脱硫塔施工方案

山东新汶热电有限公司

脱硫塔施工方案

泰安华特玻璃钢有限公司

目录

一、脱硫塔拆除方案

二、脱硫塔土建方案

三、脱硫塔设备现场制作方案

四、脱硫塔安装方案

五、验收

编制根据

山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸

GBJ11-89建筑防震设计规范

GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》

GBJ17-88钢构造设计规范

JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐

CD130A19-85手糊法设备成型技术条件

ASTMD3299玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备原则规范

GB/T8237-85玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂

NPS15-69老式接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备

ASTMD2563玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类措施原则

JC/T277无碱玻璃纤维无捻粗纱

GB/T1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验措施

GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验措施

GB/T2577-89玻璃纤维增强树脂含量实验措施

GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成分含量实验措施

GB/T3854-83玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度实险措施

GB/T3857-87玻璃纲纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药物性能实脸

措施

GB/T5349-85玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能实验措施

HGT3983-玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器

脱硫塔拆除方案

工程概况

脱硫塔为圆筒式FRP构造，塔高23米，直径5.6米，整个塔体

及烟道甲方规定一次性拆除。

一＞施工方案

根据脱硫塔与其她建筑物日勺间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟

道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用

25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割

吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。

拆除时操作人员应站在塔体外侧口勺安全位置，每段塔体拆除时应

用吊车配合施工，以免塔体切割完时导致倾斜浮现事故。此拆除吴用

手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。

二、质量保证措施

1、我公司将严格按照以国标GB/T19002—IS09002原则质量体系

文献为编制根据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。

2、建立质量保证体系，目H勺在于使项目工程在整个施工过程中

处在受控状态。使单位工程达成协议验收评估原则。

3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使

吊车处在吃劲状态。

4、拆除前要在塔体周边架好脚手架及架板以便于施工人员操作

以便和安全。

5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有

问题必须采用有效措施以保证安全。

6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运送一定要轻吊慢放,

垫平垫稳。支点距离不不小于500mm并避免筒段滚动，同步要做好放

绳扣损伤、挤压变形的措施。

7、拆下日勺构件及时做好编号，以备安装以便查找。

三、施工安全措施

1、牢固树立“安全第一、避免为主”的安全生产方针，建立健

全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任奖罚分明。

2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建

筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款。

3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前

安全交底及安全活动制度。

4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊

装过程中，如遇无把握H勺工作应及时报告现场负责人，组织安全实验，

不允许无把握日勺工作。

5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空

作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊车司机及起重工日勺信号联系必须

明确统一，严禁在信号不明确日勺状况下工作。

6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。

7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车与否

灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具与否安全可靠。一切正常方可吊装。

物件在高空稳定前不准上人。

8、现场要备消防用品，避免发生火灾。

9、工地现场除贯彻执行以上规定外还要切实执行公司制定日勺《保

卫、防火安全管理制度》日勺一切条文。

10、吊装前必须核对物件日勺重量，并检查吊点位置，绑扎措施、

吊索设立与否符合设计规定，确认安全后方可起吊。

11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采用措施，外脚手架

口勺架设必须按有关规程进行选料架设。

12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易

滑日勺鞋靴。

13、施工现场要设警戒标志，夜间要设警示灯、

四、文明施工措施

1、搞好工地的精神文明建设，做好各项日勺宣传工作。

2、搞好工地现场日勺环境卫生。

3、按规定搭设临建，放好材料和机具，现场整洁和道路畅通。

4、执行有关夜间施工规定，做好环保工作。

5、施工工具、电线要设立合理，外观整洁，工地、仓库要有标牌。

6,增强施工人员日勺环保意识，减少垃圾污染，加强内部管理，施

工中做到工完料清，减少施工垃圾外运，不可避免日勺垃圾要及时的放

入专门设立日勺垃圾箱里，并随时运到指定日勺垃圾场解决。

a.拟投入劳动力筹划

1、架工：8人

2、气焊：6人

3、运送人员：6人

4、管理人员：1人

b.拟投入施工机具配备

・70吨汽车吊：1台

・运送汽车：15吨2辆

・氧气乙快：2套

・切割机：4台

•架管：800米

•架板：200页

脱硫塔土建方案

招标方提供地质资料在原有脱硫塔基本上进行拆除与重建

1.拆除施工必须在动土证、动工报告办理好后方可进行。

2.装置区拆除混凝土时极易产生火花，天天施工之前必须按有关规定

办理动火证。

3.混凝土拆除采用空压机、风镐，人工配合破碎。机械须有专人操作，

拆除中如碰到地下管线、电缆及其她建（构）筑物必须立即停止，征

得甲方批准并采用有关措施后方可继续施工。

4.拆除范畴：基本由基本顶面向下拆除400mm,装置地坪平面位置由

原基本深度由装置地坪顶面向下拆除100m。

5.拆除后日勺垃圾要及时清理并运走，以免影响装置日勺正常运营和后续

施工。

6.新旧基本接槎部位B勺解决

旧基本拆完后要剔除接槎处日勺松动石子及混凝土碎渣，并洒水充足湿

润。然后用素水泥浆涂刷两遍。

7.脱硫塔基本梁施工

7.1钢筋工程

7.1.1所用日勺钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进

行复验，各项性能指标符合现行国家规范及原则规定后方可投入使

用。

7.1.2钢筋表面应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清

除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

7.1.3钢筋口勺规格、型号及加工日勺形状、尺寸必须符合设计规定。

7.1.4钢筋绑扎必须按设计及规范规定施工，梁的箍筋弯钩叠合处应

错开布置。基本梁纵向钢筋搭接接头应错开设立

7.1.5基本梁钢筋日勺保护层厚度为35mm,在钢筋与模板间设立水泥砂

浆垫块，以保证其厚度。

7.1.6钢筋绑扎施工允许偏差：骨架宽±5mm,高±5mm,箍筋间

距±20mmo

7.2模板工程

7.2.1基本梁采用600X100mm组合钢模板施工，使用Q48X3.5钢管

和配套扣件进行加固。

7.2.2模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象

7.2.3模板与混凝土日勺接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及

混凝土接槎处。

7.2.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板口勺整体刚度，在

模板外侧设2根e6钢筋箍牢。

7.2.5基本梁支撑运用地槽边坡及锚固钢管作为支撑点，其间距不得

不小于1.0米。钢管支撑部位必须铺设垫木，以便均匀受力。

7.2.6基本梁侧模在混凝土强度能保证及表面及棱角不因拆模而损坏

后方可拆除。

7.3混凝土工程

7.3.1采用425级一般硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，进场

后须取样复验，化验合格后方可使用。

7.3.2细骨料选用中砂，含泥量不不小于1%,检测合格后方可使用。

7.3.3粗骨料选用5〜40mm粒径口勺卵石，含泥量不不小于1%,检测

合格后方可使用。

7.3.4搅拌水选用饮用自来水。

7.3.5混凝土在施工之前必须根据设计规定日勺强度级别由检测中心出

具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比实验报告中日勺材料用量

进行称量拌制。原材料称量时日勺允许偏差如下：

水泥：±2%砂子、石子：±3%

7.3.6基本梁混凝土浇筑前，新旧基本梁接槎部位日勺杂物、松散滉凝

土均应清理干净并洒水湿润。

7.3.7基本梁混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现

象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞

等质量弊病。

7.3.8基本梁混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间

不得少于7天。已浇筑日勺混凝土在其强度达成1.2N/mm2后来方可在其

上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按规定留置试块。

8装置地坪恢复

8.1基本梁施工完后要将装置地坪日勺基底清理干净，不得具有砖块、

混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层日勺压实系数不不不小于

0.94o

8.2浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，并用水冲洗。

8.3恢复日勺装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。

8.4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，

应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要控制好标高，

使新旧地坪标高保持一致。

8.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用

铁抹子压光，当面层表面浮现泌水时，采用干拌日勺水泥和砂子（体积

比为1:2）撒匀后再抹平、压光。

8.6地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得

少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达成1.2N/mm2后来方可在其上踩

踏或作业。

塔器设备现场制作方案

本工程简介:

本脱硫塔为直径5600mm,高度为23000mm;塔体采用玻璃钢立式缠

绕技术制作，根据设计图纸及现场状况本脱硫塔采用现场制作。规定

定作方日勺配合条件：

1.场地：现场规定40*40平方米左右，规定平整，可承重达40吨

2.库房：提供50平方米H勺材料仓库，离现场越近越好。

3.用电：提供45KW容量H勺三相380V电源，接到现场。

一、塔器制造安装工艺流程：

在对脱硫塔进行拆除日勺同步，脱硫塔日勺制作同步进行。

施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体模具、组装平台

等技术措施准备——塔内件、人孔、接管附件厂内制作——塔体单节

筒体组对——于基本上安装塔底（斜底）及排空管等有关内件——分

段预组对塔体——塔体连接质量检测——安装塔内支撑、喷淋管、除

雾器及附件等——塔体分段吊装立式正装组对——喷淋管及喷头喷

淋实验——塔器安装压力、致密性实验

1.施工准备：

1.1仔细理解图纸中有关塔器日勺构造、细节尺寸及各技术样图之间日勺

衔接和规定有无矛盾；

1.2会审图纸，明确工艺、材料规定及特别日勺制作规定，并据此提供

材料采购筹划（塔体尽量采用原平板以提高塔体日勺强度和韧性）。

1.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；具体明

确塔器日勺具体制作环节、图样、技术法规、原则规范，现场条件、质

量原则、必要日勺技术措施等。

1.4根据施工现场清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路

线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；

1.5配备相应B勺施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具等；

并将设备机具按施工现场平面布置图规定口勺位置就位；缠绕机放置于

规定场地；

1.6缠绕设备的组装

缠绕设备由五大部分构成：

A.微机驱动系统

B.液压驱动系统

C.浸胶卷系统

D.缠绕系统

E.模具系统

其中微机控制系统是贮罐制作H勺中枢神经，它控制缠绕系统按设

计日勺工艺参数进行生产，此外模具制作也是质量控制点口勺一种构成部

分，模具外壁锥度应不不小于1度，外径偏差在公称直径正负1%范

畴，容器总高度偏差不不小于设计日勺1%。

1.7设备调试

1.7.1缠绕机具安装：

选好场地，设备达成现场后来。把缠绕生产线（电器，喷枪）综

合检查一遍，再进行模具制作。

1.7.2把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误

差控制在0.25mm范畴以内（指水平尺上反映刻度，量具：长50Cmm,

精确度0.5mm）o

1.7.3中心柱，伸长臂安装

1.7.4用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用20*50螺栓固定。

1.7.5固定伸长臂（用20*50,32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校

核水平度，水平误差控制在0.25mm范畴以内（指水平尺上反映刻

度，量具：长500mm,精确度0.5mm）。

1.7.6根据协议规定日勺储罐直径，选好模具环。

1.7.6.1把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及相应环，做好

标记。

1.7.6.2在八根伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与

中心柱半径尺寸，做好标记。

1.7.6.3把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固

定，再组装上环。

1.7.6.4用吊车组装上环，上环就位后，用八根垂线在上环均布在槽

钢外侧，垂线日勺长度垂直向下超过下环一米。调节上环和下环日勺

垂直度，规定上下误差不超过5rnm。待调节完毕后，在校核一次

尺寸，旋转无误时，固定紧固件，必要时进行点焊固定钢模具。

把方木打眼挂在模具环上。

1.7.6.5根据协议规定的储罐直径，减去三合板及五合板日勺厚度（必

要时先测量下板材的厚度）。拟定方木固定直径，紧固螺丝。

1.7.6.6钉板材：先钉五合板，后订三合板。三合板与五合板固定

期，必须错开接缝处。（此工序可在顶封头吊装就位后进行）

1.7.6.7校核模具尺寸。

1.8现场日勺安全设施配备齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离

防护措施；充足与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好既有生产

设施。

1.9根据现场条件安排好材料H勺寄存地点，做好防雨，防晒措施，特

别是对配方必须按规定做好隔离寄存。具体规定：0.4布；五卷一层，

十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。内衬树

脂，构造层树脂分开摆放横竖有序。增进剂，固化剂分开寄存距离不

能少于10米，并做好标记。

2.生产工艺流程

封头制衬►封头加强一

筒体制衬-----------------►组装-----》缠绕kA装配----》实验

击f头制9寸---►金土头加强~

零部件制作------------------------------------

2.1制衬

筒体内衬在专用时悬梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树

脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树

脂中日勺气泡。同步内衬按模具外径自然成圆弧状，避免了用平板卷

成圆筒产生日勺微细裂纹。

封头内衬在专用的封头模具上制作，然后糊制加强层，糊制时层

间接缝应错开，搭接宽度为30mm。

2.2组装

封头固化后进行组装，组装时备有特制日勺组装环，将内衬进行粘

接，糊制粘接外缝。这样可有效日勺保证塔器日勺圆度、垂直度，不至于

因几何形状偏差产生额外的应力。

组装连接部位必须打“V”膨坡口，所用填充材料与筒体封头材

料一致。

2.3缠绕

缠绕时采用螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受日勺

轴向、环向应力状况进行合理日勺比例分派，可大大提高玻璃钢各层之间

日勺粘接性能，又避免纯环向缠绕所产生口勺环向裂纹。

2.4装配

*装配设备上日勺管口及其她配件。

*组装环拆开后从人孔中取出。

*糊制组装内缝。

检查执行原则

HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定

HGT3983-玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器

3.施工进度筹划

3.1时间分派

现场准备2天

设备调试1天

塔体制作13天

配件安装6天

定位固定2天

设备拆运2天

完毕共需26工作日，遇不可抗力因素：阴雨下雪等导致无法施工，

甲乙双方应达成公识，竣工日期应相应推后.

3.2施工组织

本塔器采用先进微机控制立式缠绕机制作。针对设备日勺操作点及

工程日勺需要，将配备10人进驻现场施工，其中涉及现场缠绕总负责

人：1人

质检员：1人打磨工：1人微机操作电工：1人

看纱工：1人手糊工：3人配股工：1人喷枪手：1人

3.3施工机具筹划

序号机具名称单位数量备注

1FW-25000微台1

机控制立式

缠绕机立式

2吊车（20,50,台2需要时调用

80吨）

3液压泵台1

4液压管线根4

5微机系统台1

6喷枪台1

7空压机台1

81/4模具环个8

9站臂根8

10模臂根8

11伸长臂根8

12气管线根2

13纱架台1

14胶槽台1

15电焊机台1

16缠绕小车台1

17配电柜台1

18电缆米30

19中心柱根1

20树脂加热器台1

21米拉薄膜器台1

22芯模台1

4.制作过程中日勺质量控制

对于生产过程及产品日勺质量控制严格按IS09001-进行

对于原材料检测按LZF-0708《检查规程》进行。

产品检测按HGT3983-《玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型

容器》原则。

对每台设备进行中间程序质量控制，按质量控制规定进行。在制

作过程中，设立质量控制点。竣工前，应提交竣工检查方案供业主认

可，并与业主代表一同签订竣工验收报告。

5.原材料选材阐明：

(1)内衬层：

内衬层树脂采用亚什兰公司的环氧乙烯基树脂D470#;

玻璃纤维布采用泰山玻璃纤维有限公司H勺06元碱方格布;

耐磨材料采用颗粒状碳化硅«60目)

序号技术规定名称控制内容措施、工具备注

1树脂含量290%及时称量调节

聚酯毡搭接宽

2220mm目测

度

聚酯毡及玻璃

3不起皱控制张力

丝布贴覆性

玻璃丝布铺覆均

4厚度均匀性调节搭接宽度

匀

树脂浸润纤维驱网眼布勒并滚

5碾驱气泡

赶气泡压

测厚仪或游标卡

6厚度23mm

尺

(2)构造加强层：

构造层树脂采用上海上纬精细化工有限公司的对苯型不饱和聚酯

树脂SW963#

缠绕纱采用泰山玻璃纤维有限公司日勺2400TEX的无捻粗纱、单向

布。

序号技术规定名控制内容措施、工具备注

称

1排纱线形无间纱、迭纱、目测

断纱

2树脂含量235%及时称量调节

3厚度2设计厚度

(3)外表层

外表层树脂选用34#胶衣树脂，胶衣颜色业主方拟定。

序号技术规定名控制内容措施、工具备注

称

1外表喷胶加入UV-9紫外目测检查

线吸取剂，喷胶

均匀

2外观颜色均匀目测检查

3固化度固化良好硬度计

4树脂含量290%

5厚度21mm

6.安全环保

在设备制造过程中，严格遵守需方日勺安全、环保法规和有关日勺规

章制度。并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作，做到工完

料净场地清。

5.1进入现场作业人员必须经三级安全教育，并考核合格，方能上岗

作业

5.2牢固树立“以人为本，安全第一”日勺宗旨，坚持天天安全例会制

度，定期进行安全大检查，让作业人员提高自我防备日勺意识。

5.3进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带，2米及2米以上作

业必须系好安全带，系持点必须在作业层上方，扣好保险钩。

5.4高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应，

用绳子传递。

5.5多种电动机具必须有效地安全接地和防雷，配备防漏电保护装置

5.6用电设施日勺维修必须由专业人员进行，不得随意拉接。

5.7高空作业搭设口勺脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实，

不得有探头板。

5.8吊装作业时，机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确，

分工明确，协调一致，遇六级以上大风大雾天气，不得进行吊装作业。

5.9施工现场要有足够好用口勺消防器材

5.10参与作业人员应自觉遵守安全手册规定和本工种操作规程。

5.11安全操作规程

(1)操作人员必须严格按照工艺单上日勺规定执行；

(2)工作前认真检查设备、电器与否正常，工作电压与否精确

(3)工作中严禁跑、冒、滴现象发生；

(4)多种材料一定要按规定地点寄存，特别是配方，一定要分开寄

存；

(5)工作中丙酮不准向毛纱上喷，更不准随便乱倒；

(6)多种电加热器一定要认真管理，按现场需要进行必要安装使用，

并做好安全防火工作；

(7)工作场合不准动火，如需动火，一定要用防备措施，经制作部

经理批准或遵守甲方日勺有关规定；

(8)使用电动工具人员应严格按操作规程执行，以防电器伤人；

(9)糊制大件或贮罐时，应注意通风，特别是进入贮罐内操作人员，

一定要注意通风；

(10)现场多种设备，一定要按操作规程。

6.基本日勺检查

6.1校验基本与否符合设计规定(位置、几何尺寸)，提请建设单位

及土建基本施工单位提供脱硫吸取塔基本日勺地耐力实验及预压和沉

降方面日勺资料，保证具有施工条件；

6.2验证基本日勺水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔日勺数量间距等

与否符合设计及施工规定；

7.材料的寄存与保管

7.1建设单位购进的材料和附件，应符合设计规定，并有质量证明书；

7.2对于设计规定的辅助材料，应由建设单位会同供料单位进行必要

日勺检测；

8.塔体爬梯及平台日勺预制与组对：

8.1放样划线：依设计尺寸合理日勺套裁下料以节省钢板，预留加工余

量；

画线切割时，应用画规拟定板边的垂直度，进行相应日勺矫平和方板，

符合规定后对筒体接口日勺部位进行坡口加工，坡口采用带钝边日勺内侧

打坡口，坡口质量按照设计和规范规定加工；

8.2对所用钢材下料采用氧乙块半自动切割机为主，手工氧乙烘切割

为辅。

8.3预弯：对下料加工完坡口日勺钢材其两端进行预弯。

8.4焊接：对预制钢件进行依次焊接。

9.塔内件及附件安装：

9.1各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行《

9.2各支撑梁为碳钢防腐组合件，并采用玻璃钢手糊方式进行预制；

9.3支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，拟定各附件、塔盘固定件的

位置，经检查无误后组装（组装前，尽量将塔体所有接管安装完毕）

9.4开孔接管口勺中心位置偏差不得不小于10cm,接管日勺外伸长度偏差

不得不小于5cm;各接管、人孔日勺补强圈应在其横向中心线上开M10

信号空，

支撑构造安装应符合规定：1）支撑构造安装应平稳，牢固，2）各支

撑构造的通道孔应符和规定，不得堵塞；3）支撑安装后水平度不得

超过2D/1000,且不得不小于4mm;

9.5喷淋装置安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的规定，2）

喷淋管误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做喷淋实验；

9.7各喷淋管及喷头安装应符合求；各喷头及喷淋管安装完毕后进行

喷淋雾化实验，调节、实验达成雾化规定后作好记录；

9.8各喷淋层安装完毕，确认安装牢固达成设计规定后，做好安装记

录；

注：因进气、出口烟道及各脱硫管道的设计图并不具体制作和安装须

有正式日勺图纸出来后再定。

脱硫塔安装方案

由于现场施工场地狭小，并且施工工作同厂区正常生产同步进

行，工期规定比较严格；鉴于以上状况我施工单位经多次论证决定采

用3段制作、分段纽对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对H勺施工措

施安装脱硫塔。

一,＞本脱硫塔安装施工分三阶段进行：

1）脱硫塔底及其内件至塔高0-8米处为第一阶段，采用130吨轮胎

式起重机与塔器土建基本上进行正装组对塔底基本环、底板（采用手

糊预制）、安装塔器附件。

2）塔高8-16米为第二阶段，采用130吨轮胎式起重机吊装预组对

好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）。

3）烟道16-23米处为第三阶段，采用130吨轮胎式起重机吊装预

组对好塔段进行正装施工。

二、具体吊装施工技术措施

1）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，具体考察现场

状况（工作半径、阻碍物、地耐力状况等）；吊装时严格注意保护施

工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；

2）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周边设备状况、清除

吊车工作半径内日勺障碍物等，并与吊装半径范畴外设隔离网、有专人

监督；

3）每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离她约200cM后，稳定3-5分

钟，观测无异常状况后再继续缓慢平稳起吊。

4）吊装前安装组对人员与吊装工进行充足的沟通，在具体口令及作

业环节上拟定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联系。

5）吊耳根据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各20吨4

吊装点吊耳吊装，各吊二处均进行&-18钢板弧板（宽200mm长500mm）

加固，吊索选用按照规定以5倍安全系数进行选用；

6）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，

组队过程中起重机连续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方

可根据指挥人员规定停止作业；

7）组对过程中为考虑安全起见，均采用塔内侧组对，施工人员塔内

上下操作以020圆钢制作u型件临时直爬梯，待塔安装完毕后拆除

清理干净。

脱硫塔、烟道验收规范

一、总则

1.本规范是参照ISO原则并结合中华人民共和国国标及吸取塔工

艺设计规定及制造而编制日勺。

2.该规范明确了制造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其有

关口勺其她规定。

3.设备制作安装必须认真贯彻本制作规范。

二、脱硫塔检测措施

1、检查根据标注：

执行HG/T20696-1999.HG21504.1-1992和JC552-1994等原则。

2、对产品进行检查：

(1)、外观检查自测法；制品纤维必须充足渗入树脂，纤维不得外露，

不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂，色泽明显不均匀等现

象。

气泡：内衬层表面允许有直径最大为5mm日勺气泡，每平方米不超

过3处，可不予修补，否则必须将气泡划破修补。

裂纹：内衬层表面应无龟裂，不允许有深度为0.5mm以上的裂纹。

凹凸：内衬层表面应光滑平整，不允许有直径不小于0.5mm深(或

高)0.5mm的凹凸。

泛白：内衬层不允许有泛白现象。

修补：同一处修补不得超过两次。

(2)对产品表面进行树脂固化度口勺检查：

采用巴氏硬度计（HBa—1型）进行产品表面检查，测点在不同部

位不少于10处，每平方米不少于3个测点，其值不低于40。

（3）产成品日勺水压实验：

对所有出厂产品都要进行水压实验，以1.5倍设计压力在室温下

进行，稳压时间为10分钟。

三、加工制造尺寸及公差规定

该规范规定了制造商在加工时应遵循。勺加工尺寸及形位公差，该

类公差，无论在图纸上有无表达或规定，均予遵循。对于特殊日勺公差

规定，将在图纸上手以表达。

1.法兰制造公差

A、法兰制造公差应满足国家有关原则规定。

B、矩形板法兰日勺孔距公差：

按直线排列孔间距允差为：±Sm/2（Sm为蟀栓孔径与螺栓直径

差值）。

C、所有圆法兰密封面平面度充差0.2—0.8mm（当孔中心圆直径80

—1000mm）o矩形法兰密封面平面度允差（法兰密封面尺寸

为500—mm）o

四、预组装尺寸及公差规定

预组装工作是保证产品质量的重要环节，也是检查工作中的必要日勺

环节。为此，吸取塔在制造工程中需要进行底梁预组及与底板日勺预组

及与底板口勺预组装；塔壁板口勺预组；加强图口勺预组；塔顶预组；每层

平台预组及进出口段日勺预组工作。

1.预组装平台规定

预组装平台日勺质量将直接影响到预组装产品日勺质量，为此拟定预组

装平台规定至关重要，为此拟定平台规定如下：

平台应稳定、可靠、表面清洁。

平台平面度＜2mm°

2.组装公差(脱硫塔)

2.1周长尺寸

由于塔体是分二段整体立式缠绕方式，因此作为第一段日勺周长按

图纸内圆名义尺寸，其允差按表5。

第二段周长尺寸允差决定了脱硫塔每段壁板与其他相邻壁板日勺

错边量，为此相邻两段内壁周长尺寸允差为不超过3.142倍日勺较薄一

段板壁厚的1/10(mm),其最大允差不应超过6nim。

2.2曲率公差

2.2.1壁板的曲率公差

壁板日勺曲率公差决定了脱硫塔壁板日勺板型，曲率检查采用样板检查

方式，重要检查板型与样板间的间隙，曲率公差为：

检查板型与样板间的曲率间隙允差为：W31Tlm

板与板对口位置与样板间日勺曲率间隙允差为W5mm

注：样板长度为检查周长日勺4%。

2.2.2脱硫塔底圈梁、加强环及平台日勺公差

脱硫塔底圈梁日勺公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏

移值为：±3mm（半径公称尺寸）。

脱硫塔加强环日勺由率公差决定了脱硫塔加强环与壁板的贴合限度，

为此脱硫塔加强环的曲率公差的检测采用吸取塔加强环预拼装后与

大样对比检测方式，其偏移值为：最大不超过3mm。

脱硫塔平台日勺公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移

值为：±4mm（半径公称尺寸）。

2.3平面度公差

由于脱硫塔在安装时有较严格的垂直度规定，因此吸取塔底圈梁单

件制造时对扭曲度限制。并且组装后按图纸塔壁内圆名义尺寸内平面

度允差〈2mm。

吸取塔加强环组装后平面度允差为W5mm

吸取塔平台组装后平面度允差为W5mm

2.4垂直度公差

由于脱硫塔在安装时有较严格的垂直度规定，因此吸取塔壁板在预

组装时，必须对垂直度进行测量，垂直度允差为：每段高X

0.75mm/m（mm）

2.5对角线尺寸公差

对于散件出厂，并且在现场需要组装日勺部件，应在制造厂预组后,

检查其对角线尺寸公差，对角线尺寸允差：3mm

2.6平面度公差

对于散件出厂，并且在现场需要组装成法兰面日勺部件，应在制造厂

预组后，检查其平面度公差，平面度允差：2mm

3组装公差（烟道）

3.1矩形截面烟道

3.1.1外型尺寸

外型尺寸公差决定了每段烟道（以法兰连接面为一段）日勺外型尺寸，

为此外型尺寸公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值

为：±3mm（公称尺寸）。对于每段烟道板块件的现场拼板焊缝间隙尺

寸应保证为：间隙公称尺寸±2mm。

3.1.2壁板的曲率公差

壁板日勺曲率公差决定了烟道壁板的板型及其他两个面的贴合限度，为

此曲率检查采用样板检查方式，重要检查板型与样板间的间隙，曲率

公差为：

检查板型与样板间E勺曲率间隙允差为：W3mm

板与板对口位置与样板间日勺曲率间隙允差为W5mm

3.1.3对角线尺寸公差

对于散件出厂，并且在现场需要组装成箱型构造口勺部件，应在制造厂

预组后，检查其对角线尺寸允差，对角线尺寸相对差：2mm

3.1.4平面度公差

对于散件出厂，并且在现场需要组装成法兰口的部件，应在制造厂预

组后，检查其平面度尺寸公差，法兰平面度允差：2mm

3.2圆形截面烟道

圆形烟道直径＜3200mm(其连接法兰外径才3500mm时)在制造厂整体出

厂。超过以上限制将按分段或分片出厂。

3.2.1整装出厂烟道规定

A.烟道内衬规定

(1)烟道内表面必须光滑，表面粗糙率0.008

(2)烟道筒体H勺直线度允差5W0.5L/1000mm,且最大不应不小于

10mmo

(3)每段烟道长度允差见表3—5,

(4)烟道连接法兰面与轴线日勺垂直度允差W法兰直径X1/1000,且

最大不应不小于3mmo

(5)法兰制造公差应满足国家有关原则或规范规定。如没有具体规

定将执行下面规定：

法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm;相邻两孔弦长时允差为：

±0.6mm,

3.2.2出厂烟道预组规定

(1)周长尺寸

由于烟道是散件供货方式，因此作为基本圉日勺第一圈日勺周长按图纸内

圆名义尺寸，其允差按表5。

其她各圈周长尺寸允差决定了烟道每圈壁板与其他相邻壁板日勺错边

量，为此相邻两圈内壁周长尺寸允差为不超过3.142倍的板壁厚日勺

1/10(mm),其最大公差不应超过6mm。

(2)每段烟道长度允差见表5。

(3)法兰：由于现场连接法兰，因此法兰必须预组装，组装后规定

如下：

——其平面度规定为2mm;

——曲率检查采用样板检查方式，重要检查板型与样板间B勺间隙，曲

率允差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：W3mm(样板弦长

按筒体周长的3.5%。计，且不不不小于500nlm)。

五、塔体支撑梁和塔底安装

1.支撑梁安装：

1.1支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±2mm。

1.2支撑梁标高误差±3mm。

1.3支撑梁水平允许误差2mm

2塔底安装：

塔底采用手糊制作方式与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，

底板与混凝土表面不准浮现空隙，底板平整度W3rnm/m。

六、塔体安装

1.塔体安装：

1.1塔体安装后以圆周等分8-12点测量，直径允许误差是直径(mm)

日勺±1%o,当。21mm时最大允许误差±10mm;当8000mmW(p<1mm

时最大允许误差±8mm。

1.2塔体周长允许偏差是直径(mm)B勺±3%。，最大允许偏差》35m

1.3塔体安装垂直度允许误差，在塔体圆周方向等分8-12点测量为

测量高度H(mm)的0.7%。，且425mln。

1.4塔体各层间对口错边量