好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6）进行施工现场的标准化管理。4.项目副经理1)负责编制施工组织设计和各专项施工方案。2)对各分包施工单位的施工方案进行审核检查，协调各分包施工单位施工方案上的矛盾冲突。3)对各专业分包施工单位进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。4)完成与项目有关的计量、试验工作。5)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。6)协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。7)对项目技术资料进行系统管理。8)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。9)合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最优质建筑产品。10)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。11)协调各分包施工单位的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。12)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。13)编制合理的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。5.质量员职责1)按质量文件与合同要求，对工程质量实施全过程的质量控制和检查、监督工作；2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；3)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作；4)对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收；5)负责对各分包施工单位的工作进行质量监督，确保整个工程的施工质量；6)按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备材料。7)强化原材料、半成品的质量管理。8)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。6.安全员职责1)负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；2)负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷工作；3)负责对各分包施工单位的工作进行安全监督，确保整个工程的施工安全；4)负责现场的文明施工管理。5)提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。6)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工安全。7.内业技术员职责1）负责项目的计划统计；2）负责项目的工程预算；3）负责项目的成本核算；4）负责项目的资料管理；5）负责项目的后勤管理等业务。8.成本核算员1）协助项目经理做好项目的营业收入。2）编制或复核项目施工预算。3）开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，作为编制资源需用计划的依据。4）协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。5）就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。6）办理结算手续，处理结算中出现的各类问题9.库管员1）负责对现场材料的清点、保管和发放；2）负责材料的安全措施；3）提出各种材料的补缺情况。10.采购员职责1）按批准的物资使用计划，进行物资采购工作。2）根据《物资采购程序》的规定进行采购，确保采购的物资符合规定的要求。3）对采购中的不合格品进行退货处理。4）负责责任范围内的质量记录及其管理工作。5）项目经理委托的其他质量职责。11.幕墙工长的职责1）参加项目幕墙质量和施工方案的编制，并予以实施。2）熟悉设计图纸和施工工艺，掌握并执行施工规范规程及质量标准。3）向作业班组进行施工质量及安全、文明施工技术交底，监督指导工人进行施工操作。4）按施工方案、技术要求、施工程序和作业指导书组织施工。5）掌握施工中的质量动态，组织作业班组严格落实质量“三检制”。6）7）参与上级组织的质量检查评定工作。8）对不合格施工质量的原因负责进行调查、分析，评估损失，并制订纠正预防措施，经上级技术负责人批准后及时进行实施。9）做好施工过程中的成品及半成品的保护工作。10）负责做好责任范围内的质量记录和管理。11）项目经理委托的其他质量职责。10.其他管理人员职责详见公司程序文件COP013.3任务划分及总分包关系本工程合同因是同总承包公司签定，施工中将完全按总包管理方式进行，施工过程中，施工进度计划、工程质量、安全文明施工、环保施工等都满足总包单位对整个工程的要求。各种技术文件都先报总包单位审核，现场服从总包单位的统一管理。3.3.1与总包单位配合、协调的工作联络关系图项目经理部总包单位施工队或班组项目经理部总包单位施工队或班组反反馈意见或指示下达执行3.3.2与总包单位配合、协调的原则(1)服从总包单位关于安全生产的指挥，执行总包单位有关安全生产的规章制度。(2)服从并严格执行总包单位的总工期进度，及时向总包单位汇报施工进度以及因其他施工单位引起的影响施工进度的各种因素，请总包单位给予必要的协调和处理。(3)对土建单位移交给我公司的土建结构和已预埋、预留工作进行验收，对于还不适合进行装饰工作的部分或与施工图纸不符的部分，请总包单位根据不同的情况给予协调解决。(4)严格贯彻执行总包单位的质量管理制度，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制，将施工中的各种质量问题及时上报给总包单位，便于总包单位协调管理。(5)积极配合总包单位的协调工作，认真执行总包单位下达的各种施工指令，并将执行结果及时上报给总包单位，并作好施工现场的安全生产和文明施工。(6)通过总包单位与各其它专业施工单位协调，共同搞好装修成品保护工作。(7)配合总包单位组织的消防检测工作，随时打开需要检查的装修隐蔽工程。(8)配合总包单位组织的工程质量过程检查和竣工验收工作，包括现场检查验收和工程档案资料检查。3.4施工流水段的划分及施工工艺流程本工程各个单项工程属于外装修，受天气影响较大，因此掌做好现场的流水组织，对本工程的外墙施工至关重要。3.4.1施工流水段根据本工程的特点，将本工程分为三个施工段（南立面为第一段；北立面为第二段；东、西立面为第三段），三个施工段可同时进行施工。遵循从上至下施工的原则，从上至下组织流水施工。其间穿叉进行外墙窗的安装。根据现场的工作内容，按工种拟采用三个幕墙施工班组负责整个施工内容。主要划分如下：石材幕墙班组（石材幕墙的施工）；玻璃幕墙班组（明框、隐框、点式玻璃幕墙的施工）；铝板幕墙班组（铝板幕墙的施工），其中由于石材幕墙施工量较大，按施工段又划分为三个施工小班组。外装六个单项工程施工顺序安排如下：顶层铝板檐口悬挑脚手架制安→现场勘测验线→吊篮安装→幕墙基层处理→檐下口铝塑板安装→幕墙龙骨施工→檐口吊架拆除→利用吊篮进行檐下口铝塑板收口→幕墙面层板块施工→打胶、清理、成品保护→吊篮拆除→清理交工。3.4.2主要工序安排：1.顶层铝板檐口悬挑脚手架搭设：顶层层檐口外挑长度利用现有土建脚手架无法满足施工要求，必须另外考虑外架施工方案，我司经仔细考察现场，并请脚手架有关专家指导，研究决定利用现有铝板基层钢绗架架设简单的吊架即可满足施工要求。2.现场勘测验线：由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。3.吊篮安装：计划18台安装于顶层层屋面，安装的位置及移动方向见附图。4.幕墙基层处理：利用吊篮，进行幕墙后置件及龙骨的安装。5.檐下口铝塑板安装：在檐口吊架安装完毕后，即可进行此部分铝单板安装施工。6.檐口吊架拆除：檐下口铝单板安装完成以后即可进檐口吊架拆除工作。7.利用吊篮进行檐下口铝单板收口：檐口吊架拆除完毕后，可利用吊篮进行铝单板收口施工。8.明、隐框幕墙板块安装、石材幕墙石材板块安装：利用安装好的吊篮即可进行此部分工作内容施工。11.清理、成品保护：在吊篮拆除以前必须进行一次全面的外墙清理与保养。14.吊篮拆除：在外墙清理与保养结束后，吊篮方可拆除。15.清理交工。3.5施工准备3.5.1施工技术准备1、技术交底及图纸会审图纸会审：项目人员进场后，由项目技术负责人组织有关专业人员认真熟悉图纸，及时将图纸会审结果以书面形式提交监理与业主、设计，进行细部深化设计处理。设计技术交底：在工程正式施工前，设计人员及项目技术负责人将设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。2、施工图深化设计项目设计人员陈琪根据图纸会审及图纸审核部门的意见对图纸进行深化设计。3、图纸、规范、标准、图集等技术资料的准备项目进场后，由项目内业技术员赵会珍负责按照施工组织设计中所提到的相关标准、规范等进行收集，其中规范、标准、图集及相关管理规定可向片区进行领用登记，项目使用的各种表格由项目自行到相应书店进行购买。4、认真落实规章制度1）本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化管理办法，并认真予以落实和执行。2）项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度，规范。3）施工工艺必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与施工班组交底。4）建立协调、分析、交底和检查考核制度，并建立资料备案制。5）强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。6）建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。7）拼博、求实、创新、重誉积极开展施工活动。5、计量设备及器具根据本工程的要求，在施工过程中为保证工程质量，特配备足够计量检测设备。3.5.2现场准备三通一平工作：现场总承包已做好相关工作，我司进场后将按总包单位的要求做好场地清理，计划好用水、用电量，安装专用管道及配电设施。临设及防护：按照总体平面规划，搭设临时仓库、现场临时办公室，做好外围洞口、管井的安全防护工作。工人住宿：根据实际情况，在施工点附近安排解决工人吃饭住宿。企业形象标识：按公司规定做好现场标识牌、图的设立，贯彻企业管理理念。员工教育：对工人进行现场施工管理、安全、生产等方面的宣传教育。3.5.3材料准备1.所有材料均需先订样后订货。2.材料样品于开工前提供甲方确认，以确保材料的备料时间。3.选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。3.5.4劳动力准备为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保上岗任务的顺利完成。劳动力进场计划见附表三3.5.5机具设备管理（1）项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购，统一调配。（2）必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。（3）机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。（4）本工程主要机具设备见附表四3.5.6检验与实验计划（1）后置件膨胀螺栓拉拔试验，本单项工程采用的后置件膨胀螺栓为φ12X100化学不锈钢膨胀螺栓，其抗拔力为不小于3KN，抽检个数为5%；（2）三性试验（风压变形、水密性、气密性）（3）结构胶试验报告厂家提供。第四章主要分部(分项)工程施工方法4.1测量放线本工程投入放线测量人员4人，控制点测控三天完成，放线工作范围为：标高位由±0.000到顶层的所有外围护构面。测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查.4.1.1目的1.提供幕墙部件安装的基准点，以保证幕墙部件安装位置的准确性。2.检查土建结构偏差情况，及时发现、消化、解决。4.1.2工具、器械水准仪、电子经纬仪、冲击钻、电焊机（如工程有需要还应应用激光准直仪、光电测距仪及电子计算机）。卷尺、紧线器、吊锤、角铁，其规格、型号、数量符合计划要求。4.1.3工艺流程熟悉建筑结构与幕墙设计图→确定建立建筑物或构筑物外轮廓控制网→建立视准线→测定建筑物外墙体轮廓点→测量固定基本控制点→设立水平、垂直细部控制点→放线→绘制测量成果图。4.1.4工艺要求1）建立建筑物或构筑物外轮廓控制网：对于一个高大外形较复杂的工程，为确保幕墙的施工质量必须测设建筑物外围主控点（如上主体工程时的控制点还存在并可靠的话，可利用，否则，应距建筑物一定距离的每个方向测设主控点。为一级控制点）。在建筑物的墙脚或裙楼的屋顶上测设趋近副控点（如施工主体时，土建单位建立有趋近副控点，且复核可靠，亦可利用，否则应重新测设。为二级控制点），在建筑物的边角的外墙上并便于向上下投视的位置用膨胀螺栓在混凝土结构上测设外悬（离墙约300mm）的铁件形成墙上控制点为三级控制点，从而形成建筑物外轮廓控制网。2）建立视准线:幕墙施工要依据一系列水平、铅锤、甚至倾斜一定角度的视准线。水平视准线，在第一层外墙上布点，每一侧的两端布点后，再定中心点，一般5-8点形成一水平直线。铅锤视准线仍在第一层外墙上布点，并用经纬仪的天顶视线或激光经纬仪（LDT5）的激光来指出铅锤线方向，向上每距一定楼层布点（应设有孔的悬臂铁件。形成垂直方向的控制点。重要、高大、复杂的工程还应用光电测距仪的反射镜测高法。传递高层至一定层面，其精度为±10mm。从而为建筑物的墙体建立一个三维控制模型。3）测设外墙体轮廓点：用垂准线定位和水平仪抄手法以每3-5层为一行（横行）。每3-5间为一列（直列）。测设出水平及垂直交叉点，并作好标记。4）测设固定基本控制点：用钢丝线测设法，在上一步骤的基础上，用拉紧钢丝细绳的方法，测设各层、各开间的水平、垂直交叉十字线作好标记。5）测设水平垂直细部控制点：在上一步骤的基础上进一步测出幕墙立柱每层连接件中心点，进一步放出水平、垂直线。6）绘制测量成果图：根据测量记录绘制测量成果图，包括平、立、剖面及误差处理详图，并对仍有偏移的铁件提出处理方案进行处理。7）安全、文明施工：应注意高空坠落和放物体打击，并注意测量仪器的安全。8）质量要求：风力≥4级时暂停测量工作。实测允许偏差：标高差（层高）±10mm，轴线±10mm，垂直度±5mm，外轮廓±15mm。放线测量要保证框架安装精度在允许偏差之内:30m<H≤60m时,偏差在15mm内；60m<H≤90m时,偏差在20mm内;90m<H≤150m时,偏差在25mm内；150m<H,偏差在30mm内。9）资料整理：测量放线记录，测量成果图，测量放线查验记录。4.2石材干挂幕墙的施工方法4.2.1施工工艺流程施工准备→建筑物外轮廓测量→后置件制作、安装→施工测量放线→清理、纠正后置件→立柱、横梁预拼装→立、横梁安装→防火保温层安装→避雷安装→石材板块安装→注胶→清洁收尾。4.2.2施工准备1）说明工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。2）施工前准备的内容范围（1）技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。（2）工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。（3）材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。（4）人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。（5）临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料人员情况进行准备。（6）施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。3）管理重点：（1）各种准备工作要落实到实处，不能浮于表面。（2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。（3）落实与建筑公司的协作与配合工作。4.2.3测量放线1）说明立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。2）工艺操作流程工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。3）基本操作说明（1）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①钢材材质是否符合设计要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。4.2.4清理纠正后置件在预埋和浇筑砼的过程，后置件难免发生偏移、错位现象。因此，应有切实可行的措施进行纠正，才能保证整个幕墙的安装质量。所以，我们决定采用化学螺栓种植法：根据测量放线成果，确定需要纠正后置件的位置。然后进行补置后置件，主要施工步骤如下：1）钻孔：根据复检确认的分割位置，用冲击钻钻出与螺栓相对应的孔洞。2）清孔：用专用工具将孔内的杂物吹出，清理干净。3）注胶：用专用工具将化学药剂注入孔中，将螺栓插入。4）安装：待螺栓与化学药剂的连接达到一定强度时，安装后置件。4.2.5主、横料安装1）说明立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，故此，工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。2）工艺操作流程工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。3）基本操作说明（1）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。4.2.6防火保温层安装1）说明为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞10mm厚的防火岩棉。2）主要材料说明防火岩棉（10mm厚）、保温板（70mm）。3）工艺操作流程工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。4）基本操作说明（1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完成后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。（2）保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边，缝隙用胶带封闭。4.2.7石材板块安装1）说明石材板块安装是整个施工过程的关键性工序，也是最实质性的一步，不仅影响到外观效果，也影响到整个工程的耐久性和寿命。背栓式石材幕墙，是一种先进的施工工艺，有着其先进性和科学性，同时也有其严密的科学的施工工艺，在施工中必须严格按规定进行。2）工艺流程熟悉图纸→挂线→石材安装3）主要设置及工具扳手、橡胶锤、手动石材切割机4）基本操作说明（1）熟悉图纸：弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式。特别注意背栓螺栓位置尺寸，主、横料与石材的位置关系。（2）挂线。依据分格图，由测量工进行竖向分格放线，即在石材间胶缝，阴、阳角挂竖向线，以控制石材板块位置及平整度。（3）石材安装。首先将石材表面清洗干净，并充分凉干，然后将其表面涂刷一层防渗剂，以防雨水等污染、渗透。石材安装前，要对已安装结构进行检查，确保位置尺寸正确，结构安装牢固后，方可进行。要按照挂线严格控制胶缝，平整度、直线度，安装允许偏差如下表：项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪<30>30,<6015>60,<9020>9025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺两相领面板之间接缝高低差1.0用深度尺先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。处理板缝。在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。处理幕墙收口。收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。处理变形缝。处理变形缝首先要满足建筑伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。清理板面。清除板面护胶纸，把板面清理干净。4.2.8注胶1）一般要求（1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘，无火种，通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在5～30℃之间，相对浊度控制在35%～75%之间。（2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。（3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶，未做相容性试验，蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。（4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。（5）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂，清洁用岂有此理，保护带等辅助材料。2）注胶外基材的清洁。（1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，所有与注胶有关的施工表面都必须清洗，保持清洁；无灰、无污、无油、干燥。（2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（509%异丙醇：水=1：1）；对于油污物，通常采用二甲苯溶剂。（3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。（4）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未擦发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。（5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接角，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3）双面胶条的粘贴。（1）双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污、粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度、双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。（2）按设计图确认铝框尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最后用专用夹具固定。（3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材料粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离线，以防止胶条另一粘胶面被污染。（4）按设计图确认铝框尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃上，应重新清洁。（5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。（6）玻璃固定好后，及时将铝框、玻璃组件移至注胶间，并对其形状进行最后的校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4）混胶与检验。（1）常用硅酮结构密封胶有单组份和双组份两种类型。单组份在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期要对较短，局限性较大；一般最常用的是双组份，双组份由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。（2）双组份结构胶在玻璃幕墙制作工帮注胶内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。（3）双组份硅酮密封胶应采用专用的双组份硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双装份密封剂进行充分混合。（4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。（5）蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆到3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀，充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。（6）胶杯试验是来检查双组份密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。5）注胶。（1）注胶前认真检查，核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。（2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。（3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补合格的密封胶。（4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。（5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将其粘胶带除去。（6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。4.3隐框玻璃幕墙的施工方法4.3.1玻璃幕墙施工工艺流程图调整埋件竣工交付全面综合检查清扫密封质量检查玻璃块安装质量检查安装防火材料质量检查安装龙骨质量检查安装连接铁件检查放线精度放线复检基础尺寸检查埋件位置基准线移交调整埋件竣工交付全面综合检查清扫密封质量检查玻璃块安装质量检查安装防火材料质量检查安装龙骨质量检查安装连接铁件检查放线精度放线复检基础尺寸检查埋件位置基准线移交

4.3.2施工前的准备1、说明项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。2、施工前准备的内容范围（1）工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。（2）技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。（3）工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。（4）材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。（5）人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。（6）临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料、人员情况进行准备。（7）施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。3、管理重点（1）各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。（2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。（3）落实与建筑公司的协作与配合工作。4.3.3测量放线1）说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。2）工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。3）基本操作说明（1）熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握，并对照实际施工进行。（2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。（3）在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。关键层的选择：一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层；（4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。（5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。（6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，（7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。（8）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。（9）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术处，同时进行下一道工序的工作。4）质量评定、资料整理（1）资料是否完整、准确。（2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。（3）资料是否装订成册。（4）测量人员名单、负责人姓名、签名。（5）资料上交存档。4.3.4安装后置件施工单位进入现场后要对预埋件进行复查，如有遗漏、错位等现象，需进行增补、调整，并安装后置件。1）说明后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。2）工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装后置件3）基本操作说明（1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。明确转角及异形处的预埋处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计。（2）检查后置件①后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；②检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。③在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。④找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。⑤找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。⑥找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。⑦拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。⑧测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。⑨调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。⑩水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。⑾验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。4）安全、防护（1）进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。（2）必须按施工规范进行施工，注意安全用电。（3）使用电焊机时注意防火。（4）注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。（5）保证材料及半成品的安全。5）质量评定、资料整理后置件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：（1）验收定位是否准确。（2）是否牢固。（3）焊接是否符合要求。（4）做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。（5）对其它工程是否造成影响。（6）所用材料是否合格。（7）资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是隐蔽的全部工程。内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质检员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。隐蔽验收记录完善、保存完整。4.3.5玻璃幕墙施工方法和技术要求1）竖向支撑间隔见图纸分格。主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。幕墙玻璃为中空LOW-e钢化玻璃，即6(LOW-e)+12A+6mm。主楼有墙体部位外侧玻璃幕墙的玻璃改为单层6mm镀膜钢化玻璃。要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。2）幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。3）工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装→校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。4.3.6车间加工制作车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。1）板块制作工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。2）板块组装（1）框架制作a按设计图样和料单检查框料尺寸。b按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。（2）注胶前准备a持证上岗凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。b检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。3）检查材料a结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。b结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。c结构胶必须有出厂日期、批号。其贮存有效期限应大于等于9个月。严禁使用过期胶。d玻璃边缘必须磨边，倒角。磨边尺寸在图样未注明时按1.5—2.0×45度磨边。4）定位(1）将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图样要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。(2）玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图样。检验：注胶前应逐块检查净化和定位质量。5）注胶注胶前认真检查，核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将其粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好记录，记录应包括如下内容：玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块。玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理。叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用和泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运于安装现场，但还需要在安装现场继续放置10d左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀从密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如查闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整，颜色发暗，则说明已完全固化。可以搬运安装施工。6）清洗污渍结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。检验：按本工艺第二条中外观检验规定检验注胶质量。7）板块养护结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。(1）养护环境使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃—30℃,相对湿度应在35%—75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块一试样的养护环境温度应在5℃—48℃，相对湿度应在35%—75%之间。(2）板块的放置及固化结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。没固化前不能挪动和严禁上墙安装。检验：结构玻璃板块固化后应按本工艺规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。8）贮存（1）检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。（2）板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。9）安全（1）结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。（2）应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。4.3.7立柱安装1)说明立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。2)工艺操作流程工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。3)基本操作说明（1）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。4.3.8横梁安装1)说明横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。按图施工满足图纸要求。2)主要材料说明横梁、横梁垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高。横梁垫片：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，及铝材和钢材之间防电化腐蚀，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1.5mm。横梁角码：是横梁与竖梁连接的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。3)工艺操作流程工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4)基本操作说明（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一：资料准备。要认清图纸，注意分清百页窗位置，不能将横梁装错；第二：材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五