仰拱与仰拱回填施工方案00

仰拱与仰拱回填施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2标段工程招投标文件、答疑文件、设计图纸、地质勘查资料、设计变更等；1.1.2已经批准的易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2标段工程《施工组织设计》；1.1.3公司质量、安全、环境、健康管理体系文件或制度文件；1.1.4本分部（分项）工程所涉及的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集等。1.1.5项目部施工现场实际情况、物资设备状况、技术力量、施工能力及类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1认真贯彻工程建设相关的法律、法规、规程、方针和政策。1.2.2依据工程项目的内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工期目标的实现。1.2.4推行新材料、新技术、新工艺的应用，深入落实标准化施工管理，严格执行各类规范、规程，优化技术方案、提升项目管理，确保项目质量、安全、环保、经济指标的实现。2工程概况2.1三尖岭隧道是一座单洞双向行驶的双车道公路隧道，起讫桩号为K19+130～K20+300，全长1170m，隧道纵坡1.93%，其中K19+786～K20+152为圆曲线，曲线半径R=1000m，其余部分位于直线上。2.2三尖岭隧道K19+130～K19+230、K20+120～K20+300段均设计有仰拱，仰拱模筑混凝土1399.43m³，仰拱回填C15片石混凝土2070m³。3施工部署3.1人员安排该分项工程由项目经理总负责，下设总工为技术总负责人，项目副经理为生产负责人。施工现场设置工长2名：刘伯男、梁宝参，负责施工现场的安全、质量、生产等日常管理工作；设置质检员1名：高春林，负责现场质量管理工作；设置专职安全员2名：刘宝超、杨伟彪，负责现场安全管理工作。进场前，需组织管理人员及作业班组人员，进行岗前培训考试及交底工作，合格者方可进场施工，特种作业需持特种工操作证，保证人数满足施工要求。工点管理组织机构图如下：质检部质检部测量组试验室安全部工长项目经理项目总工生产经理劳务队长班组长3.2设备准备施工机具、检验仪器经校验合格后进场，保证状态良好，满足施工要求。具体机械情况见附件：进场设备报验单。仰拱与仰拱回填施工主要设备设备种类设备名称设备状况挖运设备挖掘机CAT、装载机柳工C50、自卸汽车康明斯良好搅拌运输设备HZS750、FY斯泰尔王良好钢筋、型钢加工设备钢筋切割机J3G-400A、电焊机BX1－400、型钢弯制机良好凿岩设备风镐、凿岩机YZ-28、空压机ZY805/7良好振捣设备插入式振捣器D45\1.5K良好喷射设备YSP-10良好3.3材料准备各分项工程的材料按照工程进度的需要，由项目材料部门提前一个月作出材料计划，按计划工程量的多少及要求分批或一次采购到位，材料运至工地必须经项目部有关人员进行验收，对验收合格的材料将按照规范及其他相关要求进行储藏，严加保管，防止材料因各种原因变质，并对各种型号、类别的材料进行标识。3.4计划工期该分项工程计划开工日期2016年8月1日，计划完工日期2016年12月10日，工期132天。4施工方案4.1明洞仰拱与仰拱回填施工方案4.1.1施工工序明洞仰拱开挖、基础清理→开挖尺寸检查→基底承载力检查→绑扎仰拱钢筋、基础钢筋→立挡头板→浇筑仰拱混凝土→回填层施工4.1.2仰拱开挖及基础清理测量组准确放线，洞口土石方开挖采用挖掘机挖土，人工配合修整，挖掘机配合装载机装碴，自卸车运至弃碴场，基础应修整整齐，松碴清除，加强排水，清除积水、泥浆、油污及垃圾，如局部围岩较硬可采用松动爆破，爆破时应注意套拱拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙拱架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作，出渣后应及时清除基底上的浮渣，并浇筑一层底板找平层，为钢筋绑扎施工创造条件。人工清理至仰拱底标高位置，并清理到边墙。经质检员和监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始钢筋绑扎。4.1.3仰拱及边墙钢筋绑扎钢筋制作：利用钢筋切割机将钢筋下成所需长度，主筋利用钢筋弯曲机弯制成所需弧度和形状。为了保证弯曲成型的钢筋与设计弧度相同，利用模具进行调整。钢筋绑扎：铺设仰拱下层主筋，绑扎仰拱支撑钢筋，并与下层主筋焊接，下层主筋与基底之间可利用混凝土垫块，垫块间距80cm×80cm,梅花形布置，保证保护层厚度；也可直立支撑钢筋加长5cm来保证保护层厚度。绑扎支撑钢筋时保证内外层间距准确。钢筋施工顺序：绑扎仰拱外层钢筋（主筋）→绑扎外层纵向连接筋→焊接内外层支撑筋→绑扎内层主筋→焊接内层纵向连接筋→绑扎箍筋。仰拱钢筋绑扎时，将拱墙内外层主筋预埋，主筋长短交错布置，相邻钢筋长度错开距离不小于80cm。钢筋绑扎固定牢固，以防浇筑混凝土时移位，钢筋绑扎间距均匀，接头整齐，箍筋分布均匀，接头错开尺寸准确，焊接应焊缝平整，焊碴清除干净，不得有凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝，有防水材料时在钢筋与防水材料间加设隔热材料，防止烧坏防水材料。钢筋加工注意事项：1)钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2)钢筋的加工、安装及保护层厚度应符合设计要求。3)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。同一截面的钢筋接头数不大于总数的50%。4)采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d。5)若钢筋与排水管、预埋件、预留槽冲突时，可适当调整钢筋位置。<<仰拱钢筋绑扎<<仰拱钢筋绑扎成型4.1.4明洞仰拱施工钢筋绑扎完毕后，人工立挡头板，模板采用钢木结合，仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸。

模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。砼浇筑前，必须将基底石渣、污物和基坑内积水排出干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土。浇筑仰拱砼，采用坍落度较小的砼并加强振捣。砼采用C30防水砼，砼运输车运至工地，输送泵泵送入模，在砼浇筑开始前，先泵送一定的水泥砂浆，以润滑管道。砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。砼浇筑前进一步检查模板及支架的稳定情况，并清除基础内的杂物、积水。<<仰拱模板支设<<仰拱混凝土浇筑4.1.5仰拱回填在进行仰拱回填施工前，需立设中心水沟模板，水沟的中心坡度与隧道纵向坡度协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。横向预埋φ100HDPE排水管,间距30米一道。仰拱混凝土达到设计强度的70%后，进行片石混凝土仰拱回填，一次浇至设计位置，片石混凝土中的片石抛填，严禁先码放片石后再使用混凝土充填空隙的做法。应先浇筑一层混凝土，人工码放片石，再浇筑混凝土，再码片石的顺序进行施工。片石与模板之间的间距不小于10cm，且抛填均匀，片石掺量不大于25%。混凝土振捣采用人工插入式捣固器振捣，捣固应先在浇筑接触面位置，并插入到前一层混凝土5～10cm，捣固器插入及拔出时慢插慢拔，以免形成空洞，混凝土捣固应以停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。4.1.6养生砼浇筑完毕后应进行为期7d的养生工作，砼强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。4.2Va、Vb型衬砌段仰拱与仰拱回填施工方案4.2.1施工工序开挖出渣→清除浮渣→安装仰拱工字钢→喷射C25砼→安装衬砌钢筋→安装模板→模注C30砼→仰拱填充模板→模注C15片石砼→养生4.2.2仰拱开挖仰拱开挖施工工艺同4.1.2，经质检员和监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始人工安装工字钢。4.2.3安设工字钢Va、Vb型衬砌段仰拱工字钢采用I18型，工字钢纵向间距分别为60cm、80cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。安装之前先把仰拱低的标高放出来，再用水平线挂线，保证各个细部尺寸的准确。<<仰拱工字钢安装<<仰拱工字钢连接4.2.4喷射砼采用C25喷射砼，喷射厚度24cm，喷C25砼时，应保证无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋外露等现象，喷射砼回弹料不得重新用作喷射混凝土材料。<<仰拱混凝土浇筑4.2.5安装仰拱衬砌钢筋衬砌钢筋施工工艺同4.1.3。4.2.6Va、Vb型衬砌段仰拱施工Va、Vb型衬砌段仰拱施工工艺同4.1.4。4.2.6仰拱回填仰拱回填施工工艺同4.1.5。4.2.6养生养生工艺同4.1.6。4.3IV级围岩型衬砌段仰拱与仰拱回填施工方案4.3.1施工工序开挖出渣→清除浮渣→模注C30砼→仰拱填充模板→模注C15片石砼→养生4.3.2仰拱开挖仰拱开挖施工工艺同4.1.2。4.3.3IV级围岩型衬砌段仰拱施工IV级围岩型衬砌段仰拱施工工艺同4.1.4。4.3.4仰拱回填仰拱回填施工工艺同4.1.5。4.3.5养生养生工艺同4.1.6。5质量保证措施5.1严禁仰拱部分欠开挖，仰拱断面开挖后应立即检查，不足部分需重新开挖，未经现场监理工程师检验不得浇筑混凝土。5.2仰拱的钢筋绑扎和浇筑应采用大样板，有效保证钢筋保护层的厚度，确保不漏筋。5.3仰拱钢架安装必须符合设计和规范要求，且与边墙拱架的牛腿焊接顺畅牢固。5.4加强振捣，采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的方法。5.5仰拱及回填混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。6质量检验评定标准6.1仰拱与仰拱回填检测评定表选用公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)中表10.6.2、表10.7.2、表10.10.2、表10.12.2、表10.13.2内容。表10.6.2洞身开挖实测项目表10.7.2喷射混凝土支护实测项目表10.10.2仰拱实测项目表10.12.2钢支撑支护实测项目表10.13.2仰拱实测项目7质量保证体系7.1建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。7.2推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。7.3在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。7.4项目部配有素质较高的质检、试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。7.5严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。7.6建立自检、交接检、专检的检验保证体系，项目部设质检部、测量组和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。质检部做好自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同质检负责人及工长进行专项检查，对于不合格的工程坚决推倒重来。7.7自检内容：自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。7.8制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。7.9制定质量目标，开展目标管理。本工程质量目标是：分项工程一次检查合格率100%。8安全保证体系8.1安全生产8.1.1对作业人员必须进行安全技术交底，并记录存档，作业人员进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品。8.1.2夜间施工要有足够的照明，施工现场临时用电设备必须符合安全用电要求，严禁私拉乱接。8.1.3机械设备管理1）设备作业人员必须持证上岗，患有禁忌病症人员不得上岗，饮酒严禁作业，操作符合操作规程要求。2）设备必须悬挂或张贴设备标示标牌及操作规程。3）机械设备在施工现场定点停放，停放时紧固制动系统。4）定期对设备的性能进行检查，做好日常保养，严禁带病作业。5）机械作业范围内如有高压线、管线等，必须专人指挥作业，并在现场设置警示标志和隔离措施。6）大型设备、特种设备进出场需履行资质备案等验收程序。7）设备在施工现场最高运行速度不大于20Km/h，确保行驶安全。8.1.4组织开展各类应急演练，有效应对突发事件