辛集科恩橡塑制品有限公司年生产XPE珍珠棉1000吨项目环境影响报告

主要污染工序：本项目为租赁厂房，厂房已建成，施工期主要为设备安装等产生的噪声，随施工期结束而结束，因此只针对运营期进行分析。（1）废气项目废气主要为搅拌、破碎工序产生的颗粒物，挤出、发泡工序产生的非甲烷总烃。①搅拌、破碎工序废气：搅拌、破碎工序的粉状物料主要是交联剂，采用袋装形式存储，搅拌过程在密闭车间内进行，可有效减少无组织粉尘排放，经类比分析，搅拌过程粉尘产生量为0.05t/a。废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，集气罩对废气的收集效率约为90%，引风机风量为5000m3/h，经计算颗粒物的收集量为0.045t/a，产生速率为0.006kg/h，产生浓度为1.25mg/m3，布袋除尘器对颗粒物的处理效率为90%，经处理后颗粒物排放量为0.0045t/a，排放浓度为0.125mg/m3，排放速率为0.0006kg/h，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级排放标准。其余10%集气罩未收集的颗粒物经在密闭车间内无组织排放，则无组织颗粒物排放量分别为0.005t/a，排放速率为0.0007kg/h。②挤出、发泡工序废气低密度聚乙烯加热工序非甲烷总烃产生量参考我国《塑料加工手册》及美国国家环保局编写的《工业污染源调查与研究》等相关资料，在生产过程中，废气的产生量基本在原料量的0.01%~0.04%之间，从对环境最不利的角度出发，有机废气产生量以原料量的0.04%计，原材料用量为1000t/a，故非甲烷总烃产生总量约为0.4t/a。本项目采用AC发泡剂作为产品发泡剂，高温加热会会发出少量有机废气，按用量的1‰计。项目年使用AC发泡剂200t，则项目排放的污染物以非甲烷总烃计，非甲烷总烃的产生量为0.2t/a(0.028kg/h)。废气经集气罩收集后引至水喷淋+二级活性炭吸附装置进化处理，集气罩对废气的收集效率约为90%，引风机风量为5000m3/h，经计算非甲烷总烃的收集量为0.54t/a，产生速率为0.075kg/h，产生浓度为15mg/m3，水喷淋+二级活性炭吸附装置对非甲烷总烃处理效率为80%，经处理后非甲烷总烃排放量为0.108t/a，排放浓度为3mg/m3，排放速率为0.015kg/h，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业大气污染物排放限值要求。其余10%集气罩未收集的非甲烷总烃经在密闭车间内无组织排放，则无组织非甲烷总烃排放量分别为0.06t/a，排放速率为0.008kg/h。（2）废水该项目产生的废水主要为：①该项目冷却用水循环使用，定期补充，不外排。②职工生活污水量约为0.64m3/d，生活污水中主要污染物初始浓度约为：COD400mg/L、SS250mg/L、氨氮40mg/L，用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。（3）噪声运营期噪声主要为等噪声，噪声值在70~90dB（A）之间。（4）固体废弃物运营期固体废物主要为生产过程产生的边角料、布袋除尘器收集的除尘灰、废气处理工序产生的废活性炭以及工作人员产生的生活垃圾。①生产过程产生的边角料产生量为5t/a，布袋除尘器收集的除尘灰为0.0405t/a，收集后外售处理。②生活垃圾即工作人员产生的生活垃圾，按平均0.5kg/人•d计算，则职工生活垃圾产生量为3t/a，生活垃圾分类收集统一交由环卫部门处理。③定期更换产生的废活性炭，废活性炭产生量约为污染物净化量的1.4倍左右，项目挥发性有机废气产生总量为0.6t/a，则本项目废活性炭产生量为0.84t/a，每季度更换1次，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于HW49其他废物-非特定行业900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附性介质，于厂区危废间暂存后，定期交由有危废处置资质的单位进行处理。表17危险废物的产生、处置情况HW49900-041-490.84挤出、发泡工序固态含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质挥发性有机废气毒性收集后于危废间暂存后，交由资质单位处理根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)和《国家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，废活性炭产生量为0.84t/a，危险废物存放于密闭容器中，置于危废暂存间暂存，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。本项目危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行硬化，做到防雨、防渗、防晒、防漏，暂存间地面采取防渗措施，按照危废储存标准建设，渗透系数达到1×10-10cm/s；并设置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集装置，地面与裙角所围容积不低于堵截容积的最大储量。生产过程中产生的危险废物分类收集盛放，置于危险废物暂存间内临时储存，之后交有资质的危险废物处置单位处置。转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。在防渗结构上(包括房间的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，三合土上部为2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防渗水池底部用8~10cm的水泥浇底)，然后涂沥青防渗，并对房间内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗的目的，其渗透系数小于1×10-10cm/s。本项目固体废物均得到合理利用和妥善处置，不会对周围环境产生明显不良影响。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物挤出、发泡工序非甲烷总烃（有组织）15mg/m3；0.6t/a3mg/m3；0.108t/a非甲烷总烃（无组织）0.008kg/h；0.06t/a0.008kg/h；0.06t/a搅拌、破碎工序颗粒物（有组织）1.25mg/m3；0.05t/a0.125mg/m3；0.0045t/a颗粒物（无组织）0.0007kg/h；0.005t/a0.0007kg/h；0.005t/a水污染物生活污水COD400mg/L用于厂区泼洒抑尘，不外排SS250mg/L氨氮30mg/L冷却水循环使用，定期补充，不外排固体废物生产过程下角料5t/a集中收集后外售布袋除尘器除尘灰0.0405t/a集中收集后外售活性炭吸附装置废活性炭0.84t/a暂存危废间，定期交有资质单位处置工作人员生活垃圾3t/a送环卫部门指定地点噪声运营期噪声主要为挤出机、搅拌机、发泡定型机等设备噪声，经类比调查，噪声值在70~90dB（A）之间。其他无主要生态影响（不够时可附另页）：无。

环境影响分析施工期环境影响分析：本项目厂房为租赁现有厂房，已建成，不存在施工期，因此本环评不再对施工期进行评价。运营期环境影响分析：1、环境空气影响分析（1）大气环境评价等级划分依据依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。①Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：PPiCi——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3②评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分表18评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%③污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。表19污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m3)标准来源NMHC二类限区一小时2000.0《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准PM10二类限区日均150.0GB3095-2012④污染源参数主要废气污染源排放参数见下表。表20主要废气污染源参数一览表（点源）编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m/s）烟气温度/℃年排放小时数/h污染物排放速率/(kg/h)XY非甲烷总烃PM101排气筒115.11325237.59122434.0150.69.832072000.0150.0006表21主要废气污染源参数一览表(矩形面源)污染源名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率单位XY长度/m宽度/m有效高度/m生产车间115.11321437.59123134.050388.0PM100.0007Kg/h非甲烷总烃0.008Kg/h⑤项目参数估算模式所用参数见表22。表22估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃41.9最低环境温度/℃-20.3土地利用类型农作地区域湿度条件中等湿度气候是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m/是否考虑海岸线熏烟考虑岸线熏烟否海岸线距离/m/海岸线方向/°/⑥评级工作等级确定本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表23Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)点源非甲烷总烃2000.03.41630.1708/PM10450.01.53210.3405/面源非甲烷总烃2000.04.32560.2163/PM10450.00.63110.1402/注：Ci污染物最大地面浓度；Coi污染物环境质量标准，Pmax污染物最大地面浓度占标率；D10%地面浓度达标准限值10%所对应的最远距离。（3）确定大气评价等级综合以上分析，本项目Pmax最大值出现为矩形面源排放的颗粒物，Pmax值为0.3405%，Cmax为1.5321ug/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。卫生防护距离本项目主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃的无组织排放，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。①计算方法与依据根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。②卫生防护距离计算结果以本项目污染物粉尘、非甲烷总烃的无组织排放作为计算源强，结果见表24。表24卫生防护距离计算结果污染源污染物Q（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）ABCD年平均风速（m/s）计算值L（m）卫生防护距离（m）生产车间颗粒物0.00070.919004700.0211.850.841.91.4350非甲烷总烃0.0082.019004700.0211.850.841.92.4250本工程颗粒物厂区的卫生防护距离为2.15m，非甲烷总烃厂区的卫生防护距离为5.02m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中规定，两种或两种以上有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，卫生防护距离应提级，因此确定本项目卫生防护距离确定以生产车间边界向外扩展100m。确定本工程卫生防护距离为100m。根据卫生防护距离的要求，生产车间周围100m范围内不得规划建设居民区、学校、医院、商业区等人群密集度高的项目。距离本项目最近的环境敏感点为东侧1281m的新垒头村，满足卫生防护距离要求。2、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目冷却用水循环使用，定期补充，不外排。废水主要为职工盥洗废水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。因此，项目评价等级按三级B评价，不进行水环境影响预测。（2）地下水环境影响分析依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目区对地下水环境影响状况和评价区水文地质条件等，确定本项目地下水环境影响评价的工作等级。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），本项目是N轻工116、塑料制品制造中的其他属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。3、噪声影响分析本项目噪声主要为挤出机、搅拌机、发泡定型机等生产设备产生的机械噪声，声级值在70-90dB(A)。为减小项目噪声对周围敏感点的影响，本项目噪声污染防治，主要从降低噪声源、控制传播途径两方面考虑，主要采取设备合理设计及选型、减振安装、厂房隔音等措施。具体措施如下：①各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品；②采取基础减震、厂房隔声等措施；经距离衰减，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。为说明项目运营过程中噪声对周围环境的影响程度，采用模式计算的方法，对厂界进行噪声预测。表25噪声源及防治措施一览表序号设备名称最大噪声级[dB（A）]防治措施1挤出机70基础减震、厂房隔声2搅拌机90基础减震、厂房隔声3发泡定型机85基础减震、厂房隔声4切片机75基础减震、厂房隔声5收卷机70基础减震、厂房隔声6破碎机75基础减震、厂房隔声（1）预测模式采用《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）中推荐的工业噪声预测模式。预测计算只考虑工程各声源经减噪措施和声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。采用预测模式如下：单个声源对预测点的噪声影响计算：式中：LA(r)――距声源r处的声级值，dB(A)；LA(r0)――参考位置r0处的声级值，dB(A)；r――预测点至声源的距离，m；r0――参考点距声源的距离，m；△LA――各种因素引起的噪声衰减量，dB(A)。多个声源对某预测点在T时间内所产生的噪声级计算：式中：Leq(T)――预测点的总声级，dB(A)；n――室外声源个数；m――等效室外声源个数。（2）预测结果本次预测计算只考虑工程各声源噪声防治措施效果和各声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。运行过程中各预测点声级值预测结果见表26。表26噪声预测结果单位：dB（A）预测点项目东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值43.0640.2042.6045.31由上可知，设备噪声对厂界贡献值的范围为40.20～45.31dB（A），由于本工程设备采取减振、隔音降噪措施，厂房采取吸声材料，均为封闭厂房。因此，再经距离衰减后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。因此，本项目不会对周围声环境产生明显影响。4、固体废物环境影响分析运营期固体废物主要为生产过程产生的边角料、布袋除尘器收集的除尘灰、废气处理工序产生的废活性炭以及工作人员产生的生活垃圾。①生产过程产生的边角料产生量为5t/a，布袋除尘器收集的除尘灰为0.0405t/a，收集后外售处理。②生活垃圾即工作人员产生的生活垃圾，按平均0.5kg/人•d计算，则职工生活垃圾产生量为3t/a，生活垃圾分类收集统一交由环卫部门处理。③定期更换产生的废活性炭，废活性炭产生量约为污染物净化量的1.4倍左右，项目挥发性有机废气产生总量为0.6t/a，则本项目废活性炭产生量为0.84t/a，每季度更换1次，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于HW49其他废物-非特定行业900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附性介质，于厂区危废间暂存后，定期交由有危废处置资质的单位进行处理。表27危险废物的产生、处置情况HW49900-041-490.84挤出、发泡工序固态含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质挥发性有机废气毒性收集后于危废间暂存后，交由资质单位处理根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)和《国家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，废活性炭产生量为0.84t/a，危险废物存放于密闭容器中，置于危废暂存间暂存，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。本项目危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行硬化，做到防雨、防渗、防晒、防漏，暂存间地面采取防渗措施，按照危废储存标准建设，渗透系数达到1×10-10cm/s；并设置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集装置，地面与裙角所围容积不低于堵截容积的最大储量。生产过程中产生的危险废物分类收集盛放，置于危险废物暂存间内临时储存，之后交有资质的危险废物处置单位处置。转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。在防渗结构上(包括房间的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，三合土上部为2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防渗水池底部用8~10cm的水泥浇底)，然后涂沥青防渗，并对房间内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗的目的，其渗透系数小于1×10-10cm/s。5、土壤环境影响分析据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018)，判定评价等级及评价范围。根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018)附录A，本项目属于“其他行业”，土壤环境影响评价项目类别为“Ⅳ类项目”。本项目可不开展土壤环境影响评价。6、环境监测计划根据本项目生产特征和污染物的排放特征，依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及地方环保部门的要求，制定本项目的监测计划和工作方案。本项目投入运行后，各污染源监测因子、监测频率情况见表28-30。表28有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次排放执行标准15m高排气筒非甲烷总烃最高允许排放浓度≤80mg/m3每年一次《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放限值要求颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3每年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级排放标准表29无组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次排放执行标准厂界非甲烷总烃企业边界大气污染物浓度限值≤2.0mg/m3每年一次《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业排放标准非甲烷总烃厂房外监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3每年一次《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值非甲烷总烃厂房外监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3每年一次颗粒物企业边界大气污染物浓度限值≤1.0mg/m3每年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值表30厂界噪声监测方案监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准厂界Leq厂界外1m处每季一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物搅拌、破碎工序颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级标准挤出、发泡工序非甲烷总烃集气罩+水喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/232-2016）表1中有机化工业大气污染物排放限值要求生产车间非甲烷总烃采取车间封闭、规范操作，加强收集等措施《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/232-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值颗粒物密闭车间内排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物无组织监控限值水污染物生产用水冷却水循环使用，定期补充不外排生活污水COD、BOD、SS、氨氮用于厂区泼洒抑尘不外排固体废物生产过程下角料集中收集后外售固废全部妥善处置，不外排布袋除尘器除尘灰集中收集后外售活性炭吸附装置废活性炭暂存于危废间，定期交由资质单位处置工作人员生活垃圾交由环卫部门统一处理噪

声本项目噪声源主要为挤出机、搅拌机、发泡定型机等设备噪声。本项目选用低噪声设备，并采取基础减震、厂房隔声等措施；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。生态保护措施及预期效果：无。结论与建议一、结论1、项目概况（1）项目名称：辛集科恩橡塑制品有限公司年生产XPE珍珠棉1000吨项目（2）建设单位：辛集科恩橡塑制品有限公司（3）建设性质：新建；行业代码及类别：C2924泡沫塑料制造（4）建设地点：辛集市307国道与233省道交叉口西行2.2公里路南。（5）工程投资和环保投资：项目总投资300万元，其中环保投资10万元，占总投资的3.33%。（6）项目占地：项目为租赁厂房，占地面积2400平方米，主要建筑生产车间、办公室等，总建筑面积2200平方米。租赁协议见附件。（7）生产规模：年生产XPE珍珠棉1000吨。（8）劳动定员及工作制度：本项目劳动定员20人，实施2班制，每班12小时，全年工作日按300天计。2、产业政策符合性结论本项目不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》中规定的限制类和淘汰类项目，“十二、轻工15、以氯氟烃（CFCs）为发泡剂的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生产”为限制类，本项目采用AC发泡剂进行发泡，为允许类，符合产业政策，另外，本项目不属于河北省人民政府文件冀政[2015]7号文《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年本)》中限制类、淘汰类建设项目，项目亦不属于《石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019年）》禁限制的重点产业和鼓励发展的重点产业；同时，本项目已经于辛集市行政审批局备案，备案编号：辛行审投资备字〔2020〕352号。因此，本项目符合相关产业政策。3、项目选址合理性分析结论项目位于河北省辛集市307国道与233省道交叉口西行2.2公里路南，项目位置中心坐标为北纬37°59'00.31"、东经115°11'29.82"。项目南侧为辛集市北新塑料科技有限公司道路，东侧为河北通涛管业有限公司，西侧为河北铁固装配建筑有限公司，北侧为空地。距离本项目最近的环境敏感点为东侧1281m的新垒头村。本项目选址附近无国家、省、市规定的重点文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、集中式水源地等环境敏感点。另外，辛集镇人民政府出具了该项目的用地证明，符合该镇规划，同意项目建设；本项目所用厂房为租赁，租赁协议详见附件。地理位置图见附图1，周边关系图见附图2。4、环境质量现状结论本项目位于辛集市307国道与233省道交叉口西行2.2公里路南，项目所在区域为城市环境空气质量不达标区域，不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及修改单要求，地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）中Ⅲ类标准要求，区域声环境质量可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。5、施工期环境影响分析结论本项目为租赁现有厂房，厂房已经建成，不存在施工期。6、运营期环境影响分析结论（1）废气项目废气主要为搅拌、破碎工序产生的颗粒物，挤出、发泡工序产生的非甲烷总烃。①搅拌、破碎工序废气：搅拌、破碎工序的粉状物料主要是交联剂，采用袋装形式存储，搅拌过程在密闭车间内进行，可有效减少无组织粉尘排放，经类比分析，搅拌过程粉尘产生量为0.05t/a。废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，集气罩对废气的收集效率约为90%，引风机风量为5000m3/h，经计算颗粒物的收集量为0.045t/a，产生速率为0.006kg/h，产生浓度为1.25mg/m3，布袋除尘器对颗粒物的处理效率为90%，经处理后颗粒物排放量为0.0045t/a，排放浓度为0.125mg/m3，排放速率为0.0006kg/h，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级排放标准。其余10%集气罩未收集的颗粒物经在密闭车间内无组织排放，则无组织颗粒物排放量分别为0.005t/a，排放速率为0.0007kg/h。②挤出、发泡工序废气低密度聚乙烯加热工序非甲烷总烃产生量参考我国《塑料加工手册》及美国国家环保局编写的《工业污染源调查与研究》等相关资料，在生产过程中，废气的产生量基本在原料量的0.01%~0.04%之间，从对环境最不利的角度出发，有机废气产生量以原料量的0.04%计，原材料用量为1000t/a，故非甲烷总烃产生总量约为0.4t/a。本项目采用AC发泡剂作为产品发泡剂，高温加热会会发出少量有机废气，按用量的1‰计。项目年使用AC发泡剂200t，则项目排放的污染物以非甲烷总烃计，非甲烷总烃的产生量为0.2t/a(0.028kg/h)。废气经集气罩收集后引至水喷淋+二级活性炭吸附装置进化处理，集气罩对废气的收集效率约为90%，引风机风量为5000m3/h，经计算非甲烷总烃的收集量为0.54t/a，产生速率为0.075kg/h，产生浓度为15mg/m3，水喷淋+二级活性炭吸附装置对非甲烷总烃处理效率为80%，经处理后非甲烷总烃排放量为0.108t/a，排放浓度为3mg/m3，排放速率为0.015kg/h，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业大气污染物排放限值要求。其余10%集气罩未收集的非甲烷总烃经在密闭车间内无组织排放，则无组织非甲烷总烃排放量分别为0.06t/a，排放速率为0.008kg/h。（2）废水①地表水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目冷却用水循环使用，定期补充，不外排。废水主要为职工盥洗废水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。因此，项目评价等级按三级B评价，不进行水环境影响预测。②地下水环境影响分析依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目区对地下水环境影响状况和评价区水文地质条件等，确定本项目地下水环境影响评价的工作等级。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），本项目是N轻工116、塑料制品制造中的其他属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。（3）噪声本项目噪声源主要为挤出机、搅拌机、发泡定型机等设备噪声。本项目选用低噪声设备，并采取基础减震、厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准限值要求。因此，本项目噪声不会对周围声环境产生明显影响。（4）固体废物生产过程产生的下脚料、除尘灰集中收集后外售处理；活性炭吸附装置定期更换产生的废活性炭，暂存危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点处置。本项目固体废物均得到合理利用和妥善处置，不会对周围环境产生明显不良影响。7、污染物排放总量控制结论结合本项目污染特征及污染物排放情况，确定本项目实施总量控制的污染物为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、氮氧化物：0t/a、VOCS（非甲烷总烃）：2.880t/a、颗粒物：4.320t/a。8、项目可行性结论综上所述，本项目符合国家产业政策，项目采取了较为完善的污染防治措施，可以实现各类污染物的达标排放，不会对周围环境产生明显的影响，项目达到国内清洁生产先进水平，在认真执行“三同时”的前提下，从环保角度分析，本项目建设可行。二、建议：1、加强施工期的环境监管工作，实现文明施工。2、必须重视和加强环境保护工作，一要有健全的环境管理机构及规章制度；要对环境保护设施运行管理做到专人负责。3、加强对环保设施的运行管理，做到定期检查，及时发现问题及时解决，保证各类环保设施的正常运行。三、建设项目环境保护“三同时”验收内容：本项目环境保护“三同时”验收内容见表31。表31本项目环境保护“三同时”验收一览表项目内容环保措施验收指标验收标准废气挤出、发泡废气（非甲烷总烃）集气罩