环境保护措施监督检查清单

五、环境保护措施监督检查清单

内容排放口污染物

环境保护措施执行标准

要素(编号)项目

5个集气罩+1台固定式烟尘净化器+1根

DA001烟尘

15m排气筒（DA001）排放

《大气污染物综合排放标准》

密闭空间+“二级滤芯粉末回收装置+布（GB16297-1996）二级排放标准

大

DA002粉尘袋除尘器”+1根15m排气筒（DA002）

气排放

环

有机《四川省固定污染源大气挥发性

境

废气、集气罩/密闭收集+夹套管道中间接冷却有机物排放标准》

DA003SO2、+1套二级活性炭吸附装置+1根15m排（DB51/2377-2017）；《大气污

NOX、烟气筒（DA003）排放染物综合排放标准》

尘（GB16297-1996）二级排放标准

地表水

////

环境

厂界《工业企业厂界环境噪声排放标

声环境/厂房隔声、基础减震、合理布置

噪声准》（GB12348-2008）3类标准

电磁

////

辐射

固边角料、废磨片、焊渣、尘渣类收集后暂存于一般固体废物暂存区，定期外售废品回

体

收站；预处理池污泥、员工生活垃圾由环卫部门统一清运；废机油及桶、油水分离器废

废

物油、废含油手套抹布、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。

一、源头控制措施

从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒

土有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到

壤

及地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，

地防止项目的建设对土壤造成污染。

下

水从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，

污从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降

染

防至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化

治处理的地面有效阻止污染物的下渗。

措

施二、过程控制措施

项目按重点防渗区、一般防渗区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层尽量在地表

铺设，按照污染防治分区采取不同的设计方案。其中危险废物暂存间等设施等重点防渗

区应选用人工防渗材料，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7

cm/s。另外，危废暂存间还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其

修改单中要求，即防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数K≤10-7cm/s），或2毫米厚环

氧树脂，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数K≤10-10cm/s；一般防渗区铺设采用

防渗混凝土，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s；简单

防渗区只需进行地面硬化处理。综上所述，项目通过严加管理，并采取相应的土壤污染

防控措施后，对土壤环境影响较小。

目前，已建1#厂房部分地面已采取粘土铺底，并铺设40cm的抗渗等级为P6防渗混

凝土，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，满足一般防渗要求；新建整栋

2#厂房及1#厂房部分地面拟采取粘土铺底，并铺设20cm的抗渗等级为P6防渗混凝土或

金刚砂水泥，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，满足一般防渗要求。

（1）重点防渗区防渗措施

重点防渗区：危废间、油水分离器区域、涉油设备区域等地面。

危废暂存间地面：在新建厂房铺设20cm厚的P6抗渗透混凝土行防渗处理基础上设

置防漏裙脚或围堰（围堰高度不低于10cm）+增加2mm环氧树脂或HDPE防渗膜+不锈

钢托盘。

油水分离器区域地面：在新建厂房铺设20cm厚的P6抗渗透混凝土行防渗处理基础

上增加2mm环氧树脂。

生产设备区域地面：在已建厂房地面基础上（粘土铺底，并铺设20cm的抗渗等级为

P6防渗混凝土）+增加2mm环氧树脂或HDPE防渗膜；在新建厂房铺设20cm厚的P6

抗渗透混凝土行防渗处理基础上设置防漏裙脚或围堰（围堰高度不低于10cm）+增加2mm

环氧树脂或HDPE防渗膜。

（2）一般防渗区防渗措施

一般防渗区：预处理池、1#厂房、2#厂房内除重点防渗区以外的其他地方。

本次新建预处理池：四壁及池底用20cm的抗渗等级为P6防渗混凝土或金刚砂水泥

硬化处理，以满足一般防渗要求。

1#厂房、2#厂房除重点防渗区以外地面：已建1#厂房部分地面已采取粘土铺底，并

铺设40cm的抗渗等级为P6防渗混凝土，新建厂房地面拟采取粘土铺底，并铺设20cm的抗

渗等级为P6防渗混凝土或金刚砂水泥，已建与新建厂房地面达到等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，满足一般防渗要求。

在采取相应的污染防治措施的基础上，项目对地下水水质基本不会造成明显影响。

综上，项目建设严格按照分区防渗措施、同时加强管理后，正常工况下对地下水不

产生影响。若非正常工况发生事故泄露，厂区地面已硬化处理，且区域地质结构主要为

粘土层，含水层渗透系数差，渗透至地下的污染物极少且迁移速度慢，在采取提出的应

急措施后，拟建项目几乎不会对地下水、土壤产生影响。

生态保

/

护措施

环境风险防范措施

建设单位应当加强管理，定期检查和保养生产设备及环保设施以保证设施安全正常

运行。

1、火灾防范措施

设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员

进行火灾事态时的报警培训，已成立环境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队

伍。

加强厂区消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可

能出现的火灾事故按相关规定进行消防演练。

环

严格明火管理。严格按照现行有关标准、规程及要求执行。

境

风消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围未堆放物品和杂物。消防设施、器材，

险

由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和

防

范挪用。配备消防器材（如干粉灭火器等）和消防设施；标示明确，使用方便。

措

出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。

施

项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。

建设单位在项目竣工经过消防验收合格后，才能投入使用。

2、喷塑粉尘尘爆管控措施

企业应清楚本企业粉尘爆炸危险场所，并采取有效预防和控制粉尘爆炸的措施。


企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全规范，使职工了解

本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。


存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。

喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

粉尘爆炸危险场所应杆绝各种非生产性明火存在。

涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

企业应加强车间通风换气，定期检查除尘设施并清理粉尘。

安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批

准，不应更换或停止使用。

粉尘爆炸危险场所应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2010）的要求设置

消防设施及灭火器材，灭火器材应放置于明显、容易取得的地方，应定期对消防设施及

灭火器材进行检查、维护。

3、气瓶爆炸风险防范措施

气瓶储存要求：气瓶应分开和垂直放置并有防倒措施，储存间应有良好的通风、降

温等设施，要避免阳光直射，要保证道路畅通，要远离火源、热源。

气瓶在运输和使用过程中的按相关环境管理要求进行，要远离火源、热源，不得超

量储存等。

气瓶的运输应遵守下列规定：应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；汽车装运，如横

向排放，头部应朝相同一方，其迭加高度不得超过车厢高度；夏季要有遮阳设施，防止

曝晒，炎热地区应尽量避免白天运输；严格遵守交通和公安部门颁发的危险品运输条例

及有关规定。

4、泄漏防范措施

加强原辅材料的运输、储存、使用管理：加强项目机油的运输、储存、使用等环节

的环境管理措施，避免跑、冒、滴、漏；危废暂存间地面增加2mm环氧树脂或HDPE防

渗膜+裙脚或围堰（围堰高度不低于10cm）+不锈钢托盘，液态物料及危废采用专用容器

盛装且下设防渗托盘，并设置空桶作为备用收容设施；危险废物按要求分类存放并设置

警示标志；液态物料及危废采用专用容器收集并下设金属托盘，设置空桶作备用收集容

器。

加强对危废暂存间管理：设置空专用容器作为备用容器；危险废物全部暂存于危险

废物暂存库内，做到“四防”；危险废物暂存间地面增加2mm环氧树脂或HDPE防渗膜+

裙脚或围堰（围堰高度不低于10cm）+不锈钢托盘进行防渗处理；危险废物分类暂存，

装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，盛装危险废物的容器上必须粘贴符

合标准的标签，各种危险废物的储存容器都有很好的密封性，各暂存于危险废物暂存间

内的危险废物定期（不超过1年）交由有危废处理资质的单位进行处理。

5、其他风险防范措施

对油品间应合理储存，定期检查，防止泄漏。建设单位应综合考虑风向、安全防护、

消防等因素，储存场所尽量采取开敞式，设备通风应良好，使用环节避免“跑、冒、滴、

漏”现象。

气瓶室、塑粉暂存区严禁携带明火及各种火种靠近及进入。

气瓶室、塑粉暂存区等在主要位置配置灭火器材。

防止人员登高取物意外伤害及物料损坏，物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，

防止倒塌。

如涉及叉车作业升降、倾斜操作要平稳，行驶前将物料摆放整齐，对易滚动易滑物

料捆绑牢靠。

6、安全生产措施

加强原料在暂存、转运及使用过程的环境管理，避免跑冒滴漏。

专人负责管理抽风系统、活性炭装置、除尘器等环保设备，加强环保设备维护，规

范记录使用、维护等台账。

已建立健全各种安全生产制度，生产人员作业应严格遵守劳动纪律和安全操作规程，

不违章作业。

厂区内严禁烟火，已设置相关标识牌。

已严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相关要求，按有关安全规定配

备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。配备必要的救灾防毒器

具及防护用品。

已制定设备操作指导作业书，严格按照规范使用，日常加强职工安全意识教育，以

应对突发性火灾。

7、环保设施故障或事故风险防范措施

每年对职工和工作人员进行环保知识教育和培训，提高全体人员的环保意识。

每年必须对生产设备、环保设备、污水管道进行全面彻底的检修和排查，并对有可

能造成环境污染的设施进行重点维护和保养。

设备运行期间，派环保专职人员对生产设施进行监督检查，并建立详细的设施运行

台账。

加强粉尘收集处理装置的管理及车间通风，并按照安全管理相关要求使用防爆型风

机、电机，有粉尘爆炸风险的岗位进行粉尘防爆岗前专业培训等。

当环保设备遇到故障时，及时停产维修，确保设备正常运行后，方可开始生产。

9、环境管理措施

项目建成后，企业须由专人负责环境保护，建立废气、噪声、固废、废水等各个方

面的环境管理制度；经常进行环境意识宣传教育，培养全体职工的环保意识，保护厂区

周围生态环境。企业环境保护责任人应充分发挥企业赋予的权力，认真履行相应职责，

关心并积极听取可能受项目影响的附近单位的反映，定期向当地环保部门汇报项目环境

保护工作的情况，同时接收当地环境保护部门的监督和管理。

一、排污口规范化管理

1、排污口规范化管理的基本原则

排污口规范化应坚持以下基本原则：

（1）向环境排放污染物的排污口必须规范化。

（2）排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。

2、排污口的技术要求

（1）排污口位置须合理确定，依据《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监

【1996】470号）文件要求进行规范化管理。

（2）排放污染物的采样点设置，应按照《污染源监测技术规范》要求，设置在厂区

排气口。

其他环

境管理（3）设置规范的废气排放口便于测量流量流速的测流段。

要求

（4）无组织排放有毒有害气体的排放口，应加装引风装置，进行收集、处理，并设

置采样点。

（5）固体废物，应设置专用堆放场地，并必须有防扬散，防流失，防渗漏等防治措

施。

3、排污口标识管理

企业污染物排放口的标志，应按照《环境保护图形标志排放口》（GB15562.1-1995）

及《环境保护图形标志固体废物储存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定，设置环

境保护图形标志牌。一般性污染物排放口（源）或固体废物贮存、处置场，设置提示性

环境保护图形标志牌。污染物排放口的环保图形标志牌，应设置在靠近采样点的醒目处，

标志牌设置高度为其上缘距地面2m。

图5-1排污口图形标志示例

4、排污口档案管理

要求使用国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记

证》，并按要求填写有关内容。根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要

污染物的种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行