下发生产管理制度

下发生产管理制度一、总则1.目的为了规范公司生产管理流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关人员，包括生产车间、设备维护部门、质量控制部门、物资供应部门等。3.基本原则以市场为导向，以客户需求为中心，确保产品质量符合标准和客户期望。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。强化安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。注重环境保护，推行绿色生产，减少生产过程中的环境污染。二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门应根据市场需求预测和客户订单情况，提前向生产部门提供月度、季度和年度销售计划。生产部门根据销售计划，结合公司产能、设备状况、原材料供应等因素，制定详细的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。生产计划应经过相关部门审核，确保其合理性和可行性，审核通过后报公司领导批准执行。2.生产计划调整在生产过程中，如遇市场需求变化、订单变更、设备故障、原材料短缺等因素影响生产计划的执行，生产部门应及时提出生产计划调整申请。生产计划调整申请应详细说明调整的原因、内容、对生产进度和产品交付的影响等，并经相关部门会签后报公司领导批准。生产计划调整后，生产部门应及时通知相关部门，确保各部门之间的工作协调一致。3.生产调度生产调度是生产计划执行过程中的指挥和协调中心，负责对生产过程中的人员、设备、物资等资源进行合理调配，确保生产计划的顺利执行。生产调度人员应密切关注生产进度，及时掌握生产过程中的各种信息，如设备运行情况、原材料供应情况、人员出勤情况等，发现问题及时采取措施解决。生产调度人员应定期组织召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，协调各部门之间的工作。三、生产现场管理1.现场5S管理整理（SEIRI）：将工作场所内的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。生产部门应制定5S管理实施细则，明确各区域的5S管理责任人，定期进行检查和考核，确保生产现场整洁、有序。2.定置管理定置管理是对生产现场的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。生产部门应根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位，绘制定置图，并在现场设置明显的标识。定置管理应遵循以下原则：有利于提高工作效率，有利于保证产品质量，有利于安全生产，有利于降低成本。3.设备管理设备维护部门应建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作，发现设备故障应及时报告设备维护部门。设备维护部门应定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备隐患，做好设备维修记录。设备维护部门应根据设备的使用情况和维修记录，制定设备更新计划，及时更新老化、落后的设备，提高生产效率和产品质量。4.物料管理物资供应部门应建立健全物资管理制度，加强物资的采购、验收、储存、发放等环节的管理，确保物资供应及时、准确、质量合格。生产部门应根据生产计划，提前向物资供应部门提交物资需求计划，物资供应部门应按照需求计划及时采购物资。物资采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商，签订采购合同，确保物资质量和供应期。物资验收人员应按照验收标准对采购的物资进行验收，合格后方可入库。物资入库后应按照规定进行储存，做好防潮、防火、防盗等工作。生产部门应根据生产需要，及时办理物资领用手续，物资发放人员应按照规定发放物资，确保物资使用合理、节约。5.质量管理质量控制部门应建立健全质量管理体系，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准和客户要求。生产部门应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量稳定。质量控制部门应定期对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验和试验，发现质量问题及时采取措施解决。质量控制部门应建立质量档案，记录产品质量检验和试验情况，为质量追溯提供依据。公司应加强质量改进工作，定期召开质量分析会议，分析质量问题产生的原因，制定改进措施，不断提高产品质量。6.安全生产管理公司应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。生产部门应制定安全生产操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。公司应加强安全生产检查，及时发现和排除安全隐患，做好安全检查记录。公司应配备必要的安全设施和劳动保护用品，确保员工在安全的环境下工作。发生安全事故时，公司应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，及时报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。四、生产过程控制1.工艺管理技术部门应制定完善的工艺文件，明确产品的工艺流程、工艺参数、质量要求等内容。生产部门应严格按照工艺文件进行生产，不得擅自更改工艺。如因生产需要确需更改工艺，应经过技术部门审核，报公司领导批准。技术部门应定期对工艺文件进行评审和修订，确保工艺文件的科学性、合理性和有效性。2.过程检验质量控制部门应按照工艺文件和检验标准，对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验和试验。过程检验应包括首件检验、巡检、成品检验等环节。首件检验应在每批产品开始生产时进行，确认产品符合工艺要求后方可批量生产；巡检应定期对生产过程进行检查，及时发现和纠正质量问题；成品检验应在产品完工后进行，确保产品质量符合标准和客户要求。质量控制部门应做好过程检验记录，对检验不合格的产品应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。3.数据统计与分析生产部门应建立生产数据统计制度，及时、准确地记录生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行时间、原材料消耗等。质量控制部门应根据生产数据进行统计分析，绘制质量控制图、产量走势图等，及时发现生产过程中的质量波动和异常情况，并采取措施进行调整。公司应定期召开生产数据分析会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高生产管理水平。五、人员管理1.人员招聘与培训人力资源部门应根据生产部门的人员需求计划，制定招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。新员工入职后，人力资源部门应组织进行入职培训，培训内容包括公司概况、企业文化、规章制度、安全知识、岗位技能等。生产部门应根据员工的岗位需求和技能水平，制定员工培训计划，定期组织员工进行岗位技能培训和业务培训，提高员工的操作技能和业务水平。2.绩效考核人力资源部门应建立健全绩效考核制度，对生产部门员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行考核评价。绩效考核应根据员工的岗位职责和工作目标，制定明确的考核指标和考核标准，采用定量与定性相结合的考核方法进行考核。绩效考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.员工激励公司应建立员工激励机制，对工作表现优秀、为公司做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。激励方式包括物质激励和精神激励，如奖金、荣誉证书、晋升机会、培训机会等。公司应关注员工的需求和发展，为员工提供良好的工作环境和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。六、成本控制1.成本预算财务部门应根据公司的生产经营目标和成本控制要求，制定年度成本预算计划，明确各项成本费用的控制指标。生产部门应根据成本预算计划，将成本控制指标分解到各个车间、班组和岗位，落实成本控制责任。2.成本核算财务部门应建立健全成本核算制度，对生产过程中的各项成本费用进行核算和分析。成本核算应包括原材料成本、人工成本、制造费用等，采用科学的核算方法进行核算，确保成本核算数据的准确、可靠。3.成本控制措施生产部门应加强生产过程中的成本控制，优化生产流程，提高生产效率，降低原材料消耗和能源消耗。物资供应部门应加强物资采购管理，降低物资采购成本，合理控制物资库存，减少库存积压和浪费。设备维护部门应加强设备维护管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。公司应加强成本分析和监控，定期对成本控制情况进行检查和评估，及时发现成本控制过程中的问题，并采取措施进行改进。七、环境保护1.环境管理目标公司应制定环境管理目标，明确在生产过程中减少污染物排放、降低能源消耗、保护生态环境等方面的具体要求。环境管理目标应与公司的生产经营目标相结合，确保公司在实现经济效益的同时，实现环境效益和社会效益的统一。2.环境管理措施公司应建立健全环境管理制度，加强对生产过程中的环境管理，确保各项环境管理措施的有效实施。生产部门应采用先进的生产工艺和设备，减少污染物排放，提高能源利用效率。公司应加强对废弃物的管理，分类收集、存放和处理废弃物，防止废弃物对环境造成污染。公司应加强对员工的环境教育和培训，提高员工的环保意识，鼓励员工积极参与环保工作。3.环境监测与评估公司应定期对生产过程中的环境状况进行监测，包括废气、废水、噪声等污染物的排