塔吊标准节连接螺栓防松标记

塔吊标准节连接螺栓防松标记汇报人：XXX（职务/职称）日期：2025年XX月XX日塔吊标准节结构及螺栓功能概述螺栓松动原因与安全隐患防松标记技术分类与原理防松标记材料与工具选用防松标记执行标准与法规标记前检查与准备工作流程防松标记标准化操作流程目录日常巡检与标记维护管理防松标记失效的应急处理方案技术创新与智能化防松方案培训与操作人员资质管理质量验收与文档管理国内外先进案例对比分析未来发展方向与改进建议目录塔吊标准节结构及螺栓功能概述01塔吊标准节的组成与受力特点标准节由多个相同规格的钢结构节段通过高强度螺栓连接而成，每节高度通常为1.5-3米，采用箱型或格构式截面设计以优化受力分布。多节段模块化设计复合应力承载体系动态载荷特性标准节需同时承受轴向压力（塔身自重+吊载）、水平风荷载引起的弯矩、回转机构产生的扭矩以及动载冲击力，其中弯矩和扭矩会形成交变循环载荷。在起升-制动-回转工况下，标准节连接面承受10-20Hz的周期性应力波动，导致螺栓预紧力发生幅值达30%的衰减（基于GB/T1231测试数据）。连接螺栓的作用及失效风险分析核心连接功能失效连锁反应典型失效模式采用8.8级或10.9级高强度螺栓（M24-M36规格），通过预紧力产生的摩擦阻力抵抗剪切力，同时依靠螺栓杆身抗拉强度承担分离力，单个螺栓设计承载力可达120-300kN。包括预紧力松弛（占事故的67%）、螺纹磨损（19%）、螺栓断裂（9%）等，其中80%的松动发生在塔身最下部三节标准节连接处（行业统计数据显示）。单个螺栓松动会导致载荷重新分配，相邻螺栓超载→连接面间隙增大→结构刚度下降→引发塔身摆动振幅超标（超过1/500塔高时需紧急停机）。可视化监控手段在螺栓头与螺母接触面划置同心圆标记线，当标记错位超过2mm即判定为松动（依据JGJ276-2012标准），比传统扭矩复检效率提升5倍。防松标记的必要性及行业规范要求强制规范条款GB/T5031-2019规定防松标记应使用反光油漆，标记线宽度≥3mm，且每班次作业前必须完成全塔标记检查（检查点不少于螺栓总数的20%）。双重防松体系除标记监控外，要求配合使用双螺母+弹簧垫圈（扭矩系数控制在0.11-0.15范围），预紧力需达到螺栓屈服强度的70%（按GB/T16823.3标准执行）。螺栓松动原因与安全隐患02振动、载荷变化导致的松动机理交变载荷作用塔吊工作时吊臂升降和回转产生的弯矩与扭矩呈现周期性正负交替，导致螺栓承受反复拉压应力，这种交变载荷会破坏螺纹间的摩擦自锁效应，使螺栓逐渐松脱。振动微滑移现象高频振动会使连接面产生微观相对位移，导致预紧力衰减。当振动加速度超过0.5g时，普通螺栓的松动风险显著增加，需采用防松结构补偿。材料蠕变松弛长期承受80%以上屈服强度的预紧力时，螺栓会发生应力松弛，研究表明M24高强度螺栓在20000次载荷循环后预紧力可能下降15%-20%。松动对塔吊结构稳定性的影响单个螺栓松动会使载荷重新分配，相邻螺栓超载形成"松紧链式反应"。实测数据显示当30%连接螺栓松动时，标准节节点刚度下降40%以上。连接刚度劣化动态载荷放大效应结构失稳临界点松动间隙会导致冲击载荷，在吊重摆动工况下，松动接缝处的动态应力可达静态值的2-3倍，加速结构疲劳裂纹萌生。当关键位置螺栓预紧力低于设计值的50%时，塔身可能在额定载荷60%-70%工况下发生屈曲，这种渐进式破坏往往没有明显前兆。历史事故案例警示分析某QTZ80塔吊倒塌事故疲劳断裂典型案例风力诱发的连环失效事后调查发现基础节8条M30螺栓中有5条完全松脱，剩余3条预紧力仅为设计值的30%。事故直接原因是未使用扭矩扳手且缺少二次紧固。2018年某项目塔吊在6级风荷载下倒塌，追溯发现标准节连接面存在3mm间隙，螺栓防松标记线错位达120°，暴露出日常检查流于形式。某塔吊使用2年后发生臂架折断，金相分析显示螺栓螺纹根部存在多源疲劳裂纹，根本原因是长期振动导致防松螺母未及时复紧。防松标记技术分类与原理03颜色标记法（色带/油漆标记）视觉警示作用通过在高强度螺栓与螺母的接合处涂刷鲜艳的色带或油漆（如红、黄等高对比度颜色），形成清晰的参考线。当螺栓松动导致标记错位时，可直观识别异常，适用于日常巡检和快速排查。耐候性与附着力要求标准化操作流程标记材料需具备防水、防油、耐高温（-20℃~120℃）及抗紫外线特性，常用环氧树脂基油漆或特种尼龙色带，确保在户外恶劣环境下保持3-6个月的有效性。涂刷前需清洁螺栓表面，标记线需覆盖螺母与螺杆交界处至少5mm宽度，并记录初始拧紧角度（如30°斜线），便于后续比对。123使用专用刻痕工具在螺栓头部和相邻构件表面刻划对齐的V型凹槽或直线。当螺栓旋转松动时，刻痕错位量可量化松脱程度（如1mm错位对应约5°转角），精度高于目视检查。刻痕定位标记法机械定位原理尤其适合塔吊回转机构等高频振动部位，因刻痕不受灰尘、油污影响，且金属直接接触的物理特性使其在长期使用中不易磨损。适用于高振动环境刻痕深度需控制在0.2-0.5mm以内，避免应力集中导致螺栓颈部断裂；禁止在螺栓螺纹部分操作以防削弱强度。操作风险控制无线传感器监测采用激光打标在螺栓头部生成唯一二维码，扫描后可调取该螺栓的安装时间、初始扭矩、巡检记录等全生命周期数据，提升管理追溯性。激光二维码溯源AI图像识别系统通过无人机或固定摄像头拍摄螺栓标记，AI算法自动分析色带偏移量或刻痕错位度，生成松动风险报告，适用于大型塔吊群集中监控。植入微型RFID或应变传感器于螺栓内部，实时采集预紧力数据并通过LoRa无线传输至云端平台。当扭矩值低于阈值（如设计值的80%）时自动触发报警，实现预测性维护。电子智能标记技术应用防松标记材料与工具选用04高耐久性标记材料标准（耐腐蚀、耐高温）耐腐蚀合金标记漆不锈钢刻印带高温陶瓷标记笔需采用含锌、铬等元素的特种涂料，盐雾测试需通过500小时以上，确保在潮湿、酸碱环境下不褪色不脱落。漆膜厚度应控制在0.1-0.3mm，过薄易磨损，过厚影响标记清晰度。适用于工作温度超过200℃的工况，笔芯需含氧化铝成分，标记后经高温固化形成永久性陶瓷层，耐受800℃短期高温冲击而不碳化。选用304或316L不锈钢材质，刻印深度不低于0.2mm，表面需做钝化处理以增强抗氧化性，适用于海上平台等高盐雾环境。标记工具操作规范（标记笔、刻刀等）工作压力应稳定在3-5MPa范围内，笔尖与螺栓表面呈75°夹角，单次划线长度不超过15mm，重复描画需间隔30秒使漆料充分渗透金属微孔。液压式标记笔压力控制雕刻转速需设定在8000-12000rpm区间，刀头选用硬质合金材质，进给速度控制在0.5mm/s，刻痕深度0.15±0.03mm，过深易产生金属疲劳裂纹。电动刻刀转速校准使用前需摇晃30秒使颜料均匀，笔尖需在试板上预画3次排除气泡，标记后静置2分钟再接触，紫外线照射下应保持72小时不衰减。荧光标记笔预处理标记辅助设备（定位夹具、测量仪器）配备0.01mm精度微调旋钮，夹持力需达200N且不损伤螺栓镀层，带激光十字定位线辅助对齐，重复定位误差小于±0.5mm。三维可调式定位夹具数显涂层测厚仪工业内窥镜检验系统采用涡流感应原理，量程0-500μm，分辨率0.1μm，每日使用前需用标准片校准，测量时需在标记区域取5点取平均值。直径3mm的柔性探头需带LED环形补光，可360°旋转观察隐蔽部位标记，搭配20倍电子放大镜检测标记连续性，图像存储分辨率不低于1080P。防松标记执行标准与法规05机械性能要求GB/T3098.1-2010明确规定高强度螺栓（如8.8级、10.9级）的抗拉强度需分别达到800MPa和1000MPa以上，并规定屈服比不得低于0.8，确保螺栓在承受动态载荷时具有足够的抗松脱能力。国家标准（GB/T3098）相关条款解读防松结构设计标准要求采用双螺母、弹性垫圈等防松结构时，需在螺栓末端施加冲点标记或激光刻印，标记深度不小于0.1mm，且需通过48小时盐雾试验验证防腐性能。检验规则第7.2条款规定防松标记应100%全检，采用5倍放大镜目视检查标记完整性，并抽样进行扭矩保持率测试（72小时后扭矩衰减率≤15%）。行业安全规程（JGJ/T187）具体要求标记可视化要求极端工况应对施工过程控制JGJ/T187-2019第5.3.6条强制规定防松标记需使用黄色荧光油漆在螺栓头部和螺母相对位置画线，线宽≥3mm，确保在10米距离内可辨识。要求安装后24小时内进行首次防松检查，使用扭矩扳手复紧并补充标记，后续每周巡检时需记录标记线错位情况（允许偏差≤2mm）。针对风速超过12m/s的工况，补充要求采用尼龙锁紧螺母+螺纹胶双重防松措施，并在检查记录中单独标注。企业内控标准的补充要求标记材料规范部分龙头企业规定使用含玻璃微珠的反光涂料进行标记，其初始逆反射系数≥300cd/lx/m²，确保夜间可视性，并需通过-30℃~80℃温度循环测试。数字化管理要求采用二维码激光雕刻技术，将螺栓生产批次、安装日期、检验人员信息写入二维码，扫码可追溯最近3次巡检记录及扭矩测试数据。特殊环境补充对于沿海项目，额外规定标记前需先涂覆环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再施作防松标记，确保在高盐雾环境下5年内标记不脱落。标记前检查与准备工作流程06扭矩值校准按"十字交叉法"逐一对螺栓施加扭矩，避免局部应力集中，每完成一组需用记号笔在螺栓头与构件接触面划参考线，后续通过线条错位判断松动。对角线顺序施力二次复紧程序首次检测后间隔24小时需复检，特别关注塔吊基础节与回转支承部位，若发现扭矩损失超过设计值10%需更换防松垫片或螺栓。根据螺栓规格（如M36/M52）对照厂家说明书设定扭矩扳手参数，高强螺栓通常需达到1400-2400N·m，检测前需用标准力臂校验工具精度误差不超过±3%。螺栓紧固度检测方法（扭矩扳手使用）表面清洁与预处理步骤使用钢丝刷彻底清除螺栓表面氧化层后，用卡尺测量螺纹部位剩余直径，锈蚀超过公称直径10%或螺纹损坏2牙以上必须强制更换。锈蚀深度评估接触面平整度处理防腐润滑处理检查法兰结合面是否存在毛刺或变形，必要时用油石打磨至平整度≤0.1mm/m²，确保螺栓轴向受力均匀。清洁后立即涂抹二硫化钼润滑脂，重点覆盖螺纹咬合部位及螺母承压面，既能防锈又可降低摩擦系数保证扭矩准确性。标记区域划分与记录备案分区编码管理将塔吊标准节按"基础节-B、加强节-S、顶升节-T"分类编号，每个螺栓标记需包含区域代码+顺序号（如B-12），便于追溯具体位置。双人确认制度颜色标准化检查员完成标记后需由安全员复核，在检查记录表注明扭矩值、操作人员及日期，同步上传至塔机智慧监控系统留存电子档案。统一采用绿色耐候性记号笔，标记线宽度控制在2-3mm，跨越螺栓头、平垫、构件表面形成连续直线，禁止使用易褪色的普通油性笔。123防松标记标准化操作流程07单螺栓双色带交叉标记法标记材料选择固化验证流程交叉角度规范采用高附着力荧光油漆或专用标记笔，红色与黄色形成鲜明对比，确保在昏暗环境下仍可清晰辨识，标记材料需通过耐油污、耐腐蚀测试。两色标记带呈90°交叉覆盖螺栓六角头，交叉中心对准螺栓轴线，每条色带宽度控制在3-5mm，超出螺栓头边缘部分需用溶剂精确擦除。标记完成后需静置15分钟待其完全固化，随后用白布擦拭标记部位三次，要求标记无脱落、无晕染现象方视为合格。集群定位基准以法兰盘中心孔为基准点，使用激光定位仪投射基准线，所有螺栓标记方向需与基准线保持平行或垂直，相邻螺栓标记角度偏差不超过±2°。多螺栓组同步定位标记策略扭矩分级标记根据螺栓规格（M24/M30/M36）采用不同标记形式，M24级用单色直线标记，M30级增加环形辅助标记，M36级采用双色螺旋标记，通过视觉差异实现快速分级识别。动态补偿标记对承受交变载荷的螺栓组，在标记末端添加0.5mm宽的振动补偿带，该区域采用弹性聚氨酯涂料，可随微米级位移产生颜色变化预警松动风险。标记后可视化管理要求采用工业级3D扫描仪对标记部位进行建模存档，要求扫描精度达到0.05mm，建立螺栓位置-标记状态-紧固扭矩的数字化对应关系库。三维建档标准巡检光学比对环境适应性规范配置带图像识别功能的智能巡检仪，每次巡检自动比对当前标记与基准图像的像素差异，松动预警阈值设定为标记位移≥1.2mm或角度偏移≥5°。标记系统需满足-40℃~80℃工作环境要求，在盐雾试验中保持168小时不褪色，紫外线老化测试2000小时后仍保持90%以上色彩饱和度。日常巡检与标记维护管理08防松标记线清晰完整，无断裂或模糊现象，标记长度H1（螺钉帽部分）与H2（被连接件部分）均符合4-10mm规范要求，且标记线与被连接件表面呈垂直状态（误差≤3°）。标记状态分级评估标准（正常/预警/失效）正常状态标记线出现局部磨损或褪色，但关键部位（如螺母与螺栓交界处）仍可辨识；标记长度H2不足4mm或超过10mm，但未完全消失；标记线角度偏差在3°-5°之间，需在48小时内安排修复。预警状态标记线完全断裂、缺失或被油污覆盖无法辨认；H1/H2长度超出公差范围且无法追溯原始位置；标记线角度偏差＞5°或存在多段错位，必须立即停机并更换紧固件。失效状态标记磨损补修操作规范表面预处理质量验证标记重绘工艺使用丙酮或专用清洁剂彻底清除螺栓/螺母及被连接件表面的油污、锈迹，确保修补区域达到Sa2.5级清洁度（ISO8501-1标准），修补前需用压缩空气吹干残留溶剂。采用耐候型荧光涂料（符合ISO12944-5防腐标准），使用专用划线模板定位，标记线宽度1.0±0.2mm，修补后H2长度需控制在6-8mm优先区间，修补完成后需静置30分钟固化。修补后需用2000Lux光照度检测仪复核标记可视性，使用角度规测量标记线垂直度，并拍照存档（需包含相邻3组未修补标记作为参照系）。巡检数据记录与数字化管理结构化数据采集采用防爆型PDA终端记录每处标记的GPS坐标、磨损等级、修补历史，同步上传至云端数据库，自动生成螺栓位置拓扑图（支持按塔吊标准节编号分层显示）。智能预警系统基于历史数据建立马尔可夫链预测模型，当同一螺栓标记连续3次巡检处于预警状态时，自动触发二级报警并推送更换建议至项目管理端。数字孪生应用将巡检数据与BIM模型联动，在三维视图中用红/黄/绿三色标注标记状态，支持按时间轴回放磨损演变过程，为预防性维护提供决策依据。防松标记失效的应急处理方案09失效标记的快速识别方法通过近距离观察防松标记（如油漆线、刻痕）是否出现错位、断裂或磨损，特别关注螺栓头部与螺母接触面的相对位置变化，这是判断标记失效最直观的方法。目视检查法工具辅助检测振动听诊法使用扭矩扳手对标记失效的螺栓进行抽检，若实测扭矩值低于标准预紧力的80%（如10.9级高强度螺栓应≥520N·m），即可确认防松功能已丧失。在塔吊空载运行时，用听音棒接触螺栓连接部位，若听到规律性"咔嗒"声，表明螺栓存在轴向松动，此时防松标记往往已失效。分级紧固策略安装液压式防松垫圈或楔形锁紧片作为过渡措施，这些装置可在不拆除原螺栓情况下实现轴向锁紧，其抗松动能力可达标准预紧力的120%。临时防松装置应力监测系统在临时加固后安装无线应变传感器，实时监测连接面压力变化，当压力波动超过±15%时触发预警，为后续维修争取时间。对失效螺栓立即采用"十字对称法"分三个阶段紧固（先50%预紧力→80%→最终100%），避免单侧受力导致标准节变形，紧固时需同步监测相邻螺栓状态。紧急紧固与临时加固措施系统性排查与整改流程三维扫描建档采用激光扫描仪对标准节连接面进行全尺寸测绘，建立螺栓组的数字化模型，通过对比理论位置偏差定位所有潜在松动点。力矩梯度测试全生命周期追溯按10%抽样比例进行破坏性测试，逐步加大扭矩直至螺栓屈服，绘制"扭矩-转角"曲线，找出实际预紧力与设计值的偏差规律。通过区块链技术记录每套螺栓的安装时间、操作人员、紧固参数及历次检查数据，建立可追溯的防松管理体系，从根本上消除人为失误。123技术创新与智能化防松方案10物联网传感器实时监测技术通过嵌入式应变传感器实时采集螺栓轴向应力数据，当预紧力下降至阈值时触发预警，监测精度可达±1%FS，有效识别早期松动风险。高精度应变监测集成振动、温度、倾角传感器，建立螺栓健康度评估模型，通过边缘计算网关实现数据本地处理，降低网络传输延迟至200ms以内。多参数融合分析采用运营商级加密隧道保障数据安全，支持断网缓存与补传机制，确保极端环境下监测数据完整性达99.9%以上。4G/VPDN双通道传输激光防伪标记与二维码追溯系统在螺栓头部进行微米级深度激光标记，植入唯一ID编码与生产批次信息，耐腐蚀性能通过2000小时盐雾测试，确保全生命周期可追溯。纳米级激光刻印区块链存证平台动态变色防伪涂层将螺栓安装扭矩、操作人员、时间戳等数据上链，通过扫码可查询完整施工档案，防止人为篡改，审计追溯响应时间<3秒。采用光致变色材料覆盖标记区域，在紫外灯照射下显示隐藏图案，可快速鉴别非原厂配件，仿冒识别准确率超99.5%。自锁螺栓与机械防松结构创新通过非对称螺纹产生径向分力，在振动工况下实现自增强锁紧，实验室测试显示振动500万次后预紧力保持率仍达92%。双螺纹偏心锁紧设计采用淬硬钢楔形垫片与锥面螺母配合，当螺栓松动时自动产生反向楔紧力，单套结构可承受20kN·m的冲击扭矩而不失效。楔形垫片联动机构内置镍钛合金智能垫圈，在温度变化时主动补偿螺栓蠕变变形，-30℃~80℃环境下预紧力波动范围控制在±5%以内。形状记忆合金补偿环0102036px6px培训与操作人员资质管理11详细讲解不同型号塔吊高强度螺栓的预紧力数值要求，包括扭矩扳手的使用方法、预紧力检测仪器的操作规范，以及预紧力不足或过大的危害案例分析。标记操作专项培训内容设计螺栓预紧力标准培训系统培训防松标记的标准化绘制流程，涵盖标记位置选择（螺栓头与螺母接触面）、标记材料（耐候性油漆或刻痕工具）、标记样式（直线/斜线）等要求，并强调标记清晰度和持久性标准。防松标记绘制规范结合塔吊顶升、旋转等工况，通过三维动画演示标准节连接螺栓的受力变化规律，重点解析吊臂转向时螺栓预紧力的衰减机制及标记错位的预警意义。动态受力分析教学实操考核认证体系要求操作人员熟练掌握塔吊标准节连接螺栓的安装、紧固及防松标记的规范操作流程，确保每一步骤符合行业安全标准。标准化操作流程考核考核操作人员在突发情况下（如螺栓松动、标记异常）的应急处理能力，包括快速识别风险并采取正确措施。动态风险评估能力测试评估操作人员对螺栓防松标记的定期检查、维护及记录能力，确保设备长期运行的安全性和可追溯性。设备维护与记录核查安全责任书签订与管理明确责任主体安全责任书需明确塔吊操作人员、维护人员及管理人员的具体职责，确保各环节责任到人。01定期更新与存档责任书应每年更新一次，并建立完整的存档机制，便于追溯和检查。02违规处罚条款责任书中需包含违反安全规定的具体处罚措施，强化操作人员的责任意识。03质量验收与文档管理12标记工程验收标准与流程防松标记完整性检验验收时需确保所有螺栓的防松标记线完整无间断，标记线在螺母上的长度应等于螺母半径（不超过10mm），在被连接件表面的长度严格控制在4-10mm范围内。使用强光手电筒辅助检查标记线的连贯性，防止漏检虚标情况。多角度复核流程动态验收标准采用"初检-复检-抽检"三级流程，初检由班组负责人完成并签字，复检由项目质检员使用扭矩扳手抽查30%螺栓的紧固力矩，抽检由监理单位对关键部位（如基础节、回转支承）进行100%覆盖检查并留存影像记录。对于塔吊升塔后的螺栓验收，需在平衡臂正下方位置重新核验标记线错位情况，若发现标记线偏移超过2mm或扭矩损失达设计值的15%，必须立即停机整改并填写《螺栓紧固异常处置单》。123技术文档归档要求（照片/视频/报告）每个验收节点需保存至少5张高清照片，包括整体标记全景（含定位参照物）、关键节点特写（标注螺栓编号）、扭矩检测仪读数显示。视频记录应包含检查人员操作全过程，时长不少于3分钟，分辨率不低于1080P，重点拍摄标记线划制手法是否符合规范。采用PDF/A格式归档检验报告，包含《螺栓防松标记验收清单》《扭矩检测数据表》《整改通知单》三类文件，所有文档需嵌入数字签名和时间戳，通过项目管理软件同步上传至云端服务器和本地硬盘双备份。常规项目保存至塔吊拆除后2年，地标性建筑或特殊结构工程永久保存。纸质文档需使用防潮防火专用档案柜，电子文档每季度进行CRC校验确保数据完整性。影像资料规范电子化报告系统档案保存期限合作机构需具备CMA认证和特种设备检验资质，检测人员须持有起重机械检验师证书及UT/MT二级以上无损检测资格。首次合作前需现场审核其扭矩校准设备的计量检定证书及校准记录。第三方检测机构合作机制资质审查要点每月随机安排不通知检查，第三方机构需在接到委托后24小时内到达现场，使用经过计量认证的电子扭矩扳手（精度±3%）对20%的螺栓进行破坏性抽检，出具加盖骑缝章的正式检测报告。飞行检查制度建立BIM协同平台对接第三方检测数据，实时上传螺栓紧固力分布云图、标记磨损率分析报告等关键参数，当系统预警螺栓预紧力离散度超过25%时自动触发复检流程。数据共享协议国内外先进案例对比分析13欧洲EN标准标记体系借鉴欧洲通过EN14399-1:2005标准对预加载高强度螺栓组件进行严格认证，要求螺栓头部必须打上性能等级（如10.9级）、制造商标识及CE标志，确保材料强度和防松性能符合建筑设备承重要求。EN14399高强度螺栓认证体系针对销钉类连接件，EN14592:2008+A1:2012规定需标注直径、长度、材质代号及防腐处理等级，并通过CE认证体系2+进行第三方监管，确保螺栓在动态载荷下的稳定性。EN14592木结构销型紧固件标记规范欧洲标准要求弹垫和平垫组合使用时，需在包装上明确标注EN15048-1:2007认证编号，并在垫片表面激光雕刻耐腐蚀等级（如A2-70），以匹配螺栓的预紧力要求。防松垫片双重认证要求日本JIS标准实践案例JISB1180扭矩控制标记法螺栓头部二维码追溯系统JISA5508防松双螺母系统日本工业标准规定高强度螺栓需在螺纹末端涂装彩色环（如红色代表10T级），并在螺母侧面冲压扭矩值范围（如300-350N·m），便于现场施工人员通过目视快速识别拧紧标准。在东京晴空塔项目中，采用JISA5508标准要求的主副螺母结构，副螺母需喷涂荧光标记并标注"二次锁紧"字