生产车间设施设备管理制度

生产车间设施设备管理制度总则1.目的为加强生产车间设施设备的管理，确保设施设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有设施设备的管理，包括但不限于生产设备、动力设备、检测设备、运输设备等。3.职责分工生产部门负责生产车间设施设备的日常使用、维护和保养。提出设施设备的采购、更新、改造等需求。配合设备管理部门进行设施设备的验收、安装、调试等工作。设备管理部门负责制定和完善设施设备管理制度。组织设施设备的选型、采购、验收等工作。建立设施设备档案，定期进行巡检和维护保养计划的制定与实施。负责设施设备的维修、改造、报废等管理工作。质量部门负责监督设施设备的运行对产品质量的影响。参与设施设备的验收和验证工作，确保设施设备符合质量要求。采购部门负责按照设备管理部门的要求采购设施设备及相关配件。确保采购的设施设备及配件符合质量标准和合同要求。财务部门负责设施设备采购、维修、改造等费用的预算编制和审核。对设施设备的成本进行核算和控制。设施设备的选购与验收1.选购原则根据生产工艺和产品质量要求，选择技术先进、性能可靠、操作简便、经济合理的设施设备。优先选用标准化、通用化的设施设备，便于维护和管理。考虑设施设备的节能、环保性能，符合国家相关政策法规要求。2.选型与采购流程需求提出：生产部门根据生产发展和工艺改进的需要，提出设施设备的选型和采购需求，填写《设施设备采购申请表》，详细说明设备名称、规格型号、数量、技术参数、用途等。技术评审：设备管理部门组织相关技术人员对采购需求进行技术评审，评估设备的适用性、可靠性、安全性等，提出评审意见。预算编制：财务部门根据采购需求和市场价格，编制设施设备采购预算，报公司领导审批。采购实施：采购部门按照批准的采购预算和选型要求，进行供应商选择、招标、谈判等采购活动，签订采购合同。到货验收：设施设备到货前，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备。到货时，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和验收标准进行验收，填写《设施设备验收报告》。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料、随机附件等。如发现设备存在质量问题或与合同不符，应及时与供应商协商解决。3.验收标准设施设备的技术性能指标应符合合同要求和相关国家标准、行业标准。设备外观应无明显损坏、变形、锈蚀等缺陷。随机附件、工具、资料应齐全，且符合要求。设备运行应正常，各项性能指标达到规定要求。设施设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门组织相关人员对安装现场进行检查，确保安装场地符合设备安装要求，具备水、电、气等供应条件。准备好安装所需的工具、量具、材料等。2.安装调试流程设备供应商或专业安装单位按照设备安装说明书的要求进行设备安装。安装过程中，设备管理部门和生产部门应安排专人进行监督，确保安装质量。设备安装完成后，由设备管理部门组织相关技术人员进行调试，调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。调试过程中应做好记录，填写《设施设备调试记录》。调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。设施设备的使用与维护1.使用管理生产部门应根据生产任务和设备性能，合理安排设施设备的使用，确保设备满负荷、高效率运行。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或超负荷运行设备。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。设备使用完毕后，操作人员应及时清理设备，切断电源、气源等，做好设备的日常保养工作。2.维护保养管理设施设备的维护保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养：由设备操作人员负责，每日班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。日常保养记录应填写在《设施设备日常保养记录》中。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。保养内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、润滑系统维护、电器系统检查、设备运行状况检查等。一级保养完成后，填写《设施设备一级保养记录》。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度或每半年对设备进行一次二级保养。保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、调整设备的精度和性能等。二级保养完成后，填写《设施设备二级保养记录》。设备管理部门应定期对设施设备的维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。3.润滑管理设备管理部门应制定设施设备的润滑管理制度，明确润滑部位、润滑周期、润滑油品等。操作人员应按照润滑管理制度的要求，按时对设备进行润滑，确保设备润滑良好。设备管理部门应定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油品，防止设备因润滑不良而损坏。4.故障管理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和排除。对于复杂故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。设备维修完成后，维修人员应填写《设施设备维修记录》，详细记录故障现象、原因分析、维修措施、维修时间等。设备管理部门应定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取针对性的措施加以改进，降低设备故障率。设施设备的巡检与点检1.巡检管理设备管理部门应制定设施设备巡检制度，明确巡检人员、巡检周期、巡检内容等。巡检人员应按照巡检制度的要求，定期对设施设备进行巡检，及时发现设备的异常情况和安全隐患。巡检过程中，巡检人员应认真填写《设施设备巡检记录》，记录设备的运行状况、检查结果等。如发现问题，应及时采取措施处理，并报告上级领导。设备管理部门应定期对巡检记录进行分析和总结，对巡检工作中发现的问题及时进行整改，不断完善巡检制度。2.点检管理对于关键设备和重点部位，应实行点检制度。点检人员应按照点检标准和点检计划，对设备进行定期点检。点检内容包括设备的运行参数、零部件磨损情况、润滑状况、安全装置等。点检人员应填写《设施设备点检记录》，对点检结果进行详细记录。如发现设备存在问题，应及时通知维修人员进行处理。设备管理部门应根据点检结果，对设备的运行状况进行评估，制定设备的维修计划和保养措施。设施设备的维修与改造1.维修管理设施设备的维修分为日常维修、一般维修和重大维修。日常维修：由设备操作人员或维修人员根据设备故障情况及时进行维修，确保设备正常运行。日常维修费用计入生产成本。一般维修：设备出现一般性故障，由维修人员进行维修。维修前，维修人员应填写《设施设备维修申请单》，经设备管理部门负责人批准后进行维修。一般维修费用根据维修项目和实际发生费用进行核算。重大维修：设备出现重大故障或损坏，需要进行全面修复或更换主要零部件时，由设备管理部门组织相关技术人员进行论证，制定重大维修方案，报公司领导批准后实施。重大维修费用应纳入公司专项维修资金计划。维修完成后，维修人员应及时清理维修现场，将维修记录和更换的零部件交设备管理部门存档。2.改造管理为提高设施设备的性能、效率或满足生产工艺的要求，需要对设备进行改造时，由生产部门或设备管理部门提出改造申请，填写《设施设备改造申请表》，详细说明改造的原因、内容、预期效果等。设备管理部门组织相关技术人员对改造申请进行技术评审和经济分析，制定改造方案，报公司领导批准后实施。改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。设备改造费用应纳入公司专项改造资金计划，进行专项核算。设施设备的报废与处置1.报废条件设施设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。设施设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不经济。设施设备因技术进步，被新型设备所替代，已无使用价值。设施设备因自然灾害、意外事故等原因，造成严重损坏，无法继续使用。2.报废申请与审批设备使用部门或设备管理部门根据设施设备的报废条件，填写《设施设备报废申请表》，详细说明设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等。设备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行鉴定和审核，签署意见后报公司领导审批。经公司领导批准后的报废申请，由设备管理部门负责组织实施报废处置。3.报废处置对于可拆解的报废设备，应进行拆解，将可利用的零部件、材料等进行回收利用，其余部分按照环保要求进行处理。对于不可拆解的报废设备，应联系有资质的废旧物资回收单位进行回收处理，确保报废设备得到妥善处置，防止环境污染。设备报废处置完成后，设备管理部门应及时更新设施设备档案，注销报废设备信息。设施设备档案管理1.档案建立设备管理部门应对每台设施设备建立独立的档案，档案内容包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的记录资料。档案资料应包括设备的技术文件、图纸、说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、验收报告、报废申请及审批文件等。2.档案管理要求设施设备档案应分类存放