电厂金属技术监督制度

电厂金属技术监督制度

金属技术监督制度

第一章总则

1、为保证滨淮电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全

〜根据DL438,2000《火力发电厂金属技术监督规程》制订本制度。

2、本制度适用于滨淮电厂。

3、金属技术监督是电力生产过程中技术监督的重要组成部分〜是保证火力发

电厂安全生产的重要措施〜要从设备设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运

行、停用、检修、设备改造等各个环节进行全过程技术监督和技术管理。

4、金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断〜及时了解并掌握设

备金属部件的质量情况和健康状况〜防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运

行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故〜减少非计划停运次数〜保证

人身安全〜提高设备安全运行的可靠性〜延长设备的使用寿命。

5、金属技术监督要依靠科学进步〜采用和推广成熟、行之有效的新技术、新

方法〜不断提高金属技术监督的专业水平。

第二章职责、分工

1、总工程师关于金属技术监督的职责：

,1,组织贯彻上级有关金属技术监督规程、指示和规定〜审批本单位的金属技

术监督规章制度，

,2,督促检杳金属技术监督实施情况

2、厂部金属监督专责人职责

,1,组织制定本单位的金属技术监督规章制度和实施细则〜负责编写金属技术

监督计划和工作总结,

,2,审定检修或安装中金属技术监督检测项目，

3,对金属技术监督工作情况及检验中发现的问题〜适，

时呈报厂部技术监督领导小组及技术监督办公室，

,4,参与有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订，

,5,参加有关会议〜如:大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷

处理的研究会议等，

,6,负责组织厂内金属技术监督活动。

3、生产单位金属技术监督专责职责

,1,认真贯彻执行本厂的金属技术监督规程

,2,协助上级有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作〜坚持钢

材入库检验及备品备件验收制度〜并对热处理和焊接质量进行适时监督

,1,正确规范的各种检测数据、报告，

,2,配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案

,3,落实年度工作计划〜做好年度工作总结。

第三章金属技术监督的任务

1、做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊

接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。

2、检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情

况。如发现问题〜及时采取防爆、防断、防裂措施。

3、了解受监范围内管道长期运行后的应力状态和对其支吊架全面检查的结

果。

4、参加受监金属部件事故的调查和原因分析〜总结经验〜提出处理对策〜并

督促实施。

5、督促焊工培训考核工作。

6、参与老机组更新改造工作〜参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、

寿命预测和寿命管理工作。

7、采用先进的诊断或在线监测技术〜以便及时、准确地掌握和判断受监金属

部件寿命损耗程度和损伤状况。

8、建立和健全金属技术监督档案。

第四章监督范围与内容

1、监督范围

,1,工作温度大于和等于450?的高温承压金属部件，含主蒸汽管道、高温再热蒸

汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通，〜以及与主蒸汽管道相联的小

管道，

,2,工作温度大于和等于435?的导汽管，

,3,工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒，

,4,工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件,含水冷壁管、省煤器

管、联箱和主给水管道,，

,5,汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风

扇叶，

,6,工作温度大于和等于400?的螺栓，

,7,工作温度大于和等于435?的汽缸、汽室、主汽门，

,8,设计温度大于和等于450?或设计压力大于和等于5.9MPa的长期运行的旁路

管、疏，放,水管、排，抽,汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。

2、金属部件的监督

,1,金属技术监督试验的项目、方法和标准〜应严格按照DL438-2000《火力发

电厂金属技术监督规程》、相应的国家和行业标准执行。若目前尚无相应的国家、

行业标准时〜可参照制造厂或有关科研试验单位的技术标准执行，

,2,凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于标准及采用代用材料时〜应请示

上级有关部门〜经审批后再决定其能否继续使用或更换〜并应记录归档，修改图纸

或在图纸上注明，

,3,凡从国外进口的热力设备、金属部件和备品备件、钢材或其它金属材料的

试验与验收工作〜应按合同规定的有关国家标胜进行，

,4,设备监造及验收中的金属技术监督工作〜应严格按DL438-2000《火力发电

厂金属技术监督规程》、DL/T586-1995《电力设备用户监造技术导则》、

DL612,1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647J998《电力工业锅炉压力

容器检验规程》和国家、行业及有关标准进行。

,5,凡涉及焊接的工作〜则应按DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范，

火力发电厂焊接篇,》及建质(1996)

111号《火电施工质量检验及评定标准，焊接篇,》进行。

3、金属材料的监督

,1,物资管理部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件

的管理工作〜并应设置专职人员负责此项工作，

,2,受监的钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准一进口的钢材、焊接

材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准，

,3,受监的钢材、焊接材料以及备品备件应备有国家认可的质量合格证或质保

书〜并应标明钢号、化学成份、机械性能等项试验数据并提供金相检验、无损探伤

结果以及热处理工艺等〜并应有制造技术标准说明。当缺少原始资料时〜物资管理

部门应主动委托有资格的检验单位进行试验，

,4,受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属技术监督部门按照相

应的标准、规程〜进行入厂抽检。合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应进

行光谱试验以核对材质〜避免错用，

,5,凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时〜须有必要的报批手续〜经金

属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存

档〜同时应相应修改图纸或注明，

,6,应建立严格的钢材、焊接材料、备品备件的质量验收、保管和领用制度〜

并应设置专人负责此项工作。

4、机组检修过程中的金属技术监督

,1,严格按照标准、规程、制度、导则及相关文件等的要求〜在检修过程中〜

不缺项〜不漏项，

,2,对于小管检修焊口检验〜应坚持100%射线检验的原则，

,3,进一步加强锅炉、压力容器及压力管道定期检验中的金属检验工作，

,4,对于与主蒸汽管相连的联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳〜运

行10万小时后〜应结合检修〜尽可能全部更换，

,5,火力发电厂在役机组的金属技术监督重点项目〜见附录二，

,6,电厂运行人员应严格遵守运行操作规程〜严禁超温、超压运行〜一旦发生超

温超压时要做好记录,启动与运行中应严格执行暖管及疏水措施。运行人员应加强

对高温高压设备的巡视-发现异常情况应及时报告和做好相应处理。运行中严防水、

油渗入部件的保温层中〜保温层破裂或脱落时应及时修补。

5、焊接质量的监督

,1,属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件以及重要转动部

件、压力容器的焊接工作〜必须山按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》和劳动

人事部1988年1月公布的《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。

受热面管子、管道、压力容器的焊缝附近必须打上焊工钢印代号，

,2,金属技术监督范围内的管道与部件在焊接前〜必须制订焊接、热处理工艺等

技术措施〜待审批后〜方可进行焊接〜重要部件及新材料的焊接技术措施〜应很

公司技术部门备案。同时〜焊前还应进行练习及允许性考试。焊接工作应按

DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范，火力发电厂焊接篇，》和DL438-2000

《火力发电厂金属技术监督规程》中有关规定进行，

,3,凡金属技术监督范围内的部件所用的焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定

确系合格品才能使用〜禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条。不允

许使用未经鉴定的电石气和纯度不合格的氮气,鸨极氮弧焊使用的电极应采用钺鸽

棒〜所用氧气纯度不低于99.95%,

,4,根据DL/T679—1999《焊工技术考核规程》〜企业应建立相应的焊工培训机

构〜进行焊工技术培训工作。，如无相应条件也要做好焊工培训工作，

,5,准确掌握焊工的资格情况和技术水平〜加强对焊工实际操作的监督和考核

〜提高焊接一次合格率〜保证焊接质量。对于水冷壁管、省煤器管、过热器管的检

修焊口〜如果焊口射线检验一次合格率低于90%〜应停止该焊工的工作〜进行培训,

,6,对制造厂焊接的焊口〜应先核对合格证件〜并做好外观检查。受热面管子安

装前还应切取试样进行试验〜如系机械方法焊接〜则应按每种材质、规格、焊接方

法分别切取试样二个，如系手工方法焊接〜亦应按每种材质、规格并

尽可能按每个焊工分别切取二个成样进行试验,当检验不合格时一要加倍切取

试样做试验〜如仍不合格〜则应通知制造厂并报上级研究处理，

,7,外委加工的金属技术监督范围内的部件〜要求承

1999《焊工技术考核规程》考试包单位必须由按DL/T679—

合格的焊工焊接〜焊口应按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范,火力发

电厂焊接篇,》进行质量检验〜工作完成后应有焊接技术记录和检验报告〜否则应

按规定重新检验。

第五章金属技术监督管理

1、按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告，

2、金属技术监督实行月、季报告制度，

3、金属技术监督季度报表应包括金属技术监督情况综述、指标汇总、缺陷及

处理情况汇总、设备健康状况分析、监督管理分析等内容，

4、在监督工作中发现设备出现异常或事故〜应立即向技术监督管理办公室很

告，

5、建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。对质量不符合规定的设

备、材料等〜技术监督部门和人员有权拒绝签字〜并上报厂部技术监督领导小组及

技术监督办公室，

6、严格执行国家、行业有关金属技术监督的规程、制度和标准等〜凡由于监

督失职或自行减少监督项目、降低监

督指标标准而造成严重后果的〜要视具体情况〜追究有关领导与当事者的责任,

7、对发现的超标缺陷及时进行消缺处理〜西时不能进行消缺处理需监督运行

的部件〜必须经主管金属监督工作的总工程师批准〜并上报上级技术监督管理部

门。监督运行的部件必须制定明确的监督措施〜且必须有专人负责落实〜对监督运

行部件进行动态管理，

8、建立健全金属技术监督档案一并实现科学化、标准化、规范化、微机化。

金属技术监督档案内容为：

,1,金属技术监督原始资料〜项目包括设计、制造、安装、调试单位移交的有

关原始资料,受监金属部件的用钢资料等，

,2,金属技术监督专业技术档案〜项目包括主蒸汽管道、受热面管子监督档案，

锅筒监督档案,联箱、给水管道监督档案,重要转动部件监督档案,高温螺栓监督档

案,大型铸件监督档案,焊接质量监督档案,事故分析及异常情况档案,反事故措施及

各种部件缺陷处理情况档案,机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资

料。内容包括:设备规范〜部件材料〜制造与安装阶段检验记录〜原始缺陷与处理

情况〜运行后的试验与检查、处理记录〜更换部件与技术改造记录〜运行情况记录,

超温、超压、停机停炉等，以及事故与异常情况等记录，

,3,金属技术监督管理档案〜包括全厂金属技术监督组织机构和职责条例，二级

下达的金属技术监督规程、导则以

及厂级编制的金属技术监督实施细则，金属技术监督工作计划、总结等,焊工技

术管理档案，仪器设备档案等，

9、金属技术监督管理部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严

格把关〜并制定相应的制度〜防止不合格或不符合要求的产品进入本企业，

10、加强对外包工程的管理〜制定外包工程管理制度，

11、结合我厂实际情况〜制定金属技术监督工作考核奖励办法〜定期对金属

技术监督工作进行自查、考核和奖励，

12^金属技术监督常规表格，

注：以下常规表格的标准见参考文献。

附表一：

火力发电厂在役机组金属

技术监督重点项目发

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注

名称位

装有蠕蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人

变测点专用工具

的管段定期检杳

运行至10万小普查：100,。

外观检查时进行普查〜以抽查:不低于

后大修抽查25%o

普查:每根直管段两端及中部。运行至10万小测厚抽查:不低于25%时进行

普查〜以直管段两端及中后大修抽查部。

普查:每根直管

段各查1点。

运行至10万小抽查：抽取不低金相直管时进行普查〜以于10%直管段〜

后大修抽查每根直管段查1

点。

主

普查:每根直管蒸运行至10万小碳化物分段。汽时进行普查〜以析抽查:抽

取不低后大修抽查管于10%直管段。道

、普查:每根直管运行至10万小段。硬度测量时进行普查〜以抽查:不低于

25%后大修抽查直管段。

外观检查

不圆度测普查：100,。量运行5万小时进

行普查〜以后检测厚杳周期不超过5

万小时为头、普查:每个弯头、为管金相为管最外弧各查

1点。

普查：100%弯头、运行至10万小碳化物分弯管。时进行普查〜以析抽查:不

低于10%后大修抽查弯头、弯管。

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注

名称位

运行5万小时进硬度测量普查：100%弯头、行普查〜以后检弯管。查周期不

超过5无损检测万小时

运行至10万小普查：100,。

外观检查时进行普查〜以抽查:不低于

后大修抽查10%O

对接焊

普查：100%对接缝运行至10万小焊缝。无损检测时进行普查〜以抽查:不低

于30%后大修抽查对袭焊缝。

运行5万小时进外观检查

行普查〜以后检三通普查:100,o查周期不超过5无损检测万小时

运行5万小时进外观检查普查：100,。阀门壳行普查〜以后检

体查周期不超过5普查：100%阀门无损检测万小时壳体。

热态检查每年1次100%

支吊架

冷态检查大修100%

装有蠕应由专人变测点蠕胀测量大修100%进行测量。专用工具的管段定期

进行

普查：100,。

外观检查抽查：不低于

50%o

普查：100,。不圆度测抽查:不低于锅炉量50%。出口

导汽测厚不低于50%。运行至5万小时管弯管第1次检查〜以

抽取2根温度较后大修抽查

高的导汽管〜对金相其所有弯管〜最

外弧各查1点。

抽取2根温度较

高的导汽管〜对硬度测量其所有弯管〜最

外弧各查1点。

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注名称位

普查：100,。抽查:每次大修无损检测不低于50吼

普查：100,。对接焊无损检测抽查:不低于缝50%o

装有蠕应山专人

变测点蠕胀测量大修100%进行测量。专用工具

的管段定期检查

普查：100,。

外观检查抽查:不低于

50%o

普查：100,。不圆度测抽查:不低于量50%o

测厚不低于50%。汽机抽取2根温度较入口弯管、高的导汽管〜对导汽金相

弯头运行至5万小时其所有弯管〜最管第1次检查〜以外弧各查1点。后大修

抽杳抽取2根温度较

高的导汽管〜对硬度测量其所有弯管〜最

外弧各查1点。

普查：100,。

无损检测抽查:不低于

50%0

普查：100,。对接焊无损检测抽查:不低于缝50%o

外观检查大修工况恶劣处

胀粗检查大修定点检查管子

过热氧化皮测大修外壁氧化严重处必要时器管厚

定点割高温部位1,2割管鉴定检修必要时管根。

水冷外观检查大修工况恶劣处壁管、管子腐蚀深度省煤检修必要时测量

器管

高温应由专人装有端过热专用工具变测点蠕胀测量大修100%o器出定期普

查的管段口联复查

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注

名称位

箱、高外观检查温过

热器测厚入口筒体

联箱、金相

硬度普查：100%

运行至10万小无祖检测时普查〜以后检查周期不超过5测厚封头对万小

时

接焊缝金相

硬度

排管管外观检查

座、管可打磨部位

无损检测孔间

运行至10万小普查：100%外观检查水冷筒体时普查〜以后大抽查:不低于壁

联修抽查10%。测厚箱、省煤器运行至10万小普查：100%封头焊联箱无损检

测时普查〜以后大抽查:不低于缝修抽查10%O

外观检查

测厚筒体

金相

运行至10万小硬度

集汽时普查〜以后检普查：100%无损检测联箱查周期不超过5

万小时封头对金相接焊缝

硬度

安全门无损检测接管座

装有蠕应由专人变测点蠕胀测量大修100%o专用工具的管段定期检杏

筒体外观检查减温运行至10万小普杳：100%器联时普杳〜以后大抽查:一侧封头

封头焊无损检测箱修抽杳焊缝缝

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注名称位

必要时进内部结内窥镜检行无损检构件查测，

筒体内壁可见部外观检查分环缝？10%〜纵缝无损检测？25%o

筒体及环缝2处〜纵缝主焊缝金相2处〜丁字口3必耍时处。

环缝2处〜纵缝硬度2处〜丁字口3必要时处。

集中下

降管管无损检测100%o座角焊

缝5万小时第1次

汽包检查一以后大修分散下

检查降管管无损检测25%。座角焊

缝

内部管宏观检查孔

预埋件

焊缝、可见部位封头过

渡区及宏观检查

其他接

管座角

焊缝

人孔加

强圈焊无损检测100%

a

大于

和等螺纹处无损检测大修100%o于M32

的高

温螺

栓

螺栓杆无损检测大修100%o必要时

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注

名称位

上海引进

型300MW

机组

硬度大修100%GH4145/S

Q高温螺

栓应在端

面进行

同一服役位置的

螺栓组中抽取大修金相1,2根硬度较高

的螺栓

冲击韧性大修必要时

对轮螺纹处无损检测大修100%o螺栓

三通外观检查

外观检查

对接焊缝

无损检测阀门

阀门后管运行至5万小时普杏：100%段测厚普查〜以后检杏主给周期为5万

小时外观检查水管

道无损检测弯头

测厚

对接焊无损检测绛

冷态检查大修100%

支吊架

热态检查每年100%

套装叶

轮轴向无损检测大修100%

键槽转子

及其末级、外观检查大修100%附件次末级

叶片工无损检测大修100%作部分

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注

名称位

末级、

次末级无损检测大修100%o叶根

外观检查大修100%拉筋、

拉筋孔必要时和复环无损检测大修100%

调节级

叶轮根

部的变无损检测大修100%截面的

R处和

热槽

焊接隔

板，中无损检测大修100%

分面，

焊接隔外观检验大修100%板，其

余焊无损检测大修100%必要时缝，

无损检测100%

金相每个护环2点。护环大修

必要时

硬度每个护环8点。

外观检查大修100%

中心孔无大修100%损检测大轴

金相大修高温、高应力部

位硬度大修

外观检查大修100%发电机

风扇叶无损检测大修100%

筒体外观检查大修内壁可见部分

除氧重点在丁

器筒体主字口及水无损检测大修不低于20,焊缝线附近焊

缝

部件检查部检查项目检查周期检查比例备注名称位

内外表外观检查大修100%面

汽缸、补焊区无员检测大修100%汽室、

主汽

门外观检查100%汽缸结大修合面无损检测抽杳必要时

注：

1、直管测厚点位置选取:周向每隔90?各取1点〜共4点。

2、弯头、弯管测厚点位置选取:起弧处各1点最外弧1点，起弧与最外弧中

间各1点最外弧两侧中性面各1点〜共7点。

承压部件泄漏,爆破,统计表

单位：编号

P=MPa号炉或号机泄漏部件名称承压部件参数

T=?

泄漏部件材质部件规格型号泄漏或爆管位置

发现时间年月时分处理完毕日时分

开始处理年月时分共用时间小时分钟

泄漏口状态：mm长，mm宽，泄漏口形状：

边缘厚度：mm,其他：

泄漏原因：磨损：过热：腐蚀：

内壁结垢：材料缺陷：结构不良：

焊接缺陷:制造安装检修其他：泄漏部件状况邻近部件状况：

检验情况：

本次泄漏部件是何时更换,或安装,的：

本次泄漏结论：

处理方法

防止措施

本次泄漏责任单位：责任人：职别职务：填表：审核：批准：日期：年月日

受热面管子,低过，

炉号规格638X5检杳周期停炉大修时

1、碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%(1.33mm)o

2、高温过热器和再热器管外面氧化皮厚度超过0.6mm〜且晶界

氧化裂纹超过5个晶粒。

3、管子外面有宏观裂纹。

4、管壁减薄到小于强度计算壁厚或减薄量大于壁厚的

30%(1.2mm)。检查内容

5、腐蚀点深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化达四级。

,如出现符合以上任何一项特征的管子〜应及时更换，

检查结果

处理结果

备注

检查日期处理日期

检查人员

受热面管子,高过，

炉号规格642X5检查周期停炉大修时

1、合金钢管外径蠕变变形大于2.5%(1.05mni高温段)。

2、高温过热器,再热器管,外面氧化皮厚度超过0.6nlm〜且晶

界氧化裂纹超过5个晶粒。

3、管子外面有宏观裂纹。

4、管壁减薄到小于强度计算壁厚或减薄量大于壁厚的30%

,1.2mm,.检查内容

5、腐蚀点深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化达四级。

,如出现符合以上任何一项特征的管子〜应及时更换，

检查结果

处理结果

备注

检查H期处理日期

检查人员

受热面管子,水冷壁，

炉号规格660X5检查周期停炉大修时

1、碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%(2.InmOo

2、管子外面有宏观裂纹。

3、管壁减薄到小于强度计算壁厚或减薄量大于壁厚的

30%(1.5mm)0

4、腐蚀点深度大于壁厚的30%(1.5mm)。

5、石墨化达四级。检查内容

,如出现符合以上任何一项特征的管子〜应及时更换，

检查结果

处理结果

备注

检查日期处理日期

检查人员

滨淮电厂焊接工艺卡

第页炉（机）号部件名称材料及规格焊接位置焊工代号焊工姓名焊接方

法填充材料坡加

口工型要

式求

加热方式预接头种类热加热温度

加热方式

热焊接层（道）数焊处焊接理加热温度后规规热范焊接电流范

处升温速度

理

烘烤温度保温时间焊

条保温时间冷却方式操

作工

艺

备注

批准