电网应急抢修设备管理制度

电网应急抢修设备管理制度一、总则（一）目的为了加强电网应急抢修设备的管理，确保设备在应急情况下能够迅速、有效地投入使用，保障电网安全稳定运行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所属各部门、各单位涉及电网应急抢修设备的管理。（三）基本原则1.预防为主原则：强化设备日常维护保养，及时消除设备隐患，降低应急事件发生概率。2.统一管理原则：公司对电网应急抢修设备实行统一规划、统一调配、统一管理。3.快速响应原则：确保设备在应急情况下能够迅速出动，高效完成抢修任务。4.安全可靠原则：设备应具备良好的性能和可靠性，满足应急抢修工作要求。二、管理职责（一）公司应急管理部门1.负责制定和完善电网应急抢修设备管理制度，并监督执行。2.统筹协调电网应急抢修设备的储备、调配和使用工作。3.组织开展电网应急抢修设备管理工作的检查和考核。（二）设备管理部门1.负责电网应急抢修设备的选型、采购、验收、安装调试等工作。2.建立健全电网应急抢修设备台账，记录设备的基本信息、维护保养情况等。3.组织实施电网应急抢修设备的日常维护保养和定期检修工作。（三）使用部门1.负责本部门电网应急抢修设备的使用、保管和简单故障处理。2.按照规定及时向设备管理部门报送设备使用情况和故障报告。3.配合设备管理部门做好设备的维护保养和检修工作。（四）物资管理部门1.负责电网应急抢修设备所需物资的采购、储备和供应工作。2.建立物资台账，确保物资的账物相符。3.对储备物资进行定期检查和盘点，保证物资质量完好。三、设备选型与采购（一）选型依据1.根据电网应急抢修工作的实际需求，结合常见故障类型和特点，选择性能可靠、操作简便、维护方便的设备。2.参考同行业先进经验和技术标准，优先选用具有良好口碑和成熟技术的设备。3.考虑设备的通用性和兼容性，便于与现有设备配套使用。（二）采购流程1.使用部门根据实际工作需要提出设备采购申请，详细说明设备名称、规格型号、数量、技术参数等要求。2.设备管理部门对采购申请进行审核，评估其合理性和必要性，并提出审核意见。3.经公司领导审批同意后，物资管理部门按照相关采购规定进行招标、询价或直接采购等工作。4.采购过程中要严格把控质量关，确保采购的设备符合要求。设备到货后，由设备管理部门组织使用部门、物资管理部门等相关人员进行验收，验收合格后方可办理入库手续。四、设备储备与调配（一）储备规划1.公司根据电网应急抢修工作的重点和可能出现的故障类型，制定电网应急抢修设备储备规划，明确储备设备的种类、数量和布局。2.储备设备应涵盖电力抢修工具、检测仪器、通信设备、应急照明设备等各类常用设备。3.定期对储备规划进行评估和调整，根据电网发展、技术进步和应急工作实际需求，及时更新储备设备。（二）储备方式1.设立专门的应急抢修设备仓库，集中储备部分常用设备。仓库应具备良好的存储条件，确保设备不受损坏。2.对于一些大型或不常用的设备，可采取分散储备的方式，由相关部门或单位负责保管，但要明确保管责任和调用流程。3.建立设备储备信息管理系统，实时掌握设备储备情况，包括设备数量、存放地点、状态等信息。（三）调配原则1.遵循先近后远、先急后缓的原则，优先调配距离故障现场较近、应急需求紧迫的设备。2.在满足本公司应急抢修需求的前提下，可根据上级部门或其他单位的请求，进行设备的跨区域调配。3.调配设备时要确保设备性能完好，操作人员熟悉设备操作方法，并配备必要的防护用品和工具。（四）调配流程1.使用部门因应急抢修需要调用设备时，应填写设备调配申请表，注明设备名称、数量、使用时间、故障情况等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到调配申请后，根据储备情况和调配原则进行审核，如库存有可用设备，及时办理调配手续，并通知使用部门领取设备。3.如库存设备无法满足需求，设备管理部门应及时向上级汇报，协调其他部门或单位进行调配，或采取紧急采购等措施解决设备短缺问题。4.设备调配完成后，设备管理部门要及时更新设备储备信息管理系统，记录设备的调配去向和归还情况。五、设备使用与维护（一）使用培训1.设备管理部门负责组织对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的性能、操作方法、安全注意事项等。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员能够熟练掌握设备的使用技能。3.对新购置或经过重大维修改造的设备，应在投入使用前进行专门的培训和考核，合格后方可上岗操作。（二）使用规范1.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或违规操作。2.在使用设备过程中，要密切关注设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。3.设备使用完毕后，操作人员要按照规定进行清理、保养和归位，确保设备整洁、完好。（三）维护保养1.设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.维护保养工作分为日常维护保养和定期检修。日常维护保养由设备操作人员负责，主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；定期检修由专业维修人员负责，按照规定的周期对设备进行全面检查、调试和维修，及时消除设备隐患。3.建立设备维护保养记录档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息，作为设备管理和维修的依据。（四）故障处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后，应迅速组织维修人员进行故障诊断和排除。对于一般性故障，维修人员应在规定时间内完成修复；对于复杂故障，应及时组织技术人员进行会诊，制定维修方案，并尽快恢复设备正常运行。3.对故障原因进行分析总结，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。同时，将故障处理情况记录在设备维护保养记录档案中。六、设备报废与更新（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足应急抢修工作需要。2.设备因损坏严重，经多次维修仍无法修复，或维修成本过高，已无维修价值。3.因技术进步、电网改造等原因，现有设备已被新型设备替代，原设备不再适用。（二）报废流程1.使用部门或设备管理部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，详细说明设备名称、型号、购置时间、报废原因等信息，并提交相关证明材料。2.设备管理部门对报废申请进行审核，组织技术人员对设备进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.经公司领导审批同意后，设备管理部门按照相关规定进行设备报废处理，如拆除设备零部件、变卖废旧物资等，并做好资产核销工作。（三）更新原则1.根据电网发展和应急抢修工作的实际需求，及时更新设备，确保设备的先进性和适用性。2.在设备更新过程中，要充分考虑设备的性价比，优先选用性能可靠、价格合理的设备。3.对于新购置的设备，要进行严格的选型和采购管理，确保设备质量和技术水平符合要求。（四）更新流程1.使用部门或设备管理部门根据设备使用情况和应急抢修工作需要，提出设备更新申请，明确更新设备的名称、规格型号、数量等要求。2.设备管理部门对更新申请进行审核，评估其必要性和可行性，并提出审核意见。3.经公司领导审批同意后，按照设备选型与采购流程进行设备更新工作。七、监督与考核（一）监督检查1.公司应急管理部门定期对电网应急抢修设备管理工作进行监督检查，检查内容包括设备储备情况、维护保养情况、使用情况、调配情况等。2.设备管理部门应定期对本部门及所属单位的设备管理工作进行自查自纠，及时发现和解决存在的问题。3.监督检查可采取现场检查、查阅资料、听取汇报等方式进行，对发现的问题要及时下达整改通知书，责令相关部门或单位限期整改。（二）考核评价1.建立电网应急抢修设备管理工作考核评价机制，对各部门、各单位的设备管理工作进行量化考核。2.考核指标包括设备完好率、设备故障率、设备调配及时率、设备维护