保养机械管理制度

保养机械管理制度总则1.目的为加强公司机械保养管理，确保机械设备正常运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于生产、经营、办公等活动的机械设备，包括但不限于生产设备、运输车辆、办公设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定机械设备保养计划，并监督执行。建立机械设备档案，记录设备的基本信息、保养记录、维修记录等。组织对机械设备保养工作的检查和评估。使用部门负责本部门机械设备的日常保养工作，确保设备处于良好运行状态。配合设备管理部门进行设备的定期保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。维修部门负责机械设备的故障维修工作，制定维修方案，确保维修质量。对维修后的设备进行调试和验收，填写维修记录。采购部门根据设备管理部门的要求，及时采购机械设备保养所需的零部件和材料。确保所采购的零部件和材料符合质量要求。机械保养分类及内容1.日常保养定义日常保养是指设备操作人员在每班工作前、工作中和工作后必须进行的保养工作，以确保设备正常运行。内容班前保养：检查设备外观是否完好，各部位连接是否紧固；检查设备润滑情况，按规定添加润滑油；检查设备电气系统是否正常；空运转设备，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。班中保养：密切观察设备运行状态，及时处理设备运行中出现的小故障；注意设备的润滑情况，及时补充润滑油；保持设备清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。班后保养：关闭设备电源，清理设备表面；对设备进行擦拭、清扫，检查设备各部位是否有松动、磨损等情况；填写设备日常保养记录。2.一级保养定义一级保养是以设备操作人员为主，维修人员辅助进行的保养工作。一般每月或每季度进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。内容设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等情况。设备解体检查：根据设备的结构特点，对设备进行局部解体，检查设备内部的零部件是否有磨损、腐蚀等情况。清洗设备：对设备内部的油污、杂质等进行清洗，确保设备内部清洁。调整设备：调整设备各部位的配合间隙，如皮带松紧度、链条张紧度等；检查设备的传动系统、操作系统是否灵活可靠。紧固设备：对设备的各个部位进行紧固，防止设备松动。润滑设备：对设备的润滑部位进行清洗和换油，确保设备润滑良好。电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，如电线是否老化、电器元件是否损坏等。填写一级保养记录：记录一级保养的时间、内容、更换的零部件等信息。3.二级保养定义二级保养是以维修人员为主，操作人员参加的保养工作。一般每半年或一年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。内容设备全面解体检查：对设备进行全面解体，检查设备内部的所有零部件是否有磨损、腐蚀、变形等情况。清洗设备：对设备内部进行彻底清洗，清除设备内部的油污、杂质等。修复或更换磨损的零部件：根据设备解体检查的结果，对磨损的零部件进行修复或更换，确保设备的性能和精度。检查和调整设备的精度、性能：使用专业工具对设备的精度、性能进行检查和调整，如测量设备的尺寸精度、形状精度、位置精度等，调整设备的传动系统、操作系统等，确保设备的运行精度和稳定性。电气系统全面检查和维护：检查设备的电气系统是否正常，如电线是否老化、电器元件是否损坏等；对电气系统进行清洁、紧固、调试等工作，确保电气系统的安全可靠。润滑设备：对设备的润滑部位进行全面清洗和换油，确保设备润滑良好。设备组装和调试：将设备解体后的零部件进行组装，并进行调试，检查设备是否能够正常运行。填写二级保养记录：记录二级保养的时间、内容、更换的零部件、设备精度检查结果等信息。保养计划制定与执行1.保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、工作环境等因素，制定年度、季度和月度机械设备保养计划。年度保养计划应在每年年底前制定完成，明确全年各台设备的保养类别、保养时间、保养内容等。季度保养计划应在每季度末制定完成，根据年度保养计划和设备实际运行情况，对下一季度的保养工作进行细化和安排。月度保养计划应在每月末制定完成，具体安排当月各台设备的日常保养和一级保养工作。2.保养计划执行使用部门应按照保养计划的要求，组织本部门操作人员对设备进行日常保养和一级保养工作。设备管理部门应定期对保养计划的执行情况进行检查，确保保养工作按时、按质、按量完成。对于保养计划执行过程中出现的问题，如设备故障、零部件短缺等，使用部门应及时向设备管理部门报告，设备管理部门应及时协调解决。维修部门应根据保养计划和设备实际运行情况，提前做好维修准备工作，确保在设备需要维修时能够及时、有效地进行维修。保养记录与档案管理1.保养记录设备操作人员应认真填写设备日常保养记录，记录设备的运行状况、保养内容、发现的问题及处理情况等。一级保养和二级保养完成后，维修人员应填写相应的保养记录，详细记录保养的时间、内容、更换的零部件等信息。保养记录应字迹清晰、内容完整、准确无误，不得随意涂改。保养记录应妥善保存，保存期限为设备使用寿命周期再加[X]年。2.档案管理设备管理部门应建立机械设备档案，对每台设备的基本信息、保养记录、维修记录、技术资料等进行归档管理。机械设备档案应包括设备的名称、型号、规格、购置时间、生产厂家、使用部门、维修记录、保养记录、技术资料等内容。设备管理部门应定期对机械设备档案进行更新和维护，确保档案内容的准确性和完整性。机械设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。未经设备管理部门同意，任何人不得擅自查阅、借阅或复印机械设备档案。保养质量监督与考核1.质量监督设备管理部门应定期对机械设备保养工作进行质量监督检查，确保保养工作符合要求。质量监督检查的内容包括保养记录的填写情况、保养内容的完成情况、设备的运行状况等。对于保养质量不符合要求的，设备管理部门应责令相关部门进行整改，直至达到要求为止。2.考核公司应建立机械设备保养工作考核制度，对设备管理部门、使用部门、维修部门等相关部门和人员的保养工作进行考核。考核内容包括保养计划的执行情况、保养质量、设备故障率、维修成本等。考核结果应与部门和个人的绩效挂钩，对于保养工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对于保养工作不力的部门和个人给予处罚。保养零部件及材料管理1.零部件采购采购部门应根据设备管理部门提供的零部件采购清单，及时采购机械设备保养所需的零部件。采购的零部件应符合设备的技术要求和质量标准，具有良好的性能和可靠性。采购部门应建立零部件采购台账，记录零部件的名称、型号、规格、数量、供应商、采购时间等信息。2.零部件验收零部件到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查零部件的质量、规格、型号等是否符合要求。验收合格的零部件应及时入库，并填写零部件入库单；验收不合格的零部件应及时与供应商联系，办理退换货手续。3.零部件库存管理设备管理部门应建立零部件库存管理制度，对库存零部件进行分类存放、标识清晰、定期盘点。库存零部件应保持干燥、清洁，防止生锈、损坏等情况发生。设备管理部门应根据设备的使用情况和保养计划，合理控制零部件的库存数量，避免积压或缺货。4.材料管理机械设备保养所需的润滑油、润滑脂、清洗剂等材料，由设备管理部门根据保养计划和设备实际使用情况进