盖板涵施工方案范本

PAGE第1页共17页盖板涵施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1XXX1.1.2已经批准的XXX工程《施工组织设计》；1.1.3公司质量、安全、环境、健康管理体系文件或制度文件；1.1.4本分部（分项）工程所涉及的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集等。1.1.5项目部施工现场实际情况、物资设备状况、技术力量、施工能力及类似工程的施工经验。1.1编制原则1.2.1认真贯彻工程建设相关的法律、法规、规程、方针和政策。1.2.2依据工程项目的内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工期目标的实现。1.2.4推行新材料、新技术、新工艺的应用，深入落实标准化施工管理，严格执行各类规范、规程，优化技术方案、提升项目管理，确保项目质量、安全、环保、经济指标的实现。2工程概况本涵洞中心桩号为Kxxx+xxx，设计为x-x米（孔数-孔径）盖板涵，交角？，全长？米。下部结构为xxx，xxx式基础，上部结构为xxx（厚度+混凝土标号+盖板形式，如32cmC40钢筋混凝土现浇实心板）。台基、台身采用Cxx混凝土，台帽为Cxx混凝土，附属为xxx（附属形式，如附属翼墙基础、翼墙墙身、护底、截水墙等均采用M7.5浆砌片石）。3施工部署3.1人员安排该分项工程由项目经理xxx总负责，下设总工xxx为技术总负责人，项目副经理xxx为生产负责人。施工现场设置工长？名：xxx、xxx，负责施工现场的安全、质量、生产等日常管理工作；设置质检员？名：xxx、xxx，负责现场质量管理工作；设置专职安全员？名：xxx、xxx，负责现场安全管理工作。进场前，已组织管理人员及作业班组人员，进行岗前培训考试及交底工作，岗前培训均合格，特种作业均持特种工操作证，人数满足施工要求。工点管理组织机构图如下：质检部质检部测量组试验室安全部工长项目经理项目总工生产经理劳务队长班组长3.2设备准备进场施工机具、检验仪器经校验后均合格，状态良好，满足施工要求。具体机械情况见附件：进场设备报验单。序号设备名称型号数量用途1挖掘机xxxxxx基坑开挖2自卸汽车xxxxxx土方运输4吊车xxxxxx混凝土浇筑、模板拆除5插入式振动棒振捣器xxxxxx混凝土施工6混凝土罐车xxxxxx混凝土运输7拌合站xxxxxx混凝土拌合8xxxxxxxxxxxx3.3材料准备钢筋、水泥、砂、碎石、混凝土外加剂等原材料都已进场，按照规定检测频率进行检验，检验合格。3.4计划工期该分项工程计划开工日期xxxx年xx月xx日，计划完工日期xxxx年xx月xx日，工期xxx天。4施工方案4.1盖板涵施工顺序如下图所示：基底夯实、基坑检查基底夯实、基坑检查施工放样基坑开挖垫层施工基础钢筋制作安装满足设计要求不满足设计要求基坑排水基础砼浇筑基础模板安装墙身钢筋制作安装墙身模板安装墙身砼浇筑附属工程施工盖板施工4.2主要施工方法4.2.1施工放样水准仪、全站仪等测量仪器经检定全部合格，可以用于本工程施工。本工程附近导线点、水准点复测完毕，满足施工要求。按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。4.2.2基坑开挖基坑开挖前，在涵洞开挖面坡顶1m以外修建临时排水设施，防止地表水流流入涵洞基坑。采用挖掘机配合人工开挖，自卸车往外运送土方。基坑放坡坡度根据现场地质情况及地下水情况具体确定，一般为1：0.5-1：1。当开挖至接近基底标高时，测量员及时测量基底标高，保留底部10-20cm开挖完毕，清除基底松散层，进行地基承载力检测，检测合格后转入下一工序。4.2.3垫层施工开挖完毕，清除基底松散层，铺筑砂砾垫层，纵向预留0.3%预拱度，砂砾垫层分层填筑碾压密实。碾压采用先静压后振动，由弱振到强振。碾压顺序为横向由两侧向中间碾压，。基础砂砾垫层压实质量满足设计规范要求。4.21）基础模板安装模板全部采用钢模板做侧模，架设钢管架并搭宽木板做工作平台。支模板前将模板逐块进行检查和修理，将模板表面浮锈、灰浆打磨干净，保证模板无翘曲，边角直顺，符合要求后方可用于本工程。不符合要求的做好标识，清理出场，坚决不用于本工程。模板拼装前在4个角测量放样，挂好线或利用墨水弹设边线，以保证模板支立准确，模板接缝间粘贴2cm厚海绵条，保证不漏浆，模板拼接平整，无错台。支立模板时，在外侧利用钢管架设横肋和斜撑进行加固，保证在浇筑时不会发生胀模、跑浆等不良情况，外观质量满足规范要求。模板支立完毕，清除模板表面浮尘，然后涂刷脱模剂，脱模剂尽量选用同一品种规格的，涂抹均匀，并在模板上弹墨线控制混凝土浇筑高度。2）基础钢筋绑扎钢筋在钢筋加工区按设计尺寸进行加工，然后在现场进行绑扎，采用绑丝将纵横向钢筋绑扎在一起，采用十字型绑扎，保证绑扎牢靠。钢筋绑扎完毕后，立即进行钢筋混凝土保护层垫块绑扎，保证保护层厚度符合设计要求。3）基础混凝土搅拌、运输和浇筑本工程所需混凝土全部由拌和站集中拌和，采用具有搅拌功能的混凝土罐车运输至现场浇筑。避免运输过程中离析。装罐前采用清水湿润混凝土罐，卸料后采用清水冲洗混凝土罐。浇筑时水平分层、斜向分段浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑时采用设置溜槽等措施，使混凝土缓慢的卸入模板内。安排责任心强且技术熟练的振捣工负责振捣工作，按照规范要求认真振捣。振捣器为手持50型插入式振捣棒。每一施工部位一次性连续浇筑完成。在浇筑混凝土过程中，派人检查模板，发现有松动、变形、位移时，及时采取措施处理。4.2.5墙身施工1）墙身钢筋绑扎钢筋在钢筋加工区按设计尺寸进行加工，然后在现场进行绑扎，采用绑丝将纵横向钢筋绑扎在一起，采用十字型绑扎，保证绑扎牢靠。钢筋绑扎完毕后，立即进行钢筋混凝土保护层垫块绑扎，按照横竖向间距1*1米，梅花形布置混凝土垫块，保证保护层厚度符合设计要求。2）模板安装台身模板采用钢模板，外形质量要求同基础模板。支模板前首先采用Ф50钢管搭设工作架，然后支立模板，支立模板遵循“外顶内拉”的原则，即外面采用木撑、钢管将模板准确稳固定位，内设拉杆。模板支立完毕，及时进行检验调整，保证模内几何尺寸、平整度、顺直度、竖直度满足规范要求。3）混凝土搅拌、运输和浇筑混凝土搅拌、运输和浇筑施工工艺基本和基础的施工工艺相同。为便于钢筋加工及安装，台身与台帽分两步浇筑。起始浇筑时混凝土卸落高度大于3米时，为减小混凝土离析，采用吊车配合吊斗通过串筒浇筑；当卸落高度小于3为保证施工质量，开工前认真做好准备，确保施工机具完好，人员满足施工要求，保证混凝土搅拌、运输、振捣等工作能够连续进行。4）模板拆除和修饰当混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板。拆模板时避免损坏混凝土表面和棱角，并严禁抛扔模板。当发现表面有质量缺陷时，立即报监理工程师检测，在不影响工程质量和安全的前提下，进行修饰。4.2.6盖板施工1）模板安装支架采用满堂红支架形式，架管纵横向间距不超过1m，模板采用钢模板拼接而成。支设前对计划采用的模板进行刚度、平整度等指标的检验，并将表面打磨除去浮锈、水泥浆，保证表面光洁。支设完毕后进行稳定性、平整度、标高等检测，保证高程符合设计要求，架管支设牢靠，模板拼接平整无错台，接缝不漏浆，能够确保施工安全和施工质量。2）钢筋绑扎桥面铺装所用钢筋在钢筋加工区按设计尺寸进行加工，然后在现场进行绑扎，采用绑丝将纵横向钢筋绑扎在一起，采用十字型绑扎，保证绑扎牢靠。钢筋绑扎完毕后，立即进行钢筋混凝土保护层垫块绑扎，保证保护层厚度符合设计要求。3）混凝土拌合、运输和浇筑混凝土在拌和站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，吊车配合吊斗浇筑。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；采用50型振动棒振捣，振动棒快插慢拔，在施工中避免碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。浇筑过程中，不得随意踩踏钢筋网片。4.2.7附属工程施工翼墙基础、翼墙墙身、护底、截水墙采用采用浆砌片石或片石混凝土，翼墙墙身采用砂浆抹面。1）片石石料要求所用石料质地坚硬、不易风化、且无裂纹，片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。2）砂浆要求砂浆按照严格按试验室提供的施工配合比进行拌制。拌制砂浆采用砂浆拌和机拌合，砂浆拌制均匀后手捏成小团，指缝不出浆，松手后不松散。砂浆随拌随用，避免剩余造成浪费，超过凝固时间的砂浆全部废弃。如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。砌筑前先将基底表面平整、湿润，再直接坐浆砌筑。石料砌筑前先浇水湿润。3）浆砌施工翼墙基础、翼墙墙身、护底及截水墙砌筑前进行测量放样，以保证基础形状、几何尺寸、位置准确，然后挂线施工。片石砌筑采用挤浆法，分层砌筑，各层水平缝应大致直顺。以2-3砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接。砂浆饱满无空隙。砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。砌体、混凝土工程完工后立即覆盖饱水养生布，洒水养生7-14天，避免干裂。5质量检测标准5.1钢筋加工及制作5.1.1基本要求1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2）受力钢筋同一截面上的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。4）受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.1.2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（㎜）基础±20尺量：每构件2个断面板±102螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础±10尺量：每构件沿模板周边检查8处板±35.1.3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。5.2基础5.2.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）不得出现露筋和空洞现象。3）基础的地基承载力必须满足设计要求。4）严禁超挖回填虚土。5.2.2实测项目项次检验项目允许偏差或规定值检查方法和频率权值1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处23Δ基础底面高程(mm)土质±50水准仪：测量5~8点24基础顶面高程(mm)±30水准仪：测量5~8点15轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2处25.2.3外观鉴定混凝土表面应平整，无明显施工接缝。不符合要求时减1-3分。5.3台身5.3.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3）混凝土不得出现露筋和空洞现象。4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。5.3.2实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内安附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3~5处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊锤线或经纬仪：测量2处14Δ顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处25.3.3外观鉴定1）涵台线条顺直，表面平整。不符合要求时减1-3分。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者必须处理。5.4台帽5.4.1基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）不得出现露筋和空洞现象。5.4.2实测项目项次检验项目允许偏差或规定值检查方法和频率权值1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23Δ轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2处24Δ顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5点25.4.3外观鉴定1）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。不符合要求时减1~3分。2）墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，并减1~4分。3）墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减1-3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。5.5现浇板5.5.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。2）支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。3）预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后粱体设计标高的要求，必要时应采取对支架预压的措施。4）粱(板)体不得出现露筋和空洞现象。5）预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。5.5.2实测项目项次检验项目允许偏差或规定值检查方法和频率权值1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32Δ轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处23梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：检查3~5处14Δ断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1~3个断面2顶宽±305长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1~3处17平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处15.5.3外观鉴定1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求时每处减1-3分。2）混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整，并减1-2分。3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1-3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。5.6预制板制作5.6.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）分块施工时接缝与沉降缝吻合。3）板体无露筋、空洞现象。5.6.2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80／1—2004附录D检查2高度(mm)不小于设计值尺量：抽查30%板，每板检查3个断面3宽度（mm）±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%板，每板检查两侧5.6.3外观鉴定砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。5.7盖板安装5.7.1基本要求1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2）盖板就位后，板与支承面密合。3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求，并与沉降缝吻合。5.7.2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4~6个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20%板5.7.3外观鉴定外观鉴定：板的填缝平整密实。5.8翼墙5.8.1基本要求1）砌块、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，砼或砂浆按规定的配合比施工。2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3）砌块分层错缝砌筑、坐浆挤紧、嵌填饱满密实，无空洞。4）抹面压光、无空鼓现象。5.8.2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80／1—2004附录D、F检查2平面位置(mm)50全站仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（mm）0.5吊垂线：每墙测量2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面5.8.3外观鉴定外观鉴定：墙体直顺，表面平整。砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。5.9涵洞总体5.9.1基本要求1）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。3）涵洞内无遗留建筑垃圾、杂物等。5.9.2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1轴线偏位（mm）50全站仪：检查2处2流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口两处、拉线检查中间1~2处3涵底铺砌厚度（mm）+40、-10尺量：检查3~5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3~5处6净高（mm）±50尺量：检查3~5处5.9.3外观鉴定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、洞口建筑平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。外露砼表面平整，颜色一致。6质量保证体系6.1建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。6.2推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。6.3在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。6.4项目部配有素质较高的质检、试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。6.5严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。6.6建立自检、交接检、专检的检验保证体系，项目部设质检部、测量组和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。质检部做好自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同质检负责人及工长进行专项检查，对于不合格的工程坚决推倒重来。6.7自检内容：自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员