电动缝纫机安全操作规程

螳纫机平安操作规程

一、准备工作：

1、将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部件有否松动现象。

2、检查各油孔是否通畅，拉洞滑要求进展洞滑。

3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。

4、检查压即与机针之M、压即与送牙之间的位置有否合理。

5、以上准备工作碉认无误后，才可引入电源，抬起压卿，空车运转，并检查机

头飞轮向有正确,假技不正确那么应将电源两者相对

二、调整：

1、调整压脚的高陵位置。

2、调整压脚与机针之同的间隔。

3、调整压即送料牙位置。

4、调整针杆的位置。

5、5整针码的大小。

6、6整挑线簧的弹力大小。

三、家用电动缝纫机操作要领

〔一〕、要使上下线力平衡。

1.上爱的线卷要理I葭穿上我时要抬起压脚C按图示主要经过压线盘。挑坡

弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CMo并把线头理到压卿下〔要保证每

步有效〕这时放下压脚拉上线应有一定拉力

2.根心的绕线要严密。摆根要使底线经过梭壳纲片下的缝隙。并使底线有少

许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。窿梭的装底线时梭心的方向要摆

对〔机器上一般有图〕。拉线头时尽量贴近面板。保证底线从施枚的开口里卡比

去。这时拉底线应有少许拉力

3.向左轻拉上线。右手同时向转动手轮。带出底线。并把上下线埋到压脚与

针板之间

4.放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。

5.轻踩踏板。看缝出的线通。根据缝出的线迹。徵调上线力施钮。

〔二〕、针位对。

主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后柠紧固定螺丝。

四、操作考前须知：

1、保持正确的坐姿。

2、注意删部控制电机络板及压即的方法。

3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作

4、注意送料、接料操作和拐弯操作。

5、撑握正确绕底线的方法。

6、缝即机务必安装皮带防护罩等平安装置。

7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旅

转部位,也不要把东西放到机器上面。

8、缝切机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要

把手靠近旃梭。

五、维:保养规则:

1、工作中如发现不正常现象〔特刖是高速运转济位的异常现象〕应立即停机并

找出原因、调整或修理、排除故蹿，严禁带病运巷，严禁私拆机器。

2、有事需离开机器时，情及时关机。

3、机器长期未用，应先进展清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面洞

滑一丸并作短时间空运转。

4、三个月进展一次一级保养，每半年进展一次二级保养

大、电动缝纵机平安操作规程

1.工作前，必须检查缝纫机保证平安装置齐全灵敏可靠有效。

2.校规定穿戴工装。危及平安的长头发操作人员，要将长头发盘越来或放在帽子

里面。

3.设备维护保养时，注意不要在洞滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。

4.不管设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。

5.操作时，缝纨机必须进展试运转；确认平安正常后，方可操作。

6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手手、头用〔头发〕和衣服应远离

上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

7.旋梭高速运转时,勿将手指放在旋梭一近;注意换梭心时,7关掉设备电源进

展。

8.机器运转时，不得将手放人挑线罩。

9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或平安装置时，必须关闭机器操作。

10.当扬起或抬升机头时,勿招手指放人机器部。

11.使用伺服电机的缝到机;机器未运转时,电机无声音。力防止机器突然启动

造成事故，一定要关闭电源。

12.发生停电、维护、相整、打除、穿线、换计时，一定要关闭电源并进展平安

13.机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源;找维修人

员处理。

14.搬运缝圳机时不要阜缝台外罩，草缝台护罩后护罩会翻开，缝纱时机掉下来。

另加：平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线

跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝料的线述上，出现面线与疑线不及台的

现象。其原因主要是由于机针和窿极尖的间距、间隙、上下不符合公差精度要求

而引起的；另外，由于零件的松动、磨损,或位置的定位不准确也会造成。跳线

现象可分为：偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。

偶然跳线

1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚局部缝料附，机

针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应租些的机升，缝制厚薄不匀的缝料

时，可以适当被幔缝制速度

2、由于机针后壁歪斜未与旃极成正交，造成施放钩线效果不隹；适当调整好机

针和旋梭的正交位置,机针在内线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM,即机针

凹槽0.05MM

3、缝凝的质量不好、除度不均匀，造成线圈形成的稳定性不静；通过选择合理

的缝线来解决，捻度要适宜，而线用左捻线

4、由于舞制薄科时，错把细的缝线用料的机针来缝刻挑线簧弹力不大；通过更

换机针,使挑线黄睥力减少

5、机针针尖发毛、不税利或弯曲；更换机针

6、旋梭尖头由于某抻原因，使尖头变1nI;应通过合理修磨旋枚尖头并抛光

7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，制过原设计的公差围；更换合格

的针板

8、压脚的压力过弱；应调大压即压力断续跳线

1、由于机器长期使用，使针杆的上下位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆

连杆、挑线曲桶等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件,

报标准重新调整针杆上下位置，陡梭和机针的间距、间隙

2、由于更换缝制品的仲类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旃校和机

针的间距。缝制厚料时,增大压脚压力

3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压即I、牙齿，使

三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿

4、机针弯曲；更换新机针

5、机针过细或缝线过根；更换相应的机针和缝线连续性跳线

1、原线线头留的太短，线环套不任底线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右2、

机计经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到赞制要求；报

要求更换合格的零部件，调整好针杆上下位置，机针和旋梭尖的间曲、间隙口

3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确〔硅油〕

4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放幔赞速并增加面线的光猾性

5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调节剪线0轮和

合时间

6、压脚槽太宽，当针利布退出时，缝料移动而篇响线圈，这种情况做薄料时影

用最大；可根据缝料，将压脚秘左、移右，或将宽槽用焊用填满再开较窄的揩,

并抛光或更换合格的IE脚

断线

断线是机器在缝缈过嘏中，最常见的也婵之一，对于平缝机来说，曲线现象一般

可分为断面线和断底线。

断面线

1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；他光针孔后使用或更换新机针

2、面线的各过线孔局部拉毛，便缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上他

光膏拉光、抛光

3、缝制厚料用细线；相应更换缝线

4、缝线强度太差；更换缝线

5、压线压力太紧，使箍线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线牌昌

6、旃枚槽有锐角，将缝线碰侪或抽纱断线；应将旃极地光，然后试装，或者更

换新的旋梭

7、旃梭定位的与梭架四口配合不当；调整窿梭定位的的配合，使面线能额利通

a

8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷端〔畦油〕

9、针板容针孔边缘有毛剌及锐角以致碰伤缝线；可用纱缄和抛光膏拉光，也不

能拉的过大，太大会引起跳线

10、机针的位置装猎；调整机针到正确位置

11、机针弯曲；更换新机针

12、升杆上下行程不对，针杆曲桶上的挑线、曲桶定位骤打没有定位在挑线曲柄

的四梢或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向

断底线

1、梭戚线绕的太满、太松、太乱、使账线在缝匆过程中出线不畅，造成断发；

可修正绕线器，使梭芯上的绕线到达均匀、紧凑、整齐眄

2、梭芯太大或梭苏同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭苏的配合

3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，便底线和牙齿

应部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的上下位置，或拆下送布牙用细砂皮拉

光牙齿成部的快口处

4、梭皮压应线口由于番损而造成快口；更换新板皮

5、旋梭皮边缘发毛，保断底线；修磨旋梭皮ill绘不光处

6、梭皮和枚克外壳配合不好，配合有间隙，出线的力不均；合理调整模皮和梭

克外壳的配合间隙，使底线出线力无变化

浮线

是缝加过程中较常见的缝刿故障之一。根据故障发生的病症，一般大致可分为：

浮底、面线；毛巾状等线；有时浮底、面线，有时不浮线的故降。

浮底、面线

1、由于送料与剌针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮

线政蹿；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开场剌料但离缝

料2-3MM3B离时，送浮底、布牙送料完毕，这时就是偏心轮的定位位置而^

2、面线的力过大，适成浮面线，反之，底线力过大，那么浮底线。浮面线：可

调小面线的力来解决；浮版线：可以调大面线的力来解决；也可以调整底线的力

大小来解决

毛巾状浮线

1.由于旋枚受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛剌,使面线无法额利通

11,而造成毛巾状浮线的故婵；应对旋梭进展检查，调整或更换

2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进展缝制时，松线别和松线顶失灵。

造成面线在无力的精况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过

合理调整松线打伸缩在、出位置和夹线器的进、出位置。使松线句伸缩灵活，使

夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚裕起到5mm时松线，而压即压

住缝料时,起压线作用

3、由于梭克圆顶的过线圆扬而严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮

时不浮现象；可用细砂皮修磨圆根处的铁锈或毛剌，并岫）t到达一定的光浩度要

求，便面线通过时无明显受阻现象

4、旋梭与旃梭定位物间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋根四憎处

与定位物水搭子端面处有一定间隙，薄料机为0.6mm左右,厚料机约0.8mm,

两恻面应能控制施梭不能转，又能颤利出线

有时浮线，有时不浮线

1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底线出线不夕，使在缝制过程中出现时浮时

不济；可以通过选择配台较佳的梭芯来解决

2、梭皮和枚克外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，

造成出我时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线

位置，出线的压力根本一样

3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线通向前移动时受到磨擦阻力的

影响，使应、面线交织不匀；应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压卿底板下的出线

槽，要抛光出线槽，使缝料向前移前时,能顺利通过

4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线

5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线打过长，需磨短一点，也可将夹线调节

座梢向外移一点。但压即提升锁住后应能起到松线作用

线通歪斜

线通歪斜是指线缝上的每一针线述那是使斜着排列的。账、面线的坡结点总是偏

向一方O

1、面线力太大；减弱面线力

2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使账面线的坡结点无法藏在缝料中间；缝纫

薄科、细科，选用较软的细缝线

3、机针太和，线太细，造成线述歪斜；改用适当的机针或线

4、机针安装不正;纠正错误的机针方向

5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线

6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料

牙与针板槽边缘之间口隙均匀

缝料皱缩

缝料皱缩是指线缝处a缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料，缝线便会一节一节被

拉斯。

1、底面线力太大；臧弱底面线力

2、送布运动快于针杆；调整到标准

3、送布牙小斜；3送布牙调到前高后低

4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光符；使过线处光滑

5、分收容针孔太大；更换新时板

6、挑线簧弹力过强；感弱挑线簧邨力上、下层『料错位

在缝纫过程中，有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或

零件松动措位造成的。

1、压脚压力太大，便下层缝料错位；减低压删压力

2、送布牙恤斜;把送而牙调节为前高后低

3、送布运动慢于针杆苣成缝料借位；把送布牙办作提前

4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙

5、压脚底板外表粗糙；磨光、脑光压脚底板外表

6、人造革类缝料有一定粘着性；可在外表少量涂点油或其他耐滑剂

剪线不良

配有自动剪线的平缝机，有时会出现面线剪嵇〔庇爱能剪断〕，或者底线剪不

斯等现象。

1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋枚位置未调好；装正机针，换掉

弯的机计；调整挑线簧的运用量；检查低速时有否趺时，再次调整旃极和机件的

配合

2、未按规定选用旋梭.剪线时底线的位置不稳；检查旋梭的沟槽或换新旃检

3、动剪JJ与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。将剪刀角度、位置、刃口斜面与

动剪II配合不好，造成即J1力口不锋利；折下针坂，用手推动动网J1,再用50#

棉线三根一齐试剪，假设剪不断那么应〔1〕研磨静剪J1片；〔2〕修正静剪J］前

端限斜度；〔3〕再次调整静剪J1的位置

4、剪J］动作轴及剪线曲轮的左、右位置未调整好，造成动剪JJ的后退量缺乏；

把动反J］的后退量调整到2-2.5mm左右,同时把剪线R轮位置也相应调好

5、定万瑞都已无快口；油石油磨快口或换新定刀片

6、动刀剪线孔处无快口；换新动JJ

断针

是指在缝断过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折机主要原因是机针在工

作过程中，与某些零部件碰撞或磨撩所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、

被磨擦的明显痕迹。

偶然性断针

1、由于缝纫粗、用料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置

发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针

2、机针弯曲，针尖毛，支针螺打没有旋紧；旅紧支处的螺打，更换新针

3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭使撞

而被折断；应放慢缝制速度

4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机升弯曲而斯升，以及手、脚动作配

合木机调；按照操作现程正确使用机器连续性断计

1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固螺打没有旋紧，针板容计孔和机针同心度差，

下轴轴向间隙过大；合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差

的机器，应调整针板位置或在机时升高到最高位置后，傲击针杆下端处，校正中

心位置

2、由于旃梭尖嘴平面IK于梭架容针槽的平面；使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平

面0.15mm或者相平，使根架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用

3、旋梭和机时的间隙、间能、上下位置不对；根据标准，合理调整

4、送布牙与针杆运动时间位置不对，造应针剌在，送布牙还在送料，而造成断

针；可根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2-3mm时，送布牙

应送料完毕。

针距JH?

1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺打他面和他孔配合松动，而产生针部长短；1

下送布轴，重新调整牙架的配合间隙

2、由于*形送布杆，偏心轮套圈、送布布牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连

杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松

动的零部件位置，进展合理的调整

机器沉重

1、上轴、整轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力班过

大；