电厂化学水处理系统操作规程

化学水处理系统操作规程

（试行）

目录

第一篇化学水处理管理制度..........................5

第一章交接班制度...........................................5

第二章运营值班人员责任制...................................6

第一节班长岗位责任制..................................6

第二节化水运营工岗位责任制...........................7

第三节化验员岗位责任制...............................8

第三章巡回检验制度.........................................8

第四章设备缺陷管理制度....................................10

第五章设备包机制度........................................12

第二篇化学水处理运营规程..........................13

第一章概述................................................13

第二章水处理设备时开启、运营和停止.......................17

第一节开启前须具有的条件............................17

第二节预处理设备的开启、运营、停止................17

第三节反渗透系统.....................................21

一、概述..........................................21

二'反渗透运营中的监督和调整.....................24

三、反渗透的停运.................................24

四、RO操作注意事项.............................25

五'RO系统运营中常见故障及处理措施..............26

六、清洗或冲洗....................................28

七、R0系统运营注意事项..........................30

八、反渗透装置的保养.............................30

第四节混床的开启、运营和停止........................32

第五节水处理设备运营中日勺监督与调整..................36

第六节水处理设备的停运..............................37

第三章水质劣化及设备故障的处理...........................37

第一节总则...........................................37

第二节水质劣化处理...................................38

第三节水处理设备故障的处理..........................39

第四节程控及保护系统的故障处理......................40

第五节电源和水源故障处理............................41

第四章电动机、水泵I为开启、运营、维护和停止...............42

第一节总则...........................................42

第二节电动机的运营检验..............................43

第三节水泵的开启、运营、维护和停止..................43

第四节泵可能发生的故障原因和处理措施................45

第五节水泵的故障处理原则............................48

第三篇水汽监督规程..............................49

第一章设备规范............................................49

第一节锅炉汽机发电机设备规程........................49

第二节加药设备规范..................................51

第三节汽水质量原则及分析时间间隔....................51

第二章机炉运营H勺化学监督..................................52

第一节总则...........................................52

第二节水汽值班员的监督工作..........................52

第三节锅炉的化学监督................................53

第四节锅炉的排污监督................................55

第五节炉内磷最盐处理................................56

第六节给水处理.......................................58

第七节热力除氧.......................................61

第七节汽轮机的化学监督..............................62

第三章水汽质量劣化的处理..................................62

第一节总则...........................................62

第二节水汽质量劣化原因及处理措施....................63

第四篇试验措施...................................66

第一章水汽试验措施........................................66

第一节PHS-3C型精密PH计法测PH值...................66

第二节DDS-11A型电导率仪测电导率....................70

第三节微量硅的测定...................................72

第四节碱度的测定（容量法）..........................77

第五节酸度的测定（容量法）..........................79

第六节硬度的测定（EDTA滴定法）.....................80

第七节磷酸盐的测定（磷雷蓝比色法）..................83

第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）............84

第九节钠的测定（PNa电极法）........................89

第二章煤油监督............................................93

第一节煤样采制.......................................93

第二节煤的水分测定..................................95

第三节煤灰分的测定措施（迅速灰化法）................96

第四节煤中挥发分的测定..............................97

第五节闪点测定法.....................................98

第六节粘度测定法（恩氏粘度法）.....................100

第七节破乳化时间的测定.............................103

第八节试油中水分测定法.............................104

附录..............................................105

附表..............................................118

第一篇化学水处理管理制度

第一章交接班制度

一、为确保设备安全经济连续运营，运营人员在交接班时必须推行本制度。

二、全体运营人员应按照要求的时间交接班，不得迟到、早退。

三、接班而开好班前会，并提前十分钟到达现场，听取交班者报告，查阅运营口志及多

种统计，了解设备运营情况，并据此详细检验设备运营情况。

四、交接班人员必须是考试合格的值班员。对于未经考试合格者不得交接班。喝酒、有

病的人不得接班，交班后应报告值氏。

五、接班人员接班时，交班人员不得离开，交班人员在未办完交接班手续不得私自离开

岗位或停止工作。

六、交接班时如设备发生故障或设备切换操作不得交接班，这时接班人员应在交班者的

指导下帮助工作。

七、接班人员在接班检验时，发觉上班未发觉的缺陷或遗留问题时应及时提出。由交班

人员补充记在统计本内，在接班后发觉的问题，由接班负货管理.

八、详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生，双方进行交接。

交接双方无异议时，双方在交接班统计本签字后，方可完毕交接班手续。

交班后开好班后会简要分析和总结本班运营情况，表扬好人好事。

第二章运营值班人员责任制

第一节班长岗位责任制

一、班长是运营工作的领导者，应对设备的安全，经济运营，水处理水、汽质量，化验

的正确性负责。

二、接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。

三、执行化水运营规程及水、汽试脸措施中的有关部分，电业安全规程口的有关部分。

四、严抓安全，做到不安全不生产：发生事故时，负贡领导全班组人员进行事故处理，事

故后应向值长及有关领导报告事故处理经过，并召集、参加事故分析会。

五、组织班组人员进行政治、业务、技术学习，组织反事:故演练，事故预想和技术问答

等活动，不断提升政治觉悟和业务水平。

主动完毕班组生产任务，开好班前会，做到工作的超前安排；组织好班后会，搞好班后

的总结工作.

带头遵守各项规章制度，行使班长为其他权力.

第二节化水运营工岗位责任制

一、在班长的领导下，全方面负责水处理系统的运营安全的监督和操作，努力完毕各项

经济技术指标，确保设备的安全经济运营。

二、执行化学水处理运营规程，水、汽试验措施中I时行关部分，电业安全规程中的TT关

部分。

三、按巡回检验制度进行设备检验，发觉问题及时处理，并将情况向班长报告。

四、禁止违章操作，并坚抉拒绝任何人的违章指挥。

五、班长不在时，替代班长行使职责。

严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事，不准脱岗、

串岗、聊岗、睡岗：不准携带小朋友和闲杂人员随便出入。

经常保持水处理间、化验室等公共场合的清洁卫生，搞好文明生产。

第三节化验员岗位责任制

一、在班长领导卜.，确保水的品质和水处理系统的经济运营。

二、化验员必须经过专业技术培训上岗，达成熟悉设备的构造、性能、原理，做到能操

作，能保养，能排除一般故隙。

三、高度注重安全工作，严格遵守操作规程和取样要点，严格执行命令，确保运营的安

全，对人身安全及成果I内正确性负责。

四、严格执行化学水处理运营规程和水、汽试箱措施中的有关部分，熟知水、汽质量原

则。

五、按要求对水、汽进行测定，发觉不合格应及时向运营班长报告，以便采用措施，预

防不良后果的发生。

六、负费告知并监督司炉人员排污，负责并监督炉内加药。

七、白班值班负责领取化验室药物或其他物料.

负责本岗位的仪表、药物、工具的管理，搞好文明生产。

第三章巡回检验制度

一、为了对设备进行有效监督，及时了解和掌握设备运营情况，发觉和消除隐性事故，运

营中应对设备进行全方面或要点检验。

二、巡回检验时，应做到思想集中，做到仔细听、摸、嗅、看，要携带必要的工具（如

手电、手套等），检验中如发觉异常，要向班长报告并做好统计，按映陷管理措施进行

处理，如遇重大缺陷，应及时向车间及值长报告。

（1）检验分为三种，交接班时检验、设备运营中定时检验、特殊情况和要点检

验，检验按其本专职范围分工进行，

（2）检验要点内容如卜.：

（3）多种箱类液位。

（4）水质情况（1S,24系统及除盐水箱、出水水质）。

（5）泵运营是否正常（压力是否正常、有无泄露、有无异声及发烧，是否缺油

等）。

（6）管道、阀门、箱类等有无泄露.

（7）仪表参数是否正常，并进行核对。

（8）其他（如防冻等）

五、设备运营时定时检验、校验的几条要求：

<1）制水期间对运营的泵每小时检验一次。

（2）加氨泵、加药泵每小时检验次

<3）测试仪表（PNa计、分光光度计、电导率仪）每次测定时进行调零检膑。

六、（4）锅炉取样管，每七天一、四早班冲洗一次。

七、设备加油制度

每班每小时检验二次各泵油位并补加。

第四章设备缺陷管理制度

一、为降低设备缺陷，实现安全、经济文明生产，特制定如下制度。

二、车间、检修班运营岗位应设置《设备缺陷登记簿》以便及时统计缺陷消除怙况。

是指设备在运营和备用中出现的威胁安全经济运营的异常情况。根据设备缺陷对安

全、经济运营的影响程度，可分为三类：

第一类：严重设备映陷

凡严重威胁设备安全运营，降低设备出力的缺陷。

第二类：重大设备缺陷

对设备安全经济运营有较大影响，处理时必须停机、停

炉I、停电或倒闸运营系统，更改运营方式才干消除的缺

陷。

第三类：一般设备缺陷

三、对设备安全经济运营膨响i股或影响现场的整齐卫生，有碍文明生产，在处理时只

播倒换单台备用辅助设备，不影响运营的可靠性和安全性。

四、各岗位运营人员应按照TT关规程的要求及时发觉设备缺陷，详细填写《设备缺陷告

知单》，并向值长报告，由值长告知检修人员予以消除，在缺陷消除此前，应加强

检验，并做好事故侦想。在8晚停止运营前，运营人员要详细检验设备缺陷，尤其

是运营中无法消除的缺陷，上报车间，运营人员要检验人员联络消除缺陷时，要主

动配合，发明条件，反对扯皮现象，缺陷消除后参加检验验收提出评价，不合格能

够要求检修人员重新检修。

五、值长在值班时，对岗位发觉的缺陷要七动发明条件，使检修人员能及时有效进行消

缺工作。对威胁安全运营的•、二类缺陷，应讯速组织运营人员，采用有效措施预

防事故扩大，并报告厂长或总工程师，缺陷消除后要参加验收工作。

六、运营车间主任及技术人员，应每天了解设备缺陷的消除及发展情况，在缺陷未消除

前要向运营人员布置必要的安全措施，并做好事故处理预案。

七、检修人员应定时巡视设备，了解设备情况，主动消除缺陷，经仔细检验，确认确实

无法处理的第一类、第二类缺陷，应立即报告值长和车间听候处理意见。

八、检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运营情况，设备缺陷的消除和发展情况，

及时安排人员消除，暂不能消除的，应做好预防扩大措施，并在缺陷统计本上做好

统计。车间难以拟定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才干处理的缺陷应向厂长或

总工程师报告，并进行技术登记备案，同步采用预防缺陷扩大的措施。

九、车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员：应定时分析设备状态，总结缺陷产

生的原因和规律，制定防范措施。

十、技术室各专业技术人员，应每天偷给所辖设备的运营情况，掌握设条的重大缺陷情

况，并建立设备缺陷统计薄，汇总全厂重大设备缺陷。帮助车间组织重大缺陷的消除工

作，并参加质量验收，督促车间做好缺陷管理。

十一、设备缺陷处理原则

1、基本做到小缺陷但是班，大缺陷但是天。

2、对直接膨响机组运营的设备发生缺陷，应立即组织处理，确实不能处理的要报

告厂长或总工程师同意。

对临时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，应制定措施，报生技室、生产厂长（总工程

师）同意。

重大缺陷消除后，由运营车间主任及工程技术人员组织验收，必要时可请厂长、总工程

师和技术室有关人员参加。

第五章设备包机制度

一、包机人每天对管辖设备进行不少「两次的巡回检验。因工作较多或其他原因不能检

验时，班长应安排专人对要点设备进行巡回检验，并将检验成果通报包机人。

二、包机人应对管牯内的设备及其辅助设施进行全方面检验，内容涉及设备表而有无异

常，运营参数是否变化，运转声音有无异常，振动是否正常，冷却系统及设备温度

是否正常，润滑系统是否正常，轴承彳j无异常，照明是否充分，其他辅助系统有.无

异常情况等，及时发觉设备敬陷。

三、包机人对发觉口勺设备缺陷，能够就地处理的应立即处理，需要配件才干处理或需要

协作才干处理及其他不能就地处理的缺陷，应及时向班长报告，由班长或车间组织

处理。

四、包机人对确实无法处理或需要停机停炉才干处理的缺陷，要按照《设备缺陷管理制

度》的要求逐层报告。并亲密注意缺陷的发展情况，做好预防缺陷犷大的措施。

五、包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。对检修达不到质量原则的，有权耍求

重新或返工处理，并参加设备验收及检修后的笫一次开启。

六、包机人对所辖设备的完好负全方面责任，应使所辖设备一直处于完好状态。

七、因为设备检修质法不好，或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理浩

因为包机人工作不仔细，检验不及时所造成的停机停炉事故，按照《事故调查处理制度》

的有关要求进行处理。对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其他设备不完好，情况每次

予以5-20元罚款。因为工作仔细负责，预防事故发生，成绩明显者，按照有关要求，予

以一定奖励。

包机人应建立巡检统计，将每天检验情况详细统计在巡检统计.

第二篇化学水处理运营规程

第一章概述

本期水处理是为我厂•期工程锅炉补给水而设计的。

水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为:

麻泡一廨永泰H机械过泥器卜惭密过流器卜府而

加絮凝剂加阻垢剂

一|反渗透I-丽永焙T中间水刎一丽一陶旧雨一I除盐水泵H除氧制

加氨

一、设备规范

L

设冬名称型号流量扬程转速功率配用电机型电流数量

泵

m/hmr/minkw号

类

{

如

下

表

)

:

序

号

1高压泵C164128.9296037AZUBKA020266.62

3D7-MLP3TI.

2再生泵11165-50-1253229005.5Y132S1-2B211.11

60

3除盐水泵II180-50-2508290012Y2001.1-2B356.93

50

4清洗水泵ZH80160M1-2B321.81

60

5中间水泵ZH80160M1-221.83

60

6反洗水泵IS200-15037118.9145030Y200L-456.81

-250A

7卸酸泵40FSB30103029003Y1001-26.41

8卸喊泵40FSB30103029003Y1001-26.41

9中和泵80FSB-50505029007.5Y132st-2152

10清水泵IS100-65-94.144.2290022Y180M-242.43

200A

2.名称容量数量

容器(m!)

类：

序号

1除盐水箱1402

2中间水箱702

3反洗水箱1401

4酸储摊51

5碱储城51

6酸计量罐11

7碱计量罐11

8氨溶液诲1.51

9中和水池1002

10阻垢剂罐0.21

11消洗药剂箱3.01

3.系统主设备：

（1）机械过滤器:

型号：ND-3000,直役：3000mm

滤料及高度：（上层）无烟煤400M,（下层）石英砂800mii

设计流量：67t/h,台数：3台

工作压力:0.25-0.6MPa

（2）反渗透装置：

排列方式：6：3

脱盐率：^98%

回收率：75%

A:膜元件：

型号:BW30-400,类型：TFC,脱盐率:99.8%,回收率：15%,操作压力:

1.l-1.4MPa,数量:54支/列X2

B:压力容器：

型号：80A30-6M,数量:9根/列X2列，设计压力：L8MPa,材质：玻璃

钢

C:精密过渡器：

型号：JML-600-5,装滤芯数:37根，设计流量:67m3/h,直径：600mm,材

质：不锈钢，滤芯材质：聚丙烯，数送：2台

D:混合离子互换瑞：

型

名称规格数量

号：

S-20

23-5

00/1

X

7MB/

201

X

7MB,

树脂

高

度：

阳/

阴

=500

/100

0.设

计出

力：

loot

/h,

数

量：2

台

4.其

他设

备：

序号

1树脂捕获器JSZ-11—1252

2酸碱喷射器WGP-30182

二、控制项目、间隔及水质原则

水样项目原则单位间隔备注

机械过滤器

SDIW42h

出水

SDIW42h

反渗透进水

含铁法W1mg/L2h

游离氯W0.1mg/L2h

温度5-45C2h

浊度<1NTC2h

RO产水DI)W20Us/cm在线检测

电导W0.2Ps/cm2h

混床出水Na+W10Mg/L2h

S论W20Mg/L2h

中和废水PH6~9排放前测定

第二章水处理设备的开启、运营和停止

第一节开启前须具有的条件

1.水处理电源正常：

2.经电气人员检验，各电动机接线正确，绝缘良好：

3、各水泵进口阀打开，排除泵内空气，润滑油充分，处于备用状态：

4.多种压力表、流量表、温度表均泾热工校验指示正确：

5.表盘上多种表计及分析仪表等接战正确，经校验指示正常；

6、全部转动设备处「•良好备用状态，系统管道通畅，无堵塞和泄漏现象，阀门开关灵活,

无泄漏；

7、多种加药计量箱的药液液位应在1/3以上：

8、试验所用仪器、药物应齐全，精确无误:

9、现场照明应充分。

第二节预处理设备的开启、运营、停止

机械过滤器

机械过滤器内装下层800间石英砂，上层400nm无烟煤，运营流量67m3/h,反洗流量为

343m3/h,最大操作压力为0.6”a,最小操作压力为0.25MPa。

一、开启前检验

<1）全方面检验过滤器及有关系统应处r完好状态；

（2）所属各阀门应开关灵活，处于关闭状态：

（3）排水沟应通畅无杂物：

（4）压缩空气压力在0.15YPz以上：

（5）现场照明良好，周围无影响操作的原因存在。

二、最初起动

（1）设备开启前，必须先将水充斥解体，并将罐体内空气排尽：

（2）手动操作，开启进水门、出水门，直至出水SD1W4进行下步操作。

三、原则操作

1.确保空气进入罐体对填料进行擦洗;

2、操作顺

时间流量

序如下：开启阀门备注

(min)(m'/h)

模作

进水门，出水门

运营67

关进水门，关出水

压差》0.IMPa或

停运门

按要求

反洗进水门，反洗

反洗5-8343排水门松动培料

反洗排水门，正洗

排水5排水门空气门填料层上100mm

反洗排水门，空气

空气擦洗10擦洗进气门

反洗进水门，反洗

反洗15343排水门

进水门，正洗排水

正洗1567至出水合格

门

一般情况下，经过上述操作就可投入运营，假如过海器显示较高压力和压差，那么

反洗和冲洗反夏一次或屡次，至反浇水无明显浑浊。

3.详细操作如下：

（i）开启：打开排气门和进水门，当排气门连续溢水时打开正洗排水门，关闭排气

门开始正洗；正洗合格后，开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运营。

（2）停运：当过漉器进出口压差20.IMpa时，或按要求时间、顺序停车反洗，要及

时停运，以免影响产水水质。关闭进水门、出水门，待反洗。

（3）反洗工作

a、反洗：打开进气门，反洗排水门和反洗进水门，开启反洗泵，打开反洗泵出

口门，调整开度，使流量为343M3/H,反洗5分钟，停反洗泵，关闭反洗进

水门。

b、放水：打开正洗排水门，反洗排水门，排气门进行放水，约5分钟左右，关

闭正洗排水门（水位在确保在海层上100mm）

c、空气擦洗：打开压缩空气气液分离罐排污阀，排污至无水和污物流出为止，播压力2

0.l\lpao开空气擦洗进气门，先小后大进空气擦洗，大约10分钟后关闭进气门，操作中

应预防对渔帽的冲击，以免损坏。

d、反洗：打开反洗进水门，开启反洗水泵，开反洗泵出口门，并调整其升度使水流量约

343M3/H,反洗约15-20分钟，反洗完毕后关闭反洗泉出I」门，停反洗泉，关闭反洗进水

门，反洗排水门和排气门。

e、正洗：打开进水门，排气门，当排气门连续溢水时，开正洗排水门，关闭空气门进行

正洗，约15min,正洗出水合格后，关闭进水门，正洗排水门，过灌琳处于备用状态。

四、SDI测试

1.松开微孔膜海器上的三个紧固螺丝，取出膜滤器下半部及0型密封图。

2.用过渡器出水冲洗微膜过灌器的下半部及0型密封圈。

3.用镒子夹取一张中17mm,厚）.，15所的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔过游器下

半部正面，然后放入密封圈。

4.已装入灌膜的膜滤器卜半部装在上半部卜.（注意不要把紧固螺丝拧紧，使其上、卜

部有一小空隙）。

5.左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流已，以赶出其间

的空气，待空气排尽后拧紧螺丝。

6.开足进水阀并迅速调整减压阀，使其输出压力为0.207Mpao

7、用500m］容送瓶接于膜过滤出口下，开足进水阀，统计装满500ml水样的时间t0°

8、继续放水15分钟，同步将500ml容量瓶内水倒掉。

9、当放水15分钟结束后立即进行笫二次装水，统计所需时间115。

10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。

11.计算：

SDI=（tI5-t0）/t15X（100/15）

注意：止洗后，必须对出水进行SOI测试，假如SDI低于4,则该设备可投入止常运营。

五、过滤器运营中的监督

1.过滤器达成要求的运营时何或出水浊度不合格时应进行反洗（或进出口压差2

O.IMpa或车间运营要求），反洗分五步：反洗一放水一擦洗一反洗一正洗，反洗

时不可两台或多台同步进行.

2.每小时统计一次过滤署出入口压力各一次。

3.定时检测出水浊度。

第三节反渗透系统

一、雌

本系统为我厂配套的锅炉给水祟盐系统设计的。总产水量为2X50m3小。原水经机械

过波器将水的污染指数降至4如F以确保反渗透的安全运营。

(1)原水经机械过滤器后，由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透

装置时确保反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经5阿过渡器以防大颗粒

物质进入反渗透而堵膜孔，水经高压泵将压力提升到一定压力，进入反渗透

装置。

(2)1.技术参数：

(3)型号：

(4)运营压力：1.8MPa

(5)产水量：2X50t/h

(6)脱盐率：98%

(7)构造形式：卧式

<8)压力容器排列方式：6:3

(9)运营温度：5-45*C

膜类型：BW30-400,DOW,USA.

2.反渗透原理：

反渗透设备是采用膜分离F段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物(细菌、胶

体微粒)，以达成水的脱盐纯化目内。

其原理是水与溶液以渗透膜杵隔，水则向溶液渗透，两相之间就有渗透压，若在溶

液相上加不不不不大「•渗透压，则溶液相中的原水在足够的压力下，经过渗透膜而变成

纯净的水。没有经过的水溶解物、法浮物浓度逐渐增大。

简作如下操作定义：

产品水流量：［QP］t/h

浓水流量：［QC］t/h

进水流及：［QF］t/h

回收率：［Y］产水量除以进水量以百分比体现。

Y=1OOXQJQ：(%)

浓度：溶解在水中或悬浮物的量，以mg/L或电导(的/cm)。

CF:进水浓度

CP:产水浓度

R：脱盐率，以产水浓度除以进水浓度的百分比体现

浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。

R=100X(1-Q./C()(%)

3.流程

进水经过•种可更换滤芯的5回微过波器，此过渡器能清除绝大部分的悬浮物，经

过微过游器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透压力容器内，压力容器内膜组件

有水流方向。进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出容器。

产水量由流量计测定其值。

浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计测定其值。

4.反渗透的开启

A:开启前的检验

（1）主控盘、动力柜供电是否正常：

（2）加药箱内药液是否充分：

（3）水泵内润滑油是否充分：

（3）产水管道排污阀门是否全打开；

（4）进水SDIW4：

<5）打开精密过滤器排空阀，排出空气接着找开精密过滤器的进出口阀门。

（1）B:开启

（2）将主控盘上相应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同步向反渗透

送水冲洗5分钟，调整前设备控制压力（•般微过滤器内出口压力在

200-400Kpa左右）。（2-4kg/cm2）

（3）开后高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。

调整反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为16.7T/h左右，产水量为50T/h,

反渗透投入运营向中间水箱供水.

首次开启或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放1小时后回收。

二、反渗透运营中的监督和调整

1.每小时抄表统计进水DD.流量各一次。

2.每二小时取样化验进水PH、DD各一次

3.每小时统计高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水

压力、流量、电导各一次

4.每小时化哙•次浓水电导率。

5.及时调整反渗透进水水质、压力、流量在要求范围。

运营中若发觉产品水电导率高，应取样化驶每个压力容器的产品水电导率.若个别DD高，

高于平均值的15%,应终止运营，进行膜的试漏检验。

三、反渗透的停运

1、因为低压保护信号消失而引起的停车。

2、当预处理系统出现泄漏或化学泵供水不足时，低压保护信号将消失，高压泵将停

车。

因为高压保护信号而引起的停车:

（1）当反渗透装置憋压出现进水压力超出设定值（1.7即a）时，系统出现故障

报警，整个反渗透系统将停。

（2）手动停车操作：

将电动阀按钮打到开侧时，电动阀格开启。

将电动阀按钮打到关侧时，电动阀格关闭。

四，R。操作注意事项

1、反渗透系统操作过程中，绝对禁止将反渗透产水阳和产水排污阀同步关闭。

2、阻垢剂是反渗透系统得以安全稳定运营的关键，在反渗透装性运营时一定要确保阻

垢剂的正常投加。

3、在反渗透开后运营之前，最佳将浓水侧浓水截止阀安全打开，调整反渗透系统回收率

时，必须缓慢地调整浓水截止例，在调整时要亲空观察浓水压力，以不超出设定值为

准。

4、当中央就地控制相互转换时，必须先观察并保持中央控制盘和就地控制盘上自动/手

动旋钮一致，不然会造成停车事故。

当反渗透装置出现报警和停车现象时，必须先找出报警或停车的原因，然后再重新开启

系统.

当反渗透装置的浓水回收到反洗水箱中时，必须确保反洗水箱浓水入口阀口为开启状态。

不然将出现运营事故。

五、RO系统运营中常见故障及处理措施

1.压力和回收率

本系统按照设H•要求压力运营系统中过灌器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级

压力表则用于监视R/0膜组降压，调整进水阀及浓水阀确保运营压力及回收率。

若反渗透不能正常运营，应进行卜列工作：

（1）检^滤芯是否堵塞；

（2）检腌保险丝是否断路，自动开关是否跳闸：

（3）检验泵的运营情况是否正常：

（4）检验总流量是否与要求值相同，并与泵的运营曲线相比较，以拟定运营压力：

（5）若按泵开启钮，而泵未正常运营，处于报警状态，可能因进水压力低造成系统停

车；

（6）检验进水门开关是否正确；

（7）若泉不能开启，检验电器按线，高下保护开关等部件是否正常。

2.脱盐率降低

当反渗透膜元件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是0

型密封圈损坏或位置不正确。

3.浓水流量高

如浓水出口测得流量高于设定值，可能因为如下原因：

（1）水阀调整不正：

（2）流量计未正确校正：

（3）管道泄漏;

4.高压泵出II压力低：

（1）入口流量小：

<2）预处理系统压力低：

（3）精密过港器滤芯变脏，压差过大，应及时更换滤芯:

（4）前系统阀门故障或未开足。

5.高压泵出口压力高：

（1）泵出口阀开度调整不正：

<2）是否有误操作：

（3）膜组件污堵、结垢，及时清洗或换膜

6.淡水回收率低

（I）故障：R0进水流动速率过大

处理：降流速

（2）故障：进水温度低，压力低

处理：提升水温或供水压力

（3）故障：浓水排放调整过大

处理：调整合适开度

7、产水量下降

(1)故障：进水温度低

处理：提温

(2)故障:进水压力低,流量小

处理：提升压力，调大流病

(3)故障：含盐量过大

处理：及时化验。

(4)污染物或膜结垢

处理：清洗或更换

8、R0膜脱盐率降低

(1)故障：结垢或污染

处理：清洗或换膜

(2)故障：回收率高

处理：降淡水流量，调浓水流量

六、清洗或冲洗

L许多消况下，系统冲洗只是简朴地经过增长表面流速冲洗膜表面的粘污物、沉积

物。对固体颗粒物质粘在膜上结合不紧密时，冲洗效益很好，冲洗应每天进行或运

营一段时间后进行，与膜结合力较强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。

注意：冲洗时压力不应不不不不大于4Kg/cm2,不然会损坏反渗透膜，保用期失效。

2.清洗

系统清洗非常主要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对

膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命。当发觉产水流量和脱盐率下降或

乐差烟长时，则表白系统需要清洗，无异常情况，提议每六个月清洗一次，以

确保系统正常运营，清洗一次需二十四小时。

3.清洗操作规程

<1）配制清洗液（按清洗配方）

<2）打开相应机组的清洗进水阀，微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关

闭相应机组的其他阀门。

（3）低流量清洗：开启泵，用调整阀控制流量，注入已预热过的清洗液，并用低压

排除余水，用仅够补偿进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低到

基本不产生渗透水为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至至少，对于预防清

洗液被稀释是必不可少的。

（4）反更循环清洗：排除r设备余水后，清洗液将以浓缩液的形态和透过液的形态

两种形式存在。反豆循环这两种液体至消洗液水箱并保持温度恒定。

（5）浸泡，关闭清洗单元。•般情况下，浸泡时间为1小时足够，这对于较污浊的

延长浸泡时间是有益的，一股浸泡1075小时。在较长时间的浸泡期间，若RO

中清洗液的温度降低，需用较慢的参照流量注入温度较高（W40C）的清洗液，

以保持恒定II勺浸泡温度。

（6）大流量清洗。目IKJ冲洗掉膜表面清洗剥落的污垢。

（7）冲掉消洗液，可用滤后水冲掉消洗液，具有腐蚀性的除外，为防沉淀，最低的

清洗温度为20C°

注:在酸洗过程中要检验PH值，酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，所以PH值高出0.5PH

单位，需再加入酸.

七、R0系统运营注意事项

1.当精密过酒器运营压差接近或达成O.IMPa时，必须更换泄芯，不然将影响正常运营：

2.阻垢剂的加入最要严格按阻垢剂使用阐明加入，或确保不结垢的炭加入，不然将出

进膜面结垢，影响R0正常运营。

3.R0运营中，当发觉如下情况必须进行化学清洗：

（1）水压力、中段压力、浓水压力，在运营条件不变口勺情况下，此三个压力之间的

压差比初始压差上升15-20%。

<2）在运营条件不变的情况下，产水量下降570%。

（3）产水量不变的情况下脱盐率下降。

八、反渗透装置的保养

对于季节性使用反渗透系统的顾客，在非生产期间时，反渗透系统的保养就是一种

比较主要的问题，怎样保护好反渗透系统，即怎样保护好反渗透膜，关系到系统能

否在下一使用周期继续正常工作，是一种关键事情，为使反渗透系统愈加好的工作，

按下列环节进行保养：

L统短期内停运（卜3天）时

（1）停运前，先对系统进行低工（0.2-O.4MPa）大流量（约等于系统I内产水量冲洗,

时间约为I5minh

(2)保持口常的自然水流，让水流入浓水道。

2、系统停运一周以上时：

A.环境温度在5七以上时

《1)用低压(0.2-0.4MPa)大流量(约等于系统产水量)冲洗，时间约为15min.

(2)按照反渗透系统操作阐明中布"美系统化学清洗的措施，选用清洗布T机物的

清洗配方进行系统的化学清洗。

(3)化学清洗完毕后，冲洗洁净反渗透膜。

(4)配制0.5%的Na2sol溶液，用洗清系统低压送入系统内循环lOmin。

(5)关闭系统全部阀门,进行封闭。

(6)如系统停运10天以上，请用0.5%的福尔马林溶液封存，操作同上，将30

犬更换一次该溶液。

B.环境温度低于5-C

(1)停运前，先对系统进行低压冲洗15分钟。

(2)在有条件的地方，可将环境温度升高至5'C以上，保养同上措施：

(3)无条件升温度时：

a)低压(0.IMPa)流量为系统产水量向"3水进行长流，以预防反滑透膜冻坏，而

口确保每天使系统运营2小时。或用重景比为20%的甘油，或丙二醇加嗨的Na2s03溶液

进行封存。

b)按A的2、3环节，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度不

不不不大于5七的环境中，浸泡在配制好的0.5与福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统

管道中的水应排放洁净，以防因结冰而造成系统的损坏。

化学清洗药物

酸清洗布和碱清洗剂是原则的化学清洗药物，酸清洗剂主要是

除无机沉积物，涉及铁。碱清洗剂，主要是用于清除有机污物，

涉及生物物质。硫酸不能用于清洗，因为轻易形成硫酸钙沉淀。

配清洗液时，最佳用反渗透的产水配清洗液，大多数情况卜.能

够用原水，所以许多酸式氢氧化物需用原水达成所需PH值，酸

洗为2,碱洗为12。

第四节混床的开启、运营和停止

--混合肉子互换器投产前的准备工作

工业产品的树脂中，常具TT某些过剩的溶质及反应不完全生成的低聚物和某些

市金属离子，如不除去这些物质，可能使初始出水水质不合格。树脂经处理后能够

提升其稳定性。

侦处理工作可在互换器内进行。

L阳树脂的预处理

阳离了•互换树阙饱和食盐水浸泡18-20h|一冲洗一2-4%NaOH浸泡2-4h|一清洗

一殛垣还逐一清洗一备用

2.树脂的预处理：

阴离子互换树脂|饱和食盐水浸泡1820H~冲洗一阿。丽国|一清洗一

|2--NaOH浸泡二田一清洗一备用

二、用食盘水浸泡完后放掉食盐水，用水冲洗树脂至排山『J水不呈黄色为止,

然后进行反洗，以除去混在树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末。HC1、NaOH溶液

IKJ体积约为2倍树脂的体积，放抻酸碱后，冲洗树脂至排水中性为止。

三、混合离子互换器的运营

（1）L开启前的检验

（2）启用前应全方面检验其内部及有关系统应洁净无泄漏。

（3）所属各阀门应开关灵话，具有使用条件。

（4）多种热工及化学仪表应校验处于良好备用状态。

（5）树脂已经过预处理，转型、百分比合适，处于备用状态。

（6）中间水箱有足够的水位，

（7）各取样管应通畅无阻处于备用状态。

（8）现场照明良好。

2.混床时开启

（I）打开空气门、进水门，当空气门连续向外溢水时，打开正洗拌水门，关闭空

气门进行正洗。

（2）正洗排水门出水水质电导率W0.2%/cm,SiO2W2O〃g/L时既为合格，然后

打开除盐水箱入口门混床出水门，关闭正洗排水门，混床投入运营。

3.混床运营中的监督

（1）床运营中，每小时抄一次在线电导率，当DD>0.2Hs/cm时，即为失效，或

DD接近I）D>0.2Hs/cm时，监测出口Si02,当Si02不不不不大于20Hg/L

时即为失效，应该停运再生。当混床接近失效时应增长分析次数

（2）若混床长久不失效（超出15天），为预防树脂层压实，确保出水水质，应

停运再生。

■1.混床再生前的准备工作

（1）互换器完好，所属各阀门和TT关系统无泄漏：

（2）互换器全部阀门应灵活好用，处f•关闭状态；

（3）多种热工化学仪表经校验指示正确，处于良好备用状态；

（4）酸、碱贮罐、酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格：

（5）压缩空气20.15MPa；

（6）除盐水箱布•足够的再生用水：

（7）现场照明良好。

5.混床的再生

卜（1）放水反洗：

B、目的：放水是为降低上方水压，从而有利于反洗分层，以便再生：

C、打开反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，调整反洗进水门开度，使

流量由小到大，并注意树脂松动情况，使树脂浮动高度不超出上部

监视孔的1/2,以免树脂跑出：

当反洗排水门出水清，无细小树脂时，关闭反洗进水门，排水门，反洗时间约为

15分钟。

观察树脂分层情况，若不理想，重新反洗分层。

（2）放水：打开空气门，产水排污门，使互换器内水位放至树脂层上部约100廊

处,关闭产水排污门；

（3）进酸、碱（HCL、NaOII）

A.打开互换器的中排门、进酸门、进碱门：

B.动再生泵，打开再生泵出口门，调整进酸、碱门，合适开度，使进碱喷射的流

后约17-19m3/h,酸喷射器流氓为12-14m3/h,待稳定后，打开酸碱计；S箱