中煤新集利辛板集电厂二期项目循环水膜浓缩处理系统技术规范书

编号：LXFD-EQ-FJ3-21

中煤新集利辛板集电厂二期项目

循环水膜浓缩处理系统

技术规范书

二O二三年十月

目录

第一章技术规范.............................................................1

1总则................................................................................I

2工程概况............................................................................2

3设计和运行条件......................................................................8

4技术要求...........................................................................12

5监造（检验）和性能验收试验.........................................................65

6设计与供货界限及接口规则...........................................................65

7清洁，油漆，包装，运输与储存.......................................................66

8数据汇总表格.......................................................................68

9差异表.............................................................................85

10招标文件附图......................................................................86

第二章供货范围...........................................................87

1一般要求...........................................................................87

2供货范围...........................................................................87

第三章设备、技术文件、图纸的交付计划.....................................95

1设备交货进度.......................................................................95

2资料提供总则.......................................................................95

3资料提交的基本要求.................................................................96

第四章监造、检验和性能验收试验..........................................100

1概述..............................................................................100

2工厂检验..........................................................................100

3设备监造..........................................................................101

4性能验收试验......................................................................102

第五章技术服务和联络.....................................................104

1投标方现场技术服务................................................................104

2培训..............................................................................105

3设计联络会........................................................................105

第六章交货进度..........................................................106

第一章技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于中煤新集利辛板集电厂二期项目的循环水膜浓缩处理系统及

机组排水槽系统等，系统范围（不限于此）：工艺专业的全部设备（包括现场加工的设

备）、管路、阀门、安装材料及必需的其它附件等；热控和电气控制包括现场一次监

测仪表及其设施、就地仪表盘和控制箱（含就地气动阀电磁阀箱、电动阀就地操作箱、

各类水泵操作箱等）。本规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装

和试验等方面的技术要求。

1.2招标方在技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规

定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证将提供符合本规范书和有关最

新工业标准的优质产品及其相应服务。本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标

准发生矛盾时，按较严格标定执行。

1.3投标方如与本规范书有偏差（无论多少或微小）都应以书面形式提出，并清楚地表示

在本规范书"差异表''中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。

1.4本规范书规定了完整的循环水膜浓缩处理系统的设计说明和性能特点，完整的系统

包括：超滤装置、反渗透装置、化学清洗装置、各类加药装置、水箱、水泵、辅助设

施等，以及完整的检测、保护和必要的就地控制设备等。

1.5本工程循环水膜浓缩处理系统采用DCS控制，循环水膜浓缩处理DCS系统不在投

标方供货范围，由招标方统一采购。投标方应配合DCS厂家完成循环水膜浓缩处理

DCS系统的设计、组态和调试等工作。

1.6投标方所提供的设备特别是变压器、空压机、风机、水泵等必须达到国家1级能效

标准，电机要达到国家2级能效标准。要优先选用《国家节能节水专用设备企业所得

税优惠目录（2017年版）》、《环境保护专用设备企业所得税优惠目录（2017年版）》

《安全生产专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）》中规定的环境保护、节能节

水、安全生产等专用设备，优先选用国家“节能产品惠民工程”推广目录中的产品和

设备。投标人应配合招标人完成环境保护、节能节水、安全生产等专用设备抵扣税的

申报工作。

1.7投标方应提供完整的系统设计、材料和服务。投标方对循环水膜浓缩处理系统的整

套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

1.8投标方的投标文件应按本技术规范书的序号逐条响应。本技术规范书经招标人和投

标方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如投标方不遵

守本规范书，招标人有权拒收货，拒付款。

1.9本工程采用电厂标识编码（KKS）系统，编码范围包括投标方所供系统、设备、主

要部件等，投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。

管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。投标方应在设计、制造、运输、安装、调

试、试运行及项目管理等各个环节使用电厂标识编码。投标方对电厂标识代码的唯一

性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识要求由设计院提出，并在

设计联络会上确定。

1.10投标方应在投标时提供详细的工艺及仪表和控制系统图（P&I图），并提供超滤、

反渗透装置等主要设备的外形尺寸及内部构造图，供招标审查。

1.11在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，

具体内容双方共同商定。

1.12投标方应满足技术规范中已列的分包（或对外采购）的主要产品制造商（简称分

包厂家）名录要求；如技术规范中未列分包厂家名录，则由投标方提供3家，但这些

分包厂家应征得招标方的认可。招标方有权参加分包、外购设备的技术谈判，投标方

应和招标方协商选择分包厂家（或对外采购），最终由招标方确认，但技术上由投标方

负责归口协调。

2工程概况

2.1建设规模

中煤新集利辛板集电厂二期项目建设2台660MM二次再热超超临界燃煤发电机组,

项目同步建设脱硫、脱硝、除尘、废水零排放处理等设施，不堵死扩建场地。本项目

是煤电一体化坑口电站项目，依托中煤新集板集煤矿、刘庄煤矿以及口孜东煤矿，具

有明显的区位和资源优势，符合国家煤电联营政策，符合地方建设规划，该项目已于

2021年1月取得安徽省发展和改革委核准文件（皖发改能源（2021）45号）。

本工程采用带自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统。建设一套循环水排污水

旁流软化处理系统，对本工程循环冷却水系统的排污水进行软化处理，以满足冷却塔

运行水质及下游循环水膜浓缩系统进水的水质要求。

投标方还需提供一套机组排水槽单元设备及一套事故废水贮存单元设备等。

2.2厂址条件

建设地点位于安徽省西北部的亳州市利辛县胡集镇，北距利辛县城25km,西距阜

阳市35km,南距颖上县城30km,东至淮南市82km。

I）铁路运输

厂址南部约15km外有阜（阳）淮（南）铁路通过，阜淮铁路东连淮南线、京沪线,

西接京九线、深（河）阜（阳）线及青（龙山）阜（阳）线。

本工程位于板集煤矿区，板集矿区铁路专用线与刘庄矿矿区铁路专用线相连，口孜

东矿区铁路专用线与板集矿区铁路专用线相连，刘庄矿矿区铁路专用线在阜淮铁路上

的颖上站与阜淮铁路接轨。

2）公路运输

厂址附近有多条公路可达阜阳、淮南等地。其东边有颍（上）〜利（辛）公路即省道S224

经过。北部2.5km处有板展［板集--展沟集）公路即省道S339经过，并与S224省道连

按。北部35km处杓通过利辛县城北部的宁（南京）-洛（洛阳）高速公路，东侧25km处为

德上高速公路，西侧30km处为亳阜（亳州-阜阳）高速公路，南侧23km处是滁新（滁州

-河南新蔡县）高速公路。

进厂道路由厂址西侧的板集煤矿进矿道路引接，路面宽12m,长约800m,采用厂

矿道路三级标准，沥青混凝土路面。该道路在一期工程中已经建成。

货运道路由厂址西侧的板集煤矿进矿道路引接，路面宽7m,长约230m,采用厂矿

道路三级标准，沥青混凝土路面。从厂区北围墙引入，该道路在一期工程已经建成。

3）水路运输

厂址北距茨淮新河约16km,南距颍河约16km。上述两条河流均属于淮河流域一级

支流，常年通航，具备500t级船舶的通航条件。电厂一期工程在茨淮新河建设了专用

大重件码头。

茨淮新河是集防洪、除涝、灌溉、航运的大型人工河道，于1971年开工建设，上

起阜阳的茨河铺，下至怀远县荆山口注入淮河，全长134km。

沙颍河在河南周口以上为上游，阜阳市以下为下游，经颍上至正阳关流入淮河，安

徽境内全长126km。由淮河东经淮南、蚌埠和滁州等地市，至红头山流入江苏洪泽湖。

洪泽湖与京杭大运河相通，由京杭大运河经长江，可通航至全国各地。

2.3气象特征与环境条件

工程厂址区域属暖温带半湿润季风气候区。由于淮河以南为亚热带湿润季风气候,

故境内气候有明显地过渡性特征，主要表现为季风明显，气候温和，雨量适中，光照

充足，无霜期长，四季分明，春温多变，夏雨集中，秋高气爽，冬长且干。因气候的

过渡性，造成冷暖气团交锋频繁，天气多变，加之年际降水变化大，亦常有旱、涝、

风、霜、冻、雹等各种气象灾害的发生。

利辛县气象站位于东经116°12',北纬33°03',海拔高度27.9m,具有多年连

续观测资料，且距离厂址较近，本工程气象数据由利辛县气象站所提供资料整理得到。

⑴气温

多年平均气温15.5℃（1991"2020年）

极端最高气温41.5℃（1967年6月5日

极端最低气温-22.7℃（1969年2月5日）

⑵气压

多年平均气压1013.0hPa（1991-2020年）

多年最高气压1046.7hPa（1970年1月5日）

多年最低气压986.5hPa（2016年）

(3)相对湿度

多年平均相对湿度73.8%（1991-2020年）

多年最小相对湿度2%（1968年2月21日）

(4)水汽压

多年平均水汽压14.5hPa

多年最大水汽压41.9hPa（1998年7月12日）

多年最小水汽压0.3hpa（3年3次）

⑸降水量

多年年平均降水量926.6mm（199C2020年）

多年年最大降水量1505.0iiun（2003年）

多年年最小降水量439.8mm（2001年）

多年一日最大降水量230.5mll1（1972年7月2日）

(6)其它气象要素

多年平均雷暴口数25.9d

多年最多雷暴口数40d（1979年）

多年最大积雪深度35cm（1989年2月23日）

多年最大冻土深度16cm（1967年1月6日）

(7)设计最大风速

本工程选取利辛县气象站历年实测最大风速资料进行统计，按极值【型分布进行

频率计算，得50年一遇离地10m高设计最大风速为20.7m/s。由于利辛县气象站位于

县城内，周围建筑物的屏蔽作用对风速的大小有一定的影响，使得上述计算结果偏小。

行阅《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)及全国基本风压分布图，利辛县基

本风压取值约为0.4kN/m2,相应风速为25.3m/so

综上本工程50年一遇离地10nT高设计最大风速建议取值为25.3m/s。

2.4地震烈度

根据《中煤新集利辛板集电厂二期项目工程场地地震安全性评价报告》(华东冶金

地质勘查研究院)，场地50年超越概率为10用条件下的地震动峰值加速度为0.087g

(86.8gal),地震动反应谱特征周期值为0.35so

拟建场地地震基本烈度为6度，且场地地层主要为第四系上更新统冲积层。不考

虑地震液化对拟建建(构)筑物的影响。

2.5循环冷却水系统运行参数：

本工程采用带自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统，系统运行参数如下:

表2.5-1自然通风冷却塔冷却水量及损失量数据表

数值

序号项目单位

夏季10%气象条件(最大)

12台机组循环水量m3/h〜121098

2蒸发损失m3/h1698

3风吹损失(0.01%)m3/h65

4冷却塔排用于工业水m3/h717139

5污水至膜处理m3/h286286286

6膜处理产水回冷却塔m3/h134//

7循环水浓缩倍率4.75.05.4

注：(1)排污水用于全厂所需工业水，用至脱硫、冲洗、冷却等；(2)考虑部分(134m3/h)

反渗透产水回用至循环冷却水时•，浓缩倍率为4.7倍；如反渗透产水不回用至循环冷却

水，则浓缩倍率为5.()；如考虑反渗透产水不回用至循环冷却水，且两介机组的脱硫系

统用水量仅98m③小时。，则浓缩倍率为5.4。

2.6水质情况

本工程生产用水将以利辛县污水处理厂中水为主水源，茨淮新河水源作为备用水

源。利辛县污水处理厂设计的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)一级A标准,现有其出水水质报告如下:

表2.6-1利辛县污水处理厂中水水质分析报告

数值数值

项目单位

#1、#2期#3期

pH-8.028.15

电导率|is/cm13801290

CODMnmg/L3.302.82

全固形物mg/L908.0875.2

溶解固形物mg/L900.00854.8

悬浮物mg/L8.()20.4

灼烧减量mg/L247.2265.0

全硅mg/L15.4217.88

胶硅mg/L0.040.04

溶硅mg/L15.3817.84

甲基橙碱度mmol/L7.7197.878

酚酥碱度mmol/L00

l/2Ca2+mmol/L2.1722.30

l/2Mg2+mmol/L1.4841.56

Na+mmol/L11.35310.652

数值数值

项目单位

#1、#2期#3期

K+mmol/L().3380.267

ci-mmol/L3.6763.205

1/2SO42"mmol/L2.8662.652

NCh-mmol/L0.6460.529

Fmmol/L0.0590.068

HCO.Vmmol/L7.7197.878

茨淮新河的水质报告如下：

表2.6-2茨淮新河水质分析报告

取样日期

项目单；立

2018/8/92020/6/92020/12/152021/6/9

样品外观淡黄色淡黄色淡黄色淡黄色

K+mg/L6.598.146.845.91

Na+mg/L89.31129.393.35132.2

Ca2+58.8829.8256.1536.51

阳离子

NQmg/L16.4626.1328.7333.89

Ba2+mg/L/0.04170.()90.043

S产mg/L/0.36610.4880.515

crmg/L73.24104.883.38121.2

2

so-mg/L48.6548.3587.31102

阴离子4

NO3mg/L1.422.348.292.85

HCO<mg/L333.41240.85285.51307.5

电导率us/cm7888458411014

浊度NIU/8.949.3913.7

全硅mg/L6.173.259.182.65

活性硅mg/L6.043.28.992.64

甲基橙碱度mmol/L5.4643.9474.6796.09

pH值7.788.238.078.24

CODMnmg/L3.424.643.734.86

本工程循环水排污水经过软化、澄清、过滤处理后作为膜处理系统的补水，其设计

水质暂按表2.6-3：

表2.6-3循环水膜处理系统进水的设计水质（暂定）

项目单位数值

pH-7.5

CODMHmg/L10

溶解固形物mg/L370()

浊度NTU>2

溶硅mg/L10

Ca2+mg/L20

Mg2+mg/L40

Na+mg/L1305

K+mg/L65

ermg/L700

SO42-mg/L1300

NOVmg/L200

mg/L73

HCO3-

3设计和运行条件

3.1系统概况

1）循环水膜处理系统

根据水质情况，本工程的循环水膜处理系统流程如下：

经软化、澄清、过滤处理后清水一清水池（招标方提供）一超滤进水泵一自清洗过

滤器一超滤膜组件一超滤水箱一反渗透给水泵一保安过滤器一高压泵一反渗透装置一

淡水箱一预脱盐水泵一电厂用水点

具体设备参数要求如下：

超漉膜组件单套净产水水量为143m3小（20℃时），共3套；反渗透膜组件单套

产水水量为lOOnWh（20℃时），共3套。正常运行时2用1备，当水质恶化或事故工

况时，应能3系列同时运行。

为防止污堵，超滤装置应采用优质陶瓷膜，超滤的水利用率设计应大于90%（死

端过滤），过滤粒径范围内的胶体硅去除率应大于99%,超滤装置出水污染指数SDI

应小于3o

反渗透装置产水的回收率不小于70%,一年内脱盐率不小于98%（20℃）,三年

内脱盐率不小于97%（20℃）。

投标方应在投标文件中提供完整的超滤、反渗透计算书。

2）机组排水槽单元

#3、#4机组锅炉房设一座机组排水槽（招标方提供）及3台机组排水泵（Q=200m3/h,

H=0.32MPa）,用于收集、输送机组排水。机组排水槽设1台搅拌用罗茨风机

（Q=10Nm3/minp=60kPa）,及1套废水曝气搅拌装置。

3）事故废水贮存单元

本工程增设2座2000n】3的事故废水贮存池（招标方提供）。每台废水贮存池设2

台废水输送泵（Q=50m3/h,H=0.32MPa）,共4台；设1台罗茨风机（Q=40Nm3/min

?=60kPa）及2套废水曝气搅拌装置。

3.2设计供货范围与接口

投标方供货范围为完整的循环水膜处理系统：上文3.1节中描述的所有系统设备及

系统内的仪表、管路、管件和阀门、支吊架，以及整个工艺过程要求的电气配电系统

（包括MCC控制柜、相关电缆等）、仪表和自动控制设备（包括所有的硬件、软件、

相关电缆等）。本规范书招标范围应包含以下设备（单元）：

1）循环水膜处理系统

＞超滤单元：包括3台超滤进水泵、3台自清洗过滤器、3套超滤膜组件、2台超

滤反洗泵、1台超滤反洗过滤器、1套超滤化学清洗装置、1套超滤加药装置、2

台超滤产水箱、3台超滤产水泵、2台超滤反洗回收水泵等；

＞反渗透单元：包括3台反渗透保安过滤器、3台反渗透高压泵、3套反渗透膜组

件、1台冲洗水泵、1套反渗透化学消洗装置、1套反渗透加药装置、1台预脱

盐水箱和2台预脱盐水泵等；

＞其他辅助设施：1台除盐水箱、压缩空气贮罐、废水泵和安全淋浴器等；

＞上述各单元内、单元之间的连接管道、阀门、管件、支吊架及整个工艺过程要

求的仪表。

2）机组排水槽单元：3台机组排水泵、1台搅拌用罗茨风机；

3）事故废水贮存单元：4台废水输送泵、1台罗茨风机、2套废水曝气搅拌装置。

招标方供货范围：循环水膜处理DCS系统（包括DCS所有的硬件、软件、DCS

系统范围内的电缆等）、土建（勘测）与建筑、采暖通风及空调、上下水系统、消防、

工业电视系统、系统安装、调试（投标方应提供安装及调试的现场技术支持）等。

投标方设计范围：循环水膜处理系统供货范围内的工艺、电气、控制设计；配合招

标方供货范围的设计（提供完整的招标方设计所需的系统需求资料，配合招标方完成

其供货范围内的设计）。投标方的所有设计应满足相关的规程规范并得到招标方和设

计院的确认。

系统所需的工业水、生活水、电源、压缩空气等由招标方负责提供至循环水膜处理

车间外1m。所有的接口分界点为承包范围与外部环境的接口。具体分界及接口位置由

设计院确认。

除特别说明，如若两个设备（装.置）均由投标方提供的，其之间各种连接部件（包

括工艺、控制和电气，土建构筑物、室外管沟内支架除外）由投标方提供。

除特别说明，如若两个设备（装置.）分属投标方和招标方的，其接口分界点（包

括工艺、控制和电气；土建构筑物除外）应按下列要求执行：

1）室内：投标方应接至车间构筑物外一米或装置本体，并经招标方认可。

2）室外：相应装置（构筑物）外一米或装置本体，并经招标方认可。

3）接口分界点间管线（工艺、控制和电气）不足部分由投标方无偿提供。

4）厂区管道不属于投标方供货范围。

3.3安装运行条件

考虑本工程场地受限，投标方应根据招标方提供的布置图、接口方位，优化系统布

置，使之更合理、美观，操作方便，易于维护。投标方也可提出其它布置方案（其流

程合理性、美观性、占地、运行检修方便性等），但布置场地不应超出附图所给的范

围。布置方案的优劣将作为评标依据之」最终的布置由设计院确定。

3.4化学药品（招标方自备）

化学药品由招标方负责提供，但投标方应按照水质情况经计算或试验确定药品种

类、配药浓度、加药量，给出在市场可购买到的工业产品规范并在投标文件中阐述。

（I）盐酸（HC1）：31%的盐酸应满足GB320-2006《工业用合成盐酸》标准中•等品

的要求。

（2）32%氢氧化钠（NaOH）（符合GB/T11199-2006《高纯氢氧化钠》标准中HL类II

级一等品的要求）

（3）次氯酸钠（NaClO）（符合GB19106-2003《次氯酸钠溶液》A类I级），含10%的有

效氯，液体。

（4）亚硫酸氢钠（NaHSCh）（符合HG/T3814-2006《工业亚硫酸氢钠》的要求）：

纯度99.5%固体

铁<0.015%

水不溶物<0.1%

pH4.0-4.9

（5）非氧化性杀菌剂：（投标方推荐）

（6）阻垢剂：

品种：__________________

外购浓度或加药量：

（7）其它药剂：投标方补充

（8）投标方应填写下表（药品规格同上表，如有不同在备注中表明，其它用药应在空

白行补入；按设计水质、水帚、年运行小时5000小时计）：

配药投加浓

年耗单价

名称化学名浓度备注（包装方式）

量t/a元九

度％mg/L

氢氧化钠NaOH

次氯酸钠NaClO

盐酸HC1

亚硫酸氢钠NaHSO?

非氧杀菌剂

阻垢剂

其他

3.5公共设施条件

（1）电源：

中压厂用电系统为10kV三相、50Hz；额定功率20（）kW及以上电动机接入中压系

统。

低压厂用电系统为38O/22OV、三相四线、50Hzo额定功率2（）0kW〜75kW的电动

机接入低压PC（由招标方负责）系统，75kW以下电动机接入低压MCC（由投标方负责）

系统。若投标方需要其他电压等级的电源，由投标方自行配置隔离变压器解决。

（2）其他水源（如有需要，投标方应填写）：

水质生活水工业水

压力MPa0.3〜0.50.4〜0.6

温度C常温常温

用途

用量t/h

（3）仪表气源（招标方提供）

露点：-40℃

含油量：<Img/Nm3

含颗粒物质；1mg/Nm,

压力（操作/设计）:0.45〜0.8MPa

温度（操作/设计）:常温

用量：Nm3/h

4技术要求

4.1总体要求

4.1.1循环水膜处理系统设名的处理水量、压力、温度等参数应满足3.1条的要求。

4.1.2循环水膜处理系统设备的制造应符合4.5标准。

4.1.3投标方所选用的设备制造厂应具有二类及以上压力容器制造许可证，设备采用自

动焊制作。

4.1.4设备内部部件应固定及安装牢固，能承受水流的冲击。

4.1.5设备内部进水、进气和集水集气装置的布水布气应均匀，不应有偏流现象。

4.1.6为了防冻，室外设备（如箱体，贮罐、管道包括仪表控制设备）应有电伴热措施。

4.1.7所有衬胶设备要求使用耐酸碱的半硬质天然橡胶衬胶，不允许掺和再生胶，衬胶

层应完整无针孔，应能承受3000V/mm电火花试验而不被击穿，本体管系为无缝钢管

衬耐酸碱橡胶管件衬胶一层3mm,衬胶层延到外部法兰结合面。所有衬胶设备及管件

采用硫化罐整体硫化。衬胶厂应选用靖江市中环化机设备有限公司、靖江王子、浙江

嘉兴卡瓦防腐科技有限公司或同等及以上质量品牌产品。

4.1.8所有容器内部装置(如管件、内部件等)在发货前在容器内安装固定好，防止遗

漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

4.1.9所有设备设置支座(包恬支座地脚螺栓)。

4.1.10所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。

4.1.11设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

4.L12所有内部部件的材质均应符合规定要求。除特殊需要外，所有内部部件的材质

不允许采用任何塑料材质。

4.1.13设备的材质应与设备防腐等级相当。

4.1.14投标方应对设备在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。

4.1.15噪声控制

投标方提供必要的噪音史理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声

水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dR(A).

4.1.16为确保电厂的安全可靠，系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷

载的最不利组合。至少包括：

(1)设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；

(2)设备运行或试验情况下设备自重、水重；

(3)管道重量、保温重量、附加荷载；

(4)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；

(5)地震载荷。

4.1.17寿命要求

(1)投标方应保证循环水膜处理系统罐体设备使用寿命为30年。

(2)循环水膜处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条

件的综合影响。

(3)所有设备机组168调试完成后质保一年。

4.1.18系统中的关键设备及部件应选用采用进口及同等(或以上)质量品牌产品”，

如：超滤膜元件、计量加药泵、气动衬胶隔膜阀、调节阀、化学表计等，但不限于此“

进口设备生产厂家至少提供三家(应包括招标书中要求的品牌)，任何进口设备在交

货时均应提供原产地证明、进口报关等文件。

4.2主要设备要求（空白处由投标方填写）

4.2.1超滤进水泵

超滤进水泵为卧式离心泵。泵体过流部分及附件的材料均采用S31608不锈钢；水

泉的选型应确保其工作点流量及扬程为效率最高点。

本工程设3台超滤进水泵，布置在原水石灰处理车间内，单台水泵的出力应满足一

套超滤装置的运行供水需求1按超滤85%回收率计）；考虑原水石灰处理车间距离循

环水膜处理车间的管道距离约210m,超滤进水泵的扬程暂按0.35MPa设计，最终以设

计院出版图纸为准。

泵的密封应考虑机械密封方式，并考虑防腐要求，机械密封采用BURGMANN或

同等及以上质量品牌产品，轴承采用SKF或同等及以上质量品牌产品。

每台超滤进水泵应配有专用的变频电机，并配变频器，变频器采用ABB.SIEMENS.

AB产品或同等及以上质量品牌产品，变频器的额定功率比所驱动电动机的额定功率大

一档。

投标方应提供水泵的进/出口管道、挠性接头、阀门、压力表及管件等。

4.2.2超滤自清洗过滤器（电动网式）

每套超滤装置设置一台自消洗过滤器。

选用自消洗电动网式过漉器，过滤精度为100pm,每套的净产水量满足超滤装置

进水要求，并兼顾超滤装置错流运行时的出力。

过滤器可根据压差或定时控制进行反冲洗，采用吸吮式清洗方式。反洗耗水小于产

水量0.5%。确保整套过滤器连续出水，过滤和反洗过程不影响后续系统连续运行的进

水量要求。

过滤器的滤网采用S31608材质，本体材质可为碳钢内涂环氧树脂。

过滤器最高工作压力为l.OMPa,运行滤速保证系统有合适的阻力降及合理的自清

洗周期。

超滤自清洗过滤器为以色列ELI、西班牙AZUD、以色列AMIAD或同等及以上质

量品牌产品，包括过滤单元、管道及连接件、气动阀、电控及相关仪表组成。

自清洗过滤器要求配置进/出口就地压力指示表、过滤器进出口差压变送器。自清

洗过滤器进水母管应配置浊度仪。

4.2.3超滤膜元件

1）本工程设置3套产水量143m3/h（20℃）净出力的超滤装置，采用程序控制启

停、运行和停用后的程序自匆延迟反洗功能，配备相应的自动门和管路系统。超滤的

反洗或化学加强反洗都是在线和自动进行的。

2）陶瓷超滤膜采用LiqTcch-CoMcni®Conduit、Nanostonc-CM151xAtech-bevatech

211或同等具有广泛应用业绩的压力式陶瓷超滤膜产品。超滤膜元件型号和数量选择充

分考虑进水水质、水温、使用过程中膜通量的衰减和透膜玉差升高的影响。压力式陶

瓷超滤膜元件的净通量不高于170L/m2-h,应选择合理的膜元件数量，以保证超滤额

定、最大出力运行时均具有合理的反洗和清洗周期，避免使用寿命期间出现水量不足

的问题，确保设计要求的水利用率＞90%。膜元件的设计水温按20℃考虑。

超滤膜的技术性能指标列于下表

型号

材质

型式

过滤孔径（nm）

设计通量（L/n?•h）

出水SDI

出水浊度（NTU）

单支超滤膜过滤面积（m?）

每套超滤膜支数

最高进水温度（C）

连续运行pH范围

使用最高操作压（MPa）

条件反洗压力（MPa）

运行方式

最大总耐氯能力（mg/L）

3）超滤装置采用程序控制其启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能，配备相

应的自动门和管路系统。每列都能单独运行，也可同时运行。采用程序控制启停、运

行和停用后的程序自动延迟反洗功能，配备相应的自动门和管路系统。任何•列装置

的反洗或化学加强反洗都是在线和自动进行的。投标方应将膜组件合理分组。当膜组

件需反洗时，应能满足一套膜组件分成若干组反冲洗的需要。同时，通过进口总流量

的调整，保证系统稳定的运行；

4）超滤装置测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。产

品水管等应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地监测系统运行、诊断并确定系

统的缺陷。超滤装置应具有膜组件完整性检测条件；

5）超滤装置应安装必要的现场及远传仪表以满足监视和控制系统的正常运行的要

求。超滤装置各出水及反洗管路上都须配置流量测量变送器；每套超滤装置进出口管

路上需配就地压力指示表、压力变送器；每套超滤装置出口管路上需配浊度仪。每套

超滤装置出口应设有SDI专用测量接口，配置增压装置，满足SDI测量要求；配1套

在线四通道SDI测定仪，用于检测超滤出水的SDI测定;在线SDI测定仪选用RizonSDI、

SWAN.DKK或同等及以上质量品牌产品。

6）超滤膜组件应完整地安装在支架上，膜壳与膜壳之间应有完整的管道及相应不

可缺少的阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体井留有检修空间。组合架上应配备

全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。系统内采用UPVC

管道的位置,UPVC管道和阀门为化工级1.6MPa,UPVC管道、管件采用西班牙CEPEX、

奥地利Prahcr、荷兰VD或同等及以上质量品牌产品；自动控制阀门应为性能可靠的进

口及同等（或以上）质量品牌产品；所有的阀门设置应便于操作及检修；

7）超滤组合架的设计应满足厂址抗震烈度的要求和组件膨胀要求；

8）超滤装置的正常反洗排水和化学加强反洗排水应自动分开排放收集，应分别配

置相应的独立自动排放管路和自动排放阀门。

9）超滤装置应考虑超滤水箱产生的背压，超滤设计应充分考虑膜背压较高的特殊

情况，并说明采取的工程措施；

10）超滤装置各进水及反洗管路上都须配置流量显示，以便控制超滤装置的正常

安全运行.每套超滤装置进口应设置流量自动调节阀，调节进水压力保持产水流量的恒

定，防止产水流量和水质的波动；

11）超滤装置的出水最高点应设置自动排气阀；

12）超滤装置的给水及反洗水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水

水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定。投标方应提出所需药品种类和要求，每个

加药点设置结构合理、材料耐蚀的混合器，混合器应设置在合理的位置；

13）投标方根据进水水质、膜元件及工程经验推荐超滤的运行模式。如果采用错流

过滤的运行方式，超滤装.置浓水管应配置流量变送器和就地压力表，浓水管还应设置

气动流量调节阀，通过调节阀开度，恒定超滤的产水流量.防止水质的波动。流量调

节阀为性能优良的可靠产品。

14）超滤装置每根膜壳的产品水管和排水管设取样点，取样点的数量及位置能有效

地诊断并确定系统的运行状况。

15）每套超滤装置都应配有就地控制盘，就地控制盘采用不锈钢材质，且配有气动

或电动控制元器件，该元器件应为进口及同等（或以上）质量品牌产品。在就地盘上

应设置自动阀门开、关、停三位按钮。

4.2.4超滤反洗单元

反洗单元为3套超滤公用，设布两台反洗水泵、一台反洗过滤器及管道、仪表等。

每台反洗水泵须配有专用的变频电机，以减轻超滤膜受水流的瞬间冲击并便于配合

化学加强反洗时低流帚的要求。

每台反洗水泵配变频器，变频器采用ABB、SIEMENS.AB产品或同等及以上质

量品牌产品，变频器的额定功率比所驱动电动机的额定功率大•档。

反洗泵的流帚和扬程应满足单套超滤装置的反洗水量要求（参数需得到膜生产厂的

确认），反洗泵出口要求配置就地压力表。水泵的选型应确保其工作点流量及扬程为

效率最高点。

反洗的间隔持续时间可以用辅控DCS设置控制或变更。

超滤反洗水流方向，可由辅控DCS和相应的自动阀门来控制从膜壳的两端分别进

水和同时进水，以达到超滤膜组件的反洗彻底干净。

反洗管道上应设有一台立式大流量过滤器，内装折叠式大流量滤元，过滤精度为

100pm,过滤器外壳为S31608不锈钢或钢制衬胶。滤元采用江苏盐城宏力机械有限公

司、上海颇勒、杭州科百特公司产品或同等及以上质量品牌产品。加药点应在过滤器

之前。

反洗过渡器要求配置进/出口就地压力指示表、过滤器进出口差压变送器；反洗过

滤器进口要求装设pH表、压力变送器、一体化流量变送器。

超滤正常反洗与化学加强反洗的废水应分别排放，E常反洗水送至超滤反洗水

池，化学加强反洗废水通过管道送至化学废水池。

4.2.5超滤加药单元

超滤加药单元设备包括但不限于加混凝剂装置、加酸装置、加碱装置和加次氯酸

钠装置，所有的计量箱、计量泵应按药品种类分开设置，不考虑兼用，计量泵设有备

用。

各类药品溶液箱的容积应满足三天的药品用量，并且每类药品溶液箱应至少为2

台，箱体内、外表面应考虑防腐，溶液箱应设置支脚。

加药计量泵进口设原厂配带的耐腐蚀滤网，出口应装设原厂配的稳压阀、脉冲阻

尼器及安全阀，脉冲阻尼器上应带压力表。药品注入点应设在管式混合器的上游，并

应确保有充分的反应时间。次氯酸钠计量泵应采用液压隔膜泵，其他过流介质计量泵

应采用机械隔膜泵。

溶解固体药品的溶液箱内应设耐腐蚀的溶解用网筐，溶解固体的品及稀释药品的

溶液箱应设置电动搅拌溶解装置接触液体部分设备、管道等材料应采用与介质匹配

的材质。

每个药箱应配置侧装式磁翻板液位计及隔离阀，液位计应有4-20mADC远传液位

及报警信号至辅控DCS装置：药箱应有底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

各类药品分别设计成单元型式。每种药品的溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和

附件等应共同组装在••个底盘上，要求装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局

合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到方便

现场运行操作和检修维护的需要。

加药装置及药品注入系统阀门、管道等材料要与介质的防腐要求相匹配。

超滤装置的药品注入系统为3套超滤公用。

加药管道至加药点处应设逆止阀及隔离阀。

加药设备的走道、平台、围栏、扶梯等应符合行业标准及本规范书的标准。

4.2.6超滤化学清洗单元

设置•套超滤化学清洗单元，为3套超滤公用。化学清洗单元包括化学清洗箱、

化学清洗泵、清洗过滤器、管道、阀门等。化学清洗单元应为整体框架型式。

清洗过滤器采用立式大流量过滤器，内装折叠式大流量滤元，过滤精度为100pm,

过滤器外壳为碳钢衬胶。滤元采用江苏盐城宏力机械有限公司、上海颇勒、杭州科百

特公司产品或同等及以上质量品牌产品。

清洗单元的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液,化学清洗箱的容积应满足

一套装置的膜清洗所需，应设搅拌器、电加热器（功率：要求在1小时内将整箱水从5c

加热到40℃）,能自动控制温度、液位。化学清洗箱上要求配置温度指示表、温度测

量变送器和不锈钢磁翻板液位计，磁翻板液位计要求带4-20mA远传信号。

化学清洗泵泵体过流部分及附件的材料均采用S31603不锈钢；泵的密封为集装式

机械密封方式，并考虑防腐要求，机械密封为BURGMANN或同等及以上质量品牌产

品，轴承采用SKF或同等及以上质量品牌产品，含全套附件。水泵的出力、扬程范围

应符合系统要求。水泵的选型应确保其工作点流量及扬程为效率最高点。

水泵出口要求配置.就地压力指示表。化学清洗过滤器要求配置进、出口就地压力表、

差压变送器和过滤器出口一体化流量变送器。

427超滤反洗回收水泵（户外型）

设置2台超渡反洗回收水泵，布置在车间室外的回收水池（容积暂定lOOnf）池

顶。回收水池所有配套阀门、仪表、水池与各水泵间管道、支吊架等均由投标方提供。

回收水泵出力暂定100m3/h,扬程0.35MPa。

超滤反洗回收水泵（自吸泵）泵体过流部分及附件的材料采用S31608不锈钢，泵

的密封采用机械密封方式，并考虑防腐要求，机械密封为BURGMANN或同等及以上

质量品牌产品，轴承为SKF或同等及以上质量品牌产品。含全套附件；超滤反洗回收

水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。水泵的选型应确保其工作点流量及扬程为效

率最高点。

超滤反洗回收水泵电机应为户外型。

超滤反洗回收水泵出口要求配置就地压力表。

4.2.8超滤产水箱

本工