机械制造技术基础教案

附件4：

北京信息科技大学（筹）精品课程

讲课教案

课程名称机械制造技术基础

课程负责人王红军

所在院（部）机电工程学院

课程类型口理论课（不含实践）口J理论课（含实践）口实践（验）课

所属一级学科名称工学

所属二级学科名称机械

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申报口期2023年12月26口

北京信息科技大学教务处

《机械制造技术基础》教案

课程名称：《机械制造技术基础》

合用专业：机械设计制造及自动化专业

教材：韩秋实主编《机械制造技术基础》，2023年，机械工业出版社

编写人：王红军

时间：2023年2月

总学时：72理论课时64试验课时8

目录

第一章绪论3

第二章机械加工及设备的基础理论3

第三章切削条件的合理选择及刀具口勺选择4

第四章磨削5

第五章车床6

第六章其他机床7

第七章数控机床8

第八章机械加工工艺规程的制定9

第九章工件在机床上的安装与专用夹具11

第十章机械加工精度12

第卜一章机械加工表面质量13

第十二章装配工艺14

笫卜三章先进制造技术与制造信息化15

第一章绪论

一、教学基本规定与目的

1.理解机械制造业的作用

2.明确本课程口勺学习目的和措施。（基于问题口勺教学模式以及项目的规定）

3.制造与制造技术，制造系统，制造业的发展及其在国民经济中的地位

4.我国机械制造业面临的机遇与挑战、发展现实状况。

到达目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与爱好。

二、措施与手段

课堂讲授与学生自学。

第二章机械加工及设备的基础理论

一、教学基本规定与目的

金属切削基本知识

理解切削运动、切削用量、加工表面及其形成措施和机床型号的表达措施。

金属切削机床的基本知识

3.金属切削过程

理解车刀构造，掌握刀具标注角度参照系中的正交平面参照系内刀具几何角度H勺标注措施。

4.切削力、切削热与切削温度

掌握切削力H勺形成、分解及影响原因。掌握切削热H勺来源、传散影响原因。

5.掌握刀具的磨损与刀具使用寿命，熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。

到目的：使学生理解和掌握机械加工过程日勺基本常识，为后续内容的学习打下基础。

二、重点

1.金属切削过程。

2.刀具的磨损与刀具使用寿命。

三、措施与手段

运用多媒体，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

1.金属切削基本知识，金属切削机床基本知识（1课时）

2.金属切削过程（1课时）

3.切削力、切削热与切削温度（1课时）

4.刀具口勺磨损与刀具使用寿命（1课时）

五、课外学习规定

1.作业一：机械制造技术基殆习题集第二章第1、2题.

第三章切削条件的合理选择及刀具口勺选择

一、教学基本规定与目的

1.工件材料的切削加工，熟悉工件材料的加工性

2.刀具材料•：熟悉刀具材料

3.刀具合理几何参数口勺选择，熟悉刀具几何参数的选择措施

4.切削用量H勺选择熟悉切削用量H勺基本概念以及选择措施。

到达目的：使学生理解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。

二、重点

1.切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。

2.刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量日勺关系。

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学和切削试验，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

1.工件材料的切削加工（2课时）

2.刀具合理几何参数的选择12课时）

3.切削用量的选择（2课忖）

五、课外学习规定

1.作业一：机械制造技术基殆习题集第三章第1、6题。

2.研究刀＞1材料与工件材料的关系

3.目前刀具的现实状况与发展趋势

第四章磨削

一、教学基本规定与目的

砂轮口勺特性与选择

理解砂轮的基本构成、怎样选择砂轮

磨削运动及磨削过程

理解磨削运动的特点，掌握磨削过程

磨削力、磨削功率及磨削温度，重点掌握磨削温度对加工质量的影响，防止磨削烧伤的措施。

到目的:掌握砂轮特性及其影响原因，理解磨削运动、磨削力H勺特点及其磨削过程。

二、重点

1.磨削运动H勺特点以及磨削温度对产品加工质量的影响。

三、措施与手段

运用多媒体和课程教学，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

1.砂轮口勺特性与选择（2课时）

2.砂轮的特性与选择（2课时）

磨削力、磨削功率及磨削温度（2课时）

五、课外学习规定

1.作业一：机械制造技术基殆习题第四章第1、2题。

第五章车床

一、教学基本规定与目的

理解第五章车床。

掌握CA6140车床主运动传动系统。

掌握CA6140车床进给运动传动系统中车削米制螺纹口勺传动路线。

掌握CA6140车床米制纵向机动进给运动传动路线。

5.理解其他通用车床和常用车床刀具。

二、重点

1.CA6140车床主运动传动系统。

2.CA6140车床进给运动传动系统。

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学和挂图，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

CA6140卧式车床及其传动系统（2课时）

CA6140卧式车床重要构造（2课时）

其他通用车床、常用车床刀具（2课时）

五、课外学习规定

1.作业一：机械制造技术基砧习题第五章第1、2、5、8、16题。

第六章其他机床

一、教学基本规定与目的

1.常用机床简介，熟悉常用机床的种类

2.常用的平面加工措施与刀具

熟悉平面加工措施。平面铳削加工及铳削要素，理解常用铳刀的类型及功用，熟悉圆柱铳刀、

面铳刀铳削平面的方式及特点。X62W卧式升降台铳床的调整方式及应用范围。

3.孔加工措施及刀具

熟悉孔的加工措施，理解麻花钻口勺构造，理解扩孔工艺及饺削的实质，理解镣削工艺过程及

特点。理解钻床、链床的构造及工艺范围。钻孔、扩孔、较孔和锋孔H勺工艺特点及应用范围。

齿轮加工机床

理解常用的齿轮加工措施和常用齿轮加工机床的调整方式及应用范围。

到达目的：使学生理解平面加工H勺措施及使用的机床。使学生理解乱加工的措施及使用的机

床，为后续内容的学习打下基础。

二、重点

平面目勺铳削方式和齿轮加工措施

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

1.常用机床简介（自学）

2.常用的平面加工措施与刀具（自学〉

3.孔加工措施及刀具（自学）

4.齿轮加工机床（白学）

五、课外学习规定

1.理解目前齿轮加工日勺新措施

第七章数控机床

一、教学基本规定与目的

1.数控机床的产生与发展、数控机床H勺分类、

2.数控机床的工作原理、数控机床口勺机械构造

3.数控机床H勺选择原则、加工中心

目的：理解数控机床的特点，能选用数控机床

二、重点

1.数控机床的工作原理

2.数控机床H勺选择原则

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

1.数控机床的产生与发展、数控机床口勺分类（2课时）

2.数控机床的工作原理、数控机床的机械构造（2课时）

3.数控机床口勺选择原则、加工中心（2课时）

五、课外学习规定

1.作业一：机械制造技术基殆习题第七章第1、2题。

第八章机械加工工艺规程H勺制定

一、教学基本规定与目的

掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。

先讲定义，然后结合实例进行分析，让学生分析

2.掌握定位基准的概念，

重点掌握粗基准，强调粗基准在一种方向上只能用一次

重点掌握精基准的选择原则，将精基准选择与加工次序结合在一起讲解

3.掌握工艺规程的设计内容：

怎样加工经济精度确实定

怎样进行加工措施的选择

加工阶段的划分的目的、怎样划分

工序集中与分散的安排原则、优缺陷

工序次序安排的原则：先粗后精、先平面后其他，先重要基准后次要基准等

4.掌握工序设计的内容和措施

重点掌握工序余量的概念与确定，强调对于无基准转换H勺工序尺寸确实定，要采用由后向前

的加减余量的措施。（让学生辨别内外表面的状况）。给一种孔加工口勺实例。时间定额确实定,

切削用量确实定、切削液的选用等。

5.理解数控加工工艺设计的内容。

6.工艺尺寸链的计算（重点）

重点掌握尺寸链口勺概念、尺寸链各个环口勺性质、封闭环口勺鉴定是难点。

采用讲解工程实例的措施，掌握求解尺寸链H勺极值法和概率法,（讲解书上实例.

7.工艺过程的生产率和技术经济指标

8.经典零件机械加工工艺规程制定，讲解一种轴、一种箱体口勺经典加工工艺。

到达目的：使学生掌握零件机械加工工艺规程制定的措施和内容。

二、重点

L零件机械加工工艺规程的设计。

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学和经典零件的工艺过程案例，使学生掌握教学内容到达目H勺:

使学生掌握零件机械加工工艺规程制定的措施和内容。

四、内容与课时分派

1.机械加工工艺过程基本概念（2课时）

2.工艺路线的拟订（5课时）

3.工序详细内容确实定（3课时）

五、课外学习规定

1.作业一（机械制造技术基础习题集第八章计算题1）

作业二（机械制造技术基础习即集第八章计算题3、5、6题）

布置项目汇报

4.生产工之与产量的美系研究

第九章工件在机床上的安装与专用夹具

教学基本规定与目的

1.掌握机床夹X的定位、夹紧的概念。

注意辨别定位与夹紧

2.掌握六点定位原理

怎样确定某个加工工序需要限制的自由度是难点。通过多举实例来加强认识。

掌握过定位和欠定位口勺概念和实际含义。

3.掌握选择定位基准和定位方案的措施。

根据定位基准选择定位元件，并掌握经典定位元件限制自由度的个数，并会确定定位方案。

4.掌握计算定位误差H勺措施等。

掌握定位误差的基本概念，并会计算经典定位方式的定位误差。（V型块定位、圆柱销定

位和一面两销定位）

5.理解常用的夹紧机构；理解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点确实定

原则

到达目的I：使学生掌握专用夹具的设计基础。

二、重点

1.定位方案确实定和定位误差的计算。

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学、录像和经典零件的案例，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

基本概念（1课时）

定位基准和定位方案（2课时）

定位误差（2课时）

夹紧（1课时）

五、课外学习规定

1.作业（机械制造技术基础习题集第九章习题1、3、6题j

2.完毕项目汇报的夹具自由度分析

第十章机械加工精度

教学基本规定与目的

1.掌握机械加工精度H勺基本概念

2.掌握机械加工工艺系统误差的概念，深刻理解和掌握误差敏感方向的概念及其在机械加

工精度分析中的应用。

3.掌握机床主轴I可转精度的概念及对加工精度的影响，理解主轴回转误差产生的原因；

掌握机床导轨导向精度的概念及对加工精度口勺影响，理解提高导轨导向精度由J措施：

掌握机床成形运动之间的位置关系精度和速度关系精度及其对加工精度的影响，理解提高这

些精度的措施。

掌握工艺系统刚度的概念及其对加工精度的影响，重点掌握切削力作用点位置变化和切削力

大小变化对加工形状精度的勖响:

掌握刚度平衡和误差复映的概念;理解影响工艺系统刚度的原因及减小工艺系统受力变形对

加工精度影响口勺措施。

理解工艺系统的热源，掌握工艺系统热变形的规律、特点和工艺系统热变形对加工精度的影

响，理解控制工艺系统热变形口勺措施。

掌握加工误差H勺记录性质，掌握加工误差的分布图分析措施和点图（尤其是X-R图）分析

措施，深刻理解工艺过程稳定性的概念。

到达目的：使学生可以掌握加工精度的基本概念，可以分析工艺系统的加工精度问题并采用

对的的I措施。

二、重点

1.工艺系统的刚度

2.加工误差的分析与生产稳定性的分析。

三、措施与手段

运用多媒体、课程教学和详细生产实例案例，使学生掌握教学内容。

四、内容与课时分派

基本概念（1课时）

工艺系统几何误差对加工精度的影响（2课时）

工艺系统受力变形对加工精度的影响（2课时）

工艺系统受热变形对加工精度的影响（1课时）

加工误差的记录分析措施（2课时）

五、课外学习规定

1.作业（机械制造技术基础习题集第十章习题1、4、7、2题）

第十一章机械加工表面质量

一.教学基本规定与目口勺

理解机械加工质量的内涵

掌握影响表面质量的原因及其控制措施

掌握机械加工表面质量的基本概念。

学习者应掌握加工表面质量对零件使用性能H勺影响规律。

理解机械加工中强迫振动和自激振动口勺特性及其识别措施，理解自激振动产生口勺机理，以及

消除和减弱振动的I措施。

二.重点

1.掌握机械加工表面质量的基本概念；

2.掌握加工表面质量对零件使用性能的影响、掌握影响表面质量的原因的控制措施

3.掌握振动的类型及其特性，掌握消振H勺措施。

目的：学生可以运用所学知识处理生产中的质量问题。

三.措施与手段

学习本章内容，应尤其注意理论联络实际，尤其注意综合运用所学过的知识分析和处理实际

问题。

四、内容与课时分派

1.表面质量的概念（1课时）

2.影响机械加工表面质量艮|原却2