井巷支护管理制度

井巷支护管理制度一、总则（一）目的为加强井巷支护管理，确保井巷施工和使用过程中的安全，提高井巷支护质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有井巷工程的支护设计、施工、验收及维护管理。（三）基本原则1.安全第一原则：支护工作必须以保障人员生命安全和井巷正常使用为首要目标。2.质量可靠原则：确保支护结构具有足够的强度、稳定性和耐久性。3.经济合理原则：在保证安全和质量的前提下，优化支护方案，降低成本。4.技术先进原则：积极采用新技术、新工艺、新材料，提高支护水平。二、职责分工（一）生产技术部门1.负责井巷支护设计的审核与优化，提供技术指导。2.参与支护工程的验收工作，对支护质量进行技术评估。3.收集和分析支护相关技术资料，总结经验教训，提出改进措施。（二）安全管理部门1.监督检查井巷支护施工现场的安全措施落实情况。2.对支护工程中存在的安全隐患提出整改要求，并跟踪复查。3.参与支护工程事故的调查处理，分析安全事故与支护的关系，提出防范建议。（三）物资供应部门1.根据支护设计要求，及时供应合格的支护材料和构配件。2.建立支护材料台账，做好材料的采购、验收、储存和发放管理。3.对不合格的支护材料进行标识、隔离和处理，防止其流入施工现场。（四）施工单位1.按照批准的支护设计和施工规范进行施工，确保支护工程质量。2.负责施工现场的安全管理，制定安全操作规程，落实安全措施。3.做好施工过程中的质量检验和记录，及时整理施工资料，提交验收申请。4.对已完成的支护工程进行维护保养，发现问题及时处理，并承担相应责任。（五）监理单位1.对井巷支护工程进行全过程监理，审查施工单位的施工组织设计和施工方案。2.监督施工单位严格按照设计文件和施工规范施工，检查支护材料和构配件的质量。3.对每道工序进行质量验收，签署验收意见，对不符合要求的责令整改。4.定期向建设单位报告支护工程进展情况和质量状况，参与工程验收。三、支护设计管理（一）设计依据1.井巷工程的地质勘察报告，包括地层岩性、地质构造、水文地质等情况。2.井巷的用途、服务年限、断面形状和尺寸要求。3.国家和行业相关的设计规范、标准。（二）设计流程1.生产技术部门根据工程需求，委托有资质的设计单位进行井巷支护设计。2.设计单位在现场勘查的基础上，结合地质资料和工程要求，编制支护设计方案。3.生产技术部门组织相关部门和专家对设计方案进行评审，提出修改意见。4.设计单位根据评审意见对设计方案进行修改完善，形成最终设计文件。5.设计文件经公司总工程师批准后实施。（三）设计变更管理1.在施工过程中，如因地质条件变化、工程要求调整等原因需要变更设计，施工单位应及时提出变更申请。2.变更申请应包括变更的原因、内容、对工程的影响等，并附相关图纸和资料。3.生产技术部门组织相关部门和专家对变更申请进行论证，必要时重新委托设计单位进行设计变更。4.设计变更文件经公司总工程师批准后实施，同时应及时通知相关部门和单位。四、支护材料管理（一）材料选型1.支护材料的选型应根据设计要求、地质条件、工程实际情况等因素综合确定。2.优先选用质量可靠、性能稳定、节能环保的新型支护材料。3.选用的支护材料应符合国家和行业相关标准，并具有质量合格证明文件。（二）采购管理1.物资供应部门根据支护设计文件和施工进度计划，编制支护材料采购计划。2.采购计划应明确材料的规格、型号、数量、质量要求、到货时间等内容。3.按照采购计划进行招标采购或询价采购，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商。4.签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料的质量标准、交货方式、验收方法、付款方式等。（三）验收管理1.支护材料到货后，物资供应部门应及时通知质量检验部门进行验收。2.质量检验部门按照合同要求和相关标准对材料的品种、规格、型号、数量、质量证明文件等进行检验。3.对重要的支护材料，如锚杆、锚索、钢材等，应进行抽样送检，检验合格后方可使用。4.验收合格的材料应办理入库手续，不合格的材料应及时退场，并做好记录。（四）储存与发放管理1.物资供应部门应按照支护材料的特性和要求，设置专门的储存场所，分类存放。2.储存场所应保持干燥、通风良好，防止材料受潮、生锈、变质等。3.建立支护材料发放台账，严格按照施工单位的领料单发放材料，做到账物相符。4.发放材料时应检查材料的质量和规格，确保发放的材料符合要求。五、支护施工管理（一）施工准备1.施工单位应组织施工人员学习支护设计文件和施工规范，进行技术交底。2.准备好施工所需的机械设备、工具和材料，并确保其性能良好、数量充足。3.施工现场应设置明显的安全警示标志，做好场地平整、排水等工作。4.施工单位应编制施工组织设计和施工方案，报监理单位和生产技术部门审批。（二）施工过程控制1.施工单位应严格按照批准的施工组织设计和施工方案进行施工，确保施工质量。2.支护施工应与井巷掘进、采煤等作业协调配合，避免相互干扰。3.加强施工现场的质量管理，对每道工序进行质量检验，做好检验记录。4.施工过程中如发现地质条件与设计不符或出现异常情况，应立即停止施工，并及时报告生产技术部门和相关领导。（三）安全管理1.施工单位应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。2.施工现场应设置专职安全管理人员，负责安全监督检查工作。3.落实各项安全措施，如顶板管理、通风防尘、防火防爆、防治水等，确保施工安全。4.加强对施工机械设备的管理，定期进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。六、支护工程验收管理（一）验收程序1.支护工程完工后，施工单位应进行自验，自验合格后向监理单位提交验收申请。2.监理单位组织施工单位、生产技术部门等相关人员进行初步验收，对验收中发现的问题提出整改意见。3.施工单位按照整改意见进行整改，整改完成后申请复验。4.生产技术部门组织相关部门和专家进行最终验收，验收合格后出具验收报告。（二）验收内容1.支护工程的质量是否符合设计文件和施工规范的要求，包括支护结构的尺寸、强度、稳定性等。2.支护材料的品种、规格、型号、质量是否符合要求，材料的检验报告是否齐全。3.施工过程中的质量检验记录是否完整、真实。4.安全设施是否齐全、有效，施工现场是否符合安全要求。（三）验收报告1.验收报告应包括工程概况、验收依据、验收范围、验收方法、验收结果等内容。2.验收报告应由验收人员签字确认，并加盖验收单位公章。3.验收报告应存档保存，作为支护工程质量的证明文件。七、支护工程维护管理（一）维护责任1.支护工程的维护责任由施工单位负责，直至工程报废或不再使用。2.施工单位应建立维护管理制度，明确维护人员的职责和维护工作流程。（二）日常巡查1.施工单位应定期对支护工程进行巡查，及时发现和处理支护结构出现的变形、损坏等问题。2.巡查内容包括支护结构的外观、锚杆锚索的锚固情况、喷射混凝土的质量等。3.做好巡查记录，对发现的问题应详细记录问题的部位、程度、处理情况等。（三）维护措施1.对于巡查中发现的一般性问题，如支护结构表面的裂缝、剥落等，应及时进行修复处理。2.对于较为严重的问题，如锚杆锚索松动、支护结构变形过大等，应制定专门的维护方案，进行加固处理。3.维护工作应严格按照相关标准和规范进行，确保维护质量。（四）维护记录与报告1.施工单位应建立支护工程维护记录档案，将每次巡查和维护情况详细记录在案。2.如在维护过程中发现重大安全隐患或难以处理的问题，应及时报告生产技术部门和相关领导。八、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门和生产技术部门应定期对井巷支护工程进行监督检查，检查内容包括设计、施工、材料、验收、维护等方面。2.监督检查可采用现场检查、资料查阅、人员询问等方式进行。3.对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关单位限期整改。（二）考核