住宅楼车库施工方案

・、工程概况

a)地理概况

龙湖•观山水项目位于重庆市南岸区，南临海峡路，北临融侨半岛，

西望鹅公岩大桥，东临光电路。观山水项目用地分为A、B两个地块，本标段

含龙湖•观山水6#、7#、8#住宅楼，商铺II、III,地下车库，为高层住宅楼，

总建造面积74369.53m2。

b)地质状况

根据现场平基基面地质情况及地勘报告，A地块主要地貌为坡地，北高

南低。经现场踏勘，本工程施工层地质状况主要为砂岩。场地基岩弱透水，

地下水贫乏，水文地质条件简单。

c)基础形式

本工程基础采用人工挖孔桩、柱下独立基础、筏板基础、条形基础四种

形式。除地梁外置于中风化泥岩或者砂岩上。其中中风化泥岩设计天然单轴

抗压强度标准值为frk=10.6Mpa,砂岩设计饱和单轴抗压强度标准值为

frk=31.2Mpao

本工程基础人工挖孔桩部份为圆桩，桩深度约为4—7m,桩径为(p900,

设承台，混凝土强度等级为C30,护壁混凝土强度等级为C15。

独立基础下设100厚垫层，独立基础混凝土强度等级为C30,垫层混凝

土强度等级为C15；挡土墙基础混凝土强度等级为C30,下设100厚C15混凝

土垫层。地梁混凝土强度等级C30,地梁下设1()()厚C15混凝土垫层，两边

伸出各100mm。地下室梁、板、柱、墙及楼梯混凝土强度等级为C40。

钢筋锚固长度有承台时桩纵筋锚入承台内45d,其余设计未说明的钢筋

锚固长度按03G101-1图集执行。保护层厚度按03G101-1第33页采用，地面

以下的室内部份（除与水土接触的一侧外）及地面以上混凝土结构的环境类

别为一类，地面以下的室外部份及与水土接触的一侧混凝土结构的环境类别

为二a类，梁、柱箍的混凝土保护层厚度不应小于15mm，板、墙中分布钢筋

的保护层厚度不应小于10mm,桩保护层厚度为50mm。

d）结构概况

本工程地下一层，地上30层，结构总高度90.85m。本工程结构类型为钢

筋混凝土剪力墙结构，设计等级为一级，抗震设防烈度为六度，设计耐久

年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级二级。基础采用人工挖孔桩、柱

下独立基础、筏板基础、条形基础等形式。采用烧结页岩空心砖作为填充

墙砌体。填充墙砌体采用M5水泥砂浆砌筑烧结页岩空心砖。本工程屋面防

水采用4厚SBS防水卷材，地面为150厚C20混凝土地面。

二、编制依据

1、龙湖观山水项目地下车库工程设计施工图纸、会审记要、设计变更、

技术核定、及设计交底要求等相关图说。

2、重庆川东南地质工程勘察院提供的地勘报告。

3、重庆市建设工程管理文件资料。

4、国家现行工程质量验收标准及施工验收规范:

工程建设标准强制性条文（房屋建造部份）建标(2000)85号

建造工程项目管理规范GB/T50326-2001

建造工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建造地基基础施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

性结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

建造地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建造装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

建造电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002

工程测量规范GB50026-93

碎质量控制标准GB50164-92

伦强度检验评定标准GBJ107-87

碎泵送施工技术规程JGJ/T10-95

重庆市预拌性质量控制规程DB50/T5002-

1997

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86o

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建造机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建造施工安全检查标准JGJ59-99

建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

重庆市建造工地文明施工标准

建设工程安全生产管理条例

5、国家施工工法和建设部推广的科技成果项目

6、本企业贯彻IS09000标准的质量保证体系

7、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备

三、编制目的

1、向业主、监理阐明该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完

成本工程的能力。

2、确保质量、职业健康安全、文明施工、环境保护目标的实现。

3、作为工程施工的纲领性文件，指导本工程的施工

4、明确施工重点及难点并有针对性地进行克服。

四、施工重点及难点

1、测量放线；

2、模板工程；

3、钢筋工程；

4、混凝土组织及施工；

5、膨胀加强带处理；

6、施工缝处理；

7、防水施工；

8、地面工程施工。

五、施工部署

1、组织机构

根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长

期从事工程施工管理、具备丰富建造施工经验的国家一级项目经理担任工程

项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的施工技术经验的工程师担任。

各主要部门负责人均为长期从事本岗位的有经验的工程师担任，具体见施工

组织设计中组织机构图。

2、施工准备

2.1技术准备

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术

资料、图表等。

熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参加图纸会审及设计交

底，认真做好会议记录。

作好施工前材料检验，试验及碎试配工作。

作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。

2.2现场准备

项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经

济承包合同，进行合同评审和交底。

根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建造总平面要求进行施

工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。

按照施工平面图要求，现场搭设办公室、加工场、配电房、库房等生产

性暂时设施，敷设用水、用电管线，生活临设在场外搭设。

确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。

根据现场条件修筑道路并采用C25混凝土硬化、出入大门，按照本企业

标识要求，挂设“六牌一图。作好宣传标志、标牌。

详见施工总平面布置方案。

2.3材料准备

熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需

用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验,

经检验合格后方可使用。工程部提出具体的周转材料计划并组织进场。

2.4机具准备

工程部提出详细的机械设备使用计划。

根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

2.5劳动力准备

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制劳务施工队伍，按

照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

3、目标控制

施工工期：确保总工期为74日历天，计划开工日期2022年1月1日，计

划竣工日期2022年3月15。总进度计划见附图一。

工程质量：优良

4、施工机具设备及劳动力计划

1)土建工程机械设备需用计划见下表

序号设备名称规格型号单位数量

台

11m升式塔吊QTZ50B3

台

22匕浆搅拌机VJ3251

台

34冈筋切断机QJ40-11

台

4专冈筋弯曲机GJ7-401

台

55寸焊机UN1-1001

台

6Em渣压力焊JSD-6002

台

7电焊机BX3-50-22

8卷扬机JJK0.51

公

9木工圆锯MJ104Au1

分口

10MB104A1

木工刨床公

11打夯机HW-20台2

12(pDU1

高压泉台

I1J7PW4

潜水泵台

141

砂轮切割机口

15ZA1

2柳1LJ

柴油发机电

16DHY50根1

碎输送泵台

17HZ-502

插入式振动器

18ZB15套1

19平板振动器联想21套3

20计算机系统套2

21氧割器具n5

222

对讲机70N/cm2

空压机

主要机具设备在合同签定后即陆续组织进场。

2）主要劳动力需用计划

本工程体量较大，劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工

作重点，以保证工程的正常进行。

项目部择优选用合作多年的、有实力有信誉的、相互比较了解的施工班

组进场施工，并由技术部门时常组织培训、考核。项目部制定淘汰制度，对

不合格工人坚决清退，及时更换，保证一线操作工人素质。在确定开工日期

后，即组织劳动力及时进场。

为保证劳动力队伍的稳定及对付班组撤换的突发情况，对主要工种，除

现场使用的班组外，项目部应准备豫备队伍以便随时顶替。

根据工程量及工期要求，项目部对各工种的劳动力需求量规划如下表:

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

序

工种

号基础主体装饰

1木工255

2钢筋工1020

3碎工666

4石工1552

5

泥水工220

65

普工55

/2

塔吊工22

Q

02

电焊工

Q5□

安装工2

1015

防水工

1120

油漆工

122

电工

2284

合计4675

7、工艺流程

1）独立基础工艺流程

2）主体结构施工流程:

测量放线

8、施工总平面布置及管理

本工程施工总平面布置图除车库部份以外按施工组织设计中的施工总平

面布置图设置。

本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目

经理负责集中调配。

现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。操作层面吊运至地

面的材料应即将运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。

施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的

施工阶段实施动态管理。

车库部份施工现场总平面布置见附图二。

9、施工现场暂时用水用电设计及布置

施工现场暂时用水用电设计及布置、管理按专项施工方案实施。

六、主要施工方法

1、工程测量方案

详测量方案

2、基础施工

详基础施工方案

3、主体工程

主体工程的施工包括钢筋工程、碎工程、模板工程、砌体工程的施工。

1）钢筋工程

（1）钢筋原材料质量控制

在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段

分批提前一个月交物资采购部采购优质的钢筋。

钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质

量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。

钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或者每捆（盘）

钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志

牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽

取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常

等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或者其他专项检验°

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结

合冷拉工艺除锈。

钢筋表面严重锈蚀或者表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于

工程中。

钢筋进场，倒退规格、型号、炉罐(批)号、生产厂家分批堆码，并用

挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。

(2)钢筋的连接

a、闪光对焊：

水平方向上，①12以上的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用

UN-10()型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。

预热闪光对焊工艺过程：预热一闪光一顶锻

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢

筋间接触不良而引起“打火钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

当调换焊工或者更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不

小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

焊接参数应根据钢种、特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自

行修正。

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳的取出钢筋，

以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5,焊接

场地应有防腐防雨防风措施。

b、电渣压力焊

本工程拟将巾14及014以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接

长U

焊接工艺：引弧一电弧一电渣一顶压

施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规

定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。

施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。

焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不许向刚焊接的接

头浇水。

施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等

各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验

合格后再正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，

中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质

量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求。

焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。

C、手工电弧焊

①25以下的梁筋及罗纹钢板筋连接采用手工电弧焊连接，接头的质量要

求必须符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求。

D、直罗纹连接

三级钢直径25采用直螺纹连接，接头的质量要求必须符合(JGJ107-

2003)的要求。

(3)钢筋制作

a项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢

筋制作计划。

h钢筋制作前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好.钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋

弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。

C柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。

d各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上

应清晰注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防

止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止

钢筋变形。

(4)钢筋绑扎：

a、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、

尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、塑料垫块以及常用的绑扎工具和

机具。

b、柱筋绑扎

柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度；箍筋的接头交织布置在四角纵

向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成

八字形同时安装好塑料垫块；

柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

c、梁板筋绑扎

钢筋绑扎程序：划线一摆筋一穿箍(梁)一绑扎一安放垫块。

板先排底筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范

规定。

双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径N25mm的短钢筋，以保持

其设计距离。

梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和规范要求°

为保证板筋特殊是板面负筋的位置准确，板筋采用①12钢筋制作铁板凳

按600mm的间距沿板长跨方向通长设置。铁板凳制作方式见附图三。

梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交织布置在架立筋上。

板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在

下。框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有3()mm,以利浇

筑碎。

梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或者压下。

d、墙筋绑扎

墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根相互

梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎

点的铁丝扣要成八字形绑扎(摆布扣绑扎)。

在墙两层钢筋之间设置(p6@600钢筋拉钩，梅花形罗列，以保持两层钢筋之

间的距离。墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使之不变形。

(5)检查制度和质量标准

钢筋位置的允许偏差(mm)

项目允许偏差

受力钢筋的排距5

钢筋弯起点位置20

绑扎骨架20

箍筋、横向钢筋间距

焊拉骨架10

5

中心线位置

焊接预埋件+3.U

水平高差

1()

基础

受力钢筋的保护层3

柱、梁

板、墙、壳3

2)、碎工程

根据施工现场的具体情况和工程特点，本工程的碎全部采用预拌商品碎，

在位施工中，项目部应着重抓好几个工作：

⑴碎的质量控制

a、严格催促鞭策预拌碎厂家对原材料的控制

砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试

验合格。

石子：粒径在5—20mm间，含泥量不得大于1%。

砂；细度模数为0.9—1.5,含泥量不得大于3%。

水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并

能满足工程设计需要。

掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程

设计需要。

b、严格催促鞭策预拌碎厂家对硅的质量控制。

提前向预拌碎厂家提供供货委托计划，对碎的标号、坍落度、初凝时间

等技术参数作书面明确。

每批砂供货时，要求厂家提供碎配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保

资料。

预拌碎厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对碎的取样、质量

控制，同时作好同搅拌站的联系工作。现场留置同条件养护试块，用以控制

混凝土拆模时间。

(2)碎的浇捣

a、准备工作：

制定具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全技术交底。

碎采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管不能

和模板支撑架相连，水平部份用20cm高的铁凳垫起，下垫轮胎，使输送泵输

送管与梁、板钢筋相互分开，确保梁板钢筋不受破坏。

混凝土浇筑过程中，严禁工人璘称钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，

上铺竹跳形成环型通道，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而挪移通道。

机具准备和计算该段所需碎量提前报商品碎厂家备料，防止停工待料。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准冬好防雨

措施，对机械故障做好修理和更换的准备。若需夜间加班，应提前办理夜间

施工许可证。

浇筑碎前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、

数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《硅结构工程施工及验收规范》

的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进

行浇筑。

清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的

铁皮等杂物。

木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。

检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。

b、碎浇捣：

浇筑柱和剪力墙前，底层要先填以50-100mm厚与碎成份相同的水泥砂

浆.

竖向构件与水平构件混凝土强度等级不同时，应在竖向构件外500mm

处采用密目钢丝网按设计要求进行分隔。

浇筑彼时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行

跟踪观察。当发现有变形位移时，要即将住手浇筑，并在已浇筑的碎凝结前

修整完好。

浇筑竖向结构碎时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并

且不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。

竖向碎分层浇筑，分层厚度为300-500mmo

浇筑水平结构碎时，不得在同一处连续布料，要在2・3m内水平挪移布料•，

且垂直于模板。

混凝土浇筑时，采用两名打棒手，一人赶料，一人随后振捣密实。

振捣碎时，振动棒插入的间距为400mm摆布，振捣时间为15・30s,并在

20-30s对其进行二次复振。

梁、柱、剪力墙采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直

上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。

楼板采用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，碎初凝前进行二

次振捣，表面抹平并二次收光。

认真做好税浇筑过程中的标高控制严格把握楼板超厚的情况发生和掌握

时间进行表面收光处理.

碎宜连续浇捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求及役施

工方案要求来正确设置和处理施工缝。膨胀加强带按设计留设处理。

c、校养护：

校在浇筑后10-12小时内即进行养护°采用浇水养护,使校随时，呆持湿

润。碎养护时间应不少于7天。

在已浇筑的碎强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上往来行人。

(3)1的拆模:

碎结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

不承重的侧面模板，在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏

时，方可拆除。

承重的模板必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准《性结构工程施

工及验收规范》规定的强度标准值后，才干拆除。

如结构税未达到上述要求时进行拆模或者承受部份荷载，要经过计算，

复核结构实际荷载作用下的强度。

已拆除模板和支架的结构，在碎强度达到设计强度后，才允许承受全部

计算荷载，施工中不得超载使用。

(4)施工缝处理

a、施工缝留设位置。

由于各种原因引起混凝土浇筑的不连续，需在结构的适当位置留设施工

缝。柱子应留在梁下口20mm或者板面以上50nlm处，梁混凝土浇筑时应沿

次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，主梁尽量不留施工缝，

需留设时，应留在主梁跨中1/4范围内，板混凝土应沿长跨方向浇筑，施工

缝应留在长跨方向1/3范围内。

b、施工缝处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的浮浆及松动的石子剔

掉，混凝土断面应垂直于结构断面，将渣子用水冲洗干净后，用与混凝土配

合比相同的水泥浆刷于施工缝处，再继续浇注混凝土。

C、膨胀加强带处理

根据设计施工图位置留设膨胀加强带，膨胀加强带的处理严格按照设计

施工图及施工验收规范。

3、模板工程

详模板施工方案

4、砌体工程

本工程局部外围护墙在地坪以上300处开始上部采用M5水泥砂浆砌筑

240厚MU10页岩砖，车库中间局部为隔墙，按设计施工。

1)原材料质量控制：

水泥、砂的质量必须符合《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)

有关要求。

砌块应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、

杂质等应满足上述要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才干用于工

程上。

对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。

砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其

强度和稠度达到要求方可施工。砌体施工时，按要求对砂浆进行取样。

2)准备工作：

砖应提前一天浇水淋湿，淋湿的程度应满足设计及规范的要求；

各砖墙的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设计和规范要求；本工程拉结

筋拟采用钻孔植筋的方法，以保证拉结筋位置的准确及结构施工的方便、美

观。

放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置。

各种操作工具和人员配备应满足到位。

各种安全防护和脚手架满足到位。

弹好墙身、门窗口位置线。地坪采用细石混凝土找平，按图纸放出墙身

轴线，立好皮数杆或者水平控制线。

3）材料的运输

砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，破坏砖的棱角，造成碎砖

过多；

砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁；

溢出的砂浆和散落的碎砖应随时清扫，以保证工地环境的整洁；

砖在砌筑脚手架上的堆码层数不得超过三层。

4）施工工艺

在砌筑前应水冲洗砖墙下的灰尘和垃圾，看准砖墙所放的墨线的具体位

置。

施工到梁底时•，其施工按设计规定的措施进行处理，采用页岩石专斜砌顶

紧，与水平面夹角不得小于60度，斜砌砖应在7天后砌筑。铺砌底灰时，如

基层的高差超过2cm,用细石很找平，然后抹平底灰，待有一定强度后方可

砌筑上部的砖墙。

砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的过程中注意砖的挑选，使砖墙

的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。

砌筑方法应采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。

5）检查制度

严格执行“三检制”。

成立以施工员、顺量员为主的检查小组，在施工中进行跟踪检查，发现

不合格的砌体，即将进行整改，甚至推倒重砌，严禁“修理”砌体。

实行质量挂牌制，每一壁墙体砌完后，在墙上写上操作者姓名、砌筑时

间、各项允许偏差值等指标，贯彻谁主管，谁负责，谁操作，谁负责的原则,

增强责任感，树立质量意识。

制订质量奖罚制度，并认真贯彻执行，做到奖罚分明，提高积极性，确

保砌筑质量。

6）质量标准

砌筑砂浆的品种、强度符合设计和规范要求。

砌块的外观质量、强度符合设计和规范要求。

筑砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。沙

浆饱满，用百格网检查必须达到80%以上。

拉结筋的规格、数量、长度、位置应满足设计和规范要求。过梁留置的

位置、结构尺寸应符合设计和规范要求。

墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平正。

而专砌体的尺寸和位置的允许偏差如下表：

允许偏差

项次项目

Jutt

基础骑柱

01轴线位移101010

02基础顶面和楼面标高±15±15±15

每层55

墙ffi、毛熟者等于1()to

03垂直度至g高大于

1八ynn

1()才zu

清水墙、柱55

04表面平整度

混水墙、柱88

清水墙7

05水平灰缝平直度

混水墙10

±8

061（平灰缝厚度（10皮砖累计数）

20

07外墙上下窗口偏移

1I0C

08门窗洞口宽度

4、装饰工程

装饰工程按设计、变更、规范及施工组织设计中相关内容实施。

5、屋面防水工程

本工程屋面从下至上采用1：6水泥炉渣找坡、20厚1：3水泥砂浆找平层、

4厚SBS防水卷材、1：2.5水泥砂浆保护层、30厚细石混凝土层、碎石150厚

（2（）〜40）、土工布一层。

1）、施工程序

施工程序为按构造层次逐层由下往上施工，在平面上按流水段分段组织

施工，由低到高。

屋面工程应选择在天气晴好、气温适宜的时间里选择专业的施工队伍进

行施工。

2）、职业健康安全、环保要求

施工前进行书面安全技术交底，按安全技术规定进行施工操作。

防水施工作业人员必须持证上岗。

患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病等的人员不得参加操作。

配备足够数量的劳保用品并合理使用，接触有毒材料戴上口罩，并加强

通风。

防水卷材和粘结剂存放仓库及施工现场内严禁烟火。

运输路线保证畅通，屋面洞口采取安全措施防护。

高空作业人员不得过分集中，并系上安全带。

屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入作业现场。

防水工程产生的建造垃圾应分类采集并交相关单位统一处理。

其他有关职业健康安全和环保要求按公司及项目部相关方案、规定执行。

3)、主要层次施工工艺要求：

(1)1：6水泥炉渣找坡层

先进行结构层清理工作。

水泥炉渣采用强制式搅拌机按体积比1：6搅拌，塔吊吊运。铺找坡层时，

按最薄处40mm厚按设计坡度进行找坡，坡向过水口。

(2)水泥砂浆找平层

在找坡层完成后做20厚1：3水泥砂浆找平层。

找平层施工工艺要求：

水泥砂浆找平层必须达到表面平整。

屋面找坡层清扫干净后，按间距用1：3水泥砂浆设灰饼控制找

平层的厚度和平整度，泛水处增设灰饼。

两个面的交接处，管道泛水处等部位，按规范要做成圆弧。待砂浆初凝

后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严

格控制找平层的平整度。

准备足够数量的塑料薄膜，在砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖

保护。

铺设找平层12小时后，进行洒水养护，最初4・5天内，每天养护不得小

于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。

(3)屋面4厚SBS防水卷材施工工艺：

卷材采用4厚聚酯胎SBS防水卷材，严格检查卷材防水层下水泥砂浆找

平层的质量，对局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂缝等质量缺陷进行认真修

补。

泛水处加铺有胎体增强材料的附加层。

清理、清扫找平层，将卷材平整地干铺在找平层上，待3h-4h检查找平

层的干燥程度，防水层必须待基层干燥后方可施工。

做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标

高处向上施工。

过水孔与基层交接处，粘贴防水层后预留20mmx20mm的凹槽，嵌填密封

材料。

防水层的阴阳角处找平层做成圆角，加铺增强附加层，每边粘贴不小于

50mmo

防水层在泛水收头部位为翻过上翻梁顶150mm。

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

卷材铺贴时对准已弹好的粉线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第

二幅卷材铺贴时，以此为准。

每铺完一幅卷材，即将用干净而松软的长柄压棍从卷材一端顺卷材横向

顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

排除空气后，平面部位卷材用重30-40kg包橡胶的大压棍从中间向两侧

边挪移滚压，使其粘贴坚固，排气彻底°

平、立面交接处，先贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，沿转角

玉紧压实，不得拉紧，再往上粘贴，排出空气，用压棍从上往下滚压密实。

卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，用油漆刷均匀涂刷接

缝胶粘剂。

(4)1：2.5水泥砂浆保护层

卷材施工完后及时采用体积比1：2.5水泥砂浆对卷材进行保护，水泥砂

浆施工界面为屋面所有板面及上翻梁侧面、顶面。

水泥砂浆保护层施工时采用木抹子抹平，严禁采用铁板作业，以免损坏

防水层。水泥砂浆调运时，灰盆下面应垫柔性材料。

(5)30厚C20细石混凝土层

碎采用32.5水泥、0〜10mm石子、长江特细砂机械搅拌。石子含泥量不

应大于1%,河砂含泥量不应大于2%。碎水灰比不应大于0.55,每立方米碎

水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5。

税施工前应按以上原则做好试配工作。混凝土搅拌应严格按施工配合比进行，

专人计量，并作好搅拌记录。碎辗压密实后分两次收平压光。终凝后采用洒

水养护，养护时间不少于7昼夜，并做好成品保护工作。细石混凝土层施工

范围为屋面所有板面及上翻梁侧面、顶面。

刚性层不得有渗漏或者积水现象，防水层表面平整度允许偏差为5mm。

泛水部位采用1：1.5水泥砂浆作圆角形保护层，保护层应赶平压光，泛

水在转角处并按不超过2m长度设20mm宽伸缩缝，缝内嵌填耐侯胶。

防水涂料不许在雨天、大风、低负温、雾天或者夏天中午烈日下施工，

并要随时掌握气候情况，估计在涂料干燥前有雨时均不得施工。挡土板处

防水粘贴至挡板顶手收头.

刚性层完成后，铺粒径2d）的碎石150厚，然后铺土工布一层后进行土

石方回填。土石方回填中应加强检查及控制力度，防止因回填损坏防水层。

6、地面工程

根据设计要求，本工程楼地面作法为混凝土地面，做法为软弱土层先铺

一层手摆片石，然后做一层100厚C20混凝土垫层，再做50厚C20细石混凝土

面层（加12%UEA-H）,并按纵横轴线切割伸缩缝，深30,宽5。。

1）、地基平整处理

挡墙后部采用外借土石方，人工转运至挡墙后回填至平场标高。然后采

用人工平整场地后碾密实，以此标高作为地坪底标高。软弱土层先挖掉250

深，铺一层手摆片石与平场标高平。

2）、混凝土垫层

100厚混凝土垫层采用泵送C20商品混凝土浇筑。

混凝土浇筑前先采用木模关模，混凝土施工应分仓并跳仓施工，具体分

仓范围及施工顺序见附用四。

混凝土采用振动棒振捣密实，表面拉毛。混凝土垫层按纵横轴线设变形

缝20宽，缝内勘赖侯胶，

3）、细石混凝土面层

50厚细石混凝土面层为泵送C20商品混凝土浇筑，混凝土中掺12%UEA-H

微膨胀剂。

细石混凝土面层同垫层一样进行分仓关模浇筑，采用振动杠振捣密实，

表面收平。在混凝土初凝后终凝前采用无纺布拖一遍增强混凝土面观感质量，

在混凝土浆子比较干的情况下，应变拖变用洒水器洒水。

混凝十终凝后采用切割机按纵横轴线弹线叨割伸缩缝，深度30,宽5c

7、其他装饰工程

其他装饰工程做法按设计及相关变更，施工方法参见施工组织设计中相

关内容。

七、质量保证措施

1、原材料质量控制

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，组织对工程物资的

验证，确保使用合格产品，采购资料及验证记录应采集、整理、归档。

项目物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09002质量

标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，

采购物资时，须在确定合格的分供方进行采购，所采购的材料或者设备必须

有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使

用。物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格

的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择并实行动态管理，项目物

资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供

方从档案予以除名。

物资采购应做好以K方面的工作：

1)严格控制外加工、采