五金厂冲床管理制度

五金厂冲床管理制度总则1.目的为加强五金厂冲床的安全管理，规范冲床操作流程，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于五金厂内所有冲床设备的操作、维护、保养及管理。3.基本原则冲床操作必须遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保冲床设备的安全运行。冲床操作人员管理1.资质要求冲床操作人员必须年满18周岁，身体健康，具备初中以上文化程度。经过专业培训，熟悉冲床的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。2.培训内容冲床的基本结构、工作原理和性能特点。冲床操作规程，包括开机前检查、开机操作、运行过程中的注意事项、关机操作等。冲床安全防护装置的功能和使用方法，如紧急停止按钮、双手按钮开关、光电保护装置等。常见故障的诊断与排除方法。安全事故案例分析，吸取教训，增强安全意识。3.培训方式内部培训：由公司专业技术人员或经验丰富的操作人员进行培训，培训时间不少于[X]小时。外部培训：根据需要，选派操作人员参加外部专业培训机构举办的冲床操作培训班，培训合格后取得相应证书。4.考核与复审操作人员培训结束后，由公司组织考核，考核内容包括理论知识和实际操作。考核合格者颁发操作资格证书，方可上岗操作。操作资格证书有效期为[X]年，有效期满前[X]个月，操作人员应参加复审培训和考核。复审合格者，证书继续有效；复审不合格者，取消操作资格，不得继续操作冲床。冲床设备管理1.设备采购根据生产需要，由生产部门提出冲床设备采购申请，经技术部门、财务部门和公司领导审核批准后，由采购部门负责采购。采购的冲床设备必须符合国家相关标准和行业要求，具有良好的性能和质量保证。设备到货后，由采购部门、生产部门、技术部门和设备管理部门共同进行验收，验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。验收合格后，办理入库手续。2.设备安装与调试设备管理部门负责组织专业技术人员进行冲床设备的安装与调试工作。安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳、性能良好。设备安装调试完毕后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备编号与标识对每台冲床设备进行编号，编号应具有唯一性，便于设备的管理和识别。在冲床设备显著位置设置设备标识牌，标识牌应注明设备编号、型号、规格、生产日期、使用部门等信息。4.设备档案管理设备管理部门负责建立冲床设备档案，档案内容包括设备采购合同、设备安装调试记录、设备操作规程、设备维护保养记录、设备故障维修记录、设备验收报告等。设备档案应妥善保管，定期进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。5.设备报废管理冲床设备因磨损严重、技术落后、损坏无法修复等原因需要报废时，由设备使用部门提出报废申请，经设备管理部门、技术部门和公司领导审核批准后，办理报废手续。报废设备应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染和资源浪费。冲床操作规程1.开机前检查检查冲床设备周围是否清洁，无障碍物。检查各传动部位的防护装置是否齐全、有效，各润滑部位是否有足够的润滑油。检查冲床的电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。检查冲床的离合器、制动器是否灵敏可靠，滑块的行程是否符合规定要求。检查模具是否安装牢固，模具的闭合高度是否与冲床的装模高度相适应。2.开机操作合上电源开关，按下启动按钮，启动冲床设备。空车运行[X]分钟，检查冲床设备各部位运行是否正常，有无异常声响和振动。确认设备运行正常后，方可进行冲压操作。3.运行过程中的注意事项操作人员应站在冲床的侧面或后面，严禁站在冲床的正前方操作。严禁将手或身体的其他部位伸入冲床的危险区域内，如模具的闭合区、传动部位等。操作过程中，应密切观察冲床设备的运行情况，如发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。严格按照模具的操作规程进行冲压操作，不得随意调整模具的参数和冲压工艺。定期清理模具上的废料和杂物，保持模具的清洁和良好的工作状态。4.关机操作冲压工作结束后，先将冲床设备的滑块降至下死点，然后按下停止按钮，关闭电源开关。清理冲床设备周围的废料和杂物，保持设备清洁。在设备停止运行后，对设备进行检查和维护，如发现问题及时处理。冲床安全防护装置管理1.安全防护装置的安装与使用冲床设备必须安装符合国家相关标准和行业要求的安全防护装置，如紧急停止按钮、双手按钮开关、光电保护装置等。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠、正常运行。操作人员应严格按照安全防护装置的操作规程进行操作，不得随意拆除或损坏安全防护装置。2.紧急停止按钮紧急停止按钮应安装在冲床设备操作方便的位置，颜色应为红色，并有明显的标识。在冲床设备运行过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。紧急停止按钮按下后，必须由专业人员进行复位，方可重新启动设备。3.双手按钮开关双手按钮开关应安装在冲床设备操作方便的位置，操作人员必须同时按下两个按钮，冲床设备才能启动。双手按钮开关应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠、正常运行。4.光电保护装置光电保护装置应安装在冲床设备的危险区域，如模具的闭合区、传动部位等。光电保护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠、正常运行。在冲床设备运行过程中，如光电保护装置检测到有物体进入危险区域，冲床设备应立即停止运行。冲床维护保养管理1.日常维护保养操作人员在每班开机前、停机后，应对冲床设备进行日常维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护保养的内容包括：检查设备各部位的运行情况，有无异常声响和振动；检查各润滑部位的润滑油是否充足，油质是否良好；检查各传动部位的防护装置是否齐全、有效；检查设备的电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠；检查模具是否安装牢固，模具的闭合高度是否与冲床的装模高度相适应等。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容包括：对设备进行全面清洗、润滑、紧固，检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，对设备的安全防护装置进行检查和调试，对模具进行清洗和保养等。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。二级保养的内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对设备的电气系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等进行全面检查和维护，对模具进行全面检查和维修等。4.保养记录设备管理部门应建立冲床设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。维护保养记录应妥善保管，定期进行整理和归档，以备查阅。冲床故障维修管理1.故障报告操作人员在冲床设备运行过程中，如发现设备出现故障，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门或维修人员。报告内容应包括设备名称、设备编号、故障现象、故障发生时间等。2.故障诊断与维修设备管理部门或维修人员接到故障报告后，应及时赶到现场进行故障诊断和维修。维修人员应根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案，并采取有效的维修措施进行维修。在维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。3.维修记录维修人员应建立冲床设备故障维修记录档案，记录设备的故障情况、维修过程、维修时间、维修人员等。维修记录应妥善保管，定期进行整理和归档，以备查阅。冲床作业环境管理1.工作场地布置冲床作业场地应保持整洁、通风良好，无杂物堆积。冲床设备应安装在平稳、坚实的基础上，设备周围应设置防护围栏，防止无关人员进入。工作场地应设置专门的废料堆放区，废料应及时清理，妥善处理。2.照明与通风冲床作业场地应保证充足的照明，照明灯具应符合安全要求。冲床作业场地应保持良好的通风，通风设施应定期进行检查和维护，确保通风良好。3.噪声与粉尘控制冲床作业过程中会产生噪声和粉尘，应采取有效的降噪、降尘措施，减少噪声和粉尘对操作人员的危害。如安装隔音罩、通风除尘设备等，操作人员应佩戴耳塞、口罩等个人防护用品。冲床事故管理1.事故报告冲床设备发生安全事故后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告公司安全管理部门或相关领导。报告内容应包括事故发生时间、地点、事故经过、伤亡情况、事故原因等。2.事故调查公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查。事故调查应查明事故原因、经过、责任，提出处理意见和防范措施。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理，事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广