【某矿区采煤方法的计算设计案例3200字】

某矿区采煤方法的计算设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u1966某矿区采煤方法的计算设计案例 1155791.1盘区煤层特征及地质条件 1191331.2采煤方法和采煤工艺 1192731.2.1确定采煤工艺方式 1296301.2.2回采工作面参数 1169001.2.3综放面的设备选型及配套 2282721.2.4回采工作面支护方式 663681.2.5超前支护 7271721.2.6各工艺过程注意事项 796131.2.7回采工作面正规循环作业 8171231.3回采巷道布置 1093791.3.1回采巷道布置方式 1063481.3.2回采巷道参数 10235551.3.3回采巷道支护方式 101.1盘区煤层特征及地质条件详细的盘区煤层特征及地质条件在第一章中进行了详细的阐述，本节不在描述。1.2采煤方法和采煤工艺1.2.1确定采煤工艺方式本矿井选择放顶煤采煤法。这种采煤方法可以实现高效的开采矿井。1.2.2回采工作面参数（1）工作面长度参照国内外工作面长度情况，再结合以上本矿井5号煤层的种种条件，最终确定了长度为300m的综采放顶煤工作面。（2）工作面推进方向本设计的工作面采用后退式推进方向更利于开采。（3）工作面推进度5号煤层工作面年产量为5.0Mt/a，考虑掘进出煤日产量为21576t/d，工作面日进度为：(6-1)式中：

Sγ——煤层容重，1.3则S=21576/(280*11*1.35*93%)=5.2m工作面的循环进尺是0.8m，日循环数n=工作面日进度/循环进度=1.5工作面日循环数取6，由此可以算出工作面日进度是5.2m，再乘以330就得到了年进度的1716m。1.2.3综放面的设备选型及配套将工作面的关键参数整理为表6-1。表6-1工作面关键参数表工作面长度（m）煤厚（m）煤层结构所需支架类型倾角（°）30011简单、无夹矸支撑掩护式2根据《中国煤炭高产高效技术》，结合工作面的关键参数，本设计选用8.8m超大采高智能综采工作面和神东上湾煤矿综采放顶煤一样的配套设备。三机标准型号见表1.2。表6-2设备及参数设备型号参数液压支架ZY26000/40/88D支架高度/mm：4000～8800；中心距/mm：2400；支架宽度/mm；2240～2600；初撑力/kN：19782(35MPa)；工作阻力/kN；26000(46MPa)；支护强度/MPa；1.71～1.83(f=0.2)；采煤机MG1100/2925−WD采高范围m：5.8～8.8生产能力t/h：6000滚筒截深mm：865卧底量mm：390可弯曲刮板输送机SGZ1400/3×1600输送能力(t/h)6000装机功率(kW)3×1600链条规格(mm)60×181/197链条中心距(mm)330破碎机PLM7000破碎能力t/h：7000电压等级V：3300转载机SZZ1588/700运输能力t/h：6500电压等级V：3300溜槽内宽mm：1576带式输送机带宽m：1.8电机功率kW：4×500输送能力t/h：4500乳化液泵站BRW630/375(BRW200/45)额定压力MPa：37.5电机kW/Hz：450/50外形尺寸（长×宽×高）mm：2095×1005×14671、回采工艺回采工艺采用的进刀方式是端头斜切割三角煤，如图6-1所示。图6-1采煤机斜切进刀示意图2、工作面设备选型（1）采煤机的选型①采煤机额定生产能力：Q额=Q式中：Q额Q年F——，取1.2；d——，取330；t——采煤机日生产时间，取18小时；K开机代入可得：763×1.2÷(330×18采煤机牵引速度V牵=Q额÷(60×b×ℎ×R×C工)（6-2）式中：V牵b——，取0.865ℎ——，取8.4R——煤的容重，取1.35吨/立方米；C工——，取93%。代入可得：V牵=2569校核滚筒直径：滚筒直径4.3米，适用的最大采高h=2d-0.2=8.2米。采煤机技术特性见表6-2。表6-2采煤机技术特征名称单位数量型号MG1100/2925−WD截深m0.865牵引方式无链，电牵引采高m5.8-8.8滚筒直径m4.3牵引速度mm/min0-8900（2）刮板输送机选型①刮板输送机的生产能力由式6-1得采煤机额定生产能力为2569吨/小时。②刮板输送机设计长度刮板输送机的长度要小于工作面长度，即小于300米。表6-3刮板机特征技术表项目单位数目型号SGZ1400/3×1600运输机长米360输送量吨/小时6000电机率功千瓦3×1600型号YBSD535/2534/9G刮板链链速米/秒0-1.751.2.4回采工作面支护方式1、支架选型及布置支架根据顶、底板岩性、煤厚、采高和矿井实际使用情况，选用中煤科工集团上海有限公司生产的ZY26000/40/88D液压支架。工作面头尾分别布置3个端架、125个中间架和3个端架，共131个。2、支架支护强度的验算支护强度按下式计算。P支=6×H式中：P支——支护强度，kN；H最大——工作面最大采高，R——覆岩密度，2.5×103千克/立方米；S支——支护面积，12.6则：P支＝6×初期支护力取0.7，初撑力P初：P初=16788×0.7=11751.6kN本设计所选用的是初撑力是19782KN的支架，求出的结果小于19782KN，所以满足要求。表6-4ZY26000/40/88D液压支架参数型号ZY26000/40/88D宽Mm2240-2600中心距2400高4000-8800初撑力KN19782工作阻力2600支护强度MPa1.71-1.834、顶板管理用全部跨落法处理顶板。5、移架方式和刮板输送机的推移方式移架采用分组顺序移动。移刮板输送机采用双向成组移动。顶板在移动过程中断裂或严重损坏时，应及时移架，并打开护板。1.2.5超前支护工作面超前支护采用的是F1Z38.20/120O型单体液压支柱配合铰接顶梁。超前支护应满足安全出口和材料运输通道的要求，高度不小于1.8米，宽度不小于0.8米。1.2.6各工艺过程注意事项1、移架质量标准支座不应挤压或咬合，支座间距不大于0.2米。移动框架时，应根据开采高度的变化，将支架移动到位，梁端距离保持在0.350-0.55米之间。2、推移刮板输送机要求只有在进料的时候可以转弯，其他区段一律不许。如果推刮板输送机有困难，不应用力推太大。3、清煤质量标准为防止事故的发生，选煤工人必须时刻小心，注意安全。4、采空区管理采空区采用自然垮落法处理。如果机器前端面积大于8平方米且不坍塌，则必须抽出锚索。采空区顶板在回采后不能跨越锚索时，必须将采空区强制顶起，并按有关规定落实相应措施。5、顶板维护及矿压观测措施必须提前移动支架，移动后必须将工作面支架全部拧紧至初始支撑力。加强断面巷道工作面前方40米的养护。故障锚杆由调度室进行修复，对断网现场进行网络修复并并联。矿压监测由当班组长和检查员完成。1.2.7回采工作面正规循环作业（1）劳动组织形式工作面采用综采放顶煤采煤法，割煤的高度为8.4m，循环的进度是0.865m，每天进6个循环。采用“四六”制工作制度，也就是三班生产，一班检修，换班时现场交接，每班的有效工时是6小时。下表1.7为劳动组织配备表。表1.7劳动组织配备表工种班次定员生产一班生产二班生产三班检修班班长444214采煤机司机3339支架工2226刮板输送机司机1113转载机司机1113泵站司机1113胶带输送机司机2226端头维护工333312清煤工2226电工11136运料工22228验收员11114其他人员22228合计2525251489（2）技术经济指标工作面循环产量按下式计算：Q=L式中：

QLSHγC则工作面循环产量：Q则工作面日产量：Q工资、材料消耗、设备折旧费、电力消耗四项费用是构成回采工作面成本主要内容，通过查阅实际数据，取为160元/t。表1.8工作面主要经济技术指标序号项目单位数量1工作面推进长度m25612工作面长度m3003工作面平均倾角°24设计采高m8.48煤的密度t/m31.359循环进尺m0.86510循环产量t2731.7411日循环数个612日产量t16420.413月推进度m14314坑木消耗m3/d815乳化液消耗kg/万t48016钢材消耗t/d2017砼消耗t/d50018回采工效t/工9519回采率%9320吨煤成本元/t1601.3回采巷道布置1.3.1回采巷道布置方式在每个工作面中布置两条巷道（一侧一条），即运输平巷和回风平巷。工作面运输平巷布置刮板输送机，兼作进风巷；矿车在工作面回风平巷中运行，回风平巷兼作回风巷。1.3.2回采巷道参数运输平巷断面尺寸为3×4.7（m），回风平巷断面尺寸为3×3（m），工